CN117283852B - 一种peek挤出机挤出压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，涉及PEEK挤出机挤出压力检测技术领域，包括接地座。本发明公开的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置具有原料均挤出至适配包围板中，调节电动伸缩杆一带动各个挤压针对原料进行反复挤压，挤压的过程中，启动电动导轨，电动导轨带动适配包围板进行旋转，从而实现适配包围板内部的原料的初步处理，排除空隙的存在，确保原料之间紧密堆积，一段时间后，封堵板移动至下方后，调节液压缸四带动替代挤出板向着适配包围板处移动，从而使得替代挤出板与适配包围板的侧壁接触，随着挤出机的运行，原料挤压至替代挤出板处，该部分原料迅速填充至替代挤出板中，快速进行挤出机挤出压力的检测，提高检测效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及PEEK挤出机挤出压力检测技术领域，尤其涉及一种PEEK挤出机挤出压力检测装置。
背景技术
聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone(简称PEEK)，它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物；其构成单位为氧-对亚苯基-氧-对亚苯基-羰基-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料；聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程和航空等科技，为了确保PEEK棒和PEEK板的质量，需要对PEEK挤出机的挤出压力进行检测。
现有的PEEK挤出机挤出压力检测装置在使用过程中，挤出机在将PEEK原材料推动至挤出板处，PEEK原材料存在有孔隙，这将造成挤出压力检测过程中，后续的PEEK原材料向前推进致使孔隙逐步消除，挤出压力检测结果逐步增大，该类方式造成挤出压力检测所耗时间较久，同时，若是存在孔隙消除不彻底，将会导致最终的挤出压力检测结果存在错误，降低该挤出压力检测装置的使用价值。
发明内容
本发明公开一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，旨在解决现有的PEEK挤出机挤出压力检测装置在使用过程中，挤出机在将PEEK原材料推动至挤出板处，PEEK原材料存在有孔隙，这将造成挤出压力检测过程中，后续的PEEK原材料向前推进致使孔隙逐步消除，挤出压力检测结果逐步增大，该类方式造成挤出压力检测所耗时间较久，同时，若是存在孔隙消除不彻底，将会导致最终的挤出压力检测结果存在错误的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，包括接地座和区域缓冲处理组件，所述区域缓冲处理组件包括区域圆框，且区域圆框的外侧环形分布有安装块，每个安装块面向区域圆框的一侧均固定连接有液压缸四，每个液压缸四的输出端均固定连接有连接块，多个连接块面向区域圆框的一侧固定连接有同一个替代挤出板，替代挤出板插接于区域圆框的内部，所述区域圆框的内部固定连接有电动导轨，且电动导轨的内部环形分布有电动滑块，每个电动滑块面向区域圆框中心点的外侧均固定连接有弧板，所述弧板面向电动滑块的外侧固定连接有两个连接片，且两个连接片的外侧均固定连接有电动伸缩杆一，两个电动伸缩杆一的输出端固定连接有同一个后压板，后压板和弧板之间安放有适配架，所述适配架的内侧固定连接有液压缸五，且液压缸五的输出端固定连接有适配包围板，适配架的两侧均固定连接有侧边架，两个侧边架的外侧均固定连接有电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二的输出端均固定连接有整合推板，适配包围板的外侧等距离开有插孔，每个插孔的内部均插接有挤压针，挤压针固定连接于整合推板的外侧。
通过设置有区域缓冲处理组件，在进行挤出机挤出压力检测时，挤出机初步工作过程中，原料被挤压至挤出机的挤出板处，根据挤出机挤出板的规格进行适配包围板的选择，接着将该区域缓冲处理组件安装于挤出板的外侧，调节液压缸五带动适配包围板进行移动，多个适配包围板形成一个闭合圆环，原料均挤出至适配包围板中，调节电动伸缩杆一带动各个挤压针对原料进行反复挤压，挤压的过程中，启动电动导轨，电动导轨带动适配包围板进行旋转，从而实现适配包围板内部的原料的初步处理，排除空隙的存在，确保原料之间紧密堆积，一段时间后，调节液压缸三带动封堵板向着下方移动，当封堵板移动至下方后，调节液压缸四带动替代挤出板向着适配包围板处移动，从而使得替代挤出板与适配包围板的侧壁接触，随着挤出机的运行，原料挤压至替代挤出板处，该部分原料迅速填充至替代挤出板中，快速进行挤出机挤出压力的检测，提高检测效率。
在一个优选的方案中，所述区域圆框靠近底端的外侧固定连接有两个外贴块，且两个外贴块的底部均固定连接有液压缸三，两个液压缸三的输出端固定连接有同一个升降杆，升降杆的外侧固定连接有封堵板，区域圆框位于封堵板处开有穿孔，封堵板插接于穿孔的内部，封堵板与替代挤压板和各个适配包围板相接触。
在一个优选的方案中，所述区域圆框远离替代挤出板的外侧环形分布有延伸板，且每个延伸板的外侧均固定连接有电动伸缩杆三，每个电动伸缩杆三的输出端均固定连接有夹紧板。
在一个优选的方案中，所述接地座的顶部固定连接有气缸二，且气缸二的输出端固定连接有立柱，立柱面向区域圆框中心点的端部固定连接有端部架，端部架面向区域圆框的一侧固定连接有气缸一，气缸一的输出端固定连接有推动环框。
在一个优选的方案中，所述端部架的外侧固定连接有两个延伸导轨，且两个延伸导轨均固定连接于区域圆框的外侧，两个延伸导轨的内部均滑动连接有定位滑块，两个定位滑块的外侧均固定连接有斜置杆，推动环框的一侧上下处均固定连接有固定板，两个斜置杆固定连接于位于上方的固定板的外侧。
在一个优选的方案中，所述推动环框的内侧壁环形开有限位滑槽，且每个限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，多个限位滑块的外侧固定连接有同一个承压板，推动环框的内部固定连接有压力传感器，压力传感器与承压板相接触。
在一个优选的方案中，两个所述固定板面向区域圆框的一侧均固定连接有伸缩连杆，且两个伸缩连杆的一端均固定连接有对接块，两个对接块的外侧设有可调节测压组件，可调节测压组件包括安装环和贴合测压板，安装环固定连接于两个对接块的外侧，贴合测压板固定连接于承压板的外侧。
在一个优选的方案中，所述安装环面向中心点的内侧壁环形分布有对接杆，且对接杆固定连接于贴合测压板的外侧，每个对接杆上均插接有多个铁制加宽板，安装环位于每个对接杆两端的外侧均固定连接有液压缸二，每个液压缸二的输出端均固定连接有电磁铁，电磁铁于铁制加宽板的外侧相接触。
通过设置有可调节测压组件，挤出机挤出压力检测时，由于挤出机处挤出板的规格不同，在进行测压过程中，根据挤出板的规格进行贴合侧压板的体积调节，调节液压缸二带动电磁铁进行移动，电磁铁移动至规定的铁制加宽板处后，电磁铁通电，则电磁铁对该铁制加宽板进行吸附，接着调节对接杆另一端处的液压缸二，液压缸二带动该电磁铁移动至选定铁制加宽板外端处的另一个铁制加宽板处，电磁铁通电，继而该液压缸二复位带动吸附的铁制加宽板远离贴合侧压板，完成贴合测压板的体积规划，确保该贴合侧压板的体积与挤出板体积相近，提高测压结果的精确性。
在一个优选的方案中，所述接地座的外侧设有接地组件，且接地组件包括外扩圆板，外扩圆板固定连接于接地座的外侧，外扩圆板的顶部固定连接有安装杆，且安装杆的外侧固定连接有压力显示屏。
在一个优选的方案中，所述外扩圆板的顶部环形分布有外架，且每个外架的外侧均固定连接有滑轨，每个滑轨的内部均滑动连接有连接滑块，每个连接滑块的底部均固定连接有摩擦板，每个摩擦板的顶部均固定连接有配重架，每个配重架上均安放有多个配重块，外扩圆板的底部环形分布有吸附盘，外扩圆板靠近每个吸附盘的底部均固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接于相邻的吸附盘的外侧，外扩圆板位于每个吸附盘上方的顶部均固定连接有真空泵，真空泵的抽真空端通过管道连接于吸附盘的内部。
通过设置有接地组件，在进行挤出机挤出压力检测时，将该设备放置于靠近挤出机的地面上，调节电动伸缩杆三带动夹紧板与挤出机位于挤出板处的外侧接触，实现区域缓冲处理组件与挤出板之间的对接，接着调节液压缸一带动吸附盘下压，吸附盘与地面紧密贴合后，启动真空泵，真空泵迅速将吸附盘内部抽真空，完成接地座的初步固定，继而将各个配重块放置于配重架上，配重块对摩擦板进行重力挤压，使得摩擦板与地面紧密贴合，完成接地座的二次固定，确保压力检测过程中，该设备处于稳定的状态。
由上可知，本发明提供的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置具有在进行挤出机挤出压力检测时，挤出机初步工作过程中，原料被挤压至挤出机的挤出板处，根据挤出机挤出板的规格进行适配包围板的选择，接着将该区域缓冲处理组件安装于挤出板的外侧，调节液压缸五带动适配包围板进行移动，多个适配包围板形成一个闭合圆环，原料均挤出至适配包围板中，调节电动伸缩杆一带动各个挤压针对原料进行反复挤压，挤压的过程中，启动电动导轨，电动导轨带动适配包围板进行旋转，从而实现适配包围板内部的原料的初步处理，排除空隙的存在，确保原料之间紧密堆积，一段时间后，调节液压缸三带动封堵板向着下方移动，当封堵板移动至下方后，调节液压缸四带动替代挤出板向着适配包围板处移动，从而使得替代挤出板与适配包围板的侧壁接触，随着挤出机的运行，原料挤压至替代挤出板处，该部分原料迅速填充至替代挤出板中，快速进行挤出机挤出压力的检测，提高检测效率的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置的整体结构俯视图。
图3为本发明提出的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置的区域缓冲处理组件示意图。
图4为图3中局部结构剖视图。
图5为本发明提出的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置的适配包围板结构示意图。
图6为本发明提出的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置的可调节测压组件和推动环框组合结构示意图。
图7为本发明提出的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置的可调节测压组件示意图。
图8为本发明提出的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置的接地组件示意图。
图9为图8的整体翻转图。
图中：1、接地座；2、接地组件；201、外扩圆板；202、摩擦板；203、外架；204、真空泵；205、配重块；206、连接滑块；207、吸附盘；208、滑轨；209、液压缸一；210、配重架；3、压力显示屏；4、安装杆；5、立柱；6、端部架；7、可调节测压组件；701、贴合测压板；702、安装环；703、铁制加宽板；704、对接杆；705、电磁铁；706、液压缸二；8、延伸导轨；9、区域缓冲处理组件；901、区域圆框；902、电动导轨；903、液压缸三；904、安装块；905、升降杆；906、封堵板；907、外贴块；908、适配包围板；909、挤压针；910、替代挤出板；911、液压缸四；912、连接块；913、电动滑块；914、液压缸五；915、适配架；916、弧板；917、电动伸缩杆一；918、连接片；919、后压板；920、电动伸缩杆二；921、侧边架；922、整合推板；10、电动伸缩杆三；11、延伸板；12、夹紧板；13、固定板；14、斜置杆；15、定位滑块；16、气缸一；17、推动环框；18、伸缩连杆；19、对接块；20、压力传感器；21、承压板；22、限位滑块；23、气缸二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置主要应用于现有的PEEK挤出机挤出压力检测装置在使用过程中，挤出机在将PEEK原材料推动至挤出板处，PEEK原材料存在有孔隙，这将造成挤出压力检测过程中，后续的PEEK原材料向前推进致使孔隙逐步消除，挤出压力检测结果逐步增大，该类方式造成挤出压力检测所耗时间较久，同时，若是存在孔隙消除不彻底，将会导致最终的挤出压力检测结果存在错误的场景。
参照图1-图9，一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，包括接地座1和区域缓冲处理组件9，区域缓冲处理组件9包括区域圆框901，且区域圆框901的外侧环形分布有安装块904，每个安装块904面向区域圆框901的一侧均固定连接有液压缸四911，每个液压缸四911的输出端均固定连接有连接块912，多个连接块912面向区域圆框901的一侧固定连接有同一个替代挤出板910，替代挤出板910插接于区域圆框901的内部，区域圆框901的内部固定连接有电动导轨902，且电动导轨902的内部环形分布有电动滑块913，每个电动滑块913面向区域圆框901中心点的外侧均固定连接有弧板916，弧板916面向电动滑块913的外侧固定连接有两个连接片918，且两个连接片918的外侧均固定连接有电动伸缩杆一917，两个电动伸缩杆一917的输出端固定连接有同一个后压板919，后压板919和弧板916之间安放有适配架915，适配架915的内侧固定连接有液压缸五914，且液压缸五914的输出端固定连接有适配包围板908，适配架915的两侧均固定连接有侧边架921，两个侧边架921的外侧均固定连接有电动伸缩杆二920，两个电动伸缩杆二920的输出端均固定连接有整合推板922，适配包围板908的外侧等距离开有插孔，每个插孔的内部均插接有挤压针909，挤压针909固定连接于整合推板922的外侧，区域圆框901靠近底端的外侧固定连接有两个外贴块907，且两个外贴块907的底部均固定连接有液压缸三903，两个液压缸三903的输出端固定连接有同一个升降杆905，升降杆905的外侧固定连接有封堵板906，区域圆框901位于封堵板906处开有穿孔，封堵板906插接于穿孔的内部，封堵板906与替代挤压板和各个适配包围板908相接触。
在具体的应用场景中，在进行挤出机挤出压力检测时，挤出机初步工作过程中，原料被挤压至挤出机的挤出板处，根据挤出机挤出板的规格进行适配包围板908的选择，接着将该区域缓冲处理组件9安装于挤出板的外侧，调节液压缸五914带动适配包围板908进行移动，多个适配包围板908形成一个闭合圆环，原料均挤出至适配包围板908中，调节电动伸缩杆一917带动各个挤压针909对原料进行反复挤压，挤压的过程中，启动电动导轨902，电动导轨902带动适配包围板908进行旋转，从而实现适配包围板908内部的原料的初步处理，排除空隙的存在，确保原料之间紧密堆积，一段时间后，调节液压缸三903带动封堵板906向着下方移动，当封堵板906移动至下方后，调节液压缸四911带动替代挤出板910向着适配包围板908处移动，从而使得替代挤出板910与适配包围板908的侧壁接触，随着挤出机的运行，原料挤压至替代挤出板910处，该部分原料迅速填充至替代挤出板910中，快速进行挤出机挤出压力的检测，提高检测效率。
参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，区域圆框901远离替代挤出板910的外侧环形分布有延伸板11，且每个延伸板11的外侧均固定连接有电动伸缩杆三10，每个电动伸缩杆三10的输出端均固定连接有夹紧板12。
参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，接地座1的顶部固定连接有气缸二23，且气缸二23的输出端固定连接有立柱5，立柱5面向区域圆框901中心点的端部固定连接有端部架6，端部架6面向区域圆框901的一侧固定连接有气缸一16，气缸一16的输出端固定连接有推动环框17。
参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，端部架6的外侧固定连接有两个延伸导轨8，且两个延伸导轨8均固定连接于区域圆框901的外侧，两个延伸导轨8的内部均滑动连接有定位滑块15，两个定位滑块15的外侧均固定连接有斜置杆14，推动环框17的一侧上下处均固定连接有固定板13，两个斜置杆14固定连接于位于上方的固定板13的外侧。
参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，推动环框17的内侧壁环形开有限位滑槽，且每个限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块22，多个限位滑块22的外侧固定连接有同一个承压板21，推动环框17的内部固定连接有压力传感器20，压力传感器20与承压板21相接触。
参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，两个固定板13面向区域圆框901的一侧均固定连接有伸缩连杆18，且两个伸缩连杆18的一端均固定连接有对接块19，两个对接块19的外侧设有可调节测压组件7，可调节测压组件7包括安装环702和贴合测压板701，安装环702固定连接于两个对接块19的外侧，贴合测压板701固定连接于承压板21的外侧，安装环702面向中心点的内侧壁环形分布有对接杆704，且对接杆704固定连接于贴合测压板701的外侧，每个对接杆704上均插接有多个铁制加宽板703，安装环702位于每个对接杆704两端的外侧均固定连接有液压缸二706，每个液压缸二706的输出端均固定连接有电磁铁705，电磁铁705于铁制加宽板703的外侧相接触。
具体的，挤出机挤出压力检测时，由于挤出机处挤出板的规格不同，在进行测压过程中，根据挤出板的规格进行贴合侧压板的体积调节，调节液压缸二706带动电磁铁705进行移动，电磁铁705移动至规定的铁制加宽板703处后，电磁铁705通电，则电磁铁705对该铁制加宽板703进行吸附，接着调节对接杆704另一端处的液压缸二706，液压缸二706带动该电磁铁705移动至选定铁制加宽板703外端处的另一个铁制加宽板703处，电磁铁705通电，继而该液压缸二706复位带动吸附的铁制加宽板703远离贴合侧压板，完成贴合测压板701的体积规划，确保该贴合侧压板的体积与挤出板体积相近，提高测压结果的精确性。
参照图1、图2、图8和图9，参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，接地座1的外侧设有接地组件2，且接地组件2包括外扩圆板201，外扩圆板201固定连接于接地座1的外侧，外扩圆板201的顶部固定连接有安装杆4，且安装杆4的外侧固定连接有压力显示屏3，外扩圆板201的顶部环形分布有外架203，且每个外架203的外侧均固定连接有滑轨208，每个滑轨208的内部均滑动连接有连接滑块206，每个连接滑块206的底部均固定连接有摩擦板202，每个摩擦板202的顶部均固定连接有配重架210，每个配重架210上均安放有多个配重块205，外扩圆板201的底部环形分布有吸附盘207，外扩圆板201靠近每个吸附盘207的底部均固定连接有液压缸一209，液压缸一209的输出端固定连接于相邻的吸附盘207的外侧，外扩圆板201位于每个吸附盘207上方的顶部均固定连接有真空泵204，真空泵204的抽真空端通过管道连接于吸附盘207的内部。
需要说明的是，在进行挤出机挤出压力检测时，将该设备放置于靠近挤出机的地面上，调节电动伸缩杆三10带动夹紧板12与挤出机位于挤出板处的外侧接触，实现区域缓冲处理组件9与挤出板之间的对接，接着调节液压缸一209带动吸附盘207下压，吸附盘207与地面紧密贴合后，启动真空泵204，真空泵204迅速将吸附盘207内部抽真空，完成接地座1的初步固定，继而将各个配重块205放置于配重架210上，配重块205对摩擦板202进行重力挤压，使得摩擦板202与地面紧密贴合，完成接地座1的二次固定，确保压力检测过程中，该设备处于稳定的状态。
工作原理：使用时，在进行挤出机挤出压力检测时，将该设备放置于靠近挤出机的地面上，根据挤出机挤出板的规格进行适配包围板908的选择，调节电动伸缩杆三10带动夹紧板12与挤出机位于挤出板处的外侧接触，接着调节液压缸一209带动吸附盘207下压，吸附盘207与地面紧密贴合后，启动真空泵204，真空泵204迅速将吸附盘207内部抽真空，完成接地座1的初步固定，继而将各个配重块205放置于配重架210上，配重块205对摩擦板202进行重力挤压，使得摩擦板202与地面紧密贴合，完成接地座1的二次固定，设备固定完成后，根据挤出板的规格进行贴合侧压板的体积调节，调节液压缸二706带动电磁铁705进行移动，电磁铁705移动至规定的铁制加宽板703处后，电磁铁705通电，则电磁铁705对该铁制加宽板703进行吸附，接着调节对接杆704另一端处的液压缸二706，液压缸二706带动该电磁铁705移动至选定铁制加宽板703外端处的另一个铁制加宽板703处，电磁铁705通电，继而该液压缸二706复位带动吸附的铁制加宽板703远离贴合侧压板，完成贴合测压板701的体积规划，调节气缸一16带动贴合测压板701与替代挤出板910接触，压力检测过程中，调节液压缸五914带动适配包围板908进行移动，多个适配包围板908形成一个闭合圆环，原料均挤出至适配包围板908中，调节电动伸缩杆一917带动各个挤压针909对原料进行反复挤压，挤压的过程中，启动电动导轨902，电动导轨902带动适配包围板908进行旋转，从而实现适配包围板908内部的原料的初步处理，排除空隙的存在，确保原料之间紧密堆积，一段时间后，调节液压缸三903带动封堵板906向着下方移动，当封堵板906移动至下方后，调节液压缸四911带动替代挤出板910向着适配包围板908处移动，从而使得替代挤出板910与适配包围板908的侧壁接触，随着挤出机的运行，原料挤压至替代挤出板910处，该部分原料迅速填充至替代挤出板910中，压力传感器20进行实时压力的测量，通过压力显示屏3对数值进行直观显示，完成压力测量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，包括接地座（1）和区域缓冲处理组件（9），其特征在于，所述区域缓冲处理组件（9）包括区域圆框（901），且区域圆框（901）的外侧环形分布有安装块（904），每个安装块（904）面向区域圆框（901）的一侧均固定连接有液压缸四（911），每个液压缸四（911）的输出端均固定连接有连接块（912），多个连接块（912）面向区域圆框（901）的一侧固定连接有同一个替代挤出板（910），替代挤出板（910）插接于区域圆框（901）的内部，所述区域圆框（901）的内部固定连接有电动导轨（902），且电动导轨（902）的内部环形分布有电动滑块（913），每个电动滑块（913）面向区域圆框（901）中心点的外侧均固定连接有弧板（916），所述弧板（916）面向电动滑块（913）的外侧固定连接有两个连接片（918），且两个连接片（918）的外侧均固定连接有电动伸缩杆一（917），两个电动伸缩杆一（917）的输出端固定连接有同一个后压板（919），后压板（919）和弧板（916）之间安放有适配架（915），所述适配架（915）的内侧固定连接有液压缸五（914），且液压缸五（914）的输出端固定连接有适配包围板（908），适配架（915）的两侧均固定连接有侧边架（921），两个侧边架（921）的外侧均固定连接有电动伸缩杆二（920），两个电动伸缩杆二（920）的输出端均固定连接有整合推板（922），适配包围板（908）的外侧等距离开有插孔，每个插孔的内部均插接有挤压针（909），挤压针（909）固定连接于整合推板（922）的外侧；
所述区域圆框（901）靠近底端的外侧固定连接有两个外贴块（907），且两个外贴块（907）的底部均固定连接有液压缸三（903），两个液压缸三（903）的输出端固定连接有同一个升降杆（905），升降杆（905）的外侧固定连接有封堵板（906），区域圆框（901）位于封堵板（906）处开有穿孔，封堵板（906）插接于穿孔的内部，封堵板（906）与替代挤压板和各个适配包围板（908）相接触；
所述接地座（1）的顶部固定连接有气缸二（23），且气缸二（23）的输出端固定连接有立柱（5），立柱（5）面向区域圆框（901）中心点的端部固定连接有端部架（6），端部架（6）面向区域圆框（901）的一侧固定连接有气缸一（16），气缸一（16）的输出端固定连接有推动环框（17）；
所述端部架（6）的外侧固定连接有两个延伸导轨（8），且两个延伸导轨（8）均固定连接于区域圆框（901）的外侧，两个延伸导轨（8）的内部均滑动连接有定位滑块（15），两个定位滑块（15）的外侧均固定连接有斜置杆（14），推动环框（17）的一侧上下处均固定连接有固定板（13），两个斜置杆（14）固定连接于位于上方的固定板（13）的外侧；
所述推动环框（17）的内侧壁环形开有限位滑槽，且每个限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块（22），多个限位滑块（22）的外侧固定连接有同一个承压板（21），推动环框（17）的内部固定连接有压力传感器（20），压力传感器（20）与承压板（21）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，其特征在于，所述区域圆框（901）远离替代挤出板（910）的外侧环形分布有延伸板（11），且每个延伸板（11）的外侧均固定连接有电动伸缩杆三（10），每个电动伸缩杆三（10）的输出端均固定连接有夹紧板（12）。
3.根据权利要求1所述的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，其特征在于，两个所述固定板（13）面向区域圆框（901）的一侧均固定连接有伸缩连杆（18），且两个伸缩连杆（18）的一端均固定连接有对接块（19），两个对接块（19）的外侧设有可调节测压组件（7），可调节测压组件（7）包括安装环（702）和贴合测压板（701），安装环（702）固定连接于两个对接块（19）的外侧，贴合测压板（701）固定连接于承压板（21）的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，其特征在于，所述安装环（702）面向中心点的内侧壁环形分布有对接杆（704），且对接杆（704）固定连接于贴合测压板（701）的外侧，每个对接杆（704）上均插接有多个铁制加宽板（703），安装环（702）位于每个对接杆（704）两端的外侧均固定连接有液压缸二（706），每个液压缸二（706）的输出端均固定连接有电磁铁（705），电磁铁（705）于铁制加宽板（703）的外侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，其特征在于，所述接地座（1）的外侧设有接地组件（2），且接地组件（2）包括外扩圆板（201），外扩圆板（201）固定连接于接地座（1）的外侧，外扩圆板（201）的顶部固定连接有安装杆（4），且安装杆（4）的外侧固定连接有压力显示屏（3）。
6.根据权利要求5所述的一种PEEK挤出机挤出压力检测装置，其特征在于，所述外扩圆板（201）的顶部环形分布有外架（203），且每个外架（203）的外侧均固定连接有滑轨（208），每个滑轨（208）的内部均滑动连接有连接滑块（206），每个连接滑块（206）的底部均固定连接有摩擦板（202），每个摩擦板（202）的顶部均固定连接有配重架（210），每个配重架（210）上均安放有多个配重块（205），外扩圆板（201）的底部环形分布有吸附盘（207），外扩圆板（201）靠近每个吸附盘（207）的底部均固定连接有液压缸一（209），液压缸一（209）的输出端固定连接于相邻的吸附盘（207）的外侧，外扩圆板（201）位于每个吸附盘（207）上方的顶部均固定连接有真空泵（204），真空泵（204）的抽真空端通过管道连接于吸附盘（207）的内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 7-16, Yangtze River Delta Mold City, Wujin High tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000 Applicant after: Jiangsu Junhua Special Polymer Materials Co.,Ltd. Applicant after: Shandong Junhao High Performance Polymer Co.,Ltd. Address before: No. 7-16, Yangtze River Delta Mold City, Wujin High tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000 Applicant before: JIANGSU JUNHUA HIGH PERFORMANCE SPECIALTY ENGINEERING PLASTICS (PEEK) PRODUCTS CO.,LTD. Applicant before: Shandong Junhao High Performance Polymer Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |