CN112248353A - 一种注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑成型机，包括底座，所述底座的一侧上端外表面固定连接有液压机构外壳，且其另一侧固定连接有顶出机构外壳，所述液压机构外壳的一侧固定连接有液压缸，该注塑成型机可以通过搅拌装置对料斗中的塑料米进行搅拌，使其更加细密，从而打散混杂在塑料米中的空气，并通过出料装置自动均匀下料，避免了出料口的堵塞，事先搅拌过的塑料米进入到料筒后快速均匀融化，提高了产品的质量，通过开设双腔室结构，针对小型产品的生产时，可以一次注塑成型两组产品，从而使生产效率提高了一倍，通过分隔机构可以将双腔室分隔开，避免产品粘合，防止模具中的熔融塑料回流。

Description

一种注塑成型机

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其是涉及一种注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成；

最常见的注塑机有卧式和立式两种，与立式注塑机相比，卧式注塑机机身低，供下料方便，检修容易，因而被广泛应用，但其也存在不足之处：1、卧式注塑机更占空间，在有限的空间环境中，卧式注塑机可摆放的数量约为立式注塑机的一半，也就意味着使用卧式注塑机生产效率将比立式注塑机低一倍，而针对结构简单，体积较小的产品，使用卧式注塑机生产大材小用，浪费了注塑机的生产力；2、由于注塑机工作时需要对塑料米进行加热使其融化，因此会放出大量热能，而料斗中颗粒较小的塑料米大量堆积，在与料筒相结合的出料口处很容易熔融粘合使出料口发生堵塞，从而影响注塑机的工作效率；3、由于料斗中的塑料米在进入到料筒后才被料筒中的螺杆搅碎推进处理，塑料米进入到料筒后搅拌与熔融几乎同时进行，由于在料斗中塑料米未经过任何处理，粗糙的塑料米会夹带空气进入料筒，且由于搅拌时间过短塑料米的熔融状态与颗粒大小不一，会影响注塑成型的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑成型机，该注塑成型机可以通过搅拌装置对料斗中的塑料米进行搅拌，使其更加细密，从而打散混杂在塑料米中的空气，并通过出料装置自动均匀下料，由于出料口处没有大量塑料米的堆积，从而避免了出料口的堵塞，事先搅拌过的塑料米进入到料筒后，再通过螺杆进一步进行搅拌，实现了塑料米的快速均匀融化，熔融状态的塑料米再通过螺杆推送到模具中冷却成型，提高了产品的质量，通过开设双腔室结构，针对小型产品的生产时，可以一次注塑成型两组产品，从而使生产效率提高了一倍，通过分隔机构可以将双腔室分隔开，避免产品粘合，且分隔装置同时还能起到防止模具中的熔融塑料回流的作用。

本发明提供一种注塑成型机，包括底座，所述底座的一侧上端外表面固定连接有液压机构外壳，且其另一侧固定连接有顶出机构外壳，所述液压机构外壳的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有冲压杆，所述冲压杆的一侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部固定设置有料筒，且其转动设置于料筒的内部，所述料筒的外侧壁固定连接有加热器和固定套，所述固定套的上端外表面固定连接有料斗，所述料斗靠近中间位置的外侧壁开设有入料口，且其靠近底部的外侧壁设置有出料装置，所述料斗的内部设置有搅拌装置，所述料筒远离冲压杆的一侧固定连接有喷射嘴，所述喷射嘴的出料方向的一侧固定连接有双腔定模具，所述双腔定模具的一侧活动设置有双腔动模具，所述双腔动模具与双腔定模具之间通过多根连接杆贯穿连接，所述双腔动模具的一侧中间位置设置有分隔机构，多根所述连接杆远离双腔定模具的一侧与顶出机构外壳固定连接；

由于顶出机构与液压机构均为现有技术，在本发明中就不再赘述，所述搅拌装置包括齿轮仓与螺杆仓两部分，且齿轮仓与螺杆仓之间通过第一隔板分隔，所述齿轮仓的内部转动设置有第一电机，所述第一电机的上端外表面与料斗的上端内侧壁转动连接，且其下端固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧啮合连接有两组第一从动齿轮，两组第一从动齿轮的规格相同，所述螺杆仓的内部转动设置有第二螺杆和两组规格相同的第三螺杆，所述第二螺杆的顶部贯穿隔板与主动齿轮的底部固定连接，所述第三螺杆的顶部贯穿隔板与从动齿轮的底端固定连接，且第二螺杆与第三螺杆的底端均通过转轴与料斗的底端内侧壁转动连接。

启动第一电机，第一电机顺时针转动带动第一主动齿轮顺时针转动，从而带动第二螺杆顺时针转动，第一主动齿轮转动的同时通过齿轮传动带动两组第一从动齿轮逆时针转动，从而带动两根第三螺杆逆时针转动，通过入料口向料斗中加入塑料米，堆积在料斗中粗糙的塑料米通过第二螺杆与第三螺杆的搅拌变得更加细密，并且打散混杂在塑料米中的空气，初次搅拌过的塑料米通过出料装置进入到料筒中，通过第一螺杆的二次搅拌使得塑料米更加细密，并在加热器的作用下快速均匀溶化，再顺着螺槽到达料筒的喷射嘴一端，液压缸工作带动冲压杆冲压，从而带动螺杆向前推进，将熔融状态的塑料注入到双腔室中，经过冷却成型后的产品通过顶出机构顶出完成产品的生产，通过第二螺杆与第三螺杆对料斗中的塑料米进行搅拌，使其更加细密，并打散混杂在塑料米中的空气，从而提高了产品的质量。

优选的，所述出料装置包括电机仓和扇机仓，所述电机仓的内部转动设置有第二电机，所述第二电机的上端与电机仓的上端内侧壁转动连接，且其下端固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的一侧啮合连接有第二从动齿轮，所述扇机仓的内部转动设置有扇机，所述扇机的叶片呈弧形状，且其中心位置贯穿连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿电机仓的底板与第二从动齿轮的底端固定连接，所述扇机的底端与扇机仓的底板转动连接，所述扇机仓的底端固定连接有出料通道，所述出料通道的底端与料筒靠近冲压杆的一端外侧壁固定连接，所述扇机仓的底板与螺杆仓的底板齐平，且扇机仓远离螺杆仓的一侧底板开设有通口，所述电机仓与扇机仓的一侧均与料斗靠近第二螺杆的一侧外壁固定连接，所述第二转机可通过设置开关控制其转动速度。

通过采用上述技术方案，第二电机转动带动第二主动齿轮转动，从而带动第二从动齿轮转动，从而使扇机转动，扇机转动时扇叶将堆积在扇机仓处的塑料米带入通口内，塑料米再通过出料通道进入到料筒内，通过扇机转动可使料斗内的塑料米少量均匀进入到料筒内，避免了塑料米在出料口处堆积从而发生粘合堵塞的情况，通过控制开关可根据实际情况调节转机速度，从而控制扇机的转动速度，进而控制塑料米的出料量，扇机的叶片呈弧形状，可以增大叶片与塑料米的接触面积，更有利于将塑料米推送到料筒内。

优选的，所述分隔机构包括弹簧腔，所述弹簧腔的一侧内壁固定连接有顶柱和弹簧，所述顶柱固定设置于弹簧的内部，所述弹簧活动设置于弹簧腔的内部，且其远离顶柱的一侧固定连接有隔杆，所述双腔定模具与双腔动模具合模后会形成两个相同的腔室，两个所述腔室之间开设有隔杆通道，所述隔杆活动设置于隔杆通道的内部，两组腔室的连接处开设有通孔。

通过采用上述技术方案，当螺杆向前推进时，堆积在喷射嘴一侧的熔融塑料向隔杆施加一个挤压力，隔杆后退从而使弹簧压缩，当隔杆与弹簧连接的一侧与顶柱相抵触时，此时两组腔室之间的通孔打开，熔融塑料进入到两组腔室内，并迅速注满两组腔室，此时弹簧回复到自然状态，将两组腔室分隔开，防止两组腔室内的塑料粘合，并可以防止腔室内的熔融塑料回流到喷射嘴内，待两组腔室内的塑料冷却成型后，再通过顶出机构顶出产品，即一次完成了两件产品的生产，使注塑机的工作效率提高了一倍。

优选的，所述第二螺杆与第三螺杆设置于螺杆仓的中心位置，所述入料口开设在螺杆仓靠近第三螺杆的一侧侧壁，所述出料装置设置在螺杆仓靠近第二螺杆的一侧侧壁。

通过采用上述技术方案，由于第二螺杆顺时针转动，在对料斗中的塑料米进行搅拌的同时可以带动处于第二螺杆一侧的塑料米顺着螺槽向下传动，而两组第三螺杆为逆时针转动，在对料斗中的塑料米进行搅拌的同时可以带动处于第二螺杆一侧的塑料米顺着螺槽向上传动，当向靠近第三螺杆一侧的入料口中加入塑料米，第三螺杆将堆积在料斗底部的塑料米传动到顶部，由于出料装置设置在螺杆仓靠近第二螺杆的一侧侧壁，而第二螺杆又将顶部的塑料米传动到料斗底部出料装置处，再通过出料装置将塑料米运到出料通道内，在第二螺杆与第三螺杆的配合下，料斗内的塑料米上下往复流动，使塑料米搅拌的更加均匀。

优选的，所述隔杆无缝填充于隔杆通道的内部，且两组腔室之间的通孔内径与隔杆通道的内径一致，所述弹簧压缩使隔杆与顶柱接触时正好使两组腔室之间的通孔完全打开。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态下时，隔杆填充满隔杆通道的内部，且由于两组腔室之间的通孔内径与隔杆通道的内径一致，可以防止腔室内的熔融塑料溢出，弹簧压缩使隔杆与顶柱接触时正好使两组腔室之间的通孔完全打开，有益于熔融塑料由通孔进入到腔室内，且由于隔杆与顶柱接触后顶柱便不再移动，此时通孔正好完全打开，避免了熔融塑料进入到隔杆通道内粘合使隔杆无法自由移动的情况。

有益效果：

1、通过搅拌装置对料斗内的塑料米进行均匀搅拌，启动第一电机，第一电机顺时针转动带动第一主动齿轮顺时针转动，从而带动第二螺杆顺时针转动，第一主动齿轮转动的同时通过齿轮传动带动两组第一从动齿轮逆时针转动，从而带动两根第三螺杆逆时针转动，通过入料口向料斗中加入塑料米，堆积在料斗中粗糙的塑料米通过第二螺杆与第三螺杆的搅拌变得更加细密，并且打散混杂在塑料米中的空气，初次搅拌过的塑料米通过出料装置进入到料筒中，通过第一螺杆的二次搅拌使得塑料米更加细密，并在加热器的作用下快速均匀溶化，再顺着螺槽到达料筒的喷射嘴一端，液压缸工作带动冲压杆冲压，从而带动螺杆向前推进，将熔融状态的塑料注入到双腔室中，经过冷却成型后的产品通过顶出机构顶出完成产品的生产，通过第二螺杆与第三螺杆对料斗中的塑料米进行搅拌，使其更加细密，并打散混杂在塑料米中的空气，从而提高了产品的质量；

2、通过出料装置与搅拌装置的配合，可控制塑料米自动均匀进入到料筒内，第二电机转动带动第二主动齿轮转动，从而带动第二从动齿轮转动，从而使扇机转动，扇机转动时扇叶将堆积在扇机仓处的塑料米带入通口内，塑料米再通过出料通道进入到料筒内，通过扇机转动可使料斗内的塑料米少量均匀进入到料筒内，避免了塑料米在出料口处堆积从而发生粘合堵塞的情况，通过控制开关可根据实际情况调节转机速度，从而控制扇机的转动速度，进而控制塑料米的出料量，扇机的叶片呈弧形状，可以增大叶片与塑料米的接触面积，更有利于将塑料米推送到料筒内；

3、通过开设两组相同的腔室，提高了注塑机的工作效率，并通过分隔机构将两组腔室分隔开，同时起到一个止回的作用，当螺杆向前推进时，堆积在喷射嘴一侧的熔融塑料向隔杆施加一个挤压力，隔杆后退从而使弹簧压缩，当隔杆与弹簧连接的一侧与顶柱相抵触时，此时两组腔室之间的通孔打开，熔融塑料进入到两组腔室内，并迅速注满两组腔室，此时弹簧回复到自然状态，将两组腔室分隔开，防止两组腔室内的塑料粘合，并可以防止腔室内的熔融塑料回流到喷射嘴内，待两组腔室内的塑料冷却成型后，再通过顶出机构顶出产品，即一次完成了两件产品的生产，使注塑机的工作效率提高了一倍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌装置结构示意图；

图3为本发明的出料装置局部剖视图；

图4为本发明的通口结构示意图；

图5位本发明的分隔机构剖视图。

附图标记说明：

1、底座；2、液压机构外壳；3、液压缸；4、料斗；5、出料装置；6、分隔机构；7、加热器；8、冲压杆；9、料筒；10、固定套；11、喷射嘴；12、双腔动模具；13、双腔定模具；14、连接杆；15、顶出机构外壳；16、入料口；17、第一螺杆；18、腔室；401、第一电机；402、第一主动齿轮；403、隔板；404、第二螺杆；405、第一从动齿轮；406、第三螺杆；491、齿轮仓；492、螺杆仓；501、第二电机；502、第二主动齿轮；503、第二从动齿轮；504、转杆；505、扇机；506、出料通道；507、通口；591、电机仓；592、扇机仓；601、弹簧腔；602、弹簧；603、顶柱；604、隔杆；605、隔杆通道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种注塑成型机，包括底座1，所述底座1的一侧上端外表面固定连接有液压机构外壳2，且其另一侧固定连接有顶出机构外壳15，所述液压机构外壳2的一侧固定连接有液压缸3，所述液压缸3的一侧固定连接有冲压杆8，所述冲压杆8的一侧转动连接有第一螺杆17，所述第一螺杆17的外部固定设置有料筒9，且其转动设置于料筒9的内部，所述料筒9的外侧壁固定连接有加热器7和固定套10，所述固定套10的上端外表面固定连接有料斗4，所述料斗4靠近中间位置的外侧壁开设有入料口16，且其靠近底部的外侧壁设置有出料装置5，所述料斗4的内部设置有搅拌装置，所述料筒9远离冲压杆8的一侧固定连接有喷射嘴11，所述喷射嘴11的出料方向的一侧固定连接有双腔定模具13，所述双腔定模具13的一侧活动设置有双腔动模具12，所述双腔动模具12与双腔定模具13之间通过多根连接杆14贯穿连接，所述双腔动模具12的一侧中间位置设置有分隔机构6，多根所述连接杆14远离双腔定模具13的一侧与顶出机构外壳15固定连接；

由于顶出机构与液压机构均为现有技术，在本发明中就不再赘述，所述搅拌装置包括齿轮仓491与螺杆仓492两部分，且齿轮仓491与螺杆仓492之间通过第一隔板403分隔，所述齿轮仓491的内部转动设置有第一电机401，所述第一电机401的上端外表面与料斗4的上端内侧壁转动连接，且其下端固定连接有第一主动齿轮402，所述第一主动齿轮402的一侧啮合连接有两组第一从动齿轮405，两组第一从动齿轮405的规格相同，所述螺杆仓492的内部转动设置有第二螺杆404和两组规格相同的第三螺杆406，所述第二螺杆404的顶部贯穿隔板403与主动齿轮的底部固定连接，所述第三螺杆406的顶部贯穿隔板403与从动齿轮405的底端固定连接，且第二螺杆404与第三螺杆406的底端均通过转轴与料斗4的底端内侧壁转动连接，工作时，启动第一电机401，第一电机401顺时针转动带动第一主动齿轮402顺时针转动，从而带动第二螺杆404顺时针转动，第一主动齿轮402转动的同时通过齿轮传动带动两组第一从动齿轮405逆时针转动，从而带动两根第三螺杆406逆时针转动，通过入料口16向料斗4中加入塑料米，堆积在料斗4中粗糙的塑料米通过第二螺杆404与第三螺杆406的搅拌变得更加细密，并且打散混杂在塑料米中的空气，初次搅拌过的塑料米通过出料装置5进入到料筒9中，通过第一螺杆17的二次搅拌使得塑料米更加细密，并在加热器7的作用下快速均匀溶化，再顺着螺槽到达料筒9的喷射嘴11一端，液压缸3工作带动冲压杆8冲压，从而带动螺杆向前推进，将熔融状态的塑料注入到双腔室18中，经过冷却成型后的产品通过顶出机构顶出完成产品的生产，通过第二螺杆404与第三螺杆406对料斗4中的塑料米进行搅拌，使其更加细密，并打散混杂在塑料米中的空气，从而提高了产品的质量。

作为本发明的一种实施例，所述出料装置5包括电机仓591和扇机仓592，所述电机仓591的内部转动设置有第二电机501，所述第二电机501的上端与电机仓591的上端内侧壁转动连接，且其下端固定连接有第二主动齿轮502，所述第二主动齿轮502的一侧啮合连接有第二从动齿轮503，所述扇机仓592的内部转动设置有扇机505，所述扇机的叶片呈弧形状，且其中心位置贯穿连接有转杆504，所述转杆504的顶部贯穿电机仓591的底板与第二从动齿轮503的底端固定连接，所述扇机505的底端与扇机仓592的底板转动连接，所述扇机仓592的底端固定连接有出料通道506，所述出料通道506的底端与料筒9靠近冲压杆8的一端外侧壁固定连接，所述扇机仓592的底板与螺杆仓492的底板齐平，且扇机仓592远离螺杆仓492的一侧底板开设有通口507，所述电机仓591与扇机仓592的一侧均与料斗4靠近第二螺杆404的一侧外壁固定连接，所述第二转机501可通过设置开关控制其转动速度，工作时，第二电机转动带动第二主动齿轮502转动，从而带动第二从动齿轮503转动，从而使扇机505转动，扇机505转动时扇叶将堆积在扇机仓592处的塑料米带入通口507内，塑料米再通过出料通道506进入到料筒9内，通过扇机505转动可使料斗4内的塑料米少量均匀进入到料筒9内，避免了塑料米在出料口处堆积从而发生粘合堵塞的情况，通过控制开关可根据实际情况调节转机速度，从而控制扇机505的转动速度，进而控制塑料米的出料量。

作为本发明的一种实施例，所述分隔机构6包括弹簧腔601，所述弹簧腔601的一侧内壁固定连接有顶柱603和弹簧602，所述顶柱603固定设置于弹簧602的内部，所述弹簧602活动设置于弹簧腔601的内部，且其远离顶柱603的一侧固定连接有隔杆604，所述双腔定模具13与双腔动模具12合模后会形成两个相同的腔室18，两个所述腔室18之间开设有隔杆通道605，所述隔杆604活动设置于隔杆通道605的内部，两组腔室18的连接处开设有通孔，工作时，螺杆向前推进，堆积在喷射嘴11一侧的熔融塑料向隔杆604施加一个挤压力，隔杆604后退从而使弹簧602压缩，当隔杆604与弹簧602连接的一侧与顶柱603相抵触时，此时两组腔室18之间的通孔打开，熔融塑料进入到两组腔室18内，并迅速注满两组腔室18，此时弹簧602回复到自然状态，将两组腔室18分隔开，防止两组腔室18内的塑料粘合，并可以防止腔室18内的熔融塑料回流到喷射嘴11内，待两组腔室18内的塑料冷却成型后，再通过顶出机构顶出产品，即一次完成了两件产品的生产，使注塑机的工作效率提高了一倍。

具体的，所述第二螺杆404与第三螺杆406设置于螺杆仓492的中心位置，所述入料口16开设在螺杆仓492靠近第三螺杆406的一侧侧壁，所述出料装置5设置在螺杆仓492靠近第二螺杆404的一侧侧壁，工作时，由于第二螺杆404顺时针转动，在对料斗4中的塑料米进行搅拌的同时可以带动处于第二螺杆404一侧的塑料米顺着螺槽向下传动，而两组第三螺杆406为逆时针转动，在对料斗4中的塑料米进行搅拌的同时可以带动处于第二螺杆404一侧的塑料米顺着螺槽向上传动，当向靠近第三螺杆406一侧的入料口16中加入塑料米，第三螺杆406将堆积在料斗4底部的塑料米传动到顶部，由于出料装置5设置在螺杆仓492靠近第二螺杆404的一侧侧壁，而第二螺杆404又将顶部的塑料米传动到料斗4底部出料装置5处，再通过出料装置5将塑料米运到出料通道506内，在第二螺杆404与第三螺杆406的配合下，料斗4内的塑料米上下往复流动，使塑料米搅拌的更加均匀。

具体的，所述隔杆604无缝填充于隔杆通道605的内部，且两组腔室18之间的通孔内径与隔杆通道605的内径一致，所述弹簧602压缩使隔杆604与顶柱603接触时正好使两组腔室18之间的通孔完全打开，当弹簧602处于自然状态下时，隔杆604填充满隔杆通道605的内部，且由于两组腔室18之间的通孔内径与隔杆通道605的内径一致，可以防止腔室18内的熔融塑料溢出，弹簧602压缩使隔杆604与顶柱603接触时正好使两组腔室18之间的通孔完全打开，有益于熔融塑料由通孔进入到腔室18内，且由于隔杆604与顶柱603接触后顶柱603便不再移动，此时通孔正好完全打开，避免了熔融塑料进入到隔杆通道605内粘合使隔杆604无法自由移动的情况。

工作原理：通过搅拌装置对料斗4内的塑料米进行均匀搅拌，启动第一电机401，第一电机401顺时针转动带动第一主动齿轮402顺时针转动，从而带动第二螺杆404顺时针转动，第一主动齿轮402转动的同时通过齿轮传动带动两组第一从动齿轮逆时针转动，从而带动两根第三螺杆406逆时针转动，通过入料口16向料斗4中加入塑料米，堆积在料斗4中粗糙的塑料米通过第二螺杆404与第三螺杆406的搅拌变得更加细密，并且打散混杂在塑料米中的空气，通过出料装置5与搅拌装置的配合，可控制塑料米自动均匀进入到料筒9内，第二电机501转动带动第二主动齿轮502转动，从而带动第二从动齿轮503转动，从而使扇机505转动，扇机505转动时扇叶将堆积在扇机仓592处的塑料米带入通口507内，塑料米再通过出料通道506进入到料筒9内，通过扇机505转动可使料斗4内的塑料米少量均匀进入到料筒9内，避免了塑料米在出料口处堆积从而发生粘合堵塞的情况，通过控制开关可根据实际情况调节转机速度，从而控制扇机505的转动速度，进而控制塑料米的出料量，扇机的叶片呈弧形状，可以增大叶片与塑料米的接触面积，更有利于将塑料米推送到料筒内，初次搅拌过的塑料米通过出料装置5进入到料筒9后，通过第一螺杆17的二次搅拌使得塑料米更加细密，并在加热器7的作用下快速均匀溶化，再顺着螺槽到达料筒9的喷射嘴11一端，液压缸3工作带动冲压杆8冲压，从而带动螺杆向前推进，堆积在喷射嘴11一侧的熔融塑料向隔杆604施加一个挤压力，隔杆604后退从而使弹簧602压缩，当隔杆604与弹簧602连接的一侧与顶柱603相抵触时，此时两组腔室18之间的通孔打开，熔融塑料进入到两组腔室18内，并迅速注满两组腔室18，此时弹簧602回复到自然状态，将两组腔室18分隔开，防止两组腔室18内的塑料粘合，并可以防止腔室18内的熔融塑料回流到喷射嘴11内，待两组腔室18内的塑料冷却成型后，再通过顶出机构顶出产品，即一次完成了两件产品的生产，使注塑机的工作效率提高了一倍。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种注塑成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧上端外表面固定连接有液压机构外壳(2)，且其另一侧固定连接有顶出机构外壳(15)，所述液压机构外壳(2)的一侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的一侧固定连接有冲压杆(8)，所述冲压杆(8)的一侧转动连接有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)的外部固定设置有料筒(9)，且其转动设置于料筒(9)的内部，所述料筒(9)的外侧壁固定连接有加热器(7)和固定套(10)，所述固定套(10)的上端外表面固定连接有料斗(4)，所述料斗(4)靠近中间位置的外侧壁开设有入料口(16)，且其靠近底部的外侧壁设置有出料装置(5)，所述料斗(4)的内部设置有搅拌装置，所述料筒(9)远离冲压杆(8)的一侧固定连接有喷射嘴(11)，所述喷射嘴(11)的出料方向的一侧固定连接有双腔定模具(13)，所述双腔定模具(13)的一侧活动设置有双腔动模具(12)，所述双腔动模具(12)与双腔定模具(13)之间通过多根连接杆(14)贯穿连接，所述双腔动模具(12)的一侧中间位置设置有分隔机构(6)，多根所述连接杆(14)远离双腔定模具(13)的一侧与顶出机构外壳(15)固定连接；

所述搅拌装置包括齿轮仓(491)与螺杆仓(492)两部分，且齿轮仓(491)与螺杆仓(492)之间通过第一隔板(403)分隔，所述齿轮仓(491)的内部转动设置有第一电机(401)，所述第一电机(401)的上端外表面与料斗(4)的上端内侧壁转动连接，且其下端固定连接有第一主动齿轮(402)，所述第一主动齿轮(402)的一侧啮合连接有两组第一从动齿轮(405)，两组第一从动齿轮(405)的规格相同，所述螺杆仓(492)的内部转动设置有第二螺杆(404)和两组规格相同的第三螺杆(406)，所述第二螺杆(404)的顶部贯穿隔板(403)与主动齿轮的底部固定连接，所述第三螺杆(406)的顶部贯穿隔板(403)与从动齿轮(405)的底端固定连接，且第二螺杆(404)与第三螺杆(406)的底端均通过转轴与料斗(4)的底端内侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述出料装置(5)包括电机仓(591)和扇机仓(592)，所述电机仓(591)的内部转动设置有第二电机(501)，所述第二电机(501)的上端与电机仓(591)的上端内侧壁转动连接，且其下端固定连接有第二主动齿轮(502)，所述第二主动齿轮(502)的一侧啮合连接有第二从动齿轮(503)，所述扇机仓(592)的内部转动设置有扇机(505)，所述扇机(505)的叶片呈弧形状，且其中心位置贯穿连接有转杆(504)，所述转杆(504)的顶部贯穿电机仓(591)的底板与第二从动齿轮(503)的底端固定连接，所述扇机(505)的底端与扇机仓(592)的底板转动连接，所述扇机仓(592)的底端固定连接有出料通道(506)，所述出料通道(506)的底端与料筒(9)靠近冲压杆(8)的一端外侧壁固定连接，所述扇机仓(592)的底板与螺杆仓(492)的底板齐平，且扇机仓(592)远离螺杆仓(492)的一侧底板开设有通口(507)，所述电机仓(591)与扇机仓(592)的一侧均与料斗(4)靠近第二螺杆(404)的一侧外壁固定连接，所述第二转机(501)可通过设置开关控制其转动速度。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述分隔机构(6)包括弹簧腔(601)，所述弹簧腔(601)的一侧内壁固定连接有顶柱(603)和弹簧(602)，所述顶柱(603)固定设置于弹簧(602)的内部，所述弹簧(602)活动设置于弹簧腔(601)的内部，且其远离顶柱(603)的一侧固定连接有隔杆(604)，所述双腔定模具(13)与双腔动模具(12)合模后会形成两个相同的腔室(18)，两个所述腔室(18)之间开设有隔杆通道(605)，所述隔杆(604)活动设置于隔杆通道(605)的内部，两组腔室(18)的连接处开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述第二螺杆(404)与第三螺杆(406)设置于螺杆仓(492)的中心位置，所述入料口(16)开设在螺杆仓(492)靠近第三螺杆(406)的一侧侧壁，所述出料装置(5)设置在螺杆仓(492)靠近第二螺杆(404)的一侧侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述隔杆(604)无缝填充于隔杆通道(605)的内部，且两组腔室(18)之间的通孔内径与隔杆通道(605)的内径一致，所述弹簧(602)压缩使隔杆(604)与顶柱(603)接触时正好使两组腔室(18)之间的通孔完全打开。

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