CN218803804U - 一种新型双螺杆注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型双螺杆注塑机，注射装置包括卧式炮筒、喷嘴以及双螺杆结构；双螺杆结构由多段剪切段组成，每段螺纹的螺槽尺寸、螺纹升角、螺陵宽度存在差异；双螺杆结构包括平行分别的第一螺杆和第二螺杆，两者端部均与转动电机连接；第一螺杆和第二螺杆的螺纹走向方向相反并相互啮合，通过转动电机驱动旋转对物料进行挤压剪切。双螺杆结构加强了对物料的挤压剪切作用，提高了混合效率；并为了使物料挤压过程产生变化，双螺杆结构分为六个加工段，每段的螺纹设计均不相同，使剪切速率存在差异，使物料在每一段的停留时间均不相同，不同停留时间使每段有不同的混合性能，根据每段功能的区别来设计螺纹；进而使物料得到充分挤压和剪切。

Description

一种新型双螺杆注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机的技术领域，具体涉及一种新型双螺杆注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机螺杆是注塑机的关键部件之一，在注塑机工作过程中需要用到注塑螺杆，工作时它在机筒内旋转，将固体状的聚合物粒子或粉末熔融塑化，再将塑胶注入模具成型，待模具冷却后顶出，即可得到塑胶制品。但是现有注塑机一般配置单螺杆作业，难以在物料受热融化前对物料进行切碎，导致处理后的物料体积仍然过大，降低其受热效率，延长注塑周期，导致注塑效率降低；因此市面上推出双螺杆注塑机，虽然通过双螺杆加强了对物料的挤压剪切作用，提高了混合效率，但是双螺杆的螺纹设计一致，螺槽深度、间隙均一致，啮合后从进料到出料对物料的强挤压和剪切作用其实没有太大变化，仍容易导致部分物料未得到较好挤压剪切，影响注塑过程。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型双螺杆注塑机。

一种新型双螺杆注塑机，包括：机台，在机台上设置有开合模装置和注射装置；所述注射装置包括卧式炮筒、设置在卧式炮筒出料端的喷嘴以及设置于卧式炮筒内部的双螺杆结构；所述卧式炮筒的前端设置有若干加热环，加热环环绕于双螺杆结构的外侧；所述双螺杆结构由多段剪切段组成，包括沿出料方向依次排列的第一剪切段、第二剪切段、第三剪切段、第四剪切段、第五剪切段、第六剪切段，每段剪切段螺纹的螺槽尺寸、螺纹升角、螺陵宽度存在差异；所述双螺杆结构包括平行分别的第一螺杆和第二螺杆，两者端部均与转动电机连接；所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹走向方向相反并相互啮合，通过转动电机驱动旋转对物料进行挤压剪切。

其中，所述第一剪切段为加料区段，该段螺纹的螺陵宽度和螺槽尺寸最大；所述第二剪切段为过渡区段，过渡区段的整体长度最短，螺纹的螺陵宽度最小；所述第三剪切段为塑化区段；所述第四剪切段为滞留区段，该段的螺纹升角最为平缓；所述第五剪切段为排气区段，螺纹升角最为陡峭；所述第六剪切段为挤出区段，该段的螺纹最为密集。

其中，所述卧式炮筒的进料端开设有朝上的进料口，进料端的外侧套有罩体；所述罩体上固定有进料斗，进料斗的出料口与进料口连通。

其中，所述开合模装置包括注塑模具，注塑模具安装在机台的固定座上；所述注塑模具包括注塑面板、定模板、动模板、顶针组合板和模具底板；所述固定座安装有液压电机，液压电机与注塑模具相连接，驱动注塑模具开模和顶针顶出注塑成品。

其中，所述卧式炮筒向开合模装置的方向延伸，喷嘴对准注塑面板开设的注塑口。

其中，所述加热环为纳米红外电热圈或纳米远红外加热圈。

其中，所述开合模装置的下方开设有收料口，收料口连通至机台开设的收料槽；所述收料槽中放置有收料箱。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型相对于单螺杆的注塑机，双螺杆结构加强了对物料的挤压剪切作用，提高了混合效率；并为了使物料挤压过程产生变化，双螺杆结构分为六个加工段，每段的螺纹设计均不相同，使剪切速率存在差异，使物料在每一段的停留时间均不相同，而停留时间分布是评价双螺杆挤出机轴向混合能力的重要指标，不同停留时间使每段有不同的混合性能，根据每段功能的区别来设计螺纹；进而使物料得到充分挤压和剪切，提高注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型双螺杆结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型双螺杆注塑机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种新型双螺杆注塑机，包括：机台1，在机台1上设置有开合模装置和注射装置；所述注射装置包括卧式炮筒2、设置在卧式炮筒2出料端的喷嘴3以及设置于卧式炮筒2内部的双螺杆结构；所述卧式炮筒2的前端设置有若干加热环4，加热环4环绕于双螺杆结构的外侧，对内部物料进行加热熔融；所述双螺杆结构由多段剪切段组成，包括沿出料方向依次排列的第一剪切段5、第二剪切段6、第三剪切段7、第四剪切段8、第五剪切段9、第六剪切段10，每段剪切段螺纹的螺槽尺寸、螺纹升角、螺陵宽度存在差异；所述双螺杆结构包括平行分别的第一螺杆11和第二螺杆12，两者端部均与转动电机13连接；所述第一螺杆11和第二螺杆12的螺纹走向方向相反并相互啮合，即异向双螺杆，通过转动电机13驱动旋转对物料进行挤压剪切。本实用新型相对于单螺杆的注塑机，双螺杆结构加强了对物料的挤压剪切作用，提高了混合效率；并为了使物料挤压过程产生变化，双螺杆结构分为六个加工段，每段的螺纹设计均不相同，使剪切速率存在差异，使物料在每一段的停留时间均不相同，而停留时间分布是评价双螺杆轴向混合能力的重要指标，不同停留时间使每段有不同的混合性能，如停留时间长则挤压剪切时间长，能够使物料充分得到挤压剪切，避免物料进入熔融时颗粒仍然过大而延长熔融所需时间，降低注塑效率；因此本实用新型的螺杆是根据每段功能的区别来设计螺纹，进而使物料得到充分挤压和剪切，提高注塑效率。

在上述中，按照物料的加工进程不同，每段剪切段均有其不同作用，并通过不同的螺纹设计来充分实现该段功能，所述第一剪切段5为加料区段，由于是加料区段，起输送物料作用，该段螺纹的螺陵宽度和螺槽尺寸最大；所述第二剪切段6为过渡区段，过渡区段的整体长度最短，螺纹的螺陵宽度最小；所述第三剪切段7为塑化区段；所述第四剪切段8为滞留区段，该段的螺纹升角最为平缓，加大停留时间实现滞留作用；所述第五剪切段9为排气区段，螺纹升角最为陡峭；所述第六剪切段10为挤出区段，该段的螺纹最为密集，且第六剪切段10的螺纹升角也较为陡峭，便于将熔融物料挤出。

其中，所述卧式炮筒2的进料端开设有朝上的进料口，进料端的外侧套有罩体14；所述罩体14上固定有进料斗15，进料斗15的出料口与进料口连通，由罩体14将出料口与进料口进行保护隔离，避免杂质进入影响注塑效果和损坏注射装置。

其中，所述开合模装置包括注塑模具，注塑模具安装在机台1的固定座上；所述注塑模具包括注塑面板16、定模板17、动模板18、顶针组合板19和模具底板20；所述固定座安装有液压电机21，液压电机21与注塑模具相连接，驱动注塑模具开模和顶针22顶出注塑成品。

其中，所述卧式炮筒2向开合模装置的方向延伸，喷嘴3对准注塑面板16开设的注塑口，熔融物料从浇注口流向定模板17和动模板18之间的产品型腔进行冷却成型，待冷却后液压电机21驱动动模板18后退离开定模板17进行开模，并由顶针组合板19中的顶针将注塑成型出来的产品顶出。

在上述中，所述开合模装置的下方开设有收料口24，具体为定模板17、动模板18的下方，收料口24连通至机台1开设的收料槽；所述收料槽中放置有收料箱23，产品顶出后落入收料箱23。

其中，所述加热环4为纳米红外电热圈或纳米远红外加热圈。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种新型双螺杆注塑机，其特征在于，包括：

机台，在机台上设置有开合模装置和注射装置；

所述注射装置包括卧式炮筒、设置在卧式炮筒出料端的喷嘴以及设置于卧式炮筒内部的双螺杆结构；

所述卧式炮筒的前端设置有若干加热环，加热环环绕于双螺杆结构的外侧；

所述双螺杆结构由多段剪切段组成，包括沿出料方向依次排列的第一剪切段、第二剪切段、第三剪切段、第四剪切段、第五剪切段、第六剪切段，每段剪切段螺纹的螺槽尺寸、螺纹升角、螺陵宽度存在差异；

所述双螺杆结构包括平行分别的第一螺杆和第二螺杆，两者端部均与转动电机连接；

所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹走向方向相反并相互啮合，通过转动电机驱动旋转对物料进行挤压剪切。

2.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆注塑机，其特征在于，

所述第一剪切段为加料区段，该段螺纹的螺陵宽度和螺槽尺寸最大；

所述第二剪切段为过渡区段，过渡区段的整体长度最短，螺纹的螺陵宽度最小；

所述第三剪切段为塑化区段；

所述第四剪切段为滞留区段，该段的螺纹升角最为平缓；

所述第五剪切段为排气区段，螺纹升角最为陡峭；

所述第六剪切段为挤出区段，该段的螺纹最为密集。

3.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆注塑机，其特征在于，

所述卧式炮筒的进料端开设有朝上的进料口，进料端的外侧套有罩体；

所述罩体上固定有进料斗，进料斗的出料口与进料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆注塑机，其特征在于，

所述开合模装置包括注塑模具，注塑模具安装在机台的固定座上；

所述注塑模具包括注塑面板、定模板、动模板、顶针组合板和模具底板；

所述固定座安装有液压电机，液压电机与注塑模具相连接，驱动注塑模具开模和顶针顶出注塑成品。

5.根据权利要求4所述的一种新型双螺杆注塑机，其特征在于，

所述卧式炮筒向开合模装置的方向延伸，喷嘴对准注塑面板开设的注塑口。

6.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆注塑机，其特征在于，

所述加热环为纳米红外电热圈或纳米远红外加热圈。

7.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆注塑机，其特征在于，

所述开合模装置的下方开设有收料口，收料口连通至机台开设的收料槽；

所述收料槽中放置有收料箱。

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