CN204249274U - 一种注塑机高效注射装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑机高效注射装置，包括机筒、止逆环、螺杆、料斗和电机，所述机筒包括加热筒体、喷射嘴、筒盖，所述机筒的内腔中设有加热筒体，加热筒体的内侧设置有内筒，所述内筒内壁上设置有内螺纹，机筒前端设有喷射嘴，机筒内靠近喷射嘴一端设有止逆环，所述机筒后端设置有筒盖，所述螺杆的一端穿过筒盖从机筒后端插入机筒内部设置，螺杆一端与带有内螺纹的内筒通过螺纹配合连接，螺杆另一端与电机输出轴连接，所述机筒上端设置有“U”形固定台，固定台侧壁内开有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有料斗座，料斗座上连通有料斗。本实用新型换料快速方便，避免了料斗底部堵塞的情况发生，提高了注塑产品的质量。

Description

一种注塑机高效注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体是一种注塑机高效注射装置。

背景技术

注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔，现有的注射装置的料筒用于直接加塑料颗粒，料筒的出料口处相对比较小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，料筒一般安装的位置较高，不方便拆卸维修或导通;而且机筒的内壁为平滑内壁，螺杆与平滑的内壁相切来传动熔融塑料前进，螺杆对塑料颗粒的剪切力并不足以使得塑料颗粒熔融，而且这种螺杆传动方式的加热筒与塑料颗粒的接触面较小，使得熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，从而影响了注塑产品的质量;同时机筒内壁的清洗十分困难。现有公布的一种新型注塑机注射装置，包括机简、射移螺杆、料简等，所述机简的前端为喷射嘴，所述机简的内部设有止逆环，所述加热简体的内侧设有螺纹内简，所述机简的后端设有简盖，所述射移螺杆的一端穿过简盖从机简的后端插入机简的内部安装，所述射移螺杆的另一端与射移电机连接，所述机简的上端设有料简，所述料简的壳体上设有加热壁，所述料简的内部设有搅拌体。这种装置虽然解决了上述部分问题，但遇到需要更换原料时，需要人工将原料从料斗内清理出，有的料斗安装位置较高，清理时需要排上扶梯，有的料斗设置深度较深，用手不能直接探到料斗底，因此手工清理料斗内的残余原料是一件非常麻烦的事情，增加了操作人员的劳动，耗费了大量的清理时间，且料斗发生堵塞的情况大多是因为料斗底端与加热筒体较近，料斗底端的原料熔化而导致了料斗底部堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换原料，防止堵塞的一种注塑机高效注射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机高效注射装置，包括机筒、止逆环、螺杆、料斗和电机，所述机筒包括加热筒体、喷射嘴、筒盖，所述机筒的内腔中设有加热筒体，加热筒体的内侧设置有内筒，所述内筒内壁上设置有内螺纹，机筒前端设有喷射嘴，机筒内靠近喷射嘴一端设有止逆环，所述机筒后端设置有筒盖，所述螺杆的一端穿过筒盖从机筒后端插入机筒内部设置，螺杆一端与带有内螺纹的内筒通过螺纹配合连接，螺杆另一端与电机输出轴连接，所述机筒上端设置有“U”形固定台，固定台侧壁内开有矩形槽，固定台底面上设置有进料口和排料口，进料口底端与机筒内连通，所述矩形槽内滑动连接有料斗座，料斗座上连通有料斗。

进一步的，所述料斗座上设置有与料斗下端开口相配合的通孔。

进一步的，所述排料口下端设置有倾斜排料管。

进一步的，所述料斗座上设置有销孔，固定台上的进料口和排料口旁对应销孔设置有销槽，所述销槽与销孔配合插设有销杆。

进一步的，所述内筒对应料斗开口处设置有若干均匀环形分布的导料杆，内筒左端与右端通过导料杆连接。

进一步的，所述料斗下端外表面设置有环绕料斗圆周表面若干圈布置的冷却水管。

进一步的，所述带有内螺纹的内筒为可拆卸安装结构布设在加热筒体内的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热筒体内侧设置的带有内螺纹的内筒为可拆卸安装的结构，可将内筒拆卸下来进行清洗，降低了清洗难度，也使得清洗更加彻底、干净；螺杆和内筒通过螺纹相互作用，在推进熔融塑料前进的过程中，增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受热面积，从而使得塑料颗粒受热均匀，减少了熔融后的塑料颗粒中的颗粒状塑料，从而提高了注塑产品的质量；料斗下端外表面设置冷却水管降低了料斗底部的温度，避免了料斗底部原料因温度过高熔化导致的料斗堵塞的情况发生；内筒对应料斗进料口处通过若干导料杆连接，方便了原料进入加热筒体内，同时，导料杆在运动过程中将原料颗粒分散在加热筒体内，有利于原料颗粒的快速均匀熔化；固定台上设置的料斗通过料斗座可相对固定台滑动，当需要对料斗内的残料进行换料时，拔出进料口旁的销杆，移动料斗座，待料斗座与固定台上的排料口配合连通时，将销杆插入排料口旁的销孔中用来固定料斗，打开料斗阀门，残余原料通过排料管被排出，原料清理完后关闭料斗阀门，向料斗内加入新的原料，加料完成后，移动料斗座，将料斗复位，待料斗座与固定台上的进料口配合时，插入销杆固定，如此设置可以很方便的将料斗中的剩余塑料颗粒放出，重新装入新的塑料颗粒，马上可以进行后续的注塑加工。综上，本实用新型换料快速方便，避免了料斗底部堵塞的情况发生，提高了注塑产品的质量。

附图说明

图1为一种注塑机高效注射装置的结构示意图。

图2为一种注塑机高效注射装置中料斗的结构示意图。

图中：1-加热筒体，2-导料杆，3-筒盖，4-电机，5-固定台，6-料斗，7-固定台，8-螺杆，9-内筒，10-止逆环，11-机筒，12-喷射嘴，13-通孔，14-进料口，15-排料管，16-矩形槽，17-排料口，18-销杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～２，本实用新型实施例中，一种注塑机高效注射装置，包括机筒11、止逆环10、螺杆8、料斗6和电机4，所述机筒11包括加热筒体1、喷射嘴12、筒盖3，所述机筒11的内腔中设有加热筒体1，加热筒体1的内侧设置有内筒9，所述内筒9内壁上设置有内螺纹，机筒11前端设有喷射嘴12，机筒11内靠近喷射嘴12一端设有止逆环10，所述机筒11后端设置有筒盖3，所述螺杆8的一端穿过筒盖3从机筒11后端插入机筒11内部设置，螺杆8一端与带有内螺纹的内筒1通过螺纹配合连接，螺杆8另一端与电机4输出轴连接，所述机筒11上端设置有“U”形固定台5，固定台5侧壁内开有矩形槽16，固定台5底面上设置有进料口14和排料口17，进料口14与机筒11内连通，所述矩形槽16内滑动连接有料斗座7，料斗座7上连通有料斗6。

实施例中，所述料斗座7上设置有与料斗6下端开口相配合的通孔13。

实施例中，所述排料口17下端设置有倾斜排料管15，排料管15用于排出料斗6内的剩余原料。

实施例中，所述料斗座7上设置有销孔，固定台5上的进料口14和排料口17旁对应销孔设置有销槽，所述销槽与销孔配合插设有销杆18，销杆18、销孔和销槽配合用于固定料斗6的位置。

实施例中，所述内筒9对应料斗6开口处设置有若干均匀环形分布的导料杆2，内筒9左端与右端通过导料杆2连接，导料杆2方便原料进料的同时用于分散进入加热筒体1内的原料，让原料受热均匀。

实施例中，所述料斗6下端外表面设置有环绕料斗6圆周表面若干圈布置的冷却水管，冷却水管用于降低料斗6底端温度，防止底端温度过高，原料发生熔化而导致料斗6底端堵塞的情况发生。

本实施例中，加热筒体1内侧设置的带有内螺纹的内筒9为可拆卸安装的结构，可将内筒9拆卸下来进行清洗，降低了清洗难度；螺杆8和内筒9通过螺纹相互作用，在推进熔融塑料前进的过程中，增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受热面积，从而使得塑料颗粒受热均匀，减少了熔融后的塑料颗粒中的颗粒状塑料，从而提高了注塑产品的质量；料斗6下端外表面设置冷却水管降低了料斗底部的温度，避免了料斗6底部原料因温度过高熔化导致的料斗6堵塞的情况发生；内筒9对应料斗6进料口14处通过若干导料杆2连接，方便了原料进入加热筒体1内，同时，导料杆2在运动过程中将原料颗粒分散在加热筒体1内，有利于原料颗粒的快速均匀熔化；固定台5上设置的料斗6通过料斗座7可相对固定台5滑动，当需要对料斗6内的残料进行换料时，拔出进料口14旁的销杆18，移动料斗座7，待料斗座7与固定台6上的排料口17配合连通时，将销杆18插入排料口17旁的销孔中用来固定料斗6，打开料斗6阀门，残余原料通过排料管15被排出，原料清理完后关闭料斗6阀门，向料斗6内加入新的原料，加料完成后，移动料斗座7，将料斗6复位，待料斗座7与固定台5上的进料口14配合时，插入销杆18固定，如此设置可以很方便的将料斗6中的剩余塑料颗粒放出，重新装入新的塑料颗粒，马上可以进行后续的注塑加工，换料过程方便快速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注塑机高效注射装置，包括机筒、止逆环、螺杆、料斗和电机，所述机筒包括加热筒体、喷射嘴、筒盖，其特征在于，所述机筒的内腔中设有加热筒体，加热筒体的内侧设置有内筒，所述内筒内壁上设置有内螺纹，机筒前端设有喷射嘴，机筒内靠近喷射嘴一端设有止逆环，所述机筒后端设置有筒盖，所述螺杆的一端穿过筒盖从机筒后端插入机筒内部设置，螺杆一端与带有内螺纹的内筒通过螺纹配合连接，螺杆另一端与电机输出轴连接，所述机筒上端设置有“U”形固定台，固定台侧壁内开有矩形槽，固定台底面上设置有进料口和排料口，进料口底端与机筒内连通，所述矩形槽内滑动连接有料斗座，料斗座上连通有料斗。

2.如权利要求1所述的一种注塑机高效注射装置，其特征在于，所述料斗座上设置有与料斗下端开口相配合的通孔。

3.如权利要求1所述的一种注塑机高效注射装置，其特征在于，所述排料口下端设置有倾斜排料管。

4. 如权利要求1所述的一种注塑机高效注射装置，其特征在于，所述料斗座上设置有销孔，固定台上的进料口和排料口旁对应销孔设置有销槽，所述销槽与销孔配合插设有销杆。

5. 如权利要求1所述的一种注塑机高效注射装置，其特征在于，所述内筒对应料斗开口处设置有若干均匀环形分布的导料杆，内筒左端与右端通过导料杆连接。

6. 如权利要求1所述的一种注塑机高效注射装置，其特征在于，所述料斗下端外表面设置有环绕料斗圆周表面若干圈布置的冷却水管。

7. 如权利要求1所述的一种注塑机高效注射装置，其特征在于，所述带有内螺纹的内筒为可拆卸安装结构布设在加热筒体内的。