CN110039720A - 能自动精确送料的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种能自动精确送料的注塑模具，包括基台和顶盖，所述基台上设有电气液压控制柜和下安装座，所述顶盖的下方设有对应于下安装座的上安装座，所述上安装座和下安装座之间设有自适应模具组件，所述自适应模具组件通过注塑管连接至送料机构，所述送料机构包含壳体和位于壳体内的送料驱动件，所述壳体包含外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间形成连续的第一加热腔，所述螺旋送料杆内设有内加热孔，所述内加热孔形成第二加热腔；由此，本发明的结构简单，操作方便，能实现精确送料，且材料温度均衡，更加适合后续注塑操作，避免产生气泡，提高优良率。

Description

能自动精确送料的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种能自动精确送料的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
但现有的注塑模具仍然比较粗糙，精密性和密封性差，容易导致产品缺陷率高，且产品成型后不易脱落，容易导致模具损坏和影响产品质量。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种能自动精确送料的注塑模具，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能自动精确送料的注塑模具，其结构简单，操作方便，能有效克服现有技术的缺陷。
为解决上述问题，本发明公开了一种能自动精确送料的注塑模具，包括基台和顶盖，所述基台和顶盖之间通过多根缓冲立柱进行连接，所述基台上设有电气液压控制柜和下安装座，所述顶盖的下方设有对应于下安装座的上安装座，所述上安装座和下安装座之间设有自适应模具组件，所述自适应模具组件通过注塑管连接至送料机构，其特征在于：
所述送料机构包含壳体和位于壳体内的送料驱动件，所述壳体包含外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间形成连续的第一加热腔，所述送料驱动件包含贯穿壳体的螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的外缘设有能驱动注塑材料向前蠕动送料的螺旋叶片，所述壳体的后端设有伸入内壳体内以进行供料的进料管，还包含自动供料器，所述自动供料器连接至供料管以进行自动供料，所述壳体的前端设有连通至注塑管的出料口，还设有连通至第一加热腔的加热单元，所述加热单元将空气等加热后输入第一加热腔来实现对注塑材料的加热。
其中：所述螺旋送料杆的后端伸出壳体并连接至旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包含驱动电机、联轴器和齿轮减速器，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器连接至齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出齿轮连接至固定于螺旋送料杆上的被动齿轮从而实现精确驱动送料。
其中：所述螺旋送料杆内设有内加热孔，所述内加热孔形成第二加热腔，所述加热单元连通至第二加热腔从而对注塑材料实现均衡的加热。
其中：所述上固定座的上端设有注塑管，所述注塑管连接至送料机构，所述送料机构包含送料管道和加热组件，且上固定座内还设有注塑成型后切除成型工件和注塑管连接部位的切刀。
其中：所述各缓冲立柱的下端固定至基台的安装凹孔内，上端贯穿顶盖并通过缓冲件连接至顶盖。
其中：所述自适应模具组件的侧面设有出料机构。
其中：还设有顶出组件，所述顶出组件包含位于下连板和支撑座之间的多个顶出凸轮杆，所述顶出凸轮杆包含位于下连板和支撑座之间的凸轮部，所述凸轮部通过固定销可旋转的相对下固定座固定，所述固定销设置于凸轮部的后侧从而凸轮部在旋转时能将下连板相对支撑座向上顶出进而带动顶板在下模腔内向上运动。
其中：所述凸轮部的外端还延伸设有驱动部，所述驱动部伸入下固定座并铰接于顶出油缸的伸缩杆末端从而通过顶出油缸的伸缩进行顶出凸轮杆的相对旋转和顶出操作。
通过上述结构可知，本发明的能自动精确送料的注塑模具具有如下效果：
1、结构简单，操作方便，能实现精确送料，且材料温度均衡，更加适合后续注塑操作，避免产生气泡，提高优良率；
2、通过自适应功能能实现注塑成型过程中的快速成型，有效提高了成型工件的优良率；
3、能利用顶出组件进行成型工件的快速顶出，进一步提高了生产效率。
本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本发明的能自动精确送料的注塑模具的结构示意图。
图2显示了本发明中送料机构的结构示意图。
图3显示了本发明中自适应模具组件的结构示意图。
附图标记：
101、基台；102、顶盖；103、缓冲立柱；104、电气液压控制柜；105、下安装座；106、下模组组件；107、上安装座；108、上模组组件；109、注塑管；110、送料机构；1、外壳体；2、内壳体；3、螺旋送料杆；4、进料管；5、出料口；6、驱动电机；7、联轴器；8、齿轮减速器；9、加热单元；10、内加热孔；11、上固定座；12、上模具；13、上模腔；14、下固定座；15、下模具；16、容置腔；17、下模腔；18、顶板；19、通孔；20、连接柱；21、复位弹簧；22、下连板；23、支撑座；24、固定销；25、顶出凸轮杆；26、顶出油缸。
具体实施方式
参见图1至图3，显示了本发明的能自动精确送料的注塑模具。
所述能自动精确送料的注塑模具包括基台101和顶盖102，所述基台101和顶盖102之间通过多根缓冲立柱103进行连接，所述基台101上设有电气液压控制柜104和下安装座105，所述顶盖102的下方设有对应于下安装座105的上安装座107，所述上安装座107和下安装座105之间设有自适应模具组件，所述自适应模具组件通过注塑管109连接至送料机构110。
参见图2，所述送料机构包含壳体和位于壳体内的送料驱动件，为实现送料中的温度均衡，本发明中的壳体包含外壳体1和内壳体2，所述外壳体1和内壳体2之间形成连续的第一加热腔，所述送料驱动件包含贯穿壳体的螺旋送料杆3，所述螺旋送料杆3的外缘设有能驱动注塑材料向前蠕动送料的螺旋叶片，所述壳体的后端设有伸入内壳体2内以进行供料的进料管4，所述进料管4的顶端优选形成为喇叭口，以便于进料，优选的是，还可包含自动供料器，所述自动供料器连接至供料管4，以通过控制系统进行自动供料，所述壳体的前端设有连通至注塑管109的出料口5，由此，通过螺旋送料杆和自动供料器，能实现注塑时的自动供料。
其中，所述螺旋送料杆3的后端伸出壳体并连接至旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包含驱动电机7、联轴器7和齿轮减速器8，所述驱动电机7为伺服电机，以有效提高驱动精度，所述驱动电机7的驱动轴通过联轴器7连接至齿轮减速器8，所述齿轮减速器8的输出齿轮连接至固定于螺旋送料杆4上的被动齿轮，从而实现精确驱动送料。
其中，还设有连通至第一加热腔的加热单元9，所述加热单元9将空气等加热后输入第一加热腔，实现对注塑材料的加热，优选的是，所述螺旋送料杆4内设有内加热孔10，所述内加热孔10形成第二加热腔，所述加热单元9连通至第二加热腔，从而对注塑材料实现均衡的加热，避免在蠕动过程中材料的受热不均，有效提高了注塑材料的温度均衡，避免出现气泡等影响后续产品的缺陷。
其中，所述各缓冲立柱103的下端固定至基台101的安装凹孔内，上端贯穿顶盖102并通过缓冲件连接至顶盖102，从而提供导向和缓冲功能，所述缓冲件可为环绕于缓冲立柱103且两端分别连接至缓冲立柱103和顶盖102的压缩弹簧。
其中，所述自适应模具组件的侧面设有出料机构。
其中，自适应模具组件包含连接设置于下安装座105的下模组组件106和设置于上安装座107的上模组组件108。
参见图3，所述上模组组件108包含上固定座11和上模具12，所述上固定座11通过多根导向柱可上下滑动的连接至上安装座107，所述上固定座11的下端设有上模具12，所述上模具12的下表面设有上模腔13，所述上安装座107还设有液压驱动件，所述液压驱动件的下端连接至上固定座11以驱动其进行伸缩注塑，所述上固定座11的上端连接所述注塑管109，且上固定座11内还设有注塑成型后切除成型工件和注塑管109连接部位的切刀，该切刀结构为本领域常用装置，在此不进行累述。
所述下模具组件106包含下固定座14和下模具15，所述下固定座14的下端固定至下安装座105，上端固定于下模具15的下端，所述下固定座14的中部形成供自适应组件容置的容置腔16，所述下模具15的上表面设有对应于上模腔13的下模腔17，由此，通过液压驱动件推动上固定座即上模具贴合于下模具，上下模腔相互锲合并成型注塑成型的模腔，所述自适应组件包含浮动设置于下模腔17内的顶板18、多根连接柱20、下连板22和支撑座23，所述支撑座23设置于所述容置腔16内，所述下连板22同样设置于容置腔内并位于支撑座23上方，所述顶板18和下连板22通过多根连接柱20进行连接，且下模具15设有多个对应供连接柱20贯穿的通孔19，且各连接柱20上均套合有两端分别抵靠于下连板22和下模具15的复位弹簧21，所述复位弹簧21能将顶板18浮动设置于下模腔17内，从而在注塑成型中通过复位弹簧21的弹性抵靠功能，对注塑材料的不同黏度、温度和压力进行自适应功能。
为了在自适应时同时实现注塑后的顶出功能，还设有顶出组件，所述顶出组件包含位于下连板22和支撑座23之间的多个顶出凸轮杆25，所述顶出凸轮杆25可如图所示进行对称分布，以在顶出时实现均衡顶出，避免偏移和对上模具的损害，所述顶出凸轮杆25包含位于下连板22和支撑座23之间的凸轮部，所述凸轮部通过固定销24可旋转的相对下固定座14固定，所述固定销24设置于凸轮部的后侧，从而凸轮部在旋转时能将下连板22相对支撑座23向上顶出，进而带动顶板18在下模腔17内向上运动，从而在注塑成型完成后，液压驱动杆驱动上固定座11和上模具12相对下模组组件106脱离后，能通过顶板18的向上运动，实现将成型工件的顶出，大大提高了效率。
其中，所述凸轮部的外端还延伸设有驱动部，所述驱动部伸入下固定座并铰接于顶出油缸26的伸缩杆末端，从而通过顶出油缸26的伸缩进行顶出凸轮杆25的相对旋转和顶出操作。
由此可见，本发明的优点在于：
1、结构简单，操作方便，能实现精确送料，且材料温度均衡，更加适合后续注塑操作，避免产生气泡，提高优良率；
2、通过自适应功能能实现注塑成型过程中的快速成型，有效提高了成型工件的优良率；
3、能利用顶出组件进行成型工件的快速顶出，进一步提高了生产效率。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (8)

1.一种能自动精确送料的注塑模具，包括基台和顶盖，所述基台和顶盖之间通过多根缓冲立柱进行连接，所述基台上设有电气液压控制柜和下安装座，所述顶盖的下方设有对应于下安装座的上安装座，所述上安装座和下安装座之间设有自适应模具组件，所述自适应模具组件通过注塑管连接至送料机构，其特征在于：
所述送料机构包含壳体和位于壳体内的送料驱动件，所述壳体包含外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间形成连续的第一加热腔，所述送料驱动件包含贯穿壳体的螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的外缘设有能驱动注塑材料向前蠕动送料的螺旋叶片，所述壳体的后端设有伸入内壳体内以进行供料的进料管，还包含自动供料器，所述自动供料器连接至供料管以进行自动供料，所述壳体的前端设有连通至注塑管的出料口，还设有连通至第一加热腔的加热单元，所述加热单元将空气等加热后输入第一加热腔来实现对注塑材料的加热。
2.如权利要求1所述的能自动精确送料的注塑模具，其特征在于：所述螺旋送料杆的后端伸出壳体并连接至旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包含驱动电机、联轴器和齿轮减速器，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器连接至齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出齿轮连接至固定于螺旋送料杆上的被动齿轮从而实现精确驱动送料。
3.如权利要求1所述的能自动精确送料的注塑模具，其特征在于：所述螺旋送料杆内设有内加热孔，所述内加热孔形成第二加热腔，所述加热单元连通至第二加热腔从而对注塑材料实现均衡的加热。
4.如权利要求1所述的能自动精确送料的注塑模具，其特征在于：所述上固定座的上端设有注塑管，所述注塑管连接至送料机构，所述送料机构包含送料管道和加热组件，且上固定座内还设有注塑成型后切除成型工件和注塑管连接部位的切刀。
5.如权利要求1所述的能自动精确送料的注塑模具，其特征在于：所述各缓冲立柱的下端固定至基台的安装凹孔内，上端贯穿顶盖并通过缓冲件连接至顶盖。
6.如权利要求1所述的能自动精确送料的注塑模具，其特征在于：所述自适应模具组件的侧面设有出料机构。
7.如权利要求1所述的能自动精确送料的注塑模具，其特征在于：还设有顶出组件，所述顶出组件包含位于下连板和支撑座之间的多个顶出凸轮杆，所述顶出凸轮杆包含位于下连板和支撑座之间的凸轮部，所述凸轮部通过固定销可旋转的相对下固定座固定，所述固定销设置于凸轮部的后侧从而凸轮部在旋转时能将下连板相对支撑座向上顶出进而带动顶板在下模腔内向上运动。
8.如权利要求1所述的能自动精确送料的注塑模具，其特征在于：所述凸轮部的外端还延伸设有驱动部，所述驱动部伸入下固定座并铰接于顶出油缸的伸缩杆末端从而通过顶出油缸的伸缩进行顶出凸轮杆的相对旋转和顶出操作。
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