CN110355972B - 一种pvc管制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管制造方法，包括：a、原料混合；b、塑化：将物料放入到喂料机内，通过喂料机将原料放入到挤出机进料口内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机；c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；d、管材加工：在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产。

Description

一种PVC管制造方法
技术领域
本发明属于PVC管制造技术领域，尤其是涉及一种PVC管制造方法。
背景技术
PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂；它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC管在制造生产时较为重要的步骤之一为挤出成型，在挤出成型过程中，但当遇到大块物料时即大块的塑胶片条，喂料口或喂料机难以强制性能将大块物料送至与挤出机料筒内，从而需要工作人员筛选大块物料将其粉碎，然后放置与喂料口或喂料机内，此上操作复杂、增加了工作人员的劳动强度，费时费力，工作效率低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种PVC管制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC管制造方法，包括：
a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；
b、塑化：将物料放入到喂料机内，通过喂料机将原料放入到挤出机进料口内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并进一步塑化后离开挤出机；
c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；
d、管材加工：在喷淋定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；
其中，所述步骤b中的喂料机包括机体、设于所述机体侧壁上的侧板及穿设于所述机体的中轴，所述中轴上设有螺纹板，所述机体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述机体侧壁上设有安装管，所述中轴一端设有螺纹杆，所述螺纹杆穿设于所述安装管内，所述安装管内设有可水平移动的连接板，所述连接板上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹，所述侧板上设有与所述螺纹板相配合的挡板；物料混合完成后，将混合后的物料从进料口放入到机体内，物料掉落在机体内部，中轴带动螺纹板转动，螺纹板推动物料往出料口方向运动，将物料从出料口处排出；物料在螺纹板推送下沿着螺纹板表面移动，螺纹杆随着中轴一同转动，与连接板上的螺纹相互配合推动中轴往机体另一端运动，当中轴运动到最大距离时，连接板往两侧移动，连接板与螺纹杆脱开接触，螺纹板往回运动与挡板产生碰撞，将螺纹板和挡板间的物料挤碎，使螺纹板继续推送物料往前运动。
物料在机体内传送时，在螺纹杆和连接板的相互配合下，推动螺纹板往前运动，使螺纹板推动物料往前运动，与螺纹板相互配合，提升螺纹板对物料的推送效果；螺纹板在往前运动一端距离后，连接板往安装管两侧运动，使螺纹杆失去支撑力后往后运动，螺纹板与挡板相互碰撞，使螺纹板和挡板对物料产生挤压效果，将机体中的大料物料挤碎，避免大块物料卡在机体内影响喂料机的正常工作。
所述步骤a中的热混温度终止于110℃以上，冷混温度终止于40℃。
所述步骤b中的螺杆通过冷却水进行降温，冷却水温度为50-70℃。
所述步骤b中的再挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快1％～10％。
所述步骤a中混好的料放置12-24小时再生产使用，以消除内应力。
所述侧板上设有第一活动槽，所述挡板上设有第一连接块，所述第一连接块铰接于所述第一活动槽内，所述第一连接块上设有密封膜，所述密封膜为弹性材料制成，所述第一活动槽内壁上设有第一连接杆，所述第一连接块侧壁上设有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆铰接于一点，所述第一连接杆和所述第二连接杆的铰接点设有凸块；所述机体底部设有活动块，所述侧板活动连接于所述活动块上；喂料机在使用前，绕连接点转动侧板，将侧板转动至竖直位置上，使侧板将机体侧壁封闭，中轴带动螺纹板转动，螺纹板与挡板相互挤压推送物料，使物料沿着螺纹板表面移动；当螺纹板往回运动与挡板产生碰撞时，螺纹板推动挡板在第一活动槽内转动，使挡板与第一活动槽内壁相接触，螺纹板与挡板相互挤压，将螺纹板和挡板间的物料挤碎；当螺纹板推动挡板移动时，挡板带动第一连接杆和第二连接杆移动，挡板与第一活动槽内壁接触时，第一连接杆与第二连接杆处于一直线状态，凸块与密封膜相碰撞，推动密封膜产生震动，将密封膜上的物料抖落，使物料沿着螺纹板继续移动；通过第一连接块与第一活动槽的相互配合，使挡板在一定范围内可进行转动，避免螺纹板在推送物料往前运动时被挡板挡下，使挡板与螺纹板相互配合，增加螺纹板对物料的摩擦力，推动机体内的物料往前运动；当螺纹杆失去支撑力后往回运动时，螺纹板往挡板方向运动，使螺纹板与挡板产生碰撞将物料挤碎，避免大颗粒物料对喂料机的运行造成影响；在密封膜的作用下对第一活动槽起密封作用，避免物料进入到第一活动槽内影响第一连接块在第一活动槽内的转动；在第一连接杆和第二连接杆的配合下，使挡板在于螺纹板产生碰撞时带动第一连接杆和第二连接杆绕着连接点转动，使第一连接杆和第二连接杆转动时与密封膜底面相接触，使密封膜产生震动，将密封膜表面的物料抖落，防止物料粘附在密封膜上使物料滞留在机体内；通过侧板与活动块的活动连接，在对机体内部清理时可方便的将侧板转下，使机体两侧导通，以便对机体内部和螺纹板表面进行清理，降低喂料器清理难度。
所述安装管内壁上设有第二活动槽，所述连接板设于所述第二活动槽内，所述第二活动槽内壁上设有第一滑槽，所述连接板侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述连接板侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第三连接杆，所述第三连接杆一端设有推杆，所述第三连接杆铰接于所述推杆上，所述推杆侧壁上铰接有第四连接杆，所述安装管侧壁上设有用于驱动所述推杆移动的调节电机；中轴带动螺纹板转动时，螺纹杆随着中轴一同转动，推杆往安装管内部运动，第三连接杆和第四连接杆处于一直线状态，使连接板与螺纹杆侧壁相接触，使螺纹杆推动中轴往前运动，使中轴运动至机体一端，当螺纹杆运动至最大距离后，调节电机驱动推杆往回运动，使第三连接杆和第四连接杆绕着铰接点转动，带动连接板远离螺纹杆，螺纹杆失去支撑力后往回运动，使螺纹板与挡板相碰撞将螺纹板上的物料挤碎；在第一滑槽和第二滑块的配合下，避免连接板从第二活动槽内脱出，使连接板只能沿着第二活动槽内壁移动，提升连接板与螺纹杆的配合效果；通过推杆对第三连接杆和第四连接杆的控制，对连接板的位置进行控制，使螺纹杆在瞬间失去支撑力，增加螺纹板往回移动的速度，使螺纹板和挡板产生更大的冲击力，有效的将螺纹板和挡板之间的物料挤碎。
本发明具有以下优点：螺纹板在往前运动一端距离后，连接板往安装管两侧运动，使螺纹杆失去支撑力后往后运动，螺纹板与挡板相互碰撞，使螺纹板和挡板对物料产生挤压效果，将机体中的大料物料挤碎，避免大块物料卡在机体内影响喂料机的正常工作。
附图说明
图1为本发明实施例1中喂料机的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为本发明实施例1中喂料机的剖面示意图一。
图4为图3中的B处放大图。
图5为本发明实施例1中喂料机的剖面示意图二。
图6为图2中的C处放大图。
图7为本发明实施例1中喂料机的剖面示意图三。
图8为图7中的D处放大图。
图9为本发明实施例1中喂料机的剖面示意图四。
图10为图9中的E处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种PVC管制造方法，其特征在于：包括：a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；b、塑化：将物料放入到喂料机内，通过喂料机将原料放入到挤出机进料口内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并进一步塑化后离开挤出机；c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；d、管材加工：在喷淋定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；所述步骤a中的热混温度终止于110℃以上，冷混温度终止于40℃；所述步骤b中的螺杆通过冷却水进行降温，冷却水温度为50℃；所述步骤b中的再挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快1％；所述步骤a中混好的料放置12小时再生产使用，以消除内应力。
如图1-10所示，所述步骤b中的喂料机包括机体1、设于所述机体1侧壁上的侧板2及穿设于所述机体1的中轴3，所述中轴3上设有螺纹板31，所述机体1顶部设有进料口11，底部设有出料口，所述机体1侧壁上设有安装管14，所述中轴3一端设有螺纹杆32，所述螺纹杆32穿设于所述安装管14内，所述安装管14内设有可水平移动的连接板17，所述连接板17上设有与所述螺纹杆32相配合的螺纹，所述侧板2上设有与所述螺纹板31相配合的挡板23；物料混合完成后，将混合后的物料从进料口11放入到机体1内，物料掉落在机体1内部，中轴3带动螺纹板31转动，螺纹板31推动物料往出料口方向运动，将物料从出料口处排出；物料在螺纹板31推送下沿着螺纹板31表面移动，螺纹杆32随着中轴3一同转动，与连接板17上的螺纹相互配合推动中轴3往机体1另一端运动，当中轴3运动到最大距离时，连接板17往两侧移动，连接板17与螺纹杆32脱开接触，螺纹板31往回运动与挡板23产生碰撞，将螺纹板31和挡板23间的物料挤碎，使螺纹板31继续推送物料往前运动；物料在机体内传送时，在螺纹杆和连接板的相互配合下，推动螺纹板往前运动，使螺纹板推动物料往前运动，与螺纹板相互配合，提升螺纹板对物料的推送效果；螺纹板在往前运动一端距离后，连接板往安装管两侧运动，使螺纹杆失去支撑力后往后运动，螺纹板与挡板相互碰撞，使螺纹板和挡板对物料产生挤压效果，将机体中的大料物料挤碎，避免大块物料卡在机体内影响喂料机的正常工作。
机体底部设有支撑脚，所述支撑脚为四组均匀设于所述机体底部，通过支撑脚使机体具有一定高度，从而使出料口处于地面上方，便于将机体内的物料从出料口处直接输送至挤出机的进料口内。
所述中轴另一端设有限位板33，限位板设于机体外侧，限位板上设有支撑弹簧331，支撑弹簧上设有第一固定板332，第一固定板固连于机体侧壁上，限位板侧壁上设有橡胶垫；当中轴往前运动时，中轴推动限位板往前运动，支撑弹簧在中轴作用下拉伸，限位板远离第一固定板运动，当连接板水平移动与螺纹杆脱开接触后，支撑弹簧拉动限位板往第一固定板方向运动，带动螺纹板往挡板方向运动，使螺纹板与挡板产生碰撞，将螺纹板上的物料挤碎；在支撑弹簧的作用下，使螺纹杆在失去支撑力后可快速往回运动，提升螺纹板运动的速度和力度，增加螺纹板对物料的破碎效果。
所述侧板2上设有第一活动槽，所述挡板23上设有第一连接块，所述第一连接块铰接于所述第一活动槽内，所述第一连接块上设有密封膜24，所述密封膜24为橡胶制成，密封膜另一端固连于第一活动槽内壁上；所述第一活动槽内壁上设有第一连接杆25，所述第一连接块侧壁上设有第二连接杆26，所述第一连接杆25与所述第二连接杆26铰接于一点，所述第一连接杆25和所述第二连接杆26的铰接点设有凸块；第一连接杆铰接于第一活动槽内壁上，第二连接杆铰接于挡板侧壁上，所述机体1底部设有活动块，所述侧板2活动连接于所述活动块上；第一活动块铰接于第一活动槽一侧，第一活动块可带动挡板往出料口方向翻转一定角度，当挡板产生往进料口方向翻转的趋势时，第一活动块与第一活动槽内壁产生碰撞，第一活动槽内壁为第一活动块提供支撑力，使第一活动块无法转动，从而对当挡板起固定作用，便于是挡板与螺纹板产生碰撞；喂料机在使用前，绕连接点转动侧板2，将侧板2转动至竖直位置上，使侧板2将机体1侧壁封闭，中轴3带动螺纹板31转动，螺纹板31与挡板23相互挤压推送物料，使物料沿着螺纹板31表面移动；当螺纹板31往回运动与挡板23产生碰撞时，螺纹板31推动挡板23在第一活动槽内转动，使挡板23与第一活动槽内壁相接触，螺纹板31与挡板23相互挤压，将螺纹板31和挡板23间的物料挤碎；当螺纹板31推动挡板23移动时，挡板23带动第一连接杆25和第二连接杆26移动，挡板23与第一活动槽内壁接触时，第一连接杆25与第二连接杆26处于一直线状态，凸块与密封膜24相碰撞，推动密封膜24产生震动，将密封膜24上的物料抖落，使物料沿着螺纹板31继续移动；通过第一连接块与第一活动槽的相互配合，使挡板在一定范围内可进行转动，避免螺纹板在推送物料往前运动时被挡板挡下，使挡板与螺纹板相互配合，增加螺纹板对物料的摩擦力，推动机体内的物料往前运动；当螺纹杆失去支撑力后往回运动时，螺纹板往挡板方向运动，使螺纹板与挡板产生碰撞将物料挤碎，避免大颗粒物料对喂料机的运行造成影响；在密封膜的作用下对第一活动槽起密封作用，避免物料进入到第一活动槽内影响第一连接块在第一活动槽内的转动；在第一连接杆和第二连接杆的配合下，使挡板在于螺纹板产生碰撞时带动第一连接杆和第二连接杆绕着连接点转动，使第一连接杆和第二连接杆转动时与密封膜底面相接触，使密封膜产生震动，将密封膜表面的物料抖落，防止物料粘附在密封膜上使物料滞留在机体内；通过侧板与活动块的活动连接，在对机体内部清理时可方便的将侧板转下，使机体两侧导通，以便对机体内部和螺纹板表面进行清理，降低喂料器清理难度。
机体底部设有第三活动槽，活动块设于所述第三活动槽内，第三活动槽内壁上设有第二滑槽，活动块侧壁上设有与所述第二活动槽相配合的第二滑块，侧板底部设有第二连接块，第二连接块铰接于活动块上；在对机体进行清理时，沿着第三活动槽将活动块拉出，使侧板与机体侧壁相分离，随后绕着第二连接块与活动块的连接点转动，将侧板转动至水平位置上后，使侧板侧壁置于地面上，机体两侧处于贯通状态，以便对机体内部进行清理。
机体顶部设有安装块12，安装块上设有第四活动槽，第四活动槽内壁上设有第三滑槽121，第四活动槽内设有第二固定板13，所述第二固定板侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块131，所述第三滑块上设有限位弹簧132，所述第二固定板上设有固定杆133，所述固定杆一端设有第一斜槽；所述侧板上设有第五活动槽21，所述第五活动槽内设有第三固定板22，第三固定板上设有与所述固定杆相配合的固定孔，所述第三固定板一端设有第二斜槽，所述第五活动槽内壁上设有第四滑槽，所述第三固定板侧壁上设有与所述第四滑槽相配合的第四滑块；对侧板进行安装时，往上推动侧板，使第二连接块绕着连接点往上翻转，侧板转动至竖直位置后，将活动块推入到第三活动槽内，使侧板与机体侧壁相接触，沿着第五活动槽往上推动第三固定板，使第三固定板前端进入到第四活动槽内，第三固定板与第二固定板前端相接触，在斜槽作用下推动第二固定板沿第三滑槽移动，使第三固定板运动至第二固定板一端，直至固定孔运动至固定杆位置处，固定杆插设于固定孔内，使固定杆与固定孔相互形成配合，第二固定板对第三固定板起固定作用，从而将侧板固定在机体侧壁上，提升侧板与机体的配合效果。
所述安装管14内壁上设有第二活动槽，所述连接板17设于所述第二活动槽内，所述第二活动槽内壁上设有第一滑槽，所述连接板17侧壁上设有所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述连接板17侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第三连接杆182，第三连接杆铰接于第一凹槽内壁上，所述第三连接杆182一端设有推杆18，所述第三连接杆182铰接于所述推杆18上，所述推杆18侧壁上铰接有第四连接杆181，第四连接杆铰接于第二活动槽内壁上，所述安装管14侧壁上设有用于驱动所述推杆18移动的调节电机151；中轴3带动螺纹板31转动时，螺纹杆32随着中轴3一同转动，推杆18往安装管14内部运动，第三连接杆182和第四连接杆181处于一直线状态，使连接板17与螺纹杆32侧壁相接触，使螺纹杆32推动中轴3往前运动，使中轴3运动至机体1一端，当螺纹杆32运动至最大距离后，调节电机151驱动推杆18往回运动，使第三连接杆182和第四连接杆181绕着铰接点转动，带动连接板17远离螺纹杆32，螺纹杆32失去支撑力后往回运动，使螺纹板31与挡板23相碰撞将螺纹板31上的物料挤碎；在第一滑槽和第二滑块的配合下，避免连接板从第二活动槽内脱出，使连接板只能沿着第二活动槽内壁移动，提升连接板与螺纹杆的配合效果；通过推杆对第三连接杆和第四连接杆的控制，对连接板的位置进行控制，使螺纹杆在瞬间失去支撑力，增加螺纹板往回移动的速度，使螺纹板和挡板产生更大的冲击力，有效的将螺纹板和挡板之间的物料挤碎。
安装管侧壁上设有设备腔15，调节电机设于设备腔内，调节电机输出轴上设有连接轴16，连接轴上设有与推杆相配合的转轮161，转轮上设有第二凹槽；推杆顶端设有连接弹簧183，调节电机驱动转轮转动时，转轮表面与推杆与推杆一端相接触，转轮为推杆提供支撑力，使第三连接杆和第四连接杆一直处于一直线状态，连接板与螺纹杆相互接触；螺纹杆沿着连接板内壁移动时，调节电机驱动转轮转动，当第二凹槽转动至推杆位置处后，连接弹簧推动推杆嵌入到第二凹槽内，推杆移动带动第三连接杆和第四连接杆转动，使第三连接杆和第四连接杆处于倾斜状态，带动连接板进入到第二活动槽内，使连接板与螺纹杆脱开接触，在支撑弹簧作用下推动螺纹板往回运动，使螺纹板与挡板产生碰撞，对物料起破碎效果，将大块物料挤碎成小颗粒物料。
物料从进料口内被放入到机体内后，中轴转动带动螺纹板转动，使螺纹板推动物料往前移动，螺纹杆随着中轴一起转动，螺纹杆与连接板上的螺纹相互配合，推动螺纹板往出料口方向运动，支撑弹簧在螺纹杆的作用下受到拉伸，调节电机驱动转轮转动，当第二凹槽转动至推杆一端后，连接弹簧推动推杆嵌入到第二凹槽内，推杆移动带动第三连接杆和第四连接杆移动，连接板进入到第二活动槽内，连接板与螺纹杆失去配合，中轴在支撑弹簧作用下往回运动，使螺纹板与挡板产生碰撞，将物料压碎；螺纹板与挡板产生碰撞时带动挡板产生震动，挡板上的震动传递给密封膜，使密封膜产生抖动，第一连接杆和第二连接杆绕着连接杆转动，凸块与密封膜底面相碰撞，直接价格密封膜上的物料抖落，避免物料粘附在密封膜表面；随后中轴带动螺纹板继续转动，调节电机带动转轮转动，推杆从第二凹槽内顶出，重复上述动作，对物料起多次粉碎，保证将物料中的大颗粒去除；在对喂料机清理时，往外拉动第二固定板，使固定杆从固定孔内脱出，往下推动第三固定板，使第三固定板运动至第五活动槽底部，将活动块从第三活动槽内拉出，往下翻转侧板，直至将侧板翻转至与地面相接触，机体两侧处于通透状态，以便直接对机体内部进行清理。
实施例2：
一种PVC管制造方法，其特征在于：包括：a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；b、塑化：将物料放入到喂料机内，通过喂料机将原料放入到挤出机进料口内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并进一步塑化后离开挤出机；c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；d、管材加工：在喷淋定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；所述步骤a中的热混温度终止于110℃以上，冷混温度终止于40℃；所述步骤b中的螺杆通过冷却水进行降温，冷却水温度为70℃；所述步骤b中的再挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快10％；所述步骤a中混好的料放置24小时再生产使用，以消除内应力；所述喂料机结构与实施例1中的喂料机结构相同。
实施例3：
一种PVC管制造方法，其特征在于：包括：a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；b、塑化：将物料放入到喂料机内，通过喂料机将原料放入到挤出机进料口内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并进一步塑化后离开挤出机；c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；d、管材加工：在喷淋定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；所述步骤a中的热混温度终止于110℃以上，冷混温度终止于40℃；所述步骤b中的螺杆通过冷却水进行降温，冷却水温度为60℃；所述步骤b中的再挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快5％；所述步骤a中混好的料放置16小时再生产使用，以消除内应力；所述喂料机结构与实施例1中的喂料机结构相同。

Claims (7)

1.一种PVC管制造方法，其特征在于：包括：
a、原料混合：将各种原料放入到混料机内，使原料经过热混和冷混步骤均匀混合，将混合后的原料收集在干料仓内待用；
b、塑化：将物料放入到喂料机内，通过喂料机将原料放入到挤出机进料口内，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并进一步塑化后离开挤出机；
c、定型：在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；
d、管材加工：在喷淋定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，完成管材的生产；
其中，所述步骤b中的喂料机包括机体(1)、设于所述机体(1)侧壁上的侧板(2)及穿设于所述机体(1)的中轴(3)，所述中轴(3)上设有螺纹板(31)，所述机体(1)顶部设有进料口(11)，底部设有出料口，所述机体(1)侧壁上设有安装管(14)，所述中轴(3)一端设有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)穿设于所述安装管(14)内，所述安装管(14)内设有可水平移动的连接板(17)，所述连接板(17)上设有与所述螺纹杆(32)相配合的螺纹，所述侧板(2)上设有与所述螺纹板(31)相配合的挡板(23)；物料混合完成后，将混合后的物料从进料口(11)放入到机体(1)内，物料掉落在机体(1)内部，中轴(3)带动螺纹板(31)转动，螺纹板(31)推动物料往出料口方向运动，将物料从出料口处排出；物料在螺纹板(31)推送下沿着螺纹板(31)表面移动，螺纹杆(32)随着中轴(3)一同转动，与连接板(17)上的螺纹相互配合推动中轴(3)往机体(1)另一端运动，当中轴(3)运动到最大距离时，连接板(17)往两侧移动，连接板(17)与螺纹杆(32)脱开接触，螺纹板(31)往回运动与挡板(23)产生碰撞，将螺纹板(31)和挡板(23)间的物料挤碎，使螺纹板(31)继续推送物料往前运动。
2.按照权利要求1所述的一种PVC管制造方法，其特征在于：所述步骤a中的热混温度终止于110℃，冷混温度终止于40℃。
3.按照权利要求1所述的一种PVC管制造方法，其特征在于：所述步骤b中的螺杆通过冷却水进行降温，冷却水温度为50-70℃。
4.按照权利要求1所述的一种PVC管制造方法，其特征在于：所述步骤b中的挤出操作中牵引速度应比管材的挤出速度快1％～10％。
5.按照权利要求1所述的一种PVC管制造方法，其特征在于：所述步骤a中混好的料放置12-24小时再生产使用，以消除内应力。
6.按照权利要求1所述的一种PVC管制造方法，其特征在于：所述侧板(2)上设有第一活动槽，所述挡板(23)上设有第一连接块，所述第一连接块铰接于所述第一活动槽内，所述第一连接块上设有密封膜(24)，所述密封膜(24)为弹性材料制成，所述第一活动槽内壁上设有第一连接杆(25)，所述第一连接块侧壁上设有第二连接杆(26)，所述第一连接杆(25)与所述第二连接杆(26)铰接于一点，所述第一连接杆(25)和所述第二连接杆(26)的铰接点设有凸块；所述机体(1)底部设有活动块，所述侧板(2)活动连接于所述活动块上；喂料机在使用前，绕连接点转动侧板(2)，将侧板(2)转动至竖直位置上，使侧板(2)将机体(1)侧壁封闭，中轴(3)带动螺纹板(31)转动，螺纹板(31)与挡板(23)相互挤压推送物料，使物料沿着螺纹板(31)表面移动；当螺纹板(31)往回运动与挡板(23)产生碰撞时，螺纹板(31)推动挡板(23)在第一活动槽内转动，使挡板(23)与第一活动槽内壁相接触，螺纹板(31)与挡板(23)相互挤压，将螺纹板(31)和挡板(23)间的物料挤碎；当螺纹板(31)推动挡板(23)移动时，挡板(23)带动第一连接杆(25)和第二连接杆(26)移动，挡板(23)与第一活动槽内壁接触时，第一连接杆(25)与第二连接杆(26)处于一直线状态，凸块与密封膜(24)相碰撞，推动密封膜(24)产生震动，将密封膜(24)上的物料抖落，使物料沿着螺纹板(31)继续移动。
7.按照权利要求1所述的一种PVC管制造方法，其特征在于：所述安装管(14)内壁上设有第二活动槽，所述连接板(17)设于所述第二活动槽内，所述第二活动槽内壁上设有第一滑槽，所述连接板(17)侧壁上设有所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述连接板(17)侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第三连接杆(182)，所述第三连接杆(182)一端设有推杆(18)，所述第三连接杆(182)铰接于所述推杆(18)上，所述推杆(18)侧壁上铰接有第四连接杆(181)，所述安装管(14)侧壁上设有用于驱动所述推杆(18)移动的调节电机(151)；中轴(3)带动螺纹板(31)转动时，螺纹杆(32)随着中轴(3)一同转动，推杆(18)往安装管(14)内部运动，第三连接杆(182)和第四连接杆(181)处于一直线状态，使连接板(17)与螺纹杆(32)侧壁相接触，使螺纹杆(32)推动中轴(3)往前运动，使中轴(3)运动至机体(1)一端，当螺纹杆(32)运动至最大距离后，调节电机(151)驱动推杆(18)往回运动，使第三连接杆(182)和第四连接杆(181)绕着铰接点转动，带动连接板(17)远离螺纹杆(32)，螺纹杆(32)失去支撑力后往回运动，使螺纹板(31)与挡板(23)相碰撞将螺纹板(31)上的物料挤碎。
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