CN105643861B - 一种发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种发泡成型装置，突破传统成型模具的构造形式，在实际工作过程中，当动模在驱动装置的驱动作用下向静模移动并实现合模时，第二接口会与第一接口匹配对接，使动模气室与第二蒸汽供应装置连通，操作相应的开关后，第一蒸汽供应装置可对静模气室进行蒸汽供应，第二蒸汽供应装置可对动模气室进行蒸汽供应。在发泡成型的整个过程中，动模无需通过软管等管道与蒸汽供应装置连接，动模的运行不会像传统动模那样受到各种管道的干扰，动作更加顺畅平稳。与现有技术相比，本发明的发泡成型装置，其动模的动作更加顺畅平稳，模具开合更加精确稳定，结构新颖合理，实用性强。

Description

一种发泡成型装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种发泡成型装置。

背景技术

发泡成型装置的结构已为公知，后板和框架 (在固定侧上)附接到固定侧拉模板上。凹口冲模(在固定侧上)通过中心板安装在框架上。后板，框架，中心板，和凹口冲模共同组成蒸汽室。在穿过蒸汽室之后，原材料装料机和喷射器插脚安装在后板的背面上。冷却水注射部件和蒸汽注射部件提供在框架上，并且冷却水管连接到冷却水注射部件上。

后板和框架(在活动侧上)安装在活动侧拉模板上。凸口冲模(在活动侧上) 通过中心板，安装在框架上。后板，框架，中心板，和凸口冲模共同组成蒸汽室。冷却水注射部件和蒸汽注射部件安装在框架上，并且冷却水管连接到冷却水注射部件上。凹口冲模和凸口冲模适配为一个单元，从而形成腔体。

为了用上述泡沫树脂成型机形成模具体，由泡沫树脂组成的原材料通过原材料装料机，灌注到腔体。接下来，蒸汽从蒸汽注射部件，引入到蒸汽室，并且此外，蒸汽还通过已经钻进凹口冲模和凸口冲模的蒸汽孔(没有显示)，引入到腔体，从而加热原材料。这样加热的原材料起泡，并且熔化成要求的模具体。此时，冲模以及框架加热到120℃左右的高温。

此后，冷却水从冷却水注射部件通过冷却水管被提供，并且冷却水从喷嘴喷射到凹口冲模和凸口冲模的背面上，从而冷却腔体内的模具体。冲模和框架冷却到40℃左右的低温。在冷却完成以后，凹口冲模和凸口冲模被分离并且打开，并且模具体由喷射器插脚推出。

在上述成型步骤中，引入蒸汽室的蒸汽不但加热腔体内的原材料，并且加热共同组成蒸汽室的后板，框架，以及中心板，甚至凹口冲模和凸口冲模。此外，当模具体在腔体内冷却时，凹口冲模和凸口冲模，并且同时，后板，框架，并且中心板，也都被喷射自喷嘴的水冷却。然而，在这些组成蒸汽室的结构部件中，除凹口冲模和凸口冲模之外的部件对模具体的质量没有任何影响。每当重复冷却和加热这些其他部件的步骤时，蒸汽的热能被浪费。具体说来，蒸汽热能的相当部分贡献来加热设备的零件，例如框架。

该现有技术在实际工作过程中，动模需通过软管等管道与蒸汽供应装置连接，动模的运行会受到各种管道的干扰，动作不够顺畅平稳，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动模的动作更加顺畅平稳，模具开合更加精确稳定，结构新颖合理，实用性强的发泡成型装置。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种发泡成型装置，包括相配合的静模、动模以及对静模和动模供应蒸汽的蒸汽供应装置，所述静模和动模之间形成有型腔，所述静模内形成有静模气室，所述动模内形成有动模气室，所述静模气室和动模气室分别与所述型腔连通；所述蒸汽供应装置包括均设于所述静模上的第一蒸汽供应装置和第二蒸汽供应装置，所述静模气室与所述第一蒸汽供应装置连通，所述静模设有与所述第二蒸汽供应装置连通的第一接口，所述动模设有与所述第一接口相对应匹配对接的第二接口，所述第二接口与所述动模气室连通，当所述第二接口与所述第一接口对接时连通。

还包括冷却水供应装置，所述冷却水供应装置包括第一冷却水供应装置和第二冷却水供应装置，所述静模气室与所述第一冷却水供应装置连通，所述静模设有与所述第二冷却水供应装置连通的第三接口，所述动模设有与所述第三接口相对应匹配对接的第四接口，所述第四接口与所述动模气室连通，当所述第四接口与所述第三接口对接时连通，所述第三接口与所述第二冷却水供应装置连通。

所述第一接口和第三接口形成于所述静模与所述动模对应的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于所述动模与所述静模对应的接合面上。

包括至少两组所述静模和动模，各所述静模构成静模组，各所述动模构成动模组，所述蒸汽供应装置还包括设于所述静模上的第三蒸汽供应装置；各所述静模连接在一起，且各所述静模气室相连通；各所述动模连接在一起，且各所述动模气室相连通；所述第一蒸汽供应装置和第二蒸汽供应装置设于所述静模组的第一端，所述第三蒸汽供应装置设于所述静模组与所述第一端相对的第二端；所述静模气室与所述第三蒸汽供应装置连通，所述静模组设有与所述第三蒸汽供应装置连通的第五接口，所述动模组设有与所述第五接口相对应匹配对接的第六接口，所述第六接口与所述动模气室连通，当所述第六接口与所述第五接口对接时连通。

所述第五接口形成于所述静模组与所述动模组对应的接合面上，所述第六接口形成于所述动模组与所述静模组对应的接合面上。

所述第一接口和第五接口分设于所述静模组的相对的两个顶角处。

所述第一蒸汽供应装置和所述第一冷却水供应装置集中设置在一起构成第一集中操作部，所述第二蒸汽供应装置和所述第二冷却水供应装置集中设置在一起构成第二集中操作部；

所述第一集中操作部连接有蒸汽发生源装置、冷却水源装置、冷却空气源装置和抽真空装置；所述第一集中操作部具有控制蒸汽的第一蒸汽开关、控制冷却水的第一冷却水开关、控制冷却空气的第一冷却空气开关和控制抽真空操作的第一抽真空开关；所述第二集中操作部连接有蒸汽发生源装置、冷却水源装置、冷却空气源装置和抽真空装置；所述第二集中操作部具有控制蒸汽的第二蒸汽开关、控制冷却水的第二冷却水开关、控制冷却空气的第二冷却空气开关和控制抽真空操作的第二抽真空开关；所述第三蒸汽供应装置连接有蒸汽发生源装置和抽真空装置，所述第三蒸汽供应装置具有控制蒸汽的第三蒸汽开关、控制抽真空操作的第三抽真空开关和排出冷却水的冷却水排出开关。

所述第三蒸汽开关包括控制所述静模组蒸汽的静模蒸汽开关和控制所述动模组蒸汽的动模蒸汽开关；所述第三抽真空开关包括控制静模组抽真空操作的静模抽真空开关和控制动模组抽真空操作的动模抽真空开关；所述冷却水排出开关包括控制静模组排出冷却水的静模冷却水排出开关和控制动模组排出冷却水的动模冷却水排出开关。

所述第一冷却水供应装置设有处于所述静模气室内的第一冷却水管道，所述第一冷却水管道配设有多个沿第一冷却水管道排列并朝所述型腔喷射的第一喷水头；所述第二冷却水供应装置设有处于所述动模气室内的第二冷却水管道，所述第二冷却水管道配设有多个沿第二冷却水管道排列并朝所述型腔喷射的第二喷水头。

所述第一冷却水管道和第二冷却水管道还通过开关分别与所述冷却空气源装置连通。

所述第一蒸汽供应装置设有处于所述静模气室内的第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道配设有多个沿第一蒸汽管道排列并朝所述型腔喷射的第一蒸汽喷头；所述第二蒸汽供应装置设有处于所述动模气室内的第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道配设有多个沿第二蒸汽管道排列并朝所述型腔喷射的第二蒸汽喷头；

所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道还通过开关分别与所述冷却空气源装置连通。

还包括将所述静模和动模转接于机台上的转接框架。

所述转接框架通过定位销与机台连接在一起，所述转接框架配设有滑轨，并通过所述滑轨相对于机台进行滑动。

所述转接框架设有向所述型腔中进行注料的料枪。

多个所述料枪与所述转接框架可拆装连接。

所述静模形成有多个进料口，多个所述料枪与各所述进料口一一对应连接。

采用上述技术方案后，本发明的发泡成型装置，突破传统成型模具的构造形式，在实际工作过程中，当动模在驱动装置的驱动作用下向静模移动并实现合模时，第二接口会与第一接口匹配对接，使动模气室与第二蒸汽供应装置连通，操作相应的开关后，第一蒸汽供应装置可对静模气室进行蒸汽供应，第二蒸汽供应装置可对动模气室进行蒸汽供应。在发泡成型的整个过程中，动模无需通过软管等管道与蒸汽供应装置连接，动模的运行不会像传统动模那样受到各种管道的干扰，动作更加顺畅平稳。与现有技术相比，本发明的发泡成型装置，其动模的动作更加顺畅平稳，模具开合更加精确稳定，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明另一角度的结构示意图。

图中：

1-静模11-静模气室12-第一接口13-第三接口14-第五接口10-静模组101-第一端102-第二端

2-动模21-动模气室20-动模组

31-第一蒸汽供应装置311-第一蒸汽管道312-第一蒸汽喷头32-第二蒸汽供应装置321-第二蒸汽管道322-第二蒸汽喷头33-第三蒸汽供应装置331-第三蒸汽开关332-第三抽真空开关3321-静模抽真空开关3322-动模抽真空开关333-冷却水排出开关3331-静模冷却水排出开关3332-动模冷却水排出开关

41-第一冷却水供应装置411-第一冷却水管道412-第一喷水头42-第二冷却水供应装置421-第二冷却水管道422-第二喷水头

5-第一集中操作部51-第一蒸汽开关52-第一冷却水开关53-第一冷却空气开关54-第一抽真空开关

6-第二集中操作部61-第二蒸汽开关62-第二冷却水开关63-第二冷却空气开关64-第二抽真空开关

7-转接框架71-料枪。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种发泡成型装置，如图1-3所示，包括相配合的静模1、动模2以及对静模1和动模2供应蒸汽的蒸汽供应装置。

静模1和动模2之间形成有型腔，静模1内形成有静模气室11，动模2内形成有动模气室21，静模气室11和动模气室21分别与所述型腔连通；所述蒸汽供应装置包括均设于静模1上的第一蒸汽供应装置31和第二蒸汽供应装置32，静模气室11与第一蒸汽供应装置31连通，静模1设有与第二蒸汽供应装置32连通的第一接口12，动模2设有与第一接口12相对应匹配对接的第二接口（图中未示出），所述第二接口与动模气室21连通，当所述第二接口与第一接口12对接时连通。本发明在实际工作过程中，当动模2在驱动装置（图中未示出）的驱动作用下向静模1移动并实现合模时，第二接口会与第一接口12匹配对接，使动模气室21与第二蒸汽供应装置32连通，操作相应的开关后，第一蒸汽供应装置31可对静模气室11进行蒸汽供应，第二蒸汽供应装置32可对动模气室21进行蒸汽供应，实现静模1和动模2的预热或发泡过程中的增压加热。在发泡成型的整个过程中，动模2无需通过软管等管道与蒸汽供应装置连接，动模2的运行不会像传统动模那样受到各种管道的干扰，动作更加顺畅平稳。

优选地，还包括冷却水供应装置，所述冷却水供应装置包括第一冷却水供应装置41和第二冷却水供应装置42，静模气室11与第一冷却水供应装置41连通，静模1设有与第二冷却水供应装置42连通的第三接口13，动模2设有与第三接口13相对应匹配对接的第四接口（图中未示出），所述第四接口与动模气室21连通，当所述第四接口与第三接口13对接时连通，第三接口13与第二冷却水供应装置42连通。本发明在实际工作过程中，当动模2在驱动装置（图中未示出）的驱动作用下向静模1移动并实现合模时，第四接口会与第三接口13匹配对接，使动模气室21与第二冷却水供应装置42连通，操作相应的开关后，第一冷却水供应装置41可对静模气室11进行冷却水供应，第二冷却水供应装置42可对动模气室21进行冷却水供应，实现静模1和动模2在发泡后对发泡产品进行冷却。在发泡成型的整个过程中，动模2无需通过软管等管道与冷却水供应装置连接，动模2的运行不会像传统动模那样受到各种管道的干扰，动作更加顺畅平稳。

优选地，第一接口12和第三接口13形成于静模1与动模2对应的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于动模2与静模1对应的接合面上。此结构简单且便于第一接口12与第二接口对接。

优选地，包括至少两组静模1和动模2，各静模1构成静模组10，各动模2构成动模组20，所述蒸汽供应装置还包括设于静模1上的第三蒸汽供应装置33；各静模1连接在一起，且各静模气室11相连通；各动模2连接在一起，且各动模气室21相连通；第一蒸汽供应装置31和第二蒸汽供应装置32设于静模组10的第一端101，第三蒸汽供应装置33设于静模组10与第一端101相对的第二端102，即第一端101为各静模1排列方向上的一端，第二端102为各静模1排列方向上的另一端；静模气室11与第三蒸汽供应装置33连通，静模组10设有与第三蒸汽供应装置33连通的第五接口14，动模组20设有与第五接口14相对应匹配对接的第六接口，所述第六接口与动模气室21连通，当所述第六接口与第五接口14对接时连通。本发明在实际工作过程中，当动模2在驱动装置（图中未示出）的驱动作用下向静模1移动并实现合模时，第六接口会与第五接口14匹配对接，使动模气室21与第三蒸汽供应装置33连通，操作相应的开关后，第三蒸汽供应装置33可对静模气室11进行蒸汽供应，第三蒸汽供应装置33可对动模气室21进行蒸汽供应，实现静模1和动模2的预热或发泡过程中的增压加热；或在第一蒸汽供应装置31和第二蒸汽供应装置32对静模1和动模2进行预热时，第三蒸汽供应装置33进行排气；或在发泡过程中与第一蒸汽供应装置31和第二蒸汽供应装置32同时对发泡材料进行增压加热，使发泡材料接触到温度均匀的蒸汽，尤其是使上下两个静模1和两个动模2从上下两个方向同时与蒸汽接触，上下两个型腔内的发泡材料受到均匀的蒸汽加热，熔结度好，发泡均匀，质量稳定优良。在发泡成型的整个过程中，动模2无需通过软管等管道与蒸汽供应装置连接，动模2的运行不会像传统动模那样受到各种管道的干扰，动作更加顺畅平稳。

优选地，第五接口14形成于静模组10与动模组20对应的接合面上，所述第六接口形成于动模组20与静模组10对应的接合面上。此结构简单且便于第五接口14与第六接口对接。

优选地，第一接口12和第五接口14分设于静模组10的相对的两个顶角处。此结构可延长蒸汽和冷却水等与发泡材料的接触时间，增强加热和冷却效果。

优选地，第一蒸汽供应装置31和第一冷却水供应装置41集中设置在一起构成第一集中操作部5，第二蒸汽供应装置32和第二冷却水供应装置42集中设置在一起构成第二集中操作部6；第一集中操作部5连接有蒸汽发生源装置（图中未示出）、冷却水源装置（图中未示出）、冷却空气源装置（图中未示出）和抽真空装置（图中未示出）；第一集中操作部5具有控制蒸汽的第一蒸汽开关51、控制冷却水的第一冷却水开关52、控制冷却空气的第一冷却空气开关53和控制抽真空操作的第一抽真空开关54；第二集中操作部6连接有蒸汽发生源装置、冷却水源装置、冷却空气源装置和抽真空装置；第二集中操作部6具有控制蒸汽的第二蒸汽开关61、控制冷却水的第二冷却水开关62、控制冷却空气的第二冷却空气开关63和控制抽真空操作的第二抽真空开关64；第三蒸汽供应装置33连接有蒸汽发生源装置和抽真空装置，第三蒸汽供应装置33具有控制蒸汽的第三蒸汽开关331、控制抽真空操作的第三抽真空开关332和排出冷却水的冷却水排出开关333。本发明在实际工作过程中，操作第一蒸汽开关51可开启或关闭从第一端101对静模1的蒸汽供应，操作第一冷却水开关52可开启或关闭对静模1的冷却水供应，操作第一冷却空气开关53可开启或关闭对静模1的冷却空气供应，操作第一抽真空开关54可开启或关闭从第一端101对静模1的抽真空操作；操作第二蒸汽开关61可开启或关闭对动模2的蒸汽供应，操作第二冷却水开关62可开启或关闭对动模2的冷却水供应，操作第二冷却空气开关63可开启或关闭对动模2的冷却空气供应，操作第二抽真空开关64可开启或关闭对动模2的抽真空操作；操作第三蒸汽开关331可开启或关闭从第二端102对静模1和动模2的蒸汽供应，操作第三抽真空开关332可开启或关闭从第二端102对静模1和动模2的抽真空操作，操作冷却水排出开关333可开启或关闭对静模1和动模2中的冷却水的排出操作。具体操作过程中，如对静模1和动模2进行预热时，可操作第一蒸汽开关51和第二蒸汽开关61以及第三抽真空开关332，使蒸汽由第一端101进入静模1和动模2内，再由第二端102排出；若在发泡过程中对发泡材料进行蒸汽加热加压时，可操作第一蒸汽开关51、第二蒸汽开关61和第三蒸汽开关331，由第一端101和第二端102同时向静模1和动模2内注入蒸汽，实现对发泡材料进行蒸汽加热加压。

优选地，第三蒸汽开关331包括控制静模组10蒸汽的静模蒸汽开关和控制动模组20蒸汽的动模蒸汽开关；第三抽真空开关332包括控制静模组10抽真空操作的静模抽真空开关3321和控制动模组20抽真空操作的动模抽真空开关3322；冷却水排出开关333包括控制静模组10排出冷却水的静模冷却水排出开关3331和控制动模组20排出冷却水的动模冷却水排出开关3332。本发明在实际工作过程中，操作静模蒸汽开关可开启或关闭从第二端102对静模1的蒸汽供应，操作动模蒸汽开关可开启或关闭从第二端102对动模2的蒸汽供应，操作静模抽真空开关3321可开启或关闭从第二端102对静模1的抽真空操作，操作动模抽真空开关3322可开启或关闭从第二端102对动模2的抽真空操作，操作静模冷却水排出开关3331可开启或关闭对静模1中的冷却水的排出操作，操作动模冷却水排出开关3332可开启或关闭对动模2中的冷却水的排出操作。

为了实现第一冷却水供应装置41和第二冷却水供应装置42喷冷却水的具体结构，优选地，第一冷却水供应装置41设有处于静模气室11内的第一冷却水管道411，第一冷却水管道411配设有多个沿第一冷却水管道411排列并朝所述型腔喷射的第一喷水头412；第二冷却水供应装置42设有处于动模气室21内的第二冷却水管道421，第二冷却水管道421配设有多个沿第二冷却水管道421排列并朝所述型腔喷射的第二喷水头422。此结构喷冷却水均匀且冷却效率高。

优选地，第一冷却水管道411和第二冷却水管道421还通过开关分别与所述冷却空气源装置连通。这样，当第一冷却水管道411和第二冷却水管道421供应冷却水完毕后，可操作相应的开关，利用第一冷却水管道411和第二冷却水管道421以及第一喷水头412和第二喷水头422进行冷却空气的喷射，提高冷却均匀程度和效率的同时，增加部件的使用方式，部件利用效率高，结构新颖合理，成本低，实用性强。

优选地，第一蒸汽供应装置31设有处于静模气室11内的第一蒸汽管道311，第一蒸汽管道311配设有多个沿第一蒸汽管道311排列并朝所述型腔喷射的第一蒸汽喷头312；第二蒸汽供应装置32设有处于动模气室21内的第二蒸汽管道321，第二蒸汽管道321配设有多个沿第二蒸汽管道321排列并朝所述型腔喷射的第二蒸汽喷头322；第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321还通过开关分别与所述冷却空气源装置连通。这样，当第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321供应蒸汽完毕后，可操作相应的开关，利用第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321以及第一蒸汽喷头312和第二蒸汽喷头322进行冷却空气的喷射，进一步提高冷却均匀程度和效率的同时，更加增加部件的使用方式，部件利用效率高，结构新颖合理，成本低，实用性强。

优选地，还包括将静模1和动模2转接于机台（图中未示出）上的转接框架7。目前更换静模1和动模2都是在机台上进行现场组装更换，由于静模1和动模2的组装较繁琐，需要花费3-4个小时，在此过程中，机台需停机，不能运行，严重影响机器工作效率；而本发明在实际使用过程中，可将静模1和动模2直接组装在转接框架7上，不影响机器的正常运行，组装完成后再将转接框架7直接通过简单的安装方式安装在机台上，这样静模1和动模2的拆装和更换非常便捷，大大提高了生产效率。

为了实现转接框架7与机台的具体安装结构，优选地，转接框架7通过定位销与机台连接在一起，转接框架7配设有滑轨，并通过所述滑轨相对于机台进行滑动。此结构便于对静模1和动模2的位置进行调整。

优选地，转接框架7设有向型腔中进行注料的料枪71。这样，料枪71也可以在安装到机台前就预装在转接框架7上，然后再一起安装在机台上，可进一步提高生产效率。

为了实现料枪71与转接框架7的安装结构，优选地，多个料枪71与转接框架7可拆装连接。

优选地，静模1形成有多个进料口（图中未示出），多个料枪71与各所述进料口一一对应连接。料枪71与进料口具体可为插接形式，使用方便快捷。

本发明的发泡成型装置，滑轨的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；更广义地讲，转接框架的形式也可根据实际要求进行调整和设计；第一冷却水管道、第一喷水头、第二冷却水管道、第二喷水头、第一蒸汽管道、第一蒸汽喷头、第二蒸汽管道和第二蒸汽喷头的具体形式、设置位置、数量和分布形式等均可根据实际要求进行调整和设计；第一蒸汽开关、第一冷却水开关、第一冷却空气开关、第一抽真空开关、第二蒸汽开关、第二冷却水开关、第二冷却空气开关、第二抽真空开关、第三蒸汽开关、第三抽真空开关和冷却水排出开关的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；更广义地讲，第一集中操作部和第二集中操作部的形式也可根据实际要求进行调整和设计，如均可设置消音器；蒸汽发生源装置、冷却水源装置、冷却空气源装置和抽真空装置的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口和第六接口的具体形式、设置位置、对接密封形式等均可根据实际要求进行调整和设计；静模、动模或静模组、动模组的大致形式可为现有技术，但可为配合本发明的技术方案而作适应性的结构调整。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (14)

1.一种发泡成型装置，包括相配合的静模、动模以及对静模和动模供应蒸汽的蒸汽供应装置，所述静模和动模之间形成有型腔，所述静模内形成有静模气室，所述动模内形成有动模气室，所述静模气室和动模气室分别与所述型腔连通；其特征在于：所述蒸汽供应装置包括均设于所述静模上的第一蒸汽供应装置和第二蒸汽供应装置，所述静模气室与所述第一蒸汽供应装置连通，所述静模设有与所述第二蒸汽供应装置连通的第一接口，所述动模设有与所述第一接口相对应匹配对接的第二接口，所述第二接口与所述动模气室连通，当所述第二接口与所述第一接口对接时连通；

还包括冷却水供应装置，所述冷却水供应装置包括第一冷却水供应装置和第二冷却水供应装置，所述静模气室与所述第一冷却水供应装置连通，所述静模设有与所述第二冷却水供应装置连通的第三接口，所述动模设有与所述第三接口相对应匹配对接的第四接口，所述第四接口与所述动模气室连通，当所述第四接口与所述第三接口对接时连通，所述第三接口与所述第二冷却水供应装置连通；

包括至少两组所述静模和动模，各所述静模构成静模组，各所述动模构成动模组，所述蒸汽供应装置还包括设于所述静模上的第三蒸汽供应装置；各所述静模连接在一起，且各所述静模气室相连通；各所述动模连接在一起，且各所述动模气室相连通；所述第一蒸汽供应装置和第二蒸汽供应装置设于所述静模组的第一端，所述第三蒸汽供应装置设于所述静模组与所述第一端相对的第二端；所述静模气室与所述第三蒸汽供应装置连通，所述静模组设有与所述第三蒸汽供应装置连通的第五接口，所述动模组设有与所述第五接口相对应匹配对接的第六接口，所述第六接口与所述动模气室连通，当所述第六接口与所述第五接口对接时连通；

所述第三蒸汽供应装置对所述静模气室和动模气室进行蒸汽供应，实现所述静模和动模的预热或发泡过程中的增压加热；或在所述第一蒸汽供应装置和第二蒸汽供应装置对所述静模和动模进行预热时，所述第三蒸汽供应装置进行排气；或在发泡过程中与所述第一蒸汽供应装置和第二蒸汽供应装置同时对发泡材料进行增压加热，使发泡材料接触到温度均匀的蒸汽，使上下两个所述静模和两个所述动模从上下两个方向同时与蒸汽接触，上下两个型腔内的发泡材料受到均匀的蒸汽加热。

2.根据权利要求1所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述第一接口和第三接口形成于所述静模与所述动模对应的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于所述动模与所述静模对应的接合面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述第五接口形成于所述静模组与所述动模组对应的接合面上，所述第六接口形成于所述动模组与所述静模组对应的接合面上。

4.根据权利要求3所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述第一接口和第五接口分设于所述静模组的相对的两个顶角处。

5.根据权利要求1或2所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述第一蒸汽供应装置和所述第一冷却水供应装置集中设置在一起构成第一集中操作部，所述第二蒸汽供应装置和所述第二冷却水供应装置集中设置在一起构成第二集中操作部；

所述第一集中操作部连接有蒸汽发生源装置、冷却水源装置、冷却空气源装置和抽真空装置；所述第一集中操作部具有控制蒸汽的第一蒸汽开关、控制冷却水的第一冷却水开关、控制冷却空气的第一冷却空气开关和控制抽真空操作的第一抽真空开关；所述第二集中操作部连接有蒸汽发生源装置、冷却水源装置、冷却空气源装置和抽真空装置；所述第二集中操作部具有控制蒸汽的第二蒸汽开关、控制冷却水的第二冷却水开关、控制冷却空气的第二冷却空气开关和控制抽真空操作的第二抽真空开关；所述第三蒸汽供应装置连接有蒸汽发生源装置和抽真空装置，所述第三蒸汽供应装置具有控制蒸汽的第三蒸汽开关、控制抽真空操作的第三抽真空开关和排出冷却水的冷却水排出开关。

6.根据权利要求5所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述第三蒸汽开关包括控制所述静模组蒸汽的静模蒸汽开关和控制所述动模组蒸汽的动模蒸汽开关；所述第三抽真空开关包括控制静模组抽真空操作的静模抽真空开关和控制动模组抽真空操作的动模抽真空开关；所述冷却水排出开关包括控制静模组排出冷却水的静模冷却水排出开关和控制动模组排出冷却水的动模冷却水排出开关。

7.根据权利要求5所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述第一冷却水供应装置设有处于所述静模气室内的第一冷却水管道，所述第一冷却水管道配设有多个沿第一冷却水管道排列并朝所述型腔喷射的第一喷水头；所述第二冷却水供应装置设有处于所述动模气室内的第二冷却水管道，所述第二冷却水管道配设有多个沿第二冷却水管道排列并朝所述型腔喷射的第二喷水头。

8.根据权利要求7所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述第一冷却水管道和第二冷却水管道还通过开关分别与所述冷却空气源装置连通。

9.根据权利要求8所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述第一蒸汽供应装置设有处于所述静模气室内的第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道配设有多个沿第一蒸汽管道排列并朝所述型腔喷射的第一蒸汽喷头；所述第二蒸汽供应装置设有处于所述动模气室内的第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道配设有多个沿第二蒸汽管道排列并朝所述型腔喷射的第二蒸汽喷头；

所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道还通过开关分别与所述冷却空气源装置连通。

10.根据权利要求1或2所述的一种发泡成型装置，其特征在于：还包括将所述静模和动模转接于机台上的转接框架。

11.根据权利要求10所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述转接框架通过定位销与机台连接在一起，所述转接框架配设有滑轨，并通过所述滑轨相对于机台进行滑动。

12.根据权利要求10所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述转接框架设有向所述型腔中进行注料的料枪。

13.根据权利要求12所述的一种发泡成型装置，其特征在于：多个所述料枪与所述转接框架可拆装连接。

14.根据权利要求13所述的一种发泡成型装置，其特征在于：所述静模形成有多个进料口，多个所述料枪与各所述进料口一一对应连接。