CN107901365B - 一种注塑机的塑化注塑机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机的塑化注塑机构，包括进料口以及与所述进料口连通的注塑料筒，所述注塑料筒内设有带螺纹的加热螺杆，所述加热螺杆外套设有一滚筒，所述滚筒上设有与所述加热螺杆上的螺纹相配合的凹槽，所述滚筒上还均匀设有若干通孔；所述注塑料筒下还设有一滑动块，所述滑动块底部设有与所述注塑料筒底部相同弧度的永磁体，所述滑动块通过一伸缩杆连接到所述第二动力机构，所述注塑料筒底部两端均设有一卸料口。本发明利用加热螺杆上端螺纹与滚筒进行相反方向旋转能够使原料搅拌的更佳均匀；利用滑动块和伸缩杆的配合，能够让底部残留的颗粒集中通过卸料口排出，提高塑化注塑机构内部的工作的稳定性。

Description

一种注塑机的塑化注塑机构
技术领域
本发明涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机的塑化注塑机构。
背景技术
塑化注塑机构是注塑机的重要设备，塑料的塑化和加热过程都在注塑机构内完成。目前的塑化注塑机构大多是通过螺杆式的塑化靠外部加热器的供热和螺杆式旋转对塑料内部造成的剪切摩擦热的共同作用，塑化性较好。但是现有技术中，由于加热螺杆的旋转速度受塑料溶液粘稠度和安全角度的影响，加热螺杆的旋转速度较低，塑化的塑料不能够充分搅拌，塑化均匀性差，为了充分塑化，一些现有技术，通过增加螺杆的长度提高塑化效率和均匀性，但受限于加热腔的体积，这种设计效果不明显，而且效率低。
同时在现有技术中，大多没有对注塑机构中底部未能完全熔融而存在的较大大颗粒物质进行处理，长期使用，会有堆积现象，从而影响注塑机内熔融原料的流动性，影响工作稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种注塑机的塑化注塑机构，能够使注塑机构中的原料加热均匀，并充分搅拌，同时还能够处理注塑机构内壁堆积的颗粒，保持高效稳定工作。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：设计一种注塑机的塑化注塑机构，包括进料口以及与所述进料口连通的注塑料筒，所述注塑料筒内设有带螺纹的加热螺杆，所述加热螺杆外套设有一滚筒，所述滚筒上设有与所述加热螺杆上的螺纹相配合的凹槽，所述滚筒上还均匀设有若干通孔，所述滚筒通过一第一动力机构带动转动；所述注塑料筒下还设有一滑动块，所述滑动块底部设有与所述注塑料筒底部相同弧度的永磁体，所述滑动块通过一伸缩杆连接到所述第二动力机构，所述注塑料筒底部两端均设有一卸料口，所述加热螺杆前端的螺杆头设有一止回环。
优选的，所述注塑料筒前端设有一限位开关。限位开关用于控制加热螺杆和伸缩杆的方向，决定其是向前推进还是向后收缩。
优选的，所述注塑料筒一端设有一喷嘴口，所述喷嘴口为空心圆柱体。更易伸入到注塑模具内，以防熔融的塑料在喷嘴口处“流涎”。
优选的，所述滚筒转动方向与所述加热螺杆转动方向相反。相反方向转动更能搅拌均匀。
优选的，所述注塑料筒外周围上沿其径向设有若干个加热器。外部加热器配合内部的加热螺杆使用，更能使在其中的塑料充分加热，使其不会过度粘稠。
优选的，所述加热螺杆上的螺纹深入所述滚筒的深度为螺纹深度的一半。在不增加注塑料筒空间的前提下，还能够保证充分搅拌原料，使其更加均匀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过加热器和加热螺杆共同加热，能够是塑化注塑机构内的原料充分加热；利用加热螺杆上端螺纹与滚筒进行相反方向旋转能够使原料搅拌的更佳均匀；利用滑动块和伸缩杆的配合，能够让底部残留的颗粒集中通过卸料口排出，提高塑化注塑机构内部的工作的稳定性。
附图说明
图1本发明注塑机的塑化注塑机构的结构剖视图；
图2本发明滚筒的结构示意图；
图3本发明滑动块的结构示意图。
图中标号说明：1、进料口，2、注塑料筒，3、加热螺杆，4、螺纹，5、滚筒，51、容纳孔，52、凹槽，53、通孔，6、滑动块，61、永磁体，7、伸缩杆，8、卸料口，9、止逆环，10、螺杆推进器，11、第一动力机构，111、第二动力机构，12、加热器，13、限位开关，14、喷嘴口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1所示，本实施例涉及一种注塑机的塑化注塑机构，包括进料口1以及与进料口1连通的注塑料筒2，注塑料筒2内设有带螺纹4的加热螺杆3，螺纹4深度为加热螺杆3直径的三分之一至二分之一。加热螺杆3能够充分加热在注塑料筒2中的塑料，螺纹4能够将加热熔融后的塑料进行搅拌，螺纹4的长度尽量设计的长一些，保证能够较为均匀的进行搅拌。
其中，加热螺杆3外套设有一滚筒5，加热螺杆3上的螺纹4深入滚筒5的深度为螺纹4深度的一半。在不增加注塑料筒2空间的前提下，滚筒5和加热螺杆3配合使用，能够保证充分搅拌原料，使其更加均匀。滚筒5与一第一动力机构11相连，加热螺杆3通过螺杆推进器10与第一动力机构11连接。第一动力机构11具有旋转功能，能够同时带动加热螺杆3和滚筒5旋转。在实际使用过程中，为了能够更好的搅拌熔融的塑料，保证其能够搅拌均匀，将滚筒5转动方向与加热螺杆3转动方向设相反。塑料在双剪切力的作用下，可最大程度对塑料进行搅拌，使得塑料熔融均匀，确保了注塑成型质量。
如图2所述，滚筒5左右两个底面中空设计，各留有一个直径大于加热螺杆3直径的容纳孔51，供加热螺杆3放置在其中；滚筒5上设有与加热螺杆3上的螺纹4相配合的凹槽52，螺纹4刚好能够伸入到凹槽52中，保证在旋转过程中不会破坏加热螺杆3和滚筒5；滚筒5上还均匀设有若干通孔53，能够让搅拌过程中的原料能从通孔53中流出或者进入，加强流动性，使其充分搅拌均匀。
在本实施例中，如图1、3所示，注塑料筒2下还设有一滑动块6，滑动块6底部设有与注塑料筒2底部相同弧度的永磁体61，第二动力机构111通过一伸缩杆7将滑动块6进行前进推进或者后退收缩。注塑料筒2底部两端均设有一卸料口8，滑动块6通过永磁体61吸附在注塑料筒2底部，第二动力机构111再通过伸缩杆7进行推进，使底部的大颗粒物质集中被滑动块6推到注塑料筒2前端的卸料口8中；若滑动块是在后退，则可以将大颗粒物质推到注塑料筒2后端的卸料口8中。
在本实施例中，第一动力系统11可以是电机，第二动力系统111可以是液压泵。
在实际使用过程中，因塑料呈螺旋状态运动，为防止塑料因逆流，在加热螺杆3前端的螺杆头设有一止回环9。
注塑料筒2前端设有一限位开关13。限位开关用于控制加热螺杆和伸缩杆的方向，决定其是向前推进还是向后收缩。
注塑料筒2一端设有一喷嘴口14，喷嘴口14为空心圆柱体。这样设计更易伸入到注塑模具内，以防熔融的塑料在喷嘴口处“流涎”。
注塑料筒2外周围上沿其径向设有若干个加热器12。外部加热器配合内部的加热螺杆使用，更能使在其中的塑料充分加热，使其不会过度粘稠。
本发明的有益效果为：通过加热器和加热螺杆共同加热，能够是塑化注塑机构内的原料充分加热；利用加热螺杆上端螺纹与滚筒进行相反方向旋转能够使原料搅拌的更佳均匀；利用滑动块和伸缩杆的配合，能够让底部残留的颗粒集中通过卸料口排出，提高塑化注塑机构内部的工作的稳定性。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑机的塑化注塑机构，包括进料口(1)以及与所述进料口(1)连通的注塑料筒(2)，所述注塑料筒(2)内设有带螺纹(4)的加热螺杆(3)，其特征在于：所述加热螺杆(3)外套设有一滚筒(5)，所述滚筒(5)上设有与所述加热螺杆(3)上的所述螺纹(4)相配合的凹槽(52)，所述滚筒(5)上还均匀设有若干通孔(53)，所述滚筒(5)通过一第一动力机构(11)带动转动；所述注塑料筒(2)下还设有一滑动块(6)，所述滑动块(6)底部设有与所述注塑料筒(2)底部相同弧度的永磁体(61)，所述滑动块(6)通过一伸缩杆(7)连接到第二动力机构(111)，所述注塑料筒(2)底部两端均设有一卸料口(8)，所述加热螺杆(3)前端的螺杆头设有一止回环(9)；
所述注塑料筒(2)外周围上沿其径向设有若干个加热器(12)；所述加热螺杆(3)上的所述螺纹(4)深入所述滚筒(5)的深度为所述螺纹(4)深度的一半。
2.根据权利要求1所述的注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述注塑料筒(2)前端设有一限位开关(13)。
3.根据权利要求2所述的注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述注塑料筒(2)一端设有一喷嘴口(14)，所述喷嘴口(14)为空心圆柱体。
4.根据权利要求3所述的注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述滚筒(5)转动方向与所述加热螺杆(3)转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述螺纹(4)深度为所述加热螺杆(3)直径的三分之一至二分之一。
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