CN209999595U - 一种注塑机的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的喷嘴，包括料筒，所述料筒的外壁套设有加热圈，所述料筒内部的右侧活动连接有螺杆，所述螺杆的上方且位于料筒外壁的顶部连通有料斗，所述料筒内部的左侧活动连接有喷嘴，所述料筒的内壁且位于螺杆和喷嘴之间固定连接有过滤网，所述喷嘴的顶部贯穿有控制管道，所述控制管道的外壁且位于料筒外壁的顶部固定连接有压力控制阀。本实用新型涉及注塑机技术领域。该注塑机的喷嘴，通过压力控制阀、活塞机构、活动块和第二弹簧之间的联动关系，当喷嘴出现堵塞时，可以直接进行自动清理，提高工作效率，通过在回流管道上部固定连接有循环泵，可以对将回收的大颗粒原料进行再处理，避免了资源的浪费。

Description

一种注塑机的喷嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的喷嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，通过料筒外的加热圈进行加热，使得物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化，熔融和均化，同时把已熔融的物料推到螺杆的头部，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融物料通过喷嘴注射到模具的型腔中。

在塑料的熔融的过程中，为了提高成型后塑料的性能，往往通过在塑料原料中加入一些稳定剂。填充剂等添加剂，而不同塑料原料与添加物的熔点不同，导致料筒内存在未能充分融化的大颗粒固态物质，而这些物质在流经细小的喷嘴时，容易堵塞喷嘴孔，而影响产品质量，甚至无法正常生产，降低了工作效率，且目前注塑机料筒内部的清理十分不便，为此我们设计出一种注塑机的喷嘴，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的喷嘴，解决了在塑料的熔融的过程中，为了提高成型后塑料的性能，往往通过在塑料原料中加入一些稳定剂。填充剂等添加剂，而不同塑料原料与添加物的熔点不同，导致料筒内存在未能充分融化的大颗粒固态物质，而这些物质在流经细小的喷嘴时，容易堵塞喷嘴孔，而影响产品质量，甚至无法正常生产，降低了工作效率，且目前注塑机料筒内部的清理十分不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的喷嘴，包括料筒，所述料筒的外壁套设有加热圈，所述料筒内部的右侧活动连接有螺杆，所述螺杆的上方且位于料筒外壁的顶部连通有料斗，所述料筒内部的左侧活动连接有喷嘴，所述料筒的内壁且位于螺杆和喷嘴之间固定连接有过滤网，所述喷嘴的顶部贯穿有控制管道，且控制管道的出口端连通有回流管道，所述控制管道的外壁且位于料筒外壁的顶部固定连接有压力控制阀，所述控制管道内壁且位于压力控制阀的上方设置有活塞机构，所述活塞机构包括推板，所述推板右侧的中部固定连接有带杆活塞，且带杆活塞左侧的外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有限位板，所述带杆活塞的右端且位于控制管道的内部活动连接有活动块，且活动块的右侧固定连接有第二弹簧，所述回流管道上部固定连接有循环泵，且循环泵的右侧通过回流管道连通有搅拌机构。

优选的，所述控制管道和回流管道均设置为“L”型结构，所述控制管道一端贯穿料筒与喷嘴相连通，另一端固定连接在回流管道外壁的中部，所述回流管道一端位于过滤网与螺杆之间，另一端与料斗相连通。

优选的，所述控制管道和回流管道均设置为“L”型结构，所述控制管道一端贯穿料筒与喷嘴相连通，另一端固定连接在回流管道外壁的中部，所述回流管道一端位于过滤网与螺杆之间，另一端与料斗相连通。

优选的，所述过滤网卡接在料筒内壁的环形槽内。

优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁套设有搅拌叶片。

优选的，所述活动块为水平的设置的圆柱体结构，且外壁的左侧竖直方向上贯穿设有通孔。

优选的，所述第一弹簧的一端与推板固定连接，另一端与限位板固定连接。

优选的，所述第二弹簧的一端与活动块的右侧固定连接，另一端与控制管道的内底壁固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种注塑机的喷嘴。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该注塑机的喷嘴，通过在喷嘴的顶部贯穿有控制管道，且控制管道的出口端连通有回流管道，控制管道的外壁且位于料筒外壁的顶部固定连接有压力控制阀，控制管道内壁且位于压力控制阀的上方设置有活塞机构，活塞机构包括推板，推板右侧的中部固定连接有带杆活塞，且带杆活塞左侧的外壁上套设有第一弹簧，第一弹簧的右端固定连接有限位板，带杆活塞的右端且位于控制管道的内部活动连接有活动块，且活动块的右侧固定连接有第二弹簧，通过压力控制阀、活塞机构、活动块和第二弹簧之间的联动关系，当喷嘴出现堵塞时，可以直接进行自动清理，提高了智能性，大大提高工作效率。

(2)、该注塑机的喷嘴，通过在回流管道上部固定连接有循环泵，且循环泵的右侧通过回流管道连通有搅拌机构，可以对将回收的大颗粒原料进行再处理，然后直接重新投入到料斗中进行再次利用，避免了资源的浪费，大大节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活塞机构的结构示意图；

图3为本实用新型活动块的结构示意图。

图中：1-料筒、2-加热圈、3-螺杆、4-料斗、5-喷嘴、6-过滤网、7-控制管道、8-压力控制阀、9-活塞机构、901-推板、902-带杆活塞、903-第一弹簧、904-限位板、10-活动块、11-第二弹簧、12-循环泵、13-搅拌机构、14-回流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的喷嘴，包括料筒1，料筒1的外壁套设有加热圈2，料筒1内部的右侧活动连接有螺杆3，螺杆3的上方且位于料筒1外壁的顶部连通有料斗4，料筒1内部的左侧活动连接有喷嘴5，料筒1的内壁且位于螺杆3和喷嘴5之间固定连接有过滤网6，喷嘴5的顶部贯穿有控制管道7，且控制管道7的出口端连通有回流管道14，控制管道7的外壁且位于料筒1外壁的顶部固定连接有压力控制阀8，控制管道7内壁且位于压力控制阀8的上方设置有活塞机构9，活塞机构9包括推板901，推板901右侧的中部固定连接有带杆活塞902，且带杆活塞902左侧的外壁上套设有第一弹簧903，第一弹簧903的右端固定连接有限位板904，带杆活塞902的右端且位于控制管道7的内部活动连接有活动块10，且活动块10的右侧固定连接有第二弹簧11，回流管道14上部固定连接有循环泵12，且循环泵12的右侧通过回流管道14连通有搅拌机构13，控制管道7和回流管道14均设置为“L”型结构，控制管道7一端贯穿料筒1与喷嘴5相连通，另一端固定连接在回流管道14外壁的中部，回流管道14一端位于过滤网6与螺杆3之间，另一端与料斗4相连通，过滤网6卡接在料筒1内壁的环形槽内，搅拌机构13包括电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外壁套设有搅拌叶片，活动块10为水平的设置的圆柱体结构，且外壁的左侧竖直方向上贯穿设有通孔，第一弹簧903的一端与推板901固定连接，另一端与限位板904固定连接，第二弹簧11的一端与活动块10的右侧固定连接，另一端与控制管道7的内底壁固定连接，该注塑机的喷嘴，通过在喷嘴5的顶部贯穿有控制管道7，且控制管道7的出口端连通有回流管道14，控制管道7的外壁且位于料筒1外壁的顶部固定连接有压力控制阀8，控制管道7内壁且位于压力控制阀8的上方设置有活塞机构9，活塞机构9包括推板901，推板901右侧的中部固定连接有带杆活塞902，且带杆活塞902左侧的外壁上套设有第一弹簧903，第一弹簧903的右端固定连接有限位板904，带杆活塞902的右端且位于控制管道7的内部活动连接有活动块10，且活动块10的右侧固定连接有第二弹簧11，通过压力控制阀8、活塞机构9、活动块10和第二弹簧11之间的联动关系，当喷嘴5出现堵塞时，可以直接进行自动清理，提高了智能性，大大提高工作效率，通过在回流管道14上部固定连接有循环泵12，且循环泵12的右侧通过回流管道14连通有搅拌机构13，可以对将回收的大颗粒原料进行再处理，然后直接重新投入到料斗4中进行再次利用，避免了资源的浪费，大大节省了时间，提高了工作效率。

工作时，当为能充分融化的大颗粒固态物质流经细小的喷嘴5时，会堵塞喷嘴5，喷嘴5在堵塞后，当再次进行注射时，螺杆3在注射油缸的活塞推理的作用下会继续工作，而因为堵塞造成新导入熔融物料无法进入到模具中，料筒1左侧压力逐渐增大，触发压力控制阀8工作，液体会导入控制管道7中，从而推动推板901向右移动，推板901带动带杆活塞902右移，此时回流管道14连通，在循环泵12的作用下，过滤网6左右两侧的颗粒状固态物质均会进入到回流管道14中，从而完成堵塞的清理，回流的原料进入到搅拌机构13中进行再处理，处理完成后直接流入到料斗4中进行再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机的喷嘴，包括料筒(1)，所述料筒(1)的外壁套设有加热圈(2)，所述料筒(1)内部的右侧活动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的上方且位于料筒(1)外壁的顶部连通有料斗(4)，所述料筒(1)内部的左侧活动连接有喷嘴(5)，其特征在于：所述料筒(1)的内壁且位于螺杆(3)和喷嘴(5)之间固定连接有过滤网(6)，所述喷嘴(5)的顶部贯穿有控制管道(7)，且控制管道(7)的出口端连通有回流管道(14)，所述控制管道(7)的外壁且位于料筒(1)外壁的顶部固定连接有压力控制阀(8)，所述控制管道(7)内壁且位于压力控制阀(8)的上方设置有活塞机构(9)，所述活塞机构(9)包括推板(901)，所述推板(901)右侧的中部固定连接有带杆活塞(902)，且带杆活塞(902)左侧的外壁上套设有第一弹簧(903)，所述第一弹簧(903)的右端固定连接有限位板(904)，所述带杆活塞(902)的右端且位于控制管道(7)的内部活动连接有活动块(10)，且活动块(10)的右侧固定连接有第二弹簧(11)，所述回流管道(14)上部固定连接有循环泵(12)，且循环泵(12)的右侧通过回流管道(14)连通有搅拌机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的喷嘴，其特征在于：所述控制管道(7)和回流管道(14)均设置为“L”型结构，所述控制管道(7)一端贯穿料筒(1)与喷嘴(5)相连通，另一端固定连接在回流管道(14)外壁的中部，所述回流管道(14)一端位于过滤网(6)与螺杆(3)之间，另一端与料斗(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的喷嘴，其特征在于：所述过滤网(6)卡接在料筒(1)内壁的环形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的喷嘴，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁套设有搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的喷嘴，其特征在于：所述活动块(10)为水平的设置的圆柱体结构，且外壁的左侧竖直方向上贯穿设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的喷嘴，其特征在于：所述第一弹簧(903)的一端与推板(901)固定连接，另一端与限位板(904)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的喷嘴，其特征在于：所述第二弹簧(11)的一端与活动块(10)的右侧固定连接，另一端与控制管道(7)的内底壁固定连接。

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