CN216299946U - 一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，包括：底座，其上表面垂直安装有支撑台，所述支撑台的侧壁与注射喷嘴之间通过紧固螺栓固定连接构成装置的出料结构；第一半筒，其和第二半筒的端面贴合设置在所述支撑台的侧壁上，所述第一半筒和第二半筒贴合设置两者共同构成装置的储料筒结构，且第一半筒和第二半筒与所述注射喷嘴同轴设置；还包括：螺杆本体，其贴合安装在所述第一半筒和第二半筒的内壁上，所述螺杆本体的端部固定安装在电机的输出轴上。该挤出螺杆开合式自清理的注塑机，其具备挤出螺杆的自动清理能力，装置能够快速去除挤出螺杆上的残料，提高了清理效率，同时降低了使用者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机。
背景技术
注塑机用于橡胶和塑料产品的生产，能够将熔融的原料挤入模具内，当原料冷却后，即可得到定型的产品，然而现有的注塑机仍存在一些问题。
例如公开号为CN212171120U的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括底座、入料斗、微型电机、电动伸缩杆和马达，所述底座的上表面左端安装有动力机构，所述入料斗安装在熔融盒的顶端，所述微型电机安装在侧板的右侧面……。装置不具备挤出螺杆的自动清理能力，使用者难以快速去除挤出螺杆上的残料，清理效率低下。
针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，以解决上述背景技术提出现有的注塑机，装置不具备挤出螺杆的自动清理能力，使用者难以快速去除挤出螺杆上的残料，清理效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，包括：
底座，其上表面垂直安装有支撑台，所述支撑台的侧壁与注射喷嘴之间通过紧固螺栓固定连接构成装置的出料结构；
第一半筒，其和第二半筒的端面贴合设置在所述支撑台的侧壁上，所述第一半筒和第二半筒贴合设置两者共同构成装置的储料筒结构，且第一半筒和第二半筒与所述注射喷嘴同轴设置；
还包括：
螺杆本体，其贴合安装在所述第一半筒和第二半筒的内壁上，所述螺杆本体的端部固定安装在电机的输出轴上，且电机的输出轴转动贯穿于所述第一半筒和第二半筒设置，而且电机固定连接在所述底座的顶部；
泵机，其固定安装在所述支撑台上表面。
优选的，所述支撑台上设置有用于出料的贯通孔，且支撑台的贯通孔边侧对称分布有导块，并且导块的截面呈“T”形结构，而且导块滑动嵌设在所述支撑台上开设的限位滑槽内，同时2个导块分别固定安装在所述第一半筒和第二半筒的端面上，使得导块能够在支撑台上移动。
优选的，所述第一半筒和第二半筒的内壁上分别固定嵌设有用于加热原料的加热板，且加热板呈圆弧状结构，并且第二半筒的侧壁上贯通连接有进料管道，而且进料管道的顶部呈漏斗状结构以便于原料添加，构成装置的加料结构。
优选的，所述第二半筒上对称安装有对接条，且对接条呈“L”形结构，并且对接条滑动嵌设在所述第一半筒上开始的凹槽内构成装置的密封结构，提高装置结构的密闭性。
优选的，所述对接条的正上方设置有输水管，且输水管固定连接在泵机上，并且输水管的底部固定连通有等间距分布的喷头构成装置的清洗结构，使得泵机能够将高压水体送入喷头内。
优选的，所述第一半筒和第二半筒的侧壁上分别转动嵌设有螺纹推杆，且螺纹推杆水平设置，并且螺纹推杆的轴线与所述第一半筒和第二半筒轴线垂直相交，而且对称分布的2个螺纹推杆贯穿于所述底座的顶部设置构成螺纹传动结构，同时螺纹推杆的端部同轴连接有手轮，使得螺纹推杆能够在底座上移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出螺杆开合式自清理的注塑机，其具备挤出螺杆的自动清理能力，装置能够快速去除挤出螺杆上的残料，提高了清理效率，同时降低了使用者的劳动强度；
1、第一半筒和第二半筒的侧壁上分别转动嵌设有螺纹推杆，螺纹推杆水平设置，且对称分布的2个螺纹推杆贯穿于底座顶部设置构成螺纹传动结构，螺纹推杆的端部同轴连接有手轮，当手轮转动时，手轮将带动螺纹推杆转动，使得螺纹推杆在底座上移动，利用螺纹推杆带动对应的第一半筒或第二半筒移动，使得第一半筒和第二半筒分离以便于后期的清洗；
2、螺杆本体贴合安装在第一半筒和第二半筒的内壁上，且螺杆本体的正上方设置有输水管，输水管固定连接在泵机上，输水管的底部固定连通有等间距分布的喷头，当第一半筒和第二半筒分离时，螺杆本体暴露在喷头下方，泵机通过输水管将高压水体送入喷头内，喷头喷出的水开始冲洗螺杆本体。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图；
图2为本实用新型输水管安装结构示意图；
图3为本实用新型螺杆本体安装结构示意图；
图4为本实用新型加热板安装结构示意图；
图5为本实用新型对接条安装结构示意图；
图6为本实用新型螺纹推杆安装结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑台；3、注射喷嘴；4、第一半筒；5、第二半筒；6、导块；7、加热板；8、对接条；9、螺杆本体；10、电机；11、进料管道；12、喷头；13、输水管；14、泵机；15、螺纹推杆；16、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，包括：
底座1，其上表面垂直安装有支撑台2，支撑台2的侧壁与注射喷嘴3之间通过紧固螺栓固定连接构成装置的出料结构；
第一半筒4，其和第二半筒5的端面贴合设置在支撑台2的侧壁上，第一半筒4和第二半筒5贴合设置两者共同构成装置的储料筒结构，且第一半筒4和第二半筒5与注射喷嘴3同轴设置；
还包括：
螺杆本体9，其贴合安装在第一半筒4和第二半筒5的内壁上，螺杆本体9的端部固定安装在电机10的输出轴上，且电机10的输出轴转动贯穿于第一半筒4和第二半筒5设置，而且电机10固定连接在底座1的顶部；
泵机14，其固定安装在支撑台2上表面。
支撑台2上设置有用于出料的贯通孔，且支撑台2的贯通孔边侧对称分布有导块6，并且导块6的截面呈“T”形结构，而且导块6滑动嵌设在支撑台2上开设的限位滑槽内，同时2个导块6分别固定安装在第一半筒4和第二半筒5的端面上，第一半筒4和第二半筒5的内壁上分别固定嵌设有用于加热原料的加热板7，且加热板7呈圆弧状结构，并且第二半筒5的侧壁上贯通连接有进料管道11，而且进料管道11的顶部呈漏斗状结构以便于原料添加，原料颗粒通过进料管道11进入第一半筒4和第二半筒5共同构成的储料空间内，利用电机10带动螺杆本体9转动，螺杆本体9通过摩擦力带动原料向注射喷嘴3的方向移动，当原料经过加热板7时，加热板7产生的高温能够将原料熔化。
第二半筒5上对称安装有对接条8，且对接条8呈“L”形结构，并且对接条8滑动嵌设在第一半筒4上开始的凹槽内构成装置的密封结构，对接条8的正上方设置有输水管13，且输水管13固定连接在泵机14上，并且输水管13的底部固定连通有等间距分布的喷头12构成装置的清洗结构，第一半筒4和第二半筒5的侧壁上分别转动嵌设有螺纹推杆15，且螺纹推杆15水平设置，并且螺纹推杆15的轴线与第一半筒4和第二半筒5轴线垂直相交，而且对称分布的2个螺纹推杆15贯穿于底座1的顶部设置构成螺纹传动结构，同时螺纹推杆15的端部同轴连接有手轮16，使用者依次转动2个螺纹推杆15，此时螺纹推杆15将在底座1上移动，利用螺纹推杆15带动对应的第一半筒4或第二半筒5移动，使得第一半筒4和第二半筒5相互分离，从而将螺杆本体9暴露在喷头12下方，泵机14通过输水管13将高压水体送入喷头12内，喷头12喷出的水流开始冲洗螺杆本体9。
工作原理：在使用该挤出螺杆开合式自清理的注塑机时，首先参阅图1-5，使用者将原料颗粒倒入进料管道11内，原料在自身重力的作用下沿着进料管道11的内壁滑入第一半筒4和第二半筒5共同构成的储料空间内，再启动电机10和加热板7，安装在电机10输出轴上的螺杆本体9开始转动，螺杆本体9通过摩擦力带动原料向注射喷嘴3的方向移动，当原料经过加热板7时，加热板7产生的高温能够将原料熔化，螺杆本体9推动熔融的原料继续移动，原料通过支撑台2上的贯通孔不断进入注射喷嘴3内，接着熔融的原料从注射喷嘴3的端口流出注入外界的模具内，从而完成装置的注塑操作；
参阅图1-5，装置注塑完成需要清理螺杆本体9时，将泵机14上的连接法兰与外界供水管道连接，接着使用者依次转动2个手轮16，手轮16带动对应的螺纹推杆15转动，由于第一半筒4和第二半筒5的侧壁上分别转动嵌设有螺纹推杆15，且螺纹推杆15贯穿于底座1的顶部设置构成螺纹传动结构，此时2个螺纹推杆15将带动对应的第一半筒4或第二半筒5移动，第一半筒4和第二半筒5上安装的导块6将在支撑台2侧壁上的限位滑槽内移动，第二半筒5带动对接条8从第一半筒4上的凹槽内脱离，当第一半筒4和第二半筒5相互远离一段距离后，位于第一半筒4和第二半筒5内侧的螺杆本体9暴露在喷头12的正下方，此时启动泵机14，泵机14将外界管道内的水加压后送入输水管13内，输水管13中的高压水体通过喷头12高速喷向螺杆本体9，利用高速水流冲洗螺杆本体9上的残料，接着启动电机10，电机10带动螺杆本体9缓慢转动改变清洗位置，到达自动清理的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，包括:
底座，其上表面垂直安装有支撑台，所述支撑台的侧壁与注射喷嘴之间通过紧固螺栓固定连接构成装置的出料结构；
第一半筒，其和第二半筒的端面贴合设置在所述支撑台的侧壁上，所述第一半筒和第二半筒贴合设置两者共同构成装置的储料筒结构，且第一半筒和第二半筒与所述注射喷嘴同轴设置；
其特征在于，还包括：
螺杆本体，其贴合安装在所述第一半筒和第二半筒的内壁上，所述螺杆本体的端部固定安装在电机的输出轴上，且电机的输出轴转动贯穿于所述第一半筒和第二半筒设置，而且电机固定连接在所述底座的顶部；
泵机，其固定安装在所述支撑台上表面。
2.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，其特征在于：所述支撑台上设置有用于出料的贯通孔，且支撑台的贯通孔边侧对称分布有导块，并且导块的截面呈“T”形结构，而且导块滑动嵌设在所述支撑台上开设的限位滑槽内，同时2个导块分别固定安装在所述第一半筒和第二半筒的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，其特征在于：所述第一半筒和第二半筒的内壁上分别固定嵌设有用于加热原料的加热板，且加热板呈圆弧状结构，并且第二半筒的侧壁上贯通连接有进料管道，而且进料管道的顶部呈漏斗状结构以便于原料添加。
4.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，其特征在于：所述第二半筒上对称安装有对接条，且对接条呈“L”形结构，并且对接条滑动嵌设在所述第一半筒上开始的凹槽内构成装置的密封结构。
5.根据权利要求4所述的一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，其特征在于：所述对接条的正上方设置有输水管，且输水管固定连接在泵机上，并且输水管的底部固定连通有等间距分布的喷头构成装置的清洗结构。
6.根据权利要求1所述的一种挤出螺杆开合式自清理的注塑机，其特征在于：所述第一半筒和第二半筒的侧壁上分别转动嵌设有螺纹推杆，且螺纹推杆水平设置，并且螺纹推杆的轴线与所述第一半筒和第二半筒轴线垂直相交，而且对称分布的2个螺纹推杆贯穿于所述底座的顶部设置构成螺纹传动结构，同时螺纹推杆的端部同轴连接有手轮。
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