CN208664129U - 一种高效型色母粒挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，尤其是一种高效型色母粒挤出装置，包括料筒，料筒内穿设有挤压杆，挤压杆与料筒外侧的挤压机相连，料筒侧壁开设有至少三组出料孔组且成圆周排列，出料孔组的中心处穿设有转轴，转轴一端固定有旋转调节盘，转轴另一端上固定有旋转手柄，转轴上焊接有定位盘，料筒外侧面且位于出料孔组一侧下方设有接料箱。本实用新型的一种高效型色母粒挤出装置，通过旋转手柄旋转控制旋转调节盘，根据实际加工需要调节出相对于直径的出料孔组，其余的出料孔组均被旋转调节盘覆盖挡住，该装置能够挤出多组不同直径大小的塑料条，且一种直径的塑料条能够同时挤出多条，结构简单且功能多元化，调节便捷且提高了生产效率。

Description

一种高效型色母粒挤出装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，尤其是一种高效型色母粒挤出装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。塑料条在挤出时通常会在挤出装置的出料口设置模具来保证挤出塑料条的形状，然而现有的挤出模具大多挤出机相固连，若需要改变挤出塑料条的口径需要更变模具，操作十分不便，而且现有的挤出模具的挤出孔数量上较少，挤出效率较低。

实用新型内容

为了克服现有的色母粒挤出装置挤出不同直径塑料条成本高且挤出效率低的不足，本实用新型提供了一种高效型色母粒挤出装置，通过旋转手柄旋转控制旋转调节盘，根据实际加工需要调节出相对于直径的出料孔组，其余的出料孔组均被旋转调节盘覆盖挡住，调节好后用定位销穿过定位盘将旋转调节盘固定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型色母粒挤出装置，包括料筒，料筒内穿设有能够沿着料筒内腔往复移动的挤压杆，挤压杆与设置在料筒外侧的挤压机相连，所述料筒侧壁开设有至少三组出料孔组且成圆周排列，所述出料孔组的中心处穿设有转轴，所述转轴位于料筒内侧一端上焊接有旋转调节盘，所述转轴位于料筒外侧一端上焊接有旋转手柄，所述转轴中部且处于料筒外侧处焊接有定位盘，所述料筒外侧面且位于出料孔组一侧下方设有接料箱。

进一步的，包括出料孔组由相同直径的出料孔成圆周排布组成，出料孔组与出料孔组之间的出料孔直径不相同。

进一步的，包括出料孔组的中心处设有用于转轴穿设的转轴孔。

进一步的，包括定位盘上设有用于定位销穿插的定位孔，料筒外侧壁上设有与定位孔对应定位槽，定位槽深度为料筒壁厚的二分之一。

进一步的，包括定位盘上定位孔的数量与出料孔组的数量一致且以转轴孔为圆心成圆周均匀排布。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高效型色母粒挤出装置，通过旋转手柄旋转控制旋转调节盘，根据实际加工需要调节出相对于直径的出料孔组，其余的出料孔组均被旋转调节盘覆盖挡住，该装置能够挤出多组不同直径大小的塑料条，且一种直径的塑料条能够同时挤出多条，结构简单且功能多元化，调节便捷且提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A处的剖视图；

图3是图1中料筒的结构示意图；

图4是图1中B处的局部放大图。

图中1.料筒，2.挤压杆，3.挤压机，4.出料孔组，5.转轴，6.旋转调节盘，7.旋转手柄，8.定位盘，9.接料箱，10.转轴孔，11.定位孔，12.定位槽。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种高效型色母粒挤出装置，包括料筒1，料筒1内穿设有能够沿着料筒1内腔往复移动的挤压杆2，挤压杆2与设置在料筒1外侧的挤压机3相连，所述料筒1侧壁开设有至少三组出料孔组4且成圆周排列，所述出料孔组4的中心处穿设有转轴5，所述转轴5位于料筒内侧一端上焊接有旋转调节盘6，所述转轴5位于料筒1外侧一端上焊接有旋转手柄7，所述转轴5中部且处于料筒1外侧处焊接有定位盘8，所述料筒1外侧面且位于出料孔组4一侧下方设有接料箱9。

结合图2和图3所示，出料孔组4由相同直径的出料孔成圆周排布组成，所述出料孔组4与出料孔组4之间的出料孔直径不相同。

结合图1和图3所示，出料孔组4的中心处设有用于转轴5穿设的转轴孔10。转轴通过轴承连接在转轴孔上。

结合图1和图4所示，定位盘8上设有用于定位销穿插的定位孔11，所述料筒1外侧壁上设有与定位孔11对应的定位槽12，所述定位槽12深度为料筒1壁厚的二分之一。当调节好所需要的出料孔组4后定位销穿过定位孔11插入定位槽12实现定位盘8的定位，旋转调节盘6、转轴5、旋转手柄7和定位盘8之间均为焊接固定连接，也就是说定位销实现旋转调节盘6的定位。

结合图1和图4所示，定位盘8上定位孔11的数量与出料孔组4的数量一致且以转轴孔10为圆心成圆周均匀排布。

结合图1-4所示，使用时，通过旋转手柄7旋转带动旋转调节盘旋转6，根据实际加工需要调节出所需直径的出料孔组4，其余的出料孔组均被旋转调节盘6覆盖挡住，然后用定位销穿过定位盘8上的定位孔11后插入定位槽12中，实现现在调节盘6的固定，定位销长度定位后尾端长度超出定位盘便于取出同时不能过长影响到旋转手柄7的转动，该装置通过调节能够挤出不同直径大小的塑料条，且一种直径的塑料条能够同时挤出多条，结构简单且功能多元化，调节便捷且提高了生产效率。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效型色母粒挤出装置，包括料筒（1），料筒（1）内穿设有能够沿着料筒（1）内腔往复移动的挤压杆（2），挤压杆（2）与设置在料筒（1）外侧的挤压机（3）相连，其特征是，所述料筒（1）侧壁开设有至少三组出料孔组（4）且成圆周排列，所述出料孔组（4）的中心处穿设有转轴（5），所述转轴（5）位于料筒内侧一端上焊接有旋转调节盘（6），所述转轴（5）位于料筒（1）外侧一端上焊接有旋转手柄（7），所述转轴（5）中部且处于料筒（1）外侧处焊接有定位盘（8），所述料筒（1）外侧面且位于出料孔组（4）一侧下方设有接料箱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型色母粒挤出装置，其特征是，所述出料孔组（4）由相同直径的出料孔成圆周排布组成，所述出料孔组（4）与出料孔组（4）之间的出料孔直径不相同。

3.根据权利要求1所述的一种高效型色母粒挤出装置，其特征是，所述出料孔组（4）的中心处设有用于转轴（5）穿设的转轴孔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高效型色母粒挤出装置，其特征是，所述定位盘（8）上设有用于定位销穿插的定位孔（11），所述料筒（1）外侧壁上设有与定位孔（11）对应的定位槽（12），所述定位槽（12）深度为料筒（1）壁厚的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种高效型色母粒挤出装置，其特征是，所述定位盘（8）上定位孔（11）的数量与出料孔组（4）的数量一致且以转轴孔（10）为圆心成圆周均匀排布。