CN110884047A - 一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机配套设备技术领域，具体涉及一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备；采用驱动电机作为动力输出端，带动一号轴转动，通过传动实现各项功能；一号轴通过锥齿轮传动，带动二号轴转动，由于二号轴上的螺旋叶片，方便将从加料斗投入的原料运送至上端并导入筒体内；一号轴转动，带动动刀与静刀作用，对落入筒体内的原料进行切割，减小单位体积；通过传动带动三号轴转动，其中，三号轴一方面通过曲拐、连杆带动往复挡板水平左右往复移动，实现对一号下料口、二号下料口的间歇封堵，另一方面通过蜗轮蜗杆带动四号轴转动，四号轴通过曲拐、连杆、提拉杆带动疏通端头上下往复运动，对筒体底端出口进行疏通。

Description

一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备

技术领域

本发明涉及注塑机配套设备技术领域，具体涉及一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

注塑一般分为橡胶注塑、塑料注塑、成型注塑。

其橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

成型注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

由上述背景技术可知，注射成型机大多是将原料进行热熔，进而方便后续将其注入模具内，为了保证热熔的效果，现有技术中大多事先选用已经经过粉碎的原料，提供加热作用的效果；但由于原料融化为熔体后，粘度较大，很容易粘连造成残留，尤其在注塑机入口，长期使用很容易造成入口被堵住，必须进行清理；而残留的原料冷却后与入口壁面粘连紧密，清理并不方便，效果也较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备。

(二)技术方案

一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，包括筒体及上料管；所述筒体横截面为矩形；所述上料管倾斜设置，两端封闭；所述上料管上段侧壁与筒体右上角连通、下段侧壁连接有加料斗；

所述上料管内转动设置有二号轴，二号轴上设置有螺旋叶片，二号轴顶端穿出上料管并设置有从动锥齿轮；所述筒体顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端竖直向下连接有一号轴，一号轴上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；

所述筒体内设置有一类隔板，一类隔板左高右低，低的一端设置有一号下料口；所述一号轴底端伸入到筒体内并转动连接一类隔板；所述一号轴与筒体对应设置有粉碎刀；

所述筒体内对应一类隔板下方还设置有二类隔板，二类隔板对应一号下料口设置有二号下料口，一类隔板和二类隔板之间设置有往复挡板，往复挡板为上下端向左弯折的弯折板，内部还设置有支板，往复挡板前后端与筒体滑动连接；所述一号下料口、二号下料口、往复挡板及筒体组成一级下料通道；所述筒体左侧设置有竖直的三号轴；所述一号轴上设置有一号传动轮，三号轴顶端设置有二号传动轮，一号传动轮与二号传动轮通过传动带传动连接；所述三号轴对应往复挡板段设置有一号曲拐，一号曲拐套合有一号套筒，一号套筒向右连接有一号连杆，一号连杆伸入筒体并与往复挡板的支板铰接；所述一号曲拐转动，带动往复挡板水平左右往复移动，实现对一号下料口、二号下料口的间歇封堵；

所述二类隔板下方还连接有三类隔板，三类隔板将筒体下段空间分隔成左部封闭的传动腔、右部与筒体底端出口连通的二级下料通道；所述传动腔内设置有水平的四号轴，四号轴上设置有二号曲拐，二号曲拐套合有二号套筒，二号套筒向下连接有二号连杆，二号连杆底端铰接有提拉杆，提拉杆竖直穿过三类隔板并连接有疏通端头；所述四号轴左端伸出筒体并连接有蜗杆，三号轴对应设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆配合；所述二号曲拐转动带动疏通端头上下往复运动，对筒体底端出口进行疏通。

优选的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的轴交角为60°～65°。

优选的，所述粉碎刀包括设置在一号轴上的动刀和设置在筒体内壁的静刀，动刀和静刀交错分布。

优选的，所述筒体外壁对应三号轴设置有若干一类支撑座，三号轴穿过并转动连接一类支撑座。

优选的，所述传动腔内壁对应四号轴设置有若干二类支撑座，四号轴穿过并转动连接二类支撑座。

优选的，所述往复挡板与筒体内壁相对侧设置有粉碎齿。

优选的，所述筒体对应蜗轮蜗杆设置有L形支架，三号轴底端与支架水平端转动连接，蜗杆左端与支架竖直段转动连接。

优选的，所述筒体底端设置有缩口结构并连接有出料管，出料管内径与疏通端头外径对应。

优选的，所述疏通端头顶部为锥体，并连接有内螺纹管，提拉杆下段螺接内螺纹管。

优选的，还包括罩体，罩体固接在筒体外壁上，罩体将三号轴、蜗轮蜗杆、一号传动轮、传动带、二号传动轮、主动锥齿轮及从动锥齿轮罩住，驱动电机固定安装在罩体上。

(三)有益效果

本发明提供了一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，具有以下的优点：

1，采用驱动电机作为动力输出端，带动一号轴转动，通过传动实现各项功能；

2，一号轴通过锥齿轮传动，带动二号轴转动，由于二号轴上的螺旋叶片，方便将从加料斗投入的原料运送至上端并导入筒体内；

3，一号轴转动，带动动刀与静刀作用，对落入筒体内的原料进行切割，减小单位体积；

4，通过传动带动三号轴转动，其中，三号轴一方面通过曲拐、连杆带动往复挡板水平左右往复移动，实现对一号下料口、二号下料口的间歇封堵，另一方面通过蜗轮蜗杆带动四号轴转动，四号轴通过曲拐、连杆、提拉杆带动疏通端头上下往复运动，对筒体底端出口进行疏通。

5，其中疏通端头连接有内螺纹管，提拉杆下段螺接内螺纹管，通过旋转疏通端头即可调整疏通端头的位置，方便在对本设备安装时进行调试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中三号轴的结构图；

图4为本发明中四号轴的结构图；

图5为本发明中蜗轮蜗杆的结构图；

图6为本发明另一个实施例的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-上料管，3-加料斗，4-二号轴，5-螺旋叶片，6-从动锥齿轮，7-驱动电机，8-一号轴，9-主动锥齿轮，10-一号传动轮，11-传动带，12-二号传动轮，13-三号轴，14-一类支撑座，15-动刀，16-静刀，17-一类隔板，18-一号下料口，19-一号曲拐，20-一号套筒，21-一号连杆，22-支板，23-往复挡板，24-粉碎齿，25-一级下料通道，26-二类隔板，27-二号下料口，28-二级下料通道，29-三类隔板，30-支架，31-蜗轮，32-蜗杆，33-四号轴，34-二类支撑座，35-二号曲拐，36-二号套筒，37-二号连杆，38-疏通端头，39-出料管，40-罩体，41-提拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，包括筒体1及上料管2；所述筒体1横截面为矩形；所述上料管2倾斜设置，两端封闭；所述上料管2上段侧壁与筒体1右上角连通、下段侧壁连接有加料斗3；

所述上料管2内转动安装有二号轴4，二号轴4上安装有螺旋叶片5，二号轴4顶端穿出上料管2并安装有从动锥齿轮6；所述筒体1顶部设有驱动电机7，驱动电机7的输出端竖直向下连接有一号轴8，一号轴8上安装有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与从动锥齿轮6啮合；

所述筒体1内固接有一类隔板17，一类隔板17左高右低，低的一端开有一号下料口18；所述一号轴8底端伸入到筒体1内并转动连接一类隔板17；所述一号轴8与筒体1对应安装有粉碎刀15；

所述筒体1内对应一类隔板17下方还固接有二类隔板26，二类隔板26对应一号下料口18开有二号下料口27，一类隔板17和二类隔板26之间设置有往复挡板23，往复挡板23为上下端向左弯折的弯折板，内部还固接有支板22，往复挡板23前后端与筒体1滑动连接；所述一号下料口18、二号下料口27、往复挡板23及筒体1组成一级下料通道25；所述筒体1左侧设有竖直的三号轴13；所述一号轴8上安装有一号传动轮10，三号轴13顶端安装有二号传动轮12，一号传动轮10与二号传动轮12通过传动带11传动连接；所述三号轴13对应往复挡板23段设有一号曲拐19，一号曲拐19套合有一号套筒20，一号套筒20向右连接有一号连杆21，一号连杆21伸入筒体1并与往复挡板23的支板22铰接；所述一号曲拐19转动，带动往复挡板23水平左右往复移动，实现对一号下料口18、二号下料口27的间歇封堵；

所述二类隔板26下方还连接有三类隔板29，三类隔板29将筒体1下段空间分隔成左部封闭的传动腔、右部与筒体1底端出口连通的二级下料通道28；所述传动腔内安装有水平的四号轴33，四号轴33上设有二号曲拐35，二号曲拐35套合有二号套筒36，二号套筒36向下连接有二号连杆37，二号连杆37底端铰接有提拉杆41，提拉杆41竖直穿过三类隔板29并连接有疏通端头38；所述四号轴33左端伸出筒体1并连接有蜗杆32，三号轴13对应安装有蜗轮31，蜗轮31与蜗杆32配合；所述二号曲拐35转动带动疏通端头38上下往复运动，对筒体1底端出口进行疏通。

本设备安装在注塑机的入口端，筒体1底端出口与注塑机的入口连接；具体的工作原理为，驱动电机7作为动力输出端，带动一号轴8转动；第一，通过锥齿轮传动，带动二号轴4转动，由于二号轴4上的螺旋叶片5，方便将从加料斗3投入的原料运送至上端并导入筒体1内；第二，一号轴8转动，带动动刀15与静刀16作用，对落入筒体1内的原料进行切割，减小单位体积；第三，通过传动带动三号轴转动，其中，三号轴一方面通过曲拐、连杆带动往复挡板23水平左右往复移动，实现对一号下料口18、二号下料口27的间歇封堵，另一方面通过蜗轮蜗杆带动四号轴转动，四号轴通过曲拐、连杆、提拉杆带动疏通端头38上下往复运动，对筒体1底端出口进行疏通。

实施例2

一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，包括筒体1及上料管2；所述筒体1横截面为矩形；所述上料管2倾斜设置，两端封闭；所述上料管2上段侧壁与筒体1右上角连通、下段侧壁连接有加料斗3；

所述上料管2内转动安装有二号轴4，二号轴4上安装有螺旋叶片5，二号轴4顶端穿出上料管2并安装有从动锥齿轮6；所述筒体1顶部设有驱动电机7，驱动电机7的输出端竖直向下连接有一号轴8，一号轴8上安装有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与从动锥齿轮6啮合；

所述筒体1内固接有一类隔板17，一类隔板17左高右低，低的一端开有一号下料口18；所述一号轴8底端伸入到筒体1内并转动连接一类隔板17；所述一号轴8与筒体1对应安装有粉碎刀15；

所述筒体1内对应一类隔板17下方还固接有二类隔板26，二类隔板26对应一号下料口18开有二号下料口27，一类隔板17和二类隔板26之间设置有往复挡板23，往复挡板23为上下端向左弯折的弯折板，内部还固接有支板22，往复挡板23前后端与筒体1滑动连接；所述一号下料口18、二号下料口27、往复挡板23及筒体1组成一级下料通道25；所述筒体1左侧设有竖直的三号轴13；所述一号轴8上安装有一号传动轮10，三号轴13顶端安装有二号传动轮12，一号传动轮10与二号传动轮12通过传动带11传动连接；所述三号轴13对应往复挡板23段设有一号曲拐19，一号曲拐19套合有一号套筒20，一号套筒20向右连接有一号连杆21，一号连杆21伸入筒体1并与往复挡板23的支板22铰接；所述一号曲拐19转动，带动往复挡板23水平左右往复移动，实现对一号下料口18、二号下料口27的间歇封堵；

所述二类隔板26下方还连接有三类隔板29，三类隔板29将筒体1下段空间分隔成左部封闭的传动腔、右部与筒体1底端出口连通的二级下料通道28；所述传动腔内安装有水平的四号轴33，四号轴33上设有二号曲拐35，二号曲拐35套合有二号套筒36，二号套筒36向下连接有二号连杆37，二号连杆37底端铰接有提拉杆41，提拉杆41竖直穿过三类隔板29并连接有疏通端头38；所述四号轴33左端伸出筒体1并连接有蜗杆32，三号轴13对应安装有蜗轮31，蜗轮31与蜗杆32配合；所述二号曲拐35转动带动疏通端头38上下往复运动，对筒体1底端出口进行疏通。

其中，所述主动锥齿轮9和从动锥齿轮6的轴交角为60°～65°。

其中，所述粉碎刀包括安装在一号轴8上的动刀15和安装在筒体1内壁的静刀16，动刀15和静刀16交错分布。

其中，所述筒体1外壁对应三号轴13固接有若干一类支撑座14，三号轴13穿过并转动连接一类支撑座14，提高稳定性。

其中，所述传动腔内壁对应四号轴33固接有若干二类支撑座34，四号轴33穿过并转动连接二类支撑座34，提高稳定性。

实施例3

一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，包括筒体1及上料管2；所述筒体1横截面为矩形；所述上料管2倾斜设置，两端封闭；所述上料管2上段侧壁与筒体1右上角连通、下段侧壁连接有加料斗3；

所述上料管2内转动安装有二号轴4，二号轴4上安装有螺旋叶片5，二号轴4顶端穿出上料管2并安装有从动锥齿轮6；所述筒体1顶部设有驱动电机7，驱动电机7的输出端竖直向下连接有一号轴8，一号轴8上安装有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与从动锥齿轮6啮合；

所述筒体1内固接有一类隔板17，一类隔板17左高右低，低的一端开有一号下料口18；所述一号轴8底端伸入到筒体1内并转动连接一类隔板17；所述一号轴8与筒体1对应安装有粉碎刀15；

所述筒体1内对应一类隔板17下方还固接有二类隔板26，二类隔板26对应一号下料口18开有二号下料口27，一类隔板17和二类隔板26之间设置有往复挡板23，往复挡板23为上下端向左弯折的弯折板，内部还固接有支板22，往复挡板23前后端与筒体1滑动连接；所述一号下料口18、二号下料口27、往复挡板23及筒体1组成一级下料通道25；所述筒体1左侧设有竖直的三号轴13；所述一号轴8上安装有一号传动轮10，三号轴13顶端安装有二号传动轮12，一号传动轮10与二号传动轮12通过传动带11传动连接；所述三号轴13对应往复挡板23段设有一号曲拐19，一号曲拐19套合有一号套筒20，一号套筒20向右连接有一号连杆21，一号连杆21伸入筒体1并与往复挡板23的支板22铰接；所述一号曲拐19转动，带动往复挡板23水平左右往复移动，实现对一号下料口18、二号下料口27的间歇封堵；

所述二类隔板26下方还连接有三类隔板29，三类隔板29将筒体1下段空间分隔成左部封闭的传动腔、右部与筒体1底端出口连通的二级下料通道28；所述传动腔内安装有水平的四号轴33，四号轴33上设有二号曲拐35，二号曲拐35套合有二号套筒36，二号套筒36向下连接有二号连杆37，二号连杆37底端铰接有提拉杆41，提拉杆41竖直穿过三类隔板29并连接有疏通端头38；所述四号轴33左端伸出筒体1并连接有蜗杆32，三号轴13对应安装有蜗轮31，蜗轮31与蜗杆32配合；所述二号曲拐35转动带动疏通端头38上下往复运动，对筒体1底端出口进行疏通。

其中，所述主动锥齿轮9和从动锥齿轮6的轴交角为60°～65°。

其中，所述粉碎刀包括安装在一号轴8上的动刀15和安装在筒体1内壁的静刀16，动刀15和静刀16交错分布。

其中，所述筒体1外壁对应三号轴13固接有若干一类支撑座14，三号轴13穿过并转动连接一类支撑座14，提高稳定性。

其中，所述传动腔内壁对应四号轴33固接有若干二类支撑座34，四号轴33穿过并转动连接二类支撑座34，提高稳定性。

其中，筒体1对应蜗轮蜗杆固接有L形支架30，三号轴13底端与支架30水平端转动连接，蜗杆32左端与支架30竖直段转动连接，为蜗轮蜗杆提供支撑。

其中，所述筒体1底端设有缩口结构并连接有出料管39，出料管39内径与疏通端头38外径对应。

其中，所述疏通端头38顶部为锥体，并连接有内螺纹管，提拉杆41下段螺接内螺纹管，旋转疏通端头38即可调整疏通端头38的位置。

实施例4

一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，包括筒体1及上料管2；所述筒体1横截面为矩形；所述上料管2倾斜设置，两端封闭；所述上料管2上段侧壁与筒体1右上角连通、下段侧壁连接有加料斗3；

所述上料管2内转动安装有二号轴4，二号轴4上安装有螺旋叶片5，二号轴4顶端穿出上料管2并安装有从动锥齿轮6；所述筒体1顶部设有驱动电机7，驱动电机7的输出端竖直向下连接有一号轴8，一号轴8上安装有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与从动锥齿轮6啮合；

所述筒体1内固接有一类隔板17，一类隔板17左高右低，低的一端开有一号下料口18；所述一号轴8底端伸入到筒体1内并转动连接一类隔板17；所述一号轴8与筒体1对应安装有粉碎刀15；

所述筒体1内对应一类隔板17下方还固接有二类隔板26，二类隔板26对应一号下料口18开有二号下料口27，一类隔板17和二类隔板26之间设置有往复挡板23，往复挡板23为上下端向左弯折的弯折板，内部还固接有支板22，往复挡板23前后端与筒体1滑动连接；所述一号下料口18、二号下料口27、往复挡板23及筒体1组成一级下料通道25；所述筒体1左侧设有竖直的三号轴13；所述一号轴8上安装有一号传动轮10，三号轴13顶端安装有二号传动轮12，一号传动轮10与二号传动轮12通过传动带11传动连接；所述三号轴13对应往复挡板23段设有一号曲拐19，一号曲拐19套合有一号套筒20，一号套筒20向右连接有一号连杆21，一号连杆21伸入筒体1并与往复挡板23的支板22铰接；所述一号曲拐19转动，带动往复挡板23水平左右往复移动，实现对一号下料口18、二号下料口27的间歇封堵；

所述二类隔板26下方还连接有三类隔板29，三类隔板29将筒体1下段空间分隔成左部封闭的传动腔、右部与筒体1底端出口连通的二级下料通道28；所述传动腔内安装有水平的四号轴33，四号轴33上设有二号曲拐35，二号曲拐35套合有二号套筒36，二号套筒36向下连接有二号连杆37，二号连杆37底端铰接有提拉杆41，提拉杆41竖直穿过三类隔板29并连接有疏通端头38；所述四号轴33左端伸出筒体1并连接有蜗杆32，三号轴13对应安装有蜗轮31，蜗轮31与蜗杆32配合；所述二号曲拐35转动带动疏通端头38上下往复运动，对筒体1底端出口进行疏通。

其中，所述主动锥齿轮9和从动锥齿轮6的轴交角为60°～65°。

其中，所述粉碎刀包括安装在一号轴8上的动刀15和安装在筒体1内壁的静刀16，动刀15和静刀16交错分布。

其中，所述筒体1外壁对应三号轴13固接有若干一类支撑座14，三号轴13穿过并转动连接一类支撑座14，提高稳定性。

其中，所述传动腔内壁对应四号轴33固接有若干二类支撑座34，四号轴33穿过并转动连接二类支撑座34，提高稳定性。

其中，筒体1对应蜗轮蜗杆固接有L形支架30，三号轴13底端与支架30水平端转动连接，蜗杆32左端与支架30竖直段转动连接，为蜗轮蜗杆提供支撑。

其中，所述筒体1底端设有缩口结构并连接有出料管39，出料管39内径与疏通端头38外径对应。

其中，所述疏通端头38顶部为锥体，并连接有内螺纹管，提拉杆41下段螺接内螺纹管，旋转疏通端头38即可调整疏通端头38的位置。

其中，还包括罩体40，罩体40固接在筒体1外壁上，罩体40将三号轴13、蜗轮蜗杆、一号传动轮10、传动带11、二号传动轮12、主动锥齿轮9及从动锥齿轮6罩住，驱动电机7固定安装在罩体40上。

实施例5

一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，包括筒体1及上料管2；所述筒体1横截面为矩形；所述上料管2倾斜设置，两端封闭；所述上料管2上段侧壁与筒体1右上角连通、下段侧壁连接有加料斗3；

所述上料管2内转动安装有二号轴4，二号轴4上安装有螺旋叶片5，二号轴4顶端穿出上料管2并安装有从动锥齿轮6；所述筒体1顶部设有驱动电机7，驱动电机7的输出端竖直向下连接有一号轴8，一号轴8上安装有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与从动锥齿轮6啮合；

所述筒体1内固接有一类隔板17，一类隔板17左高右低，低的一端开有一号下料口18；所述一号轴8底端伸入到筒体1内并转动连接一类隔板17；所述一号轴8与筒体1对应安装有粉碎刀15；

所述筒体1内对应一类隔板17下方还固接有二类隔板26，二类隔板26对应一号下料口18开有二号下料口27，一类隔板17和二类隔板26之间设置有往复挡板23，往复挡板23为上下端向左弯折的弯折板，内部还固接有支板22，往复挡板23前后端与筒体1滑动连接；所述一号下料口18、二号下料口27、往复挡板23及筒体1组成一级下料通道25；所述筒体1左侧设有竖直的三号轴13；所述一号轴8上安装有一号传动轮10，三号轴13顶端安装有二号传动轮12，一号传动轮10与二号传动轮12通过传动带11传动连接；所述三号轴13对应往复挡板23段设有一号曲拐19，一号曲拐19套合有一号套筒20，一号套筒20向右连接有一号连杆21，一号连杆21伸入筒体1并与往复挡板23的支板22铰接；所述一号曲拐19转动，带动往复挡板23水平左右往复移动，实现对一号下料口18、二号下料口27的间歇封堵；

所述二类隔板26下方还连接有三类隔板29，三类隔板29将筒体1下段空间分隔成左部封闭的传动腔、右部与筒体1底端出口连通的二级下料通道28；所述传动腔内安装有水平的四号轴33，四号轴33上设有二号曲拐35，二号曲拐35套合有二号套筒36，二号套筒36向下连接有二号连杆37，二号连杆37底端铰接有提拉杆41，提拉杆41竖直穿过三类隔板29并连接有疏通端头38；所述四号轴33左端伸出筒体1并连接有蜗杆32，三号轴13对应安装有蜗轮31，蜗轮31与蜗杆32配合；所述二号曲拐35转动带动疏通端头38上下往复运动，对筒体1底端出口进行疏通。

其中，所述主动锥齿轮9和从动锥齿轮6的轴交角为60°～65°。

其中，所述粉碎刀包括安装在一号轴8上的动刀15和安装在筒体1内壁的静刀16，动刀15和静刀16交错分布。

其中，所述筒体1外壁对应三号轴13固接有若干一类支撑座14，三号轴13穿过并转动连接一类支撑座14，提高稳定性。

其中，所述传动腔内壁对应四号轴33固接有若干二类支撑座34，四号轴33穿过并转动连接二类支撑座34，提高稳定性。

其中，筒体1对应蜗轮蜗杆固接有L形支架30，三号轴13底端与支架30水平端转动连接，蜗杆32左端与支架30竖直段转动连接，为蜗轮蜗杆提供支撑。

其中，所述筒体1底端设有缩口结构并连接有出料管39，出料管39内径与疏通端头38外径对应。

其中，所述疏通端头38顶部为锥体，并连接有内螺纹管，提拉杆41下段螺接内螺纹管，旋转疏通端头38即可调整疏通端头38的位置。

其中，还包括罩体40，罩体40固接在筒体1外壁上，罩体40将三号轴13、蜗轮蜗杆、一号传动轮10、传动带11、二号传动轮12、主动锥齿轮9及从动锥齿轮6罩住，驱动电机7固定安装在罩体40上。

其中，所述往复挡板23与筒体1内壁相对侧安装有粉碎齿24，这样在往复移动的过程，还同时对部分原料进行粉碎。

需要说明的是，上述电控元件均配有电源供电，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于，包括筒体(1)及上料管(2)；所述筒体(1)横截面为矩形；所述上料管(2)倾斜设置，两端封闭；所述上料管(2)上段侧壁与筒体(1)右上角连通、下段侧壁连接有加料斗(3)；

所述上料管(2)内转动设置有二号轴(4)，二号轴(4)上设置有螺旋叶片(5)，二号轴(4)顶端穿出上料管(2)并设置有从动锥齿轮(6)；所述筒体(1)顶部设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端竖直向下连接有一号轴(8)，一号轴(8)上设置有主动锥齿轮(9)，主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(6)啮合；

所述筒体(1)内设置有一类隔板(17)，一类隔板(17)左高右低，低的一端设置有一号下料口(18)；所述一号轴(8)底端伸入到筒体(1)内并转动连接一类隔板(17)；所述一号轴(8)与筒体(1)对应设置有粉碎刀；

所述筒体(1)内对应一类隔板(17)下方还设置有二类隔板(26)，二类隔板(26)对应一号下料口(18)设置有二号下料口(27)，一类隔板(17)和二类隔板(26)之间设置有往复挡板(23)，往复挡板(23)为上下端向左弯折的弯折板，内部还设置有支板(22)，往复挡板(23)前后端与筒体(1)滑动连接；所述一号下料口(18)、二号下料口(27)、往复挡板(23)及筒体(1)组成一级下料通道(25)；所述筒体(1)左侧设置有竖直的三号轴(13)；所述一号轴(8)上设置有一号传动轮(10)，三号轴(13)顶端设置有二号传动轮(12)，一号传动轮(10)与二号传动轮(12)通过传动带(11)传动连接；所述三号轴(13)对应往复挡板(23)段设置有一号曲拐(19)，一号曲拐(19)套合有一号套筒，一号套筒向右连接有一号连杆(21)，一号连杆(21)伸入筒体(1)并与往复挡板(23)的支板(22)铰接；所述一号曲拐(19)转动，带动往复挡板(23)水平左右往复移动，实现对一号下料口(18)、二号下料口(27)的间歇封堵；

所述二类隔板(26)下方还连接有三类隔板(29)，三类隔板(29)将筒体(1)下段空间分隔成左部封闭的传动腔、右部与筒体(1)底端出口连通的二级下料通道(28)；所述传动腔内设置有水平的四号轴(33)，四号轴(33)上设置有二号曲拐(35)，二号曲拐(35)套合有二号套筒(36)，二号套筒(36)向下连接有二号连杆(37)，二号连杆(37)底端铰接有提拉杆(41)，提拉杆(41)竖直穿过三类隔板(29)并连接有疏通端头(38)；所述四号轴(33)左端伸出筒体(1)并连接有蜗杆(32)，三号轴(13)对应设置有蜗轮(31)，蜗轮(31)与蜗杆(32)配合；所述二号曲拐(35)转动带动疏通端头(38)上下往复运动，对筒体(1)底端出口进行疏通。

2.根据权利要求1所述的一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于：所述主动锥齿轮(9)和从动锥齿轮(6)的轴交角为60°～65°。

3.根据权利要求2所述的一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于：所述粉碎刀包括设置在一号轴(8)上的动刀(15)和设置在筒体(1)内壁的静刀(16)，动刀(15)和静刀(16)交错分布。

4.根据权利要求3所述的一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于：所述筒体(1)外壁对应三号轴(13)设置有若干一类支撑座(14)，三号轴(13)穿过并转动连接一类支撑座(14)。

5.根据权利要求4所述的一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于：所述传动腔内壁对应四号轴(33)设置有若干二类支撑座(34)，四号轴(33)穿过并转动连接二类支撑座(34)。

6.根据权利要求5所述的一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于：所述往复挡板(23)与筒体(1)内壁相对侧设置有粉碎齿(24)。

7.根据权利要求6所述的一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于：所述筒体(1)对应蜗轮蜗杆设置有L形支架(30)，三号轴(13)底端与支架(30)水平端转动连接，蜗杆(32)左端与支架(30)竖直段转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于：所述筒体(1)底端设置有缩口结构并连接有出料管(39)，出料管(39)内径与疏通端头(38)外径对应。

9.根据权利要求8所述的一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于：所述疏通端头(38)顶部为锥体，并连接有内螺纹管，提拉杆(41)下段螺接内螺纹管。

10.根据权利要求9所述的一种可防止堵塞的注塑机自动上料设备，其特征在于：还包括罩体(40)，罩体(40)固接在筒体(1)外壁上，罩体(40)将三号轴(13)、蜗轮蜗杆、一号传动轮(10)、传动带(11)、二号传动轮(12)、主动锥齿轮(9)及从动锥齿轮(6)罩住，驱动电机(7)固定安装在罩体(40)上。

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