CN114750371B - 一种可控制料流速度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种可控制料流速度的注塑模具，包括底板、支撑板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部放置有上模具，所述上模具的两侧与所述底板的顶部之间均共同固定安装有电缸，所述支撑板的顶部设有开设有第一安装槽，所述第一安装槽槽壁上方固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有与所述第一安装槽内部相连通的熔料管，所述第一安装槽内部设有调节机构，所述调节机构用于调节所述熔料管内部料流下落的速度；通过切割机构对圆孔处成型的物品进行切割，使得成型的物品与圆孔内部相脱离，避免成型的物品粘接在圆孔处，从而在上模具上移时，实现对成型的物品进行脱模处理。

Description

一种可控制料流速度的注塑模具

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种可控制料流速度的注塑模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术公开了部分关于注塑模具的专利文件，申请号为202122212621.4的中国专利，公开了一种便于控制料流速度的注塑模具的专利，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部固定连接有进料管，且进料管的内部设置有调节机构，所述调节机构包括竖板，所述进料管内壁的顶部与竖板的顶部固定连接，所述竖板底部的两侧均转动连接有挡板。

现有的注塑模具过于简单，通过注塑口往模具内部进行注塑的过程中，注塑口残留的注塑液容易随着模具的冷却成型，使得成型的物品在脱模时，容易粘接在注塑口处，从而影响成型物品的脱落，为此，我们提出了一种可控制料流速度的注塑模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可控制料流速度的注塑模具。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可控制料流速度的注塑模具，包括底板、支撑板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部放置有上模具，所述上模具的两侧与所述底板的顶部之间均共同固定安装有电缸，所述支撑板的顶部设有开设有第一安装槽，所述第一安装槽槽壁上方固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有与所述第一安装槽内部相连通的熔料管，所述第一安装槽内部设有调节机构，所述调节机构用于调节所述熔料管内部料流下落的速度；所述上模具的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽壁上方固定连接有第二安装板，所述支撑板的底部固定连接有与第一安装槽内部相连通的锥形加热管，所述锥形加热管的下端与所述第二安装板顶部固定连通，所述第二安装槽的底部开设有与所述上模具内部相通的圆孔，所述第二安装槽内部设有切割机构，所述切割机构用于对圆孔处注塑成型的物品进行切割，所述第二安装槽内部与所述切割机构之间设有喷气机构，在切割完成后，所述喷气机构用于喷出气体推动所述圆孔内部成型物品下移。

优选的，所述调节机构包括环板、第一齿环、五个转动板、第一驱动机构，所述环板固定连接在所述第一安装板的底部，所述第一齿环转动连接在所述第一安装槽内底部，五个所述转动板呈圆周等距转动连接在所述第一安装槽内底部，所述转动板的顶部与所述环板的底部相接触，所述第一齿环的顶部呈圆周等距转动连接有五个拉杆，五个所述拉杆的端部分别与五个所述转动板的顶部转动连接，所述环板的内壁之间固定连接有圆板，所述圆板的顶部等距呈圆周等距开设有五个通口，所述通口的内壁侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有遮挡板，所述遮挡板的端部延伸至通口内，所述遮挡板的底部开设有腰槽，所述腰槽内插设有第一滑动销，所述第一滑动销的下端延伸至腰槽的外部后与所述转动板的顶部固定连接。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述第一安装板的顶部，所述第一电机的输出轴端部转动贯穿所述第一安装板并延伸进所述第一安装槽内部后固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿环相啮合。

优选的，所述切割机构包括第一连接管、第二电机，所述第一连接管固定连接在所述第二安装板的底部，所述第一连接管的表面套设有第二连接管，所述第二连接管的底部与所述第二安装槽的槽底相接触，所述第二电机固定安装在所述第二安装板的顶部，所述第二电机的输出轴下端贯穿第二安装板并延伸至所述第二安装槽内部后固定连接有圆柱，所述圆柱的侧面下方固定连接有切割刀，所述圆柱的表面设有联动机构，当圆柱转动时，所述联动机构用于带动第二连接管沿着第一连接管的侧壁上移。

优选的，所述联动机构包括引导轨，所述引导轨开设在所述圆柱的表面上，所述引导轨由相连通的第一引导槽和第二引导槽共同组成，所述第一引导槽内插设有第二滑动销，所述第二滑动销的端部延伸至第一引导槽外部后固定连接有U形架，所述第二滑动销的顶部与第二安装板的底部之间共同固定连接有伸缩杆，所述U形架与所述第二连接管之间设有滑动机构，当第二连接管需转动时，所述滑动机构用于提供让位空间供所述第二连接管进行转动。

优选的，所述滑动机构包括两个T型环槽，两个所述T型环槽开设在所述第二连接管的表面上，所述T型环槽内部滑动连接有T型块，两个所述T型块的端部延伸至所述T型环槽的外部后与所述U形架的两端固定连接。

优选的，所述喷气机构包括若干个棱槽、环形壳、若干个第三安装槽、第一安装口、鼓风机、封堵机构，若干个所述棱槽呈圆周等距开设在所述第一连接管的侧面，并且若干个所述棱槽与所述第一连接管的内部相连通，所述封堵机构设置在所述第一连接管的内壁上，所述封堵机构用于对所述棱槽内部进行封堵，所述环形壳固定连接在所述第二连接管的侧面，所述环形壳的侧面开设有第一环形口，所述第一环形口的内壁上密封固定连接有第一单向阀，所述第一安装口开设在所述第二安装槽的槽壁上，所述鼓风机固定安装在所述上模具的侧面，所述鼓风机的出风管口处固定连接有第二软管，所述第二软管的端部穿过第一安装口并延伸至所述第二安装槽内与所述第一环形口处固定连接，若干个所述第三安装槽呈圆周等距开设在所述第二连接管的内壁上，所述第三安装槽的个数与所述棱槽的个数相同，所述第三安装槽的槽壁上固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的端部共同固定连接有第一棱台型喷头，所述第一棱台型喷头的进气管口通过第一软管与所述环形壳固定连通。

优选的，所述封堵机构包括若干个第四安装槽，若干个所述第四安装槽呈圆周等距开设在所述第二连接管的内壁上，并且所述第四安装槽的个数与所述棱槽的个数相同，所述第四安装槽的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定连接有棱台，所述棱台的侧壁与所述棱槽的槽壁相接触。

优选的，所述第二连接管的表面设有防黏剂喷洒机构，当对切割完成后的物品进行脱模时，所述防黏剂喷洒机构用于往第一连接管内部喷洒防黏剂，所述防黏剂喷洒机构包括第二环形口、若干个第五安装槽、第二安装口、抽液泵、第二驱动机构，所述第二环形口开设在所述环形壳的侧面，所述第二环形口的内壁上密封固定连接有第二单向阀，若干个所述第五安装槽依次开设在每两个所述第三安装槽之间，所述第五安装槽的槽壁上固定连接有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧的端部共同固定连接有第二棱台型喷头，所述第二棱台型喷头的进气管口通过第三软管与所述环形壳固定连通，所述第二安装口开设在所述第二安装槽的槽壁上，所述抽液泵固定安装在所述上模具的侧面，所述抽液泵的进液管与外部供液设备相连通，所述抽液泵的出液管口处固定连接有第四软管，所述第四软管的端部穿过第二安装口并延伸至所述第二安装槽内与所述第二环形口处固定连接，所述第二驱动机构用于带动第二连接管进行转动。

优选的，所述第二驱动机构包括第二齿环、旁槽、第三电机，所述第二齿环固定连接在所述第二连接管的侧面上方，所述旁槽开设在所述第二安装槽的侧壁上，所述第三电机固定安装在所述上模具的顶部，所述第三电机的输出轴下端贯穿上模具并延伸至所述旁槽内部后固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿环相啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、将注塑设备中的注塑料通过熔料管进行熔融加热，并经过锥形加热管输送进下模具和上模具内部，熔料管和锥形加热管均可以采用在内部设置加热电阻进行通电加热的现有技术进行实现加热，通过调节机构方便调节熔料管内部料流下落的速度，以便于注塑料得到充分熔融，注塑后待上模具和下模具内部的物品成型后，通过切割机构对圆孔处成型的物品进行切割，使得成型的物品与圆孔内部相脱离，启动电缸，电缸的伸缩端会推动上模具向上顶起，从而实现上模具与下模具之间的分离，从而对注塑成型的物品进行脱模处理。

二、随着第二连接管的上移，封堵机构取消对棱槽处的封堵，当第二连接管上移停止后，第三安装槽与棱槽的槽口处相对，被压缩的第一弹簧复原产生冲击力，从而推动第一棱台型喷头的端部拉伸第一软管进入棱槽内，当切割机构完成切割后，启动鼓风机，鼓风机会将外部气体经过第二软管并通过第一单向阀输送进环形壳内部，环形壳内部的气体通过第一软管输送进第一棱台型喷头内部，并通过第一棱台型喷头喷至第一连接管内部，由于第一连接管上方的调节机构关闭，阻挡第一连接管内部的气体排出，随着第一连接管内部气体的逐渐增多会对圆孔处被切割后的成型物品进行向下推动，使得被切割后的成型物品从圆孔处下移，不会粘接在圆孔处，从而有利于注塑模具的脱模处理。

三、当采用喷洒防黏剂帮助成型的物品进行脱模时，第二连接管上移后，通过第二驱动机构将带动第二连接管进行转动，随着第二连接管的转动，开设在第二连接管侧面的第五安装槽会随着第二连接管进行转动，使得第五安装槽与第三安装槽的位置进行互换，第五安装槽与棱槽的槽口相对，启动抽液泵，抽液泵会将外部供液机构中的防黏剂通过第四软管经过第一单向阀输送至环形壳内部，环形壳内部的防黏剂会经过第三软管进入第二棱台型喷头，并通过第二棱台型喷头喷洒至第一连接管内，喷洒出的防黏剂会沿着第一连接管下滑至圆孔处，有利于防止成型的物品在脱模时与圆孔处发生粘黏，有利于成型的物品顺利完成脱模工作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明下模具和上模具剖视图；

图3为本发明支撑板内部结构示意图；

图4为本发明转动板和拉杆连接情况结构示意图(环板和圆板被爆炸出第一安装槽一侧)；

图5为本发明腰槽和第一滑动销连接情况结构示意图；

图6为本发明鼓风机和第二软管连接情况结构示意图(视图被截取部分内容)；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明第一安装口和第二安装口结构示意图(视图被截取部分内容)；

图9为本发明引导轨和第二滑动销连接情况结构示意图；

图10为本发明图9中B处放大结构示意图；

图11为本发明第一连接管和第二连接管连接情况结构示意图；

图12为本发明图11中C处放大结构示意图；

图13为本发明第一单向阀和第一单向阀连接情况结构示意图；

图14为本发明第二连接管局部剖视图；

图15为本发明图14中D处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、下模具；3、上模具；4、电缸；5、支撑板；6、第一安装槽；7、第一安装板；8、熔料管；9、环板；10、第一齿环；11、转动板；12、拉杆；13、第一电机；14、第一齿轮；15、圆板；16、通口；17、滑槽；18、遮挡板；19、腰槽；20、第一滑动销；21、第二安装槽；22、第二安装板；23、锥形加热管；24、圆孔；25、第一连接管；26、第二连接管；27、第二电机；28、圆柱；2801、切割刀；29、引导轨；2901、第一引导槽；2902、第二引导槽；30、第二滑动销；3001、伸缩杆；31、U形架；32、T型块；33、T型环槽；34、环形壳；3401、第一环形口；3402、第二环形口；35、第三安装槽；36、棱槽；37、第一弹簧；38、第一棱台型喷头；39、第一软管；40、第一安装口；41、鼓风机；42、第二软管；43、第四安装槽；44、第二弹簧；45、棱台；46、第五安装槽；47、第三弹簧；48、第二棱台型喷头；49、第三软管；50、第二安装口；51、抽液泵；52、第四软管；53、第二齿环；54、旁槽；55、第三电机；56、第二齿轮；57、第一单向阀；58、第二单向阀。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图15所示的一种可控制料流速度的注塑模具，包括底板1、支撑板5，其特征在于，底板1的顶部固定连接有下模具2，下模具2的顶部放置有上模具3，上模具3的两侧与底板1的顶部之间均共同固定安装有电缸4，支撑板5的顶部设有开设有第一安装槽6，第一安装槽6槽壁上方固定连接有第一安装板7，第一安装板7的顶部固定连接有与第一安装槽6内部相连通的熔料管8，第一安装槽6内部设有调节机构，调节机构用于调节熔料管8内部料流下落的速度；上模具3的顶部开设有第二安装槽21，第二安装槽21的槽壁上方固定连接有第二安装板22，支撑板5的底部固定连接有与第一安装槽6内部相连通的锥形加热管23，锥形加热管23的下端与第二安装板22顶部固定连通，第二安装槽21的底部开设有与上模具3内部相通的圆孔24，第二安装槽21内部设有切割机构，切割机构用于对圆孔24处注塑成型的物品进行切割，第二安装槽21内部与切割机构之间设有喷气机构，在切割完成后，喷气机构用于喷出气体推动圆孔24内部成型物品下移；工作时，现有的注塑模具过于简单，通过注塑口往模具内部进行注塑的过程中，注塑口残留的注塑液容易随着模具的冷却成型，使得成型的物品在脱模时，容易粘接在注塑口处，从而影响成型物品的脱落，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，通过将外部注塑设备管道与熔料管8相连通，将注塑设备中的注塑料通过熔料管8进行熔融加热，并经过锥形加热管23输送进下模具2和上模具3内部，熔料管8和锥形加热管23均可以采用在内部设置加热电阻进行通电加热的现有技术进行实现加热，通过调节机构方便调节熔料管8内部料流下落的速度，以便于注塑料得到充分熔融，注塑后待上模具3和下模具2内部的物品成型后，通过切割机构对圆孔24处成型的物品进行切割，使得成型的物品与圆孔24内部相脱离，启动电缸4，电缸4的伸缩端会推动上模具3向上顶起，从而实现上模具3与下模具2之间的分离，从而对注塑成型的物品进行脱模处理，在脱模的过程中通过喷气机构往第二安装槽21内部进行喷气处理，喷出的气体会将成型的物品向下进行挤压，有利于推动成型的物品下移与圆孔24进行分离，避免成型的物品粘接在圆孔24处，从而在上模具3上移时，实现对成型的物品进行脱模处理，设置的锥形加热管23，在成型的物品脱模后，方便对其内部的注塑料进行加热，避免内部注塑料冷却成型而造成注塑口堵塞的问题发生。

作为本发明的一种实施例，调节机构包括环板9、第一齿环10、五个转动板11、第一驱动机构，环板9固定连接在第一安装板7的底部，第一齿环10转动连接在第一安装槽6内底部，五个转动板11呈圆周等距转动连接在第一安装槽6内底部，转动板11的顶部与环板9的底部相接触，第一齿环10的顶部呈圆周等距转动连接有五个拉杆12，五个拉杆12的端部分别与五个转动板11的顶部转动连接，环板9的内壁之间固定连接有圆板15，圆板15的顶部等距呈圆周等距开设有五个通口16，通口16的内壁侧面开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有遮挡板18，遮挡板18的端部延伸至通口16内，遮挡板18的底部开设有腰槽19，腰槽19内插设有第一滑动销20，第一滑动销20的下端延伸至腰槽19的外部后与转动板11的顶部固定连接；工作时，初始状态下，遮挡板18对通口16处进行全面遮挡，阻碍熔料管8上方的注塑料下移，通过第一驱动机构带动第一齿环10进行转动，转动的第一齿环10会通过拉杆12拉动转动板11的一角绕着转动板11与第一安装槽6的转动连接处进转动，转动板11转动的同时，连接在其顶部的第一滑动销20会在腰槽19内部滑动，并拉动遮挡板18往滑槽17内进行滑动，从而减少遮挡板18对通口16处的遮挡，加快熔料管8内部注塑物料通过通口16处单位时间下流的量，通过改变遮挡板18对通口16处大小的遮挡，从而方便对熔料管8内部注塑物料下滑的速度进行控制。

作为本发明的一种实施例，第一驱动机构包括第一电机13，第一电机13固定安装在第一安装板7的顶部，第一电机13的输出轴端部转动贯穿第一安装板7并延伸进第一安装槽6内部后固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14与第一齿环10相啮合；工作时，启动第一电机13，第一电机13为正反转的步进电机，第一电机13的输出轴带动第一齿轮14进行转动，由于第一齿轮14与第一齿环10相啮合，因此在第一齿轮14随着第一电机13的输出轴进行转动时，会同步带动第一齿环10进行转动，进而方便借助拉杆12拉动五个转动板11绕其与第一安装槽6的转动连接处进行转动。

作为本发明的一种实施例，切割机构包括第一连接管25、第二电机27，第一连接管25固定连接在第二安装板22的底部，第一连接管25的表面套设有第二连接管26，第二连接管26的底部与第二安装槽21的槽底相接触，第二电机27固定安装在第二安装板22的顶部，第二电机27的输出轴下端贯穿第二安装板22并延伸至第二安装槽21内部后固定连接有圆柱28，圆柱28的侧面下方固定连接有切割刀2801，圆柱28的表面设有联动机构，当圆柱28转动时，联动机构用于带动第二连接管26沿着第一连接管25的侧壁上移；工作时，启动第二电机27，第二电机27为正反转的步进电机，第二电机27的输出轴会带动圆柱28进行转动，从而带动连接在圆柱28侧面的切割刀2801进行转动，在圆柱28转动的同时，借助联动机构在切割刀2801对成型的物品进行切割前，提前带动第二连接管26沿着第一连接管25的侧壁上移，从而使得第二连接管26的底部与第二安装槽21的槽底分离，随着圆柱28的继续转动，上移后的第二连接管26保持不动，切割刀2801会随着圆柱28的继续转动从而对第二安装槽21底部的成型物品进行切割，将成型物品与第二安装槽21槽底进行分离，避免后期随着上模具3一同上移，进而有利于实现对成型物品的脱模处理。

作为本发明的一种实施例，联动机构包括引导轨29，引导轨29开设在圆柱28的表面上，引导轨29由相连通的第一引导槽2901和第二引导槽2902共同组成，第一引导槽2901内插设有第二滑动销30，第二滑动销30的端部延伸至第一引导槽2901外部后固定连接有U形架31，第二滑动销30的顶部与第二安装板22的底部之间共同固定连接有伸缩杆3001，U形架31与第二连接管26之间设有滑动机构，当第二连接管26需转动时，滑动机构用于提供让位空间供第二连接管26进行转动；工作时，当圆柱28转动时，第一引导槽2901的槽壁会对第二滑动销30进行挤压，第二滑动销30受到第一引导槽2901的槽壁挤压后，会借助U形架31和滑动机构拉动第二连接管26沿着第一连接管25的侧壁上移，进而方便切割刀2801的转动切割，随着圆柱28的继续转动，第二引导槽2902会从第二滑动销30的端部进行滑动，此时随着圆柱28的转动，第二连接管26始终停留在第一连接管25的侧面，有利于切割刀2801实现对成型模具的切割，设置的滑动机构，有利于将U形架31与第二连接管26的侧面进行连接，并且方便提供让位空间供第二连接管26进行转动，通过设置伸缩杆3001，起到了限制第二滑动销30只能进行上下方向滑动的作用。

作为本发明的一种实施例，滑动机构包括两个T型环槽33，两个T型环槽33开设在第二连接管26的表面上，T型环槽33内部滑动连接有T型块32，两个T型块32的端部延伸至T型环槽33的外部后与U形架31的两端固定连接；工作时，当第二连接管26需要转动时，T型环槽33会随着第二连接管26进行转动，从而使得T型环槽33从连接在U形架31端部的T型块32的表面进行滑过，设置的T型环槽33在第二连接管26转动时，有利于给滑动在其内部的T型块32进行滑动让位，使得第二连接管26与U形架31之间可以产生相对旋转偏移。

作为本发明的一种实施例，喷气机构包括若干个棱槽36、环形壳34、若干个第三安装槽35、第一安装口40、鼓风机41、封堵机构，若干个棱槽36呈圆周等距开设在第一连接管25的侧面，并且若干个棱槽36与第一连接管25的内部相连通，封堵机构设置在第一连接管25的内壁上，封堵机构用于对棱槽36内部进行封堵，环形壳34固定连接在第二连接管26的侧面，环形壳34的侧面开设有第一环形口3401，第一环形口3401的内壁上密封固定连接有第一单向阀57，第一安装口40开设在第二安装槽21的槽壁上，鼓风机41固定安装在上模具3的侧面，鼓风机41的出风管口处固定连接有第二软管42，第二软管42的端部穿过第一安装口40并延伸至第二安装槽21内与第一环形口3401处固定连接，若干个第三安装槽35呈圆周等距开设在第二连接管26的内壁上，第三安装槽35的个数与棱槽36的个数相同，第三安装槽35的槽壁上固定连接有多个第一弹簧37，多个第一弹簧37的端部共同固定连接有第一棱台型喷头38，第一棱台型喷头38的进气管口通过第一软管39与环形壳34固定连通；工作时，初始状态下，第一棱台型喷头38压缩第一弹簧37停留在第三安装槽35内部，封堵机构对棱槽36处进行封堵，随着第二连接管26的上移，封堵机构取消对棱槽36处的封堵，当第二连接管26上移停止后，第三安装槽35与棱槽36的槽口处相对，被压缩的第一弹簧37复原产生冲击力，从而推动第一棱台型喷头38的端部拉伸第一软管39进入棱槽36内，当切割机构完成切割后，启动鼓风机41，鼓风机41会将外部气体经过第二软管42并通过第一单向阀57输送进环形壳34内部，环形壳34内部的气体通过第一软管39输送进第一棱台型喷头38内部，并通过第一棱台型喷头38喷至第一连接管25内部，由于第一连接管25上方的调节机构关闭，阻挡第一连接管25内部的气体排出，随着第一连接管25内部气体的逐渐增多会对圆孔24处被切割后的成型物品进行向下推动，使得被切割后的成型物品从圆孔24处下移，不会粘接在圆孔24处，从而有利于注塑模具的脱模处理。

作为本发明的一种实施例，封堵机构包括若干个第四安装槽43，若干个第四安装槽43呈圆周等距开设在第二连接管26的内壁上，并且第四安装槽43的个数与棱槽36的个数相同，第四安装槽43的内壁上固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44的端部固定连接有棱台45，棱台45的侧壁与棱槽36的槽壁相接触；工作时，初始状态下，在第二弹簧44的支撑下，棱台45插设在棱槽36内部，借助棱台45实现对棱槽36的封堵，避免在往注塑模具内部注入注塑料时，第一连接管25内部的注塑料进入棱槽36内部，注塑完成后，随着第二连接管26的上移，棱台45的侧面受到棱槽36槽壁的挤压，使得棱台45受力压缩第二弹簧44进入第四安装槽43的内部，从而取消棱台45对棱槽36的封堵。

作为本发明的一种实施例，第二连接管26的表面设有防黏剂喷洒机构，当对切割完成后的物品进行脱模时，防黏剂喷洒机构用于往第一连接管25内部喷洒防黏剂，防黏剂喷洒机构包括第二环形口3402、若干个第五安装槽46、第二安装口50、抽液泵51、第二驱动机构，第二环形口3402开设在环形壳34的侧面，第二环形口3402的内壁上密封固定连接有第二单向阀58，若干个第五安装槽46依次开设在每两个第三安装槽35之间，第五安装槽46的槽壁上固定连接有多个第三弹簧47，多个第三弹簧47的端部共同固定连接有第二棱台型喷头48，第二棱台型喷头48的进气管口通过第三软管49与环形壳34固定连通，第二安装口50开设在第二安装槽21的槽壁上，抽液泵51固定安装在上模具3的侧面，抽液泵51的进液管与外部供液设备相连通，抽液泵51的出液管口处固定连接有第四软管52，第四软管52的端部穿过第二安装口50并延伸至第二安装槽21内与第二环形口3402处固定连接，第二驱动机构用于带动第二连接管26进行转动；工作时，当采用喷洒防黏剂帮助成型的物品进行脱模时，第二连接管26上移后，通过第二驱动机构将带动第二连接管26进行转动，随着第二连接管26的转动，开设在第二连接管26侧面的第五安装槽46会随着第二连接管26进行转动，使得第五安装槽46与第三安装槽35的位置进行互换，第五安装槽46与棱槽36的槽口相对，启动抽液泵51，抽液泵51会将外部供液机构中的防黏剂通过第四软管52经过第二单向阀58输送至环形壳34内部，环形壳34内部的防黏剂会经过第三软管49进入第二棱台型喷头48，并通过第二棱台型喷头48喷洒至第一连接管25内，喷洒出的防黏剂会沿着第一连接管25下滑至圆孔24处，有利于防止成型的物品在脱模时与圆孔24处发生粘黏，有利于成型的物品顺利完成脱模工作。

作为本发明的一种实施例，第二驱动机构包括第二齿环53、旁槽54、第三电机55，第二齿环53固定连接在第二连接管26的侧面上方，旁槽54开设在第二安装槽21的侧壁上，第三电机55固定安装在上模具3的顶部，第三电机55的输出轴下端贯穿上模具3并延伸至旁槽54内部后固定连接有第二齿轮56，第二齿轮56与第二齿环53相啮合；工作时，初始状态随着第二连接管26上移，第二齿环53会随着第二连接管26一同上移，在第二齿环53上移的过程中始终维持其与第二齿轮56的啮合状态，启动第三电机55，第三电机55的输出轴会带动第二齿轮56进行转动，由于第二齿轮56与第二齿环53相啮合，因此转动的第二齿轮56会同步带动第二齿环53进行转动，从而带动第二连接管26转动，有利于对第五安装槽46与第三安装槽35的位置进行更换，方便切换第二棱台型喷头48后期进入棱槽36内部。

本发明工作原理：

根据说明书图1至图15所示，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，通过将外部注塑设备管道与熔料管8相连通，将注塑设备中的注塑料通过熔料管8进行熔融加热，并经过锥形加热管23输送进下模具2和上模具3内部，熔料管8和锥形加热管23均可以采用在内部设置加热电阻进行通电加热的现有技术进行实现加热，通过调节机构方便调节熔料管8内部料流下落的速度，以便于注塑料得到充分熔融，注塑后待上模具3和下模具2内部的物品成型后，通过切割机构对圆孔24处成型的物品进行切割，使得成型的物品与圆孔24内部相脱离，启动电缸4，电缸4的伸缩端会推动上模具3向上顶起，从而实现上模具3与下模具2之间的分离，从而对注塑成型的物品进行脱模处理，在脱模的过程中通过喷气机构往第二安装槽21内部进行喷气处理，喷出的气体会将成型的物品向下进行挤压，有利于推动成型的物品下移与圆孔24进行分离，避免成型的物品粘接在圆孔24处，从而在上模具3上移时，实现对成型的物品进行脱模处理，设置的锥形加热管23，在成型的物品脱模后，方便对其内部的注塑料进行加热，避免内部注塑料冷却成型而造成注塑口堵塞的问题发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种可控制料流速度的注塑模具，包括底板（1）、支撑板（5），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有下模具（2），所述下模具（2）的顶部放置有上模具（3），所述上模具（3）的两侧与所述底板（1）的顶部之间均共同固定安装有电缸（4），所述支撑板（5）的顶部设有开设有第一安装槽（6），所述第一安装槽（6）槽壁上方固定连接有第一安装板（7），所述第一安装板（7）的顶部固定连接有与所述第一安装槽（6）内部相连通的熔料管（8），所述第一安装槽（6）内部设有调节机构，所述调节机构用于调节所述熔料管（8）内部料流下落的速度；

所述上模具（3）的顶部开设有第二安装槽（21），所述第二安装槽（21）的槽壁上方固定连接有第二安装板（22），所述支撑板（5）的底部固定连接有与第一安装槽（6）内部相连通的锥形加热管（23），所述锥形加热管（23）的下端与所述第二安装板（22）顶部固定连通，所述第二安装槽（21）的底部开设有与所述上模具（3）内部相通的圆孔（24），所述第二安装槽（21）内部设有切割机构，所述切割机构用于对圆孔（24）处注塑成型的物品进行切割，所述第二安装槽（21）内部与所述切割机构之间设有喷气机构，在切割完成后，所述喷气机构用于喷出气体推动所述圆孔（24）内部成型物品下移；

所述切割机构包括第一连接管（25）、第二电机（27），所述第一连接管（25）固定连接在所述第二安装板（22）的底部，所述第一连接管（25）的表面套设有第二连接管（26），所述第二连接管（26）的底部与所述第二安装槽（21）的槽底相接触，所述第二电机（27）固定安装在所述第二安装板（22）的顶部，所述第二电机（27）的输出轴下端贯穿第二安装板（22）并延伸至所述第二安装槽（21）内部后固定连接有圆柱（28），所述圆柱（28）的侧面下方固定连接有切割刀（2801），所述圆柱（28）的表面设有联动机构，当圆柱（28）转动时，所述联动机构用于带动第二连接管（26）沿着第一连接管（25）的侧壁上移；

所述喷气机构包括若干个棱槽（36）、环形壳（34）、若干个第三安装槽（35）、第一安装口（40）、鼓风机（41）、封堵机构，若干个所述棱槽（36）呈圆周等距开设在所述第一连接管（25）的侧面，并且若干个所述棱槽（36）与所述第一连接管（25）的内部相连通，所述封堵机构设置在所述第一连接管（25）的内壁上，所述封堵机构用于对所述棱槽（36）内部进行封堵，所述环形壳（34）固定连接在所述第二连接管（26）的侧面，所述环形壳（34）的侧面开设有第一环形口（3401），所述第一环形口（3401）的内壁上密封固定连接有第一单向阀（57），所述第一安装口（40）开设在所述第二安装槽（21）的槽壁上，所述鼓风机（41）固定安装在所述上模具（3）的侧面，所述鼓风机（41）的出风管口处固定连接有第二软管（42），所述第二软管（42）的端部穿过第一安装口（40）并延伸至所述第二安装槽（21）内与所述第一环形口（3401）处固定连接，若干个所述第三安装槽（35）呈圆周等距开设在所述第二连接管（26）的内壁上，所述第三安装槽（35）的个数与所述棱槽（36）的个数相同，所述第三安装槽（35）的槽壁上固定连接有多个第一弹簧（37），多个所述第一弹簧（37）的端部共同固定连接有第一棱台型喷头（38），所述第一棱台型喷头（38）的进气管口通过第一软管（39）与所述环形壳（34）固定连通；

所述封堵机构包括若干个第四安装槽（43），若干个所述第四安装槽（43）呈圆周等距开设在所述第二连接管（26）的内壁上，并且所述第四安装槽（43）的个数与所述棱槽（36）的个数相同，所述第四安装槽（43）的内壁上固定连接有第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）的端部固定连接有棱台（45），所述棱台（45）的侧壁与所述棱槽（36）的槽壁相接触；

所述第二连接管（26）的表面设有防黏剂喷洒机构，当对切割完成后的物品进行脱模时，所述防黏剂喷洒机构用于往第一连接管（25）内部喷洒防黏剂，所述防黏剂喷洒机构包括第二环形口（3402）、若干个第五安装槽（46）、第二安装口（50）、抽液泵（51）、第二驱动机构，所述第二环形口（3402）开设在所述环形壳（34）的侧面，所述第二环形口（3402）的内壁上密封固定连接有第二单向阀（58），若干个所述第五安装槽（46）依次开设在每两个所述第三安装槽（35）之间，所述第五安装槽（46）的槽壁上固定连接有多个第三弹簧（47），多个所述第三弹簧（47）的端部共同固定连接有第二棱台型喷头（48），所述第二棱台型喷头（48）的进气管口通过第三软管（49）与所述环形壳（34）固定连通，所述第二安装口（50）开设在所述第二安装槽（21）的槽壁上，所述抽液泵（51）固定安装在所述上模具（3）的侧面，所述抽液泵（51）的进液管与外部供液设备相连通，所述抽液泵（51）的出液管口处固定连接有第四软管（52），所述第四软管（52）的端部穿过第二安装口（50）并延伸至所述第二安装槽（21）内与所述第二环形口（3402）处固定连接，所述第二驱动机构用于带动第二连接管（26）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种可控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述调节机构包括环板（9）、第一齿环（10）、五个转动板（11）、第一驱动机构，所述环板（9）固定连接在所述第一安装板（7）的底部，所述第一齿环（10）转动连接在所述第一安装槽（6）内底部，五个所述转动板（11）呈圆周等距转动连接在所述第一安装槽（6）内底部，所述转动板（11）的顶部与所述环板（9）的底部相接触，所述第一齿环（10）的顶部呈圆周等距转动连接有五个拉杆（12），五个所述拉杆（12）的端部分别与五个所述转动板（11）的顶部转动连接，所述环板（9）的内壁之间固定连接有圆板（15），所述圆板（15）的顶部等距呈圆周等距开设有五个通口（16），所述通口（16）的内壁侧面开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内滑动连接有遮挡板（18），所述遮挡板（18）的端部延伸至通口（16）内，所述遮挡板（18）的底部开设有腰槽（19），所述腰槽（19）内插设有第一滑动销（20），所述第一滑动销（20）的下端延伸至腰槽（19）的外部后与所述转动板（11）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机（13），所述第一电机（13）固定安装在所述第一安装板（7）的顶部，所述第一电机（13）的输出轴端部转动贯穿所述第一安装板（7）并延伸进所述第一安装槽（6）内部后固定连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）与所述第一齿环（10）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述联动机构包括引导轨（29），所述引导轨（29）开设在所述圆柱（28）的表面上，所述引导轨（29）由相连通的第一引导槽（2901）和第二引导槽（2902）共同组成，所述第一引导槽（2901）内插设有第二滑动销（30），所述第二滑动销（30）的端部延伸至第一引导槽（2901）外部后固定连接有U形架（31），所述第二滑动销（30）的顶部与第二安装板（22）的底部之间共同固定连接有伸缩杆（3001），所述U形架（31）与所述第二连接管（26）之间设有滑动机构， 当第二连接管（26）需转动时，所述滑动机构用于提供让位空间供所述第二连接管（26）进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种可控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述滑动机构包括两个T型环槽（33），两个所述T型环槽（33）开设在所述第二连接管（26）的表面上，所述T型环槽（33）内部滑动连接有T型块（32），两个所述T型块（32）的端部延伸至所述T型环槽（33）的外部后与所述U形架（31）的两端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二齿环（53）、旁槽（54）、第三电机（55），所述第二齿环（53）固定连接在所述第二连接管（26）的侧面上方，所述旁槽（54）开设在所述第二安装槽（21）的侧壁上，所述第三电机（55）固定安装在所述上模具（3）的顶部，所述第三电机（55）的输出轴下端贯穿上模具（3）并延伸至所述旁槽（54）内部后固定连接有第二齿轮（56），所述第二齿轮（56）与所述第二齿环（53）相啮合。