CN203844161U - 一种加热均匀高效塑化注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热均匀高效塑化注塑机构，包括加热螺杆（1）、加热腔（2）、料筒（3）和浇口套连接端（4），还包括有拉法尔网（5），加热螺杆（1）水平设置在拉法尔网（5）内，拉法尔网的一端与电机相连接，电机带动拉法尔网（5）旋转，拉法尔网旋转的方向与加热螺杆（1）旋转方向相反；料筒（3）下端的外表面设置螺纹状冷却水管；加热腔（2）内设置有顶底相通的锥形挡板（6），锥形挡板（6）的窄端与浇口套连接端（4）相连通，锥形挡板（6）的宽端的圆边与加热腔（2）相连接。本实用新型能够充分搅拌，提高塑化均匀性，防止注塑颗粒在料筒中融化阻塞出料口，浇口套端压力保持恒定，实际注塑量准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机机械设备领域，尤其涉及一种加热均匀高效塑化注塑机构。
背景技术
注塑机构注塑机的重要设备，塑料的塑化和加热过程都在注塑机构内完成，螺杆式的塑化靠外部加热器的供热和螺杆式旋转对塑料内部造成的剪切摩擦热的共同作用，塑化性较好，但是现有技术中，由于加热螺杆的旋转速度受塑料溶液粘稠度和安全角度的影响，加热螺杆的旋转速度较低，塑化的塑料不能够充分搅拌，塑化均匀性差，为了充分塑化，一些现有技术，通过增加螺杆的长度提高塑化效率和均匀性，但受限于加热腔的体积，这种设计效果不明显，而且效率低。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种加热均匀高效塑化注塑机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种加热均匀高效塑化注塑机构，包括加热螺杆、加热腔、料筒和浇口套连接端，加热螺杆设置在加热腔内，料筒设置加热腔上，并与加热腔连通，还包括有拉法尔网，拉法尔网为顶底相通的环状，加热螺杆水平设置在拉法尔网内，拉法尔网的一端与电机相连接，电机带动拉法尔网旋转，加热螺杆与螺杆传动装置相连接；拉法尔网旋转的方向与加热螺杆旋转方向相反。加热螺杆的长度大于拉法尔网的长度。
料筒下端的外表面设置螺纹状冷却水管，防止注塑颗粒在料筒中融化阻塞出料口，影响塑化效率。
加热腔内设置有顶底相通的锥形挡板，锥形挡板的窄端与浇口套连接端相连通，锥形挡板的宽端的圆边与加热腔相连接，有利于浇口套端压力保持和实际注塑量准确。
本申请工作过程如下，塑料进入加热腔后，对塑料进行加热，此时，拉法尔网旋转，能够充分搅拌，基于提高水流和碰撞速度，进而提高粉碎熔融效率，提高塑化均匀性。
料筒的侧壁上设置有排气通孔，排气通孔上设置有排气盖，排气盖与料筒的侧壁轴连接，排气盖设置在料筒的侧壁的外表面上，当进料筒内进入了空气，由于注塑机加热腔内温度高，空气受热压强增大，能够压开排气盖，气体通过排气通孔及时排出，防止空气进入加热腔，提高塑化质量，同时，防止由于空气进入加热腔，使得加热腔压强过大，产生安全性问题。
加热腔外表面设置有加热线圈，加热线圈与外置加热器相连接。
加热螺杆包括螺杆头和螺杆，螺杆头通过螺纹与螺杆连接。
螺杆头为带有止回环的螺杆头，止回环能够防止高压注射低粘度塑料时容易出现溶料沿加热螺杆与加热腔之间的间隙倒流，产生压力保持困难和实际注塑量不准确的现象。
拉法尔网材质为不锈钢。
加热螺杆的长度大于拉法尔网的长度,方便塑化后的塑料推入到浇口套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型塑料进入加热腔后，对塑料进行加热，此时，拉法尔网旋转，能够充分搅拌，基于提高水流和碰撞速度，进而提高粉碎熔融效率，提高塑化均匀性，防止注塑颗粒在料筒中融化阻塞出料口，影响塑化效率，浇口套端压力保持恒定，实际注塑量准确。
进一步地，气体能够通过排气通孔及时排出，防止空气进入加热腔，提高塑化质量，同时，防止由于空气进入加热腔，使得加热腔压强过大，产生安全性问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加热腔能组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和图2所示，一种加热均匀高效塑化注塑机构，包括加热螺杆1、加热腔2、料筒3和浇口套连接端4，加热螺杆1设置在加热腔2内，料筒3设置加热腔2上，并与加热腔2连通，浇口套连接端（4）设置在加热腔（2）的一端，并与加热腔（2）相通，本专利还包括有拉法尔网5，拉法尔网5为顶底相通的环状，加热螺杆1水平设置在拉法尔网5内，拉法尔网的一端与电机相连接，电机带动拉法尔网旋转，加热螺杆1与螺杆传动装置相连接；拉法尔网旋转的方向与加热螺杆1旋转方向相反。加热螺杆1的长度大于拉法尔网5的长度。
料筒3下端的外表面设置螺纹状冷却水管，防止注塑颗粒在料筒中融化阻塞出料口，影响塑化效率。
加热腔2内设置有顶底相通的锥形挡板6，锥形挡板6的窄端与浇口套连接端4相连通，锥形挡板6的宽端的圆边与加热腔2相连接，有利于浇口套端压力保持和实际注塑量准确。
料筒3的侧壁上设置有排气通孔301，排气通孔301上设置有排气盖02，排气盖302与料筒3的侧壁轴连接，排气盖302设置在料筒3的侧壁的外表面上，当进料筒内进入了空气，由于注塑机加热腔内温度高，空气受热压强增大，能够压开排气盖，气体通过排气通孔及时排出，防止空气进入加热腔，提高塑化质量，同时，防止由于空气进入加热腔，使得加热腔压强过大，产生安全性问题。
加热腔2外表面设置有加热线圈，加热线圈与外置加热器相连接。
加热螺杆1包括螺杆头和螺杆，螺杆头通过螺纹与螺杆连接。
螺杆头为带有止回环的螺杆头，止回环能够防止高压注射低粘度塑料时容易出现溶料沿加热螺杆与加热腔之间的间隙倒流，产生压力保持困难和实际注塑量不准确的现象。
拉法尔网5材质为不锈钢。
加热螺杆1的长度大于拉法尔网5的长度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种加热均匀高效塑化注塑机构，包括加热螺杆（1）、加热腔（2）、料筒（3）和浇口套连接端（4），所述加热螺杆（1）设置在加热腔（2）内，所述料筒（3）设置加热腔（2）上，并与加热腔（2）连通，浇口套连接端（4）设置在加热腔（2）的一端，并与加热腔（2）相通，其特征在于，还包括有拉法尔网（5），拉法尔网（5）为顶底相通的环状，所述加热螺杆（1）水平设置在拉法尔网（5）内，所述拉法尔网的一端与电机相连接，所述电机带动拉法尔网旋转，所述加热螺杆（1）与螺杆传动装置相连接；所述拉法尔网旋转的方向与加热螺杆（1）旋转方向相反；
所述料筒（3）下端的外表面设置螺纹状冷却水管；
加热腔（2）内设置有顶底相通的锥形挡板（6），所述锥形挡板（6）的窄端与浇口套连接端（4）相连通，所述锥形挡板（6）的宽端的圆边与加热腔（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种加热均匀高效塑化注塑机构，其特征在于，所述料筒（3）的侧壁上设置有排气通孔（301），所述排气通孔（301）上设置有排气盖（302），所述排气盖（302）与料筒（3）的侧壁轴连接，所述排气盖（302）设置在料筒（3）的侧壁的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种加热均匀高效塑化注塑机构，其特征在于，所述加热腔（2）外表面设置有加热线圈，所述加热线圈与外置加热器相连接。
4.根据权利要求1所述的一种加热均匀高效塑化注塑机构，其特征在于，所述加热螺杆（1）包括螺杆头和螺杆，所述螺杆头通过螺纹与螺杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种加热均匀高效塑化注塑机构，其特征在于，所述螺杆头为带有止回环的螺杆头。
6.根据权利要求1所述的一种加热均匀高效塑化注塑机构，其特征在于，所述拉法尔网（5）材质为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种加热均匀高效塑化注塑机构，其特征在于，所述加热螺杆（1）的长度大于拉法尔网（5）的长度。
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2014
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