CN213291159U - 一种可更换底模的双面注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可更换底模的双面注塑模具。包括基座、第一活动机构和两个相互对称的第二活动机构，第一活动机构包括对接座和第一固定板；第二活动机构包括第二固定板和底模座，底模座上设置有注水嘴和排水嘴并通过锁固件连接有底模头，底模头内设置有若干条导流腔；基座位于第二活动机构的正对面设置有注塑腔口，对接座设置有与注塑腔口相对应的对接腔口。本实用新型整体构成两个相互独立的注塑腔体，可以实现双侧面同时注塑，不在只是单一注塑单个模型；同时，底模头采用锁固件固定，可根据需求更换不同的底模头，满足对不同模型的注塑，并设置导流腔来引入用于制冷的水，从而加快PC料注入后的冷却定型，提高注塑效率。

Description

一种可更换底模的双面注塑模具

技术领域

本实用新型涉及工业生产注塑技术领域，尤其是一种可更换底模的双面注塑模具。

背景技术

众所周知，聚碳酸酯（PC）是一种常见的塑料材质，通常运用于各大产品之中，根据产品的不同便注塑呈其所要的形状，而注塑所要利用到的便是注塑模具。

常规的注塑模具一般都是由顶模和底模构成，顶模和底模均设置有构造腔体，然后顶模和底模相互合并后构成一个用于注塑的腔体，从而实现模具注塑。

目前，现有的顶模和底模所构成的模具，大多只能一次注塑单个模型，并且，顶模或者底模无法更换，从而同一模具无法注塑多样式模型，运用不够灵活；同时，模具制冷定型方面，大多依靠自然散热，散热时间过长，影响注塑效率。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可更换底模的双面注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可更换底模的双面注塑模具，包括基座、第一活动机构和两个相互对称的第二活动机构，所述第一活动机构包括对接座和第一固定板，所述第一固定板通过至少一个滑杆与基座顶端连接，所述第一固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸的推动头与对接座连接，所述对接座的边端滑动安装于滑杆上；

所述第二活动机构包括第二固定板和底模座，所述第二固定板通过至少一个滑杆与基座的侧面连接，所述第二固定板上设置有第二气缸，所述第二气缸的推动头与底模座连接，所述底模座的边端滑动安装于滑杆上，所述底模座上设置有注水嘴和排水嘴并通过锁固件连接有底模头，所述底模头内设置有若干条导流腔，所述导流腔的进水口和出水口分别与注水嘴和排水嘴对接；

所述基座位于第二活动机构的正对面设置有注塑腔口，所述对接座设置有与注塑腔口相对应的对接腔口，所述基座设置有与注塑腔口对通的供料排入管道。

优选地，所述底模头位于导流腔的进水口和出水口处设置有密封胶圈。

优选地，所述供料排入管道内设置有分流岔口，所述分流岔口处设置有圆柱阀门管，所述圆柱阀门管设置有截面呈“T”字型的导流通道，所述基座上设置有用于控制圆柱阀门管旋转的电机。

由于采用了上述方案，本实用新型整体构成两个相互独立的注塑腔体，可以实现双侧面同时注塑，不在只是单一注塑单个模型；同时，底模头采用锁固件固定，可根据需求更换不同的底模头，满足对不同模型的注塑，并设置导流腔来引入用于制冷的水，从而加快PC料注入后的冷却定型，提高注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。

图2是本实用新型实施例的推合后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的双面导通的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的单面导通的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种可更换底模的双面注塑模具，包括基座1、第一活动机构2和两个相互对称的第二活动机构3，第一活动机构2包括对接座21和第一固定板22，第一固定板22通过至少一个滑杆4与基座1顶端连接，第一固定板22上设置有第一气缸23，第一气缸23的推动头与对接座21连接，对接座21的边端滑动安装于滑杆4上；

第二活动机构3包括第二固定板31和底模座32，第二固定板31 通过至少一个滑杆4与基座1的侧面连接，第二固定板31上设置有第二气缸33，第二气缸33的推动头与底模座32连接，底模座32的边端滑动安装于滑杆4上，底模座32上设置有注水嘴34和排水嘴35并通过锁固件（如螺丝、螺栓等五金锁固件）连接有底模头36，底模头36内设置有若干条导流腔37，导流腔37的进水口和出水口分别与注水嘴34和排水嘴35对接；

基座1位于第二活动机构3的正对面设置有注塑腔口11，对接座21设置有与注塑腔口11相对应的对接腔口24，基座1设置有与注塑腔口11对通的供料排入管道12。

本实施例整体构成两个相互独立的注塑腔体，可以实现双侧面同时注塑，不在只是单一注塑单个模型；同时，底模头36采用锁固件固定，可根据需求更换不同的底模头36，满足对不同模型的注塑，并设置导流腔37来引入用于制冷的水，从而加快PC料注入后的冷却定型，提高注塑效率。

具体实现工作原理：开始工作时，第一气缸23和第二气缸33进行工作，将对接座21和底模头36对位移动到相应位置，使得注塑腔口11和对接腔口24相对接，并通过底模头36形成密闭腔，随后供料排入管道12便注入PC料，直至PC料填充满所形成的密闭腔体，随后停止供料输入，底模座32上设置有注水嘴34和排水嘴35需接通水泵并通过水泵注入水，以构成一个水流回流，通过水的在导流腔37内的流动便可以带走底模头36上的温度，从而加快注塑模型的冷却定型，当冷却定型后，第一气缸23和第二气缸33便复位，便可以取出所注塑好的模型，随后便可以进行下一个模型注塑。其中，当需要更换底模头36时，只需将底模头36拆卸下，安装上另一个底模头36便可以达到不同模型的运用，其中对于不同底模头36的更换，其PC料注入量需要进行相应的调整，相应的注塑机内程序上需选定相对应的设定，而模具整体注塑分为三个部位，即基座1、对接座21、底模头36的设定，是用来满足罩体模型的注塑。

进一步，本实施例的为防止底模头36与底模座32对接处出现漏水现象，本实施例的底模头位于导流腔37的进水口和出水口处设置有密封胶圈38。

进一步，本实施例是在两侧面均设置有注塑工位，在进行注塑时可以进行双面同时注塑，但是有时为了控制注塑，不需要双面同时注塑时，则需要关闭其中一个，因此，为了满足这个要求，本实施例的供料排入管道12内设置有分流岔口13，分流岔口13处设置有圆柱阀门管14，圆柱阀门管14设置有截面呈“T”字型的导流通道15，基座1上设置有用于控制圆柱阀门管14旋转的电机（图中未示出）。当需要进行双面注塑时，如图3所示，呈“T”字型的导流通道15全部对通，使得从供料排入管排入的注塑料分别注入到两个注塑腔口11内，从而来满足双面注塑的需求。但只需要单个注塑腔口11进行工作时，则只需向顺时针或者逆时针旋转，如图4所示，使得“T”字型的导流通道15与其中一个注塑腔口11错开，便只存在一条排料通道，因此便可以实现单个注塑腔口的工作，而要切换回，也只需将电机回转便可以达到所需。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种可更换底模的双面注塑模具，其特征在于：包括基座、第一活动机构和两个相互对称的第二活动机构，所述第一活动机构包括对接座和第一固定板，所述第一固定板通过至少一个滑杆与基座顶端连接，所述第一固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸的推动头与对接座连接，所述对接座的边端滑动安装于滑杆上；

所述第二活动机构包括第二固定板和底模座，所述第二固定板通过至少一个滑杆与基座的侧面连接，所述第二固定板上设置有第二气缸，所述第二气缸的推动头与底模座连接，所述底模座的边端滑动安装于滑杆上，所述底模座上设置有注水嘴和排水嘴并通过锁固件连接有底模头，所述底模头内设置有若干条导流腔，所述导流腔的进水口和出水口分别与注水嘴和排水嘴对接；

所述基座位于第二活动机构的正对面设置有注塑腔口，所述对接座设置有与注塑腔口相对应的对接腔口，所述基座设置有与注塑腔口对通的供料排入管道。

2.如权利要求1所述的一种可更换底模的双面注塑模具，其特征在于：所述底模头位于导流腔的进水口和出水口处设置有密封胶圈。

3.如权利要求2所述的一种可更换底模的双面注塑模具，其特征在于：所述供料排入管道内设置有分流岔口，所述分流岔口处设置有圆柱阀门管，所述圆柱阀门管设置有截面呈“T”字型的导流通道，所述基座上设置有用于控制圆柱阀门管旋转的电机。

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