CN116604771A - 一种塑料注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑领域，具体是一种塑料注塑成型设备，包括支撑架，支撑架上转动连接有轴体，轴体外圈表面固接有多组支撑腿，每组支撑腿上固接有一组固定模，同一组内的两个固定模后端面相对设置；所述支撑架一侧设有上料组件，支撑架另一侧设有下料组件；本发明通过设计塑料注塑成型设备，设置多个固定模，可以依次进行注料，上料组件和下料组件在执行时互不影响，且可同步执行动作，将下料过程中占用的时间充分得到利用，提高注塑效率，同时注料管间隔注塑时间被缩短，降低注料管管口熔料冷固堵塞的可能性。

Description

一种塑料注塑成型设备

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体是一种塑料注塑成型设备。

背景技术

塑料产品一般通过注塑成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化的优点，在注塑原料中加入颜料，花色品种多，同时形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的注塑制件。

现有的注塑模具固定模和活动模在相互配合执行时，一般活动模做直线运动，实现与固定模的合并和分开，活动模合并在固定模上之后，将熔料注入模腔内，注塑件冷却后，活动模脱离固定模，此时固定模和活动模会暂停一段时间，该段时间为注塑件件下料时间段，而这端下料所占用时长一般取决于人工下料，若下料被延迟，一是会影响到注塑效率，二是会造成熔料喷射孔部位原料的冷固，容易造成堵料现象，这不利于注塑件的注塑。

因此，针对上述问题提出一种塑料注塑成型设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料注塑成型设备，包括支撑架，支撑架上转动连接有轴体，轴体外圈表面固接有多组支撑腿，每组支撑腿上固接有一组固定模，同一组内的两个固定模后端面相对设置；所述支撑架一侧设有上料组件，支撑架另一侧设有下料组件；

所述上料组件包括一号气缸，一号气缸的输出端指向固定模的模腔，一号气缸的输出端固接有活动模，活动模上固接有注料管，一号气缸能够将活动模扣合在固定模上，注料管能够将注塑原料引入到固定模的模腔内；

所述下料组件包括二号气缸，二号气缸的输出端固接有插管，插管通过软管连通外界气泵；一组所述固定模之间设有气管，气管的一端固定在固定模的外端面上，气管的另一端分别连通固定模内开设的空腔内，空腔位于模腔的后侧，空腔内设有推料板，推料板内侧壁通过弹簧连接在固定模上，且推料板的边缘密封滑动连接在模腔和空腔内侧壁上；

轴体的端部可以固接电机，电机驱动轴体的转动，带动固定模同步转动，在固定模转动至上料组件之间时，此时固定模的模腔与活动模相对，驱动一号气缸，将活动模靠近于固定模，活动模与固定模合并一起，然后通过注料管，将熔料注入到模腔内，待冷固后，一号气缸带动活动模后撤，脱离固定模，然后再驱动电机，电机带动固定模转动，按照上述动作，依次类推，完成熔料上料；待固定模转动至下料组件之间时，驱动二号气缸，推动插杆插入到气管内，气体注入到空腔内，并推动推料板向模腔内移动，此时推料板将模腔内冷固的注塑件推出固定模，实现注塑件的下料，直接二号气缸带动插管复位，再驱动电机带动固定模转动，按照上述动作，依次类推，完成注塑件的下料；

该塑料注塑成型设备，设置多个固定模，可以依次进行注料，上料组件和下料组件在执行时互不影响，且可同步执行动作，将下料过程中占用的时间充分得到利用，提高注塑效率，同时注料管间隔注塑时间被缩短，降低注料管管口熔料冷固堵塞的可能性。

在本发明的一个实施例中，所述支撑架上端设有竖板，竖板的内侧壁上设有基板，基板上设有多个喷头，竖板的外侧壁上固接有液管，液管用于连通喷头和外界泵体；外界泵体将脱模剂注入到液管内，然后从喷头内喷射出，喷洒在固定模的模腔内；当固定模转动至两个竖板之间时，脱模剂喷淋在模腔内，待后期注塑件从模腔内被推料板推出时，更加顺畅。

在本发明的一个实施例中，所述基板的下端面开设豁口，豁口的内侧壁上设有触动开关，触动开关用于控制外界泵体的启停；所述豁口下方设有摆动杆，摆动杆的中间位置转动连接有杆体，杆体的一端固接在竖板上，杆体的另一端固接有一号扭簧，一号扭簧的一端固接在摆动杆上，一号扭簧的另一端固接在杆体上；所述摆动杆的上端置于豁口内，并挤压在触动开关的触头上，摆动杆的下端向轴体方向延伸设置；

所述轴体的两端内侧设有多个凸部，凸部绕轴体轴线均匀设置，摆动杆的下端置于相邻凸部之间；摆动杆初始状态时，摆动杆处于竖直的状态，摆动杆的上端挤压在豁口内的触动开关上，此时触动开关控制泵体处于停止的状态；轴体带动凸部转动，凸部间歇性挤压到摆动杆的下端，在摆动杆摆动，摆动杆的上端脱离豁口，不再挤压触动开关，此时泵体处于开启的状态，将脱模剂注入液管内，然后脱模剂喷淋到模腔内，即，需要喷淋脱模剂时，泵体被驱动，接着脱模剂喷射至模腔内，实现节省脱模剂的目的，同时也是防止脱模剂喷洒至模腔外，污染固定模。

在本发明的一个实施例中，所述竖板与支撑架之间设有转杆，转杆的外圈设有二号扭簧，二号扭簧的上端固接在竖板的下端面，二号扭簧的下端固接在支撑架的上端面；转杆的下端固接在支撑架上，转杆的上端转动连接在竖板的下端，同时转杆上设置了二号扭簧，扭簧使得竖板的板面倾斜朝向即将转动过来的固定模，也是说，在固定模未转动至两个竖板之间时，轴体带动凸部挤压摆动杆的下端，摆动杆脱离触动开关，同时一号扭簧蓄力，此时一号扭簧所蓄的扭力，部分扭力转移到竖板上，使得竖板发生转动，同时二号扭簧也蓄力，在竖板转动过程中，喷头持续喷淋出脱模剂，脱模剂也能始终喷淋在模腔内，且朝上模腔内不同角度喷射，使得脱模剂能够均匀涂抹在整个模腔内，有助于注塑件顺利从模腔内被推料板推出。

在本发明的一个实施例中，所述插管和二号气缸输出端之间设有供气组件；所述供气组件包括壳体，壳体的后端面固接在二号气缸的输出端，壳体的上端固接软管，软管连通壳体内部，壳体内部后侧上固接有多个弹簧，弹簧的端部固接有滑块，滑块上半部位内部开设气道，气道的一端口延伸至滑块的上端面，且气道的一端口靠近于滑块的前端面，气道的另一端口延伸至滑块的前端面位置，壳体的前端面设有密封板，密封板外侧壁上设有插管，密封板的边角位置滑动连接有推杆，推杆的一端顶在滑块的前端面上，推杆的另一端顶在固定模的外端面上；二号气缸推动壳体，使得插管向气管方向移动，在插管插入气管内之前，推杆的另一端首先顶在固定模的外端面上，此时推杆推动滑块，滑块挤压弹簧，二号气缸继续推动壳体，滑块内的气道与软管的出气孔相对，此时气体沿着气道排出，此时插管已经完全插入至气管内，气体沿着插管注入到气管内，并外定推料板，将模腔内的注塑件推出固定模；气体的灵活运用，在需要气体外推注塑件时，将控制气体从插管内排出，不需要时，将气体止住，节省制造高压气体所消耗的能源，同时也是避免气体不加以控制排出，吹拂起灰尘，污染工作环境。

在本发明的一个实施例中，所述密封板的下表面固接有一号托板，一号托板的前端内边缘位置设置成斜面状；固定模自身重力，使其在处于水平状态时，固定模有一种下垂的趋势，通过设置一号托板，在壳体靠近于固定模时，一号托板移动到固定模的下表面，起到临时支撑固定模的作用，使得插管在与气管对接时，保证插管的端部能够顺利且准确插入气管内。

在本发明的一个实施例中，所述活动模的下表面固接有二号托板，二号托板的前端内边缘位置设置成斜面状；固定模自身重力，使其在处于水平状态时，固定模有一种下垂的趋势，通过设置二号托板，在活动模靠近与固定模时，二号托板移动到固定模的下表面，起到临时支撑固定模的作用，使得活动模在与固定模合并时，活动模能够准确扣合在固定模上。

在本发明的一个实施例中，所述轴体的一端连通进水管，进水管连通外界水泵，轴体的另一端连通有回流管；所述轴体的表面开设多组出水孔和回流孔；所述支撑腿的端部均开设进水孔和排水孔；所述支撑腿通过螺栓固定在轴体上表面，支撑腿上的进水孔连通轴体上的出水孔，支撑腿上的排水孔连通轴体上的回流孔；固定模内部设置冷却通道；进水管和回流管，实现该注塑成型设备的水冷系统运行，进水管和回流管均转动连接在轴体上，进水管连通轴体上的出水孔，回流管连通轴体上的回流孔；冷却水沿着出水孔流入到支撑腿上的进水孔内，冷却水流入固定模内部冷却通道内，冷却水沿着排水孔流出，并流入到回流孔内，最后沿回流管排离，实现冷却系统的运行，对固定模内的熔料进行冷却。

在本发明的一个实施例中，所述插管的外圈设有套管，气管的一端外圈设有环形状的防脱部，插管插入气管，气管插入套管内，防脱部挤压在套管内表面；设置套管，在插管插设在气管内后，套管套设在气管的外表面，同时套管挤压在防脱部上，提高插管与气管之间的稳定性和气密性，防止高压气体冲破插管与气管之间的插接密封性。

在本发明的一个实施例中，所述支撑架与二号气缸之间设有导料板，导料板的上端位于固定模的一侧下方；设置导料板，在注塑件从模腔内被推出后，注塑件落入到导料板上，然后沿着导料板滑移，实现注塑件坯料的缓冲保护 。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明通过设计塑料注塑成型设备，设置多个固定模，可以依次进行注料，上料组件和下料组件在执行时互不影响，且可同步执行动作，将下料过程中占用的时间充分得到利用，提高注塑效率，同时注料管间隔注塑时间被缩短，降低注料管管口熔料冷固堵塞的可能性。

2.本发明通过外界泵体将脱模剂注入到液管内，然后从喷头内喷射出，喷洒在固定模的模腔内；当固定模转动至两个竖板之间时，脱模剂喷淋在模腔内，待后期注塑件从模腔内被推料板推出时，更加顺畅。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例一中塑料注塑成型设备的第一视角立体图；

图2为实施例一中塑料注塑成型设备的第二视角立体图；

图3为实施例一中塑料注塑成型设备的俯视图；

图4为实施例一中固定模的第一视角立体图；

图5为实施例一中固定模的第二视角立体图；

图6为实施例一中固定模的剖视图；

图7为实施例一中上料组件的立体图；

图8为实施例一中下料组件的立体图；

图9为实施例一中壳体的立体图；

图10为实施例一中壳体剖视图；

图11为实施例一中轴体的第一视角立体图；

图12为图11中A处的局部放大图；

图13为实施例一中轴体的第二视角立体图；

图14为图13中B处的局部放大图；

图15为实施例一中轴体的主视图。

图中：1、支撑架；2、轴体；3、支撑腿；4、固定模；5、一号气缸；6、活动模；7、注料管；8、二号气缸；9、插管；10、软管；11、气管；12、推料板；13、竖板；14、基板；15、喷头；16、液管；17、豁口；18、触动开关；19、摆动杆；20、杆体；21、一号扭簧；22、凸部；23、二号扭簧；24、壳体；25、滑块；26、气道；27、密封板；28、推杆；29、一号托板；30、二号托板；31、进水管；32、回流管；33、出水孔；34、回流孔；35、进水孔；36、排水孔；37、套管；38、防脱部；39、导料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参照图1、图2、图3、图4、图5、图7、图7和图8，一种塑料注塑成型设备，包括支撑架1，支撑架1上转动连接有轴体2，轴体2外圈表面固接有多组支撑腿3，每组支撑腿3上固接有一组固定模4，同一组内的两个固定模4后端面相对设置；所述支撑架1一侧设有上料组件，支撑架1另一侧设有下料组件；

所述上料组件包括一号气缸5，一号气缸5的输出端指向固定模4的模腔，一号气缸5的输出端固接有活动模6，活动模6上固接有注料管7，一号气缸5能够将活动模6扣合在固定模4上，注料管7能够将注塑原料引入到固定模4的模腔内；

所述下料组件包括二号气缸8，二号气缸8的输出端固接有插管9，插管9通过软管10连通外界气泵；一组所述固定模4之间设有气管11，气管11的一端固定在固定模4的外端面上，气管11的另一端分别连通固定模4内开设的空腔内，空腔位于模腔的后侧，空腔内设有推料板12，推料板12内侧壁通过弹簧连接在固定模4上，且推料板12的边缘密封滑动连接在模腔和空腔内侧壁上；

轴体2的端部可以固接电机，电机驱动轴体2的转动，带动固定模4同步转动，在固定模4转动至上料组件之间时，此时固定模4的模腔与活动模6相对，驱动一号气缸5，将活动模6靠近于固定模4，活动模6与固定模4合并一起，然后通过注料管7，将熔料注入到模腔内，待冷固后，一号气缸5带动活动模6后撤，脱离固定模4，然后再驱动电机，电机带动固定模4转动，按照上述动作，依次类推，完成熔料上料；待固定模4转动至下料组件之间时，驱动二号气缸8，推动插杆插入到气管11内，气体注入到空腔内，并推动推料板12向模腔内移动，此时推料板12将模腔内冷固的注塑件推出固定模4，实现注塑件的下料，直接二号气缸8带动插管9复位，再驱动电机带动固定模4转动，按照上述动作，依次类推，完成注塑件的下料；

该塑料注塑成型设备，设置多个固定模4，可以依次进行注料，上料组件和下料组件在执行时互不影响，且可同步执行动作，将下料过程中占用的时间充分得到利用，提高注塑效率，同时注料管7间隔注塑时间被缩短，降低注料管7管口熔料冷固堵塞的可能性。

参照图1、图2、图3、图11、图12、图13、图14和图15，所述支撑架1上端设有竖板13，竖板13的内侧壁上设有基板14，基板14上设有多个喷头15，竖板13的外侧壁上固接有液管16，液管16用于连通喷头15和外界泵体；外界泵体将脱模剂注入到液管16内，然后从喷头15内喷射出，喷洒在固定模4的模腔内；当固定模4转动至两个竖板13之间时，脱模剂喷淋在模腔内，待后期注塑件从模腔内被推料板12推出时，更加顺畅。

参照图11、图12、图13、图14和图15，所述基板14的下端面开设豁口17，豁口17的内侧壁上设有触动开关18，触动开关18用于控制外界泵体的启停；所述豁口17下方设有摆动杆19，摆动杆19的中间位置转动连接有杆体20，杆体20的一端固接在竖板13上，杆体20的另一端固接有一号扭簧21，一号扭簧21的一端固接在摆动杆19上，一号扭簧21的另一端固接在杆体20上；所述摆动杆19的上端置于豁口17内，并挤压在触动开关18的触头上，摆动杆19的下端向轴体2方向延伸设置；

所述轴体2的两端内侧设有多个凸部22，凸部22绕轴体2轴线均匀设置，摆动杆19的下端置于相邻凸部22之间；摆动杆19初始状态时，摆动杆19处于竖直的状态，摆动杆19的上端挤压在豁口17内的触动开关18上，此时触动开关18控制泵体处于停止的状态；轴体2带动凸部22转动，凸部22间歇性挤压到摆动杆19的下端，在摆动杆19摆动，摆动杆19的上端脱离豁口17，不再挤压触动开关18，此时泵体处于开启的状态，将脱模剂注入液管16内，然后脱模剂喷淋到模腔内，即，需要喷淋脱模剂时，泵体被驱动，接着脱模剂喷射至模腔内，实现节省脱模剂的目的，同时也是防止脱模剂喷洒至模腔外，污染固定模4。

参照图11、图12、图13、图14和图15，所述竖板13与支撑架1之间设有转杆，转杆的外圈设有二号扭簧23，二号扭簧23的上端固接在竖板13的下端面，二号扭簧23的下端固接在支撑架1的上端面；转杆的下端固接在支撑架1上，转杆的上端转动连接在竖板13的下端，同时转杆上设置了二号扭簧23，扭簧使得竖板13的板面倾斜朝向即将转动过来的固定模4，也是说，在固定模4未转动至两个竖板13之间时，轴体2带动凸部22挤压摆动杆19的下端，摆动杆19脱离触动开关18，同时一号扭簧21蓄力，此时一号扭簧21所蓄的扭力，部分扭力转移到竖板13上，使得竖板13发生转动，同时二号扭簧23也蓄力，在竖板13转动过程中，喷头15持续喷淋出脱模剂，脱模剂也能始终喷淋在模腔内，且朝上模腔内不同角度喷射，使得脱模剂能够均匀涂抹在整个模腔内，有助于注塑件顺利从模腔内被推料板12推出。

参照图1、图2、图3、图4、图8、图9和图10，所述插管9和二号气缸8输出端之间设有供气组件；所述供气组件包括壳体24，壳体24的后端面固接在二号气缸8的输出端，壳体24的上端固接软管10，软管10连通壳体24内部，壳体24内部后侧上固接有多个弹簧，弹簧的端部固接有滑块25，滑块25上半部位内部开设气道26，气道26的一端口延伸至滑块25的上端面，且气道26的一端口靠近于滑块25的前端面，气道26的另一端口延伸至滑块25的前端面位置，壳体24的前端面设有密封板27，密封板27外侧壁上设有插管9，密封板27的边角位置滑动连接有推杆28，推杆28的一端顶在滑块25的前端面上，推杆28的另一端顶在固定模4的外端面上；二号气缸8推动壳体24，使得插管9向气管11方向移动，在插管9插入气管11内之前，推杆28的另一端首先顶在固定模4的外端面上，此时推杆28推动滑块25，滑块25挤压弹簧，二号气缸8继续推动壳体24，滑块25内的气道26与软管10的出气孔相对，此时气体沿着气道26排出，此时插管9已经完全插入至气管11内，气体沿着插管9注入到气管11内，并外定推料板12，将模腔内的注塑件推出固定模4；气体的灵活运用，在需要气体外推注塑件时，将控制气体从插管9内排出，不需要时，将气体止住，节省制造高压气体所消耗的能源，同时也是避免气体不加以控制排出，吹拂起灰尘，污染工作环境。

参照图8，所述密封板27的下表面固接有一号托板29，一号托板29的前端内边缘位置设置成斜面状；固定模4自身重力，使其在处于水平状态时，固定模4有一种下垂的趋势，通过设置一号托板29，在壳体24靠近于固定模4时，一号托板29移动到固定模4的下表面，起到临时支撑固定模4的作用，使得插管9在与气管11对接时，保证插管9的端部能够顺利且准确插入气管11内。

参照图7，所述活动模6的下表面固接有二号托板30，二号托板30的前端内边缘位置设置成斜面状；固定模4自身重力，使其在处于水平状态时，固定模4有一种下垂的趋势，通过设置二号托板30，在活动模6靠近与固定模4时，二号托板30移动到固定模4的下表面，起到临时支撑固定模4的作用，使得活动模6在与固定模4合并时，活动模6能够准确扣合在固定模4上。

参照图11、图12、图13、图14和图15，所述轴体2的一端连通进水管31，进水管31连通外界水泵，轴体2的另一端连通有回流管32；所述轴体2的表面开设多组出水孔33和回流孔34；所述支撑腿3的端部均开设进水孔35和排水孔36；所述支撑腿3通过螺栓固定在轴体2上表面，支撑腿3上的进水孔35连通轴体2上的出水孔33，支撑腿3上的排水孔36连通轴体2上的回流孔34；固定模4内部设置冷却通道；进水管31和回流管32，实现该注塑成型设备的水冷系统运行，进水管31和回流管32均转动连接在轴体2上，进水管31连通轴体2上的出水孔33，回流管32连通轴体2上的回流孔34；冷却水沿着出水孔33流入到支撑腿3上的进水孔35内，冷却水流入固定模4内部冷却通道内，冷却水沿着排水孔36流出，并流入到回流孔34内，最后沿回流管32排离，实现冷却系统的运行，对固定模4内的熔料进行冷却。

参照图6、图9和图10，所述插管9的外圈设有套管37，气管11的一端外圈设有环形状的防脱部38，插管9插入气管11，气管11插入套管37内，防脱部38挤压在套管37内表面；设置套管37，在插管9插设在气管11内后，套管37套设在气管11的外表面，同时套管37挤压在防脱部38上，提高插管9与气管11之间的稳定性和气密性，防止高压气体冲破插管9与气管11之间的插接密封性。

实施例二

参照图1和图2，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述支撑架1与二号气缸8之间设有导料板39，导料板39的上端位于固定模4的一侧下方；设置导料板39，在注塑件从模腔内被推出后，注塑件落入到导料板39上，然后沿着导料板39滑移，实现注塑件坯料的缓冲保护。

工作原理：轴体2的端部可以固接电机，电机驱动轴体2的转动，带动固定模4同步转动，在固定模4转动至上料组件之间时，此时固定模4的模腔与活动模6相对，驱动一号气缸5，将活动模6靠近于固定模4，活动模6与固定模4合并一起，然后通过注料管7，将熔料注入到模腔内，待冷固后，一号气缸5带动活动模6后撤，脱离固定模4，然后再驱动电机，电机带动固定模4转动，按照上述动作，依次类推，完成熔料上料；待固定模4转动至下料组件之间时，驱动二号气缸8，推动插杆插入到气管11内，气体注入到空腔内，并推动推料板12向模腔内移动，此时推料板12将模腔内冷固的注塑件推出固定模4，实现注塑件的下料，直接二号气缸8带动插管9复位，再驱动电机带动固定模4转动，按照上述动作，依次类推，完成注塑件的下料；

该塑料注塑成型设备，设置多个固定模4，可以依次进行注料，上料组件和下料组件在执行时互不影响，且可同步执行动作，将下料过程中占用的时间充分得到利用，提高注塑效率，同时注料管7间隔注塑时间被缩短，降低注料管7管口熔料冷固堵塞的可能性；

外界泵体将脱模剂注入到液管16内，然后从喷头15内喷射出，喷洒在固定模4的模腔内；当固定模4转动至两个竖板13之间时，脱模剂喷淋在模腔内，待后期注塑件从模腔内被推料板12推出时，更加顺畅；摆动杆19初始状态时，摆动杆19处于竖直的状态，摆动杆19的上端挤压在豁口17内的触动开关18上，此时触动开关18控制泵体处于停止的状态；轴体2带动凸部22转动，凸部22间歇性挤压到摆动杆19的下端，在摆动杆19摆动，摆动杆19的上端脱离豁口17，不再挤压触动开关18，此时泵体处于开启的状态，将脱模剂注入液管16内，然后脱模剂喷淋到模腔内，即，需要喷淋脱模剂时，泵体被驱动，接着脱模剂喷射至模腔内，实现节省脱模剂的目的，同时也是防止脱模剂喷洒至模腔外，污染固定模4；

转杆的下端固接在支撑架1上，转杆的上端转动连接在竖板13的下端，同时转杆上设置了二号扭簧23，扭簧使得竖板13的板面倾斜朝向即将转动过来的固定模4，也是说，在固定模4未转动至两个竖板13之间时，轴体2带动凸部22挤压摆动杆19的下端，摆动杆19脱离触动开关18，同时一号扭簧21蓄力，此时一号扭簧21所蓄的扭力，部分扭力转移到竖板13上，使得竖板13发生转动，同时二号扭簧23也蓄力，在竖板13转动过程中，喷头15持续喷淋出脱模剂，脱模剂也能始终喷淋在模腔内，且朝上模腔内不同角度喷射，使得脱模剂能够均匀涂抹在整个模腔内，有助于注塑件顺利从模腔内被推料板12推出；

二号气缸8推动壳体24，使得插管9向气管11方向移动，在插管9插入气管11内之前，推杆28的另一端首先顶在固定模4的外端面上，此时推杆28推动滑块25，滑块25挤压弹簧，二号气缸8继续推动壳体24，滑块25内的气道26与软管10的出气孔相对，此时气体沿着气道26排出，此时插管9已经完全插入至气管11内，气体沿着插管9注入到气管11内，并外定推料板12，将模腔内的注塑件推出固定模4；气体的灵活运用，在需要气体外推注塑件时，将控制气体从插管9内排出，不需要时，将气体止住，节省制造高压气体所消耗的能源，同时也是避免气体不加以控制排出，吹拂起灰尘，污染工作环境；

固定模4自身重力，使其在处于水平状态时，固定模4有一种下垂的趋势，通过设置一号托板29，在壳体24靠近于固定模4时，一号托板29移动到固定模4的下表面，起到临时支撑固定模4的作用，使得插管9在与气管11对接时，保证插管9的端部能够顺利且准确插入气管11内；通过设置二号托板30，在活动模6靠近与固定模4时，二号托板30移动到固定模4的下表面，起到临时支撑固定模4的作用，使得活动模6在与固定模4合并时，活动模6能够准确扣合在固定模4上；

固定模4内部设置冷却通道；进水管31和回流管32，实现该注塑成型设备的水冷系统运行，进水管31和回流管32均转动连接在轴体2上，进水管31连通轴体2上的出水孔33，回流管32连通轴体2上的回流孔34；冷却水沿着出水孔33流入到支撑腿3上的进水孔35内，冷却水流入固定模4内部冷却通道内，冷却水沿着排水孔36流出，并流入到回流孔34内，最后沿回流管32排离，实现冷却系统的运行，对固定模4内的熔料进行冷却；设置套管37，在插管9插设在气管11内后，套管37套设在气管11的外表面，同时套管37挤压在防脱部38上，提高插管9与气管11之间的稳定性和气密性，防止高压气体冲破插管9与气管11之间的插接密封性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种塑料注塑成型设备，其特征在于：包括支撑架（1），支撑架（1）上转动连接有轴体（2），轴体（2）外圈表面固接有多组支撑腿（3），每组支撑腿（3）上固接有一组固定模（4），同一组内的两个固定模（4）后端面相对设置；所述支撑架（1）一侧设有上料组件，支撑架（1）另一侧设有下料组件；

所述上料组件包括一号气缸（5），一号气缸（5）的输出端指向固定模（4）的模腔，一号气缸（5）的输出端固接有活动模（6），活动模（6）上固接有注料管（7），一号气缸（5）能够将活动模（6）扣合在固定模（4）上，注料管（7）能够将注塑原料引入到固定模（4）的模腔内；

所述下料组件包括二号气缸（8），二号气缸（8）的输出端固接有插管（9），插管（9）通过软管（10）连通外界气泵；一组所述固定模（4）之间设有气管（11），气管（11）的一端固定在固定模（4）的外端面上，气管（11）的另一端分别连通固定模（4）内开设的空腔内，空腔位于模腔的后侧，空腔内设有推料板（12），推料板（12）内侧壁通过弹簧连接在固定模（4）上，且推料板（12）的边缘密封滑动连接在模腔和空腔内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述支撑架（1）上端设有竖板（13），竖板（13）的内侧壁上设有基板（14），基板（14）上设有多个喷头（15），竖板（13）的外侧壁上固接有液管（16），液管（16）用于连通喷头（15）和外界泵体。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述基板（14）的下端面开设豁口（17），豁口（17）的内侧壁上设有触动开关（18），触动开关（18）用于控制外界泵体的启停；所述豁口（17）下方设有摆动杆（19），摆动杆（19）的中间位置转动连接有杆体（20），杆体（20）的一端固接在竖板（13）上，杆体（20）的另一端固接有一号扭簧（21），一号扭簧（21）的一端固接在摆动杆（19）上，一号扭簧（21）的另一端固接在杆体（20）上；所述摆动杆（19）的上端置于豁口（17）内，并挤压在触动开关（18）的触头上，摆动杆（19）的下端向轴体（2）方向延伸设置；

所述轴体（2）的两端内侧设有多个凸部（22），凸部（22）绕轴体（2）轴线均匀设置，摆动杆（19）的下端置于相邻凸部（22）之间。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述竖板（13）与支撑架（1）之间设有转杆，转杆的外圈设有二号扭簧（23），二号扭簧（23）的上端固接在竖板（13）的下端面，二号扭簧（23）的下端固接在支撑架（1）的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述插管（9）和二号气缸（8）输出端之间设有供气组件；所述供气组件包括壳体（24），壳体（24）的后端面固接在二号气缸（8）的输出端，壳体（24）的上端固接软管（10），软管（10）连通壳体（24）内部，壳体（24）内部后侧上固接有多个弹簧，弹簧的端部固接有滑块（25），滑块（25）上半部位内部开设气道（26），气道（26）的一端口延伸至滑块（25）的上端面，且气道（26）的一端口靠近于滑块（25）的前端面，气道（26）的另一端口延伸至滑块（25）的前端面位置，壳体（24）的前端面设有密封板（27），密封板（27）外侧壁上设有插管（9），密封板（27）的边角位置滑动连接有推杆（28），推杆（28）的一端顶在滑块（25）的前端面上，推杆（28）的另一端顶在固定模（4）的外端面上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述密封板（27）的下表面固接有一号托板（29），一号托板（29）的前端内边缘位置设置成斜面状。

7.根据权利要求6所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述活动模（6）的下表面固接有二号托板（30），二号托板（30）的前端内边缘位置设置成斜面状。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述轴体（2）的一端连通进水管（31），进水管（31）连通外界水泵，轴体（2）的另一端连通有回流管（32）；所述轴体（2）的表面开设多组出水孔（33）和回流孔（34）；所述支撑腿（3）的端部均开设进水孔（35）和排水孔（36）；所述支撑腿（3）通过螺栓固定在轴体（2）上表面，支撑腿（3）上的进水孔（35）连通轴体（2）上的出水孔（33），支撑腿（3）上的排水孔（36）连通轴体（2）上的回流孔（34）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述插管（9）的外圈设有套管（37），气管（11）的一端外圈设有环形状的防脱部（38），插管（9）插入气管（11），气管（11）插入套管（37）内，防脱部（38）挤压在套管（37）内表面。

10.根据权利要求9所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述支撑架（1）与二号气缸（8）之间设有导料板（39），导料板（39）的上端位于固定模（4）的一侧下方。