CN113997538A - 一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法。通过调整挤出机内螺杆在料筒内的轴向位置，将螺杆向挤出机出口处靠近，从而减小挤出机出口和螺杆头之间的空隙，减少高聚物熔体在其中堆积的体积，进而将挤出机的背压降低。同时，背压降低允许挤出机转速调高，可以获得更高的产量。而且，高聚物熔体在挤出机出口前堆积的体积更小，时间更短，降低了加工不稳定性，有利于成品的性能稳定。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料成型加工领域，涉及一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法。
背景技术
微层挤出技术最早由美国科研人员提出，通过特殊设计的模具，高分子材料被分割，重叠，在熔体整体尺寸变化不大的情况下获得微观层数的叠加，叠加的方法有空间立交叠加法和空间扭转叠加法等。这种挤出方法可以使得高分子材料在机械性能，阻隔性能，导电性能，光学性能等方面具有独特的优点，应用前景广泛，目前是材料加工领域的热点研究课题。
微层挤出生产线一般由喂料机，挤出机，过渡器，微层叠加模具，口模，造粒机等组成，微层叠加模具一般可以进行多个串联提高熔体层数。其中，挤出机负责建立压力，微层叠加模具的压力损失与串联的模具数量呈正相关，挤出机和微层叠加模具的工作压力在一定范围之内，一般微层叠加模具的允许压力较低。专利CN206085631U中提出了一种调控挤出机出口压力的方法，涉及复杂的传感系统，处理系统和执行系统，且调整压力主要是通过调整转速来进行，微层挤出生产线的产量与挤出机螺杆转速呈正相关，如果转速过低将会影响生产计划。微层挤出技术相关专利CN1511694A,CN200920271878.3等也均未提及降低挤出机背压的方法。
发明内容
本发明针对现有微层挤出技术中缺少降低挤出机背压的方法和已有方法比较复杂的问题，提出一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法。
为了实现上述目的，本发明一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法由螺杆挤出机，过渡器，微层叠加模具，口模组成。螺杆挤出机与过渡器相连，过渡器与微层叠加模具入口相连，微层叠加模具出口与口模相连。螺杆挤出机负责熔融塑化建压，过渡器负责将熔体截面尺寸过渡到与微层叠加模具入口相同的尺寸，微层叠加模具负责层叠操作，口模将熔体挤出成需要的形状，可以造粒，也可以直接挤出成型。螺杆挤出机可以使用螺杆轴向位置可调的型号，或者改装轴向位置可调的减速机构，也可以更换长螺杆，或者更换料筒等，通过这些操作将减小螺杆头与挤出机出口的间隙。
本发明的有益效果为:减少了螺杆头和挤出机出口之间的间隙，减少了高聚物在流出挤出机之前的滞留体积，反馈为降低了挤出机的背压。同时，背压的降低允许将螺杆挤出机转速提高，潜在的可以获得更高的产量。
附图说明
图1为本发明一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法的装置示意图
图中，1螺杆挤出机；2过渡器；3微层叠加模具；4口模。
具体实施方式
本发明一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法，如图1所示，由螺杆挤出机1，过渡器2，微层叠加模具3，口模4组成，螺杆挤出机1与过渡器2相连，过渡器2与微层叠加模具3入口相连，微层叠加模具3出口与口模4相连。螺杆挤出机1可以选择螺杆轴向位置可调的型号，也可以将原有螺杆换装长径比更大的长螺杆，或者将料筒的尺寸进行修改，经过这些改动后，螺杆头与挤出机出口之间的间隙将会缩小，高聚物熔体在间隙中滞留的部分更少，时间更短，消耗的压力降也会更小，挤出机所需要建立的压力变小。
Claims (4)
1.一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法，其特征在于：调整挤出机螺杆的轴向位置，使得螺杆更靠近挤出机出口，减小挤出机出口与螺杆头之间的间隙；高聚物在挤出机出口前堆积的更少，反馈为挤出机的背压降低。
2.根据权利要求1所述的一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法，其特征在于：螺杆轴向位置的调整方法有更换长螺杆，使用螺杆轴向位移可调的减速箱，更改料筒尺寸等。
3.根据权利要求1所述的一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法，其特征在于：背压的降低可以允许将螺杆转速调高。
4.根据权利要求1所述的一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法，其特征在于：挤出机形式包括单螺杆挤出机，双螺杆挤出机，行星螺杆挤出机等。
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