CN214395369U - 挤出机热熔型坯壁厚调节设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了挤出机热熔型坯壁厚调节设备，包括挤出机模具，所述挤出机模具的上端设有上固定块，所述挤出机模具的下侧设有下活动槽，所述下活动槽内设有活动块，所述活动块的两侧各设有一个进料仓，所述进料仓与活动块之间设有多个等距分布平行设置的注料细管，所述活动块的上侧设有连接管，所述挤出机模具的中部设有上活动槽，所述连接管设置在上活动槽内，所述连接管的环侧设有花键槽，所述连接管与上活动槽之间花键连接，所述连接管的中部螺纹连接有控制螺杆，所述上固定块靠近控制螺杆的位置设有螺杆槽。本实用新型结构紧凑，操作便捷，可根据需要改变坯体壁厚，使用便捷，故障率低，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及挤出机热熔型坯壁厚调节设备。
背景技术
挤出吹塑是用挤出机将塑料粒子加热融化成热熔型坯，借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，物料由挤塑机塑化后，经过模头挤成圆筒形成热熔型坯，在一定的气体压力模具中使坯体冷却形成一定形状的产品。
然而现有技术中，对于坯体的壁厚调节十分不便，导致成型后的产品不能根据需要调整至合适的壁厚，不便于推广使用。
为此，我们提出挤出机热熔型坯壁厚调节设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中坯体的壁厚调节十分不便，导致成型后的产品不能根据需要调整至合适的壁厚，不便于推广使用的问题，而提出的挤出机热熔型坯壁厚调节设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
挤出机热熔型坯壁厚调节设备，包括挤出机模具，所述挤出机模具的上端设有上固定块，所述挤出机模具的下侧设有下活动槽，所述下活动槽内设有活动块，所述活动块的两侧各设有一个进料仓，所述进料仓与活动块之间设有多个等距分布平行设置的注料细管，所述活动块的上侧设有连接管，所述挤出机模具的中部设有上活动槽，所述连接管设置在上活动槽内，所述连接管的环侧设有花键槽，所述连接管与上活动槽之间花键连接，所述连接管的中部螺纹连接有控制螺杆，所述上固定块靠近控制螺杆的位置设有螺杆槽，所述控制螺杆设置在螺杆槽内，所述控制螺杆的上端设有控制电机。
在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述活动块的中部设有吹气气管，所述吹气气管的另一端穿过挤出机模具与外界相通。
在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述进料仓的另一端设有进料管，所述挤出机模具的两侧靠近进料管的位置设有连接头。
在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述上活动槽的下端与下活动槽相通，所述上活动槽的上端穿过挤出机模具与螺杆槽相通。
在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述挤出机模具与上固定块的尺寸相匹配，所述控制电机设置在上固定块的上部。
在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述控制电机的上侧设有盖板，所述控制电机与盖板的下侧接触连接，所述盖板的两侧设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与上固定块之间螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置活动块和注料细管，可通过活动块的移动控制多个注料细管的畅通与否，从而控制热熔型料通过的注料细管的数目，进而达到控制坯体壁厚的目的，操作方便，可根据需要调节壁厚。
2、本实用新型通过设置盖板和紧固螺钉，可便于对控制电机进行更换和维修，避免在出现故障后不便于进行维修的问题，延长了设备的使用寿命。
3、本实用新型结构紧凑，操作便捷，可根据需要改变坯体壁厚，使用便捷，故障率低，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的挤出机热熔型坯壁厚调节设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的挤出机热熔型坯壁厚调节设备的底视图。
图中：1挤出机模具、2上固定块、3下活动槽、4活动块、5进料仓、6进料管、7注料细管、8连接头、9连接管、10上活动槽、11控制螺杆、12螺杆槽、13控制电机、14盖板、15紧固螺钉、16吹气气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，挤出机热熔型坯壁厚调节设备，包括挤出机模具1，挤出机模具1的上端设有上固定块2，上固定块2与挤出机模具1规格相同，挤出机模具1的下侧设有下活动槽3，下活动槽3内设有活动块4，活动块4可在下活动槽3内上下移动，活动块4的两侧各设有一个进料仓5，进料仓5与活动块4之间设有多个等距分布平行设置的注料细管7，通过注料管7将热熔型料注入，活动块4的上侧设有连接管9，挤出机模具1的中部设有上活动槽10，连接管9设置在上活动槽10内，连接管9可在上活动槽10内上下移动，连接管9为筒状结构，连接管9的环侧设有花键槽，连接管9与上活动槽10之间花键连接，避免连接管9发生转动，连接管9的中部螺纹连接有控制螺杆11，上固定块2靠近控制螺杆11的位置设有螺杆槽12，控制螺杆11设置在螺杆槽12内，控制螺杆11可在螺杆槽12内转动，控制螺杆11的上端设有控制电机13，控制电机13采用YE2-80M2-4 YE2电机，通过控制电机13可控制控制螺杆11转动。
活动块4的中部设有用于吹塑成型的吹气气管16，吹气气管16的另一端穿过挤出机模具1与外界相通，吹气气管16连接有外部吹气管道，此为现有技术，不作详细解释。
进料仓5的另一端设有用于进料的进料管6，挤出机模具1的两侧靠近进料管6的位置设有连接头8，通过连接头8便于连接外部管道与进料管6。
活动槽10的下端与下活动槽3相通，上活动槽10的上端穿过挤出机模具1与螺杆槽12相通，连接管9可在下活动槽3与上活动槽10内上下移动。
挤出机模具1与上固定块2的尺寸相匹配，控制电机13设置在上固定块2的上部，便于更换控制电机13。
控制电机13的上侧设有盖板14，控制电机13与盖板14的下侧接触连接，盖板14的两侧设有紧固螺钉15，紧固螺钉15与上固定块2之间螺纹连接，通过紧固螺钉15可便于连接和打开盖板14，从而对控制电机13进行更换。
工作原理如下：
在使用时，通过连接头8将注料管道与挤出机模具1连接起来热熔型料通过进料管6进入进料仓5内，通过控制电机13带动控制螺杆11转动，由于连接管9与上活动槽10之间花键连接，控制螺杆11与连接管9之间花键连接，可通过控制螺杆11的转动控制连接管9的上下移动进而控制活动块4在下活动槽3内上下移动，在活动块4的移动过程中，可改变多个注料细管7的畅通与否，从而控制挤出的热熔型料的多少，通过控制注料细管7的畅通的数量多少可控制挤出时壁厚的程度，且由于注料细管7在畅通状态下的流量一致，故可保证型坯的厚度均匀，操作便捷，便于推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.挤出机热熔型坯壁厚调节设备，包括挤出机模具(1)，其特征在于，所述挤出机模具(1)的上端设有上固定块(2)，所述挤出机模具(1)的下侧设有下活动槽(3)，所述下活动槽(3)内设有活动块(4)，所述活动块(4)的两侧各设有一个进料仓(5)，所述进料仓(5)与活动块(4)之间设有多个等距分布平行设置的注料细管(7)，所述活动块(4)的上侧设有连接管(9)，所述挤出机模具(1)的中部设有上活动槽(10)，所述连接管(9)设置在上活动槽(10)内，所述连接管(9)的环侧设有花键槽，所述连接管(9)与上活动槽(10)之间花键连接，所述连接管(9)的中部螺纹连接有控制螺杆(11)，所述上固定块(2)靠近控制螺杆(11)的位置设有螺杆槽(12)，所述控制螺杆(11)设置在螺杆槽(12)内，所述控制螺杆(11)的上端设有控制电机(13)。
2.根据权利要求1所述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备，其特征在于，所述活动块(4)的中部设有吹气气管(16)，所述吹气气管(16)的另一端穿过挤出机模具(1)与外界相通。
3.根据权利要求1所述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备，其特征在于，所述进料仓(5)的另一端设有进料管(6)，所述挤出机模具(1)的两侧靠近进料管(6)的位置设有连接头(8)。
4.根据权利要求1所述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备，其特征在于，所述上活动槽(10)的下端与下活动槽(3)相通，所述上活动槽(10)的上端穿过挤出机模具(1)与螺杆槽(12)相通。
5.根据权利要求1所述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备，其特征在于，所述挤出机模具(1)与上固定块(2)的尺寸相匹配，所述控制电机(13)设置在上固定块(2)的上部。
6.根据权利要求1所述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备，其特征在于，所述控制电机(13)的上侧设有盖板(14)，所述控制电机(13)与盖板(14)的下侧接触连接，所述盖板(14)的两侧设有紧固螺钉(15)，所述紧固螺钉(15)与上固定块(2)之间螺纹连接。
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| CN202120405459.5U CN214395369U (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 挤出机热熔型坯壁厚调节设备 |
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2021
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