CN115891094A - 一种废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制粒领域，尤其涉及一种废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法。本发明提供一种能够烘干清洗后的塑料薄膜上的水分并挤压热熔后的塑料中的气泡从而减少所生产塑料颗粒上孔洞的废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法。一种废旧塑料薄膜回收制粒装置，包括挤压机构和热熔机构等；挤压机构上方连接有用于热熔塑料薄膜的热熔机构。烘干机构能够在热熔塑料薄膜之前处理残余水分，不需要额外对塑料薄膜进行再处理，减少塑料颗粒生产的步骤，优化塑料颗粒的生产流程；而除气泡机构能够减少热熔塑料中含有的空气，进一步减少塑料颗粒存在孔洞的可能，提高所述装置生产塑料颗粒的生产质量。

Description

一种废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法

技术领域

本发明涉及塑料制粒领域，尤其涉及一种废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法。

背景技术

塑料薄膜具有十分广泛的应用领域，可被制作成应用于农业的地膜和应用于日常生活的食品包装等产品，这使得塑料薄膜的需求不断攀升，同时，这些塑料薄膜制品使用完毕之后的问题也需要重点关注，为了提高塑料薄膜的经济效益和环保性，人们将使用过后的塑料薄膜进行回收，将塑料薄膜热熔，同时添加各种添加剂和助剂，将热熔的塑料挤压成条并在冷却后切粒制成颗粒状塑料，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，这样便能够再对这些塑料颗粒循环使用。

而回收后的塑料薄膜在进行热熔前需要进行清洗，以将表面附着的杂质和污渍等去除，防止这些杂质对塑料颗粒的质量造成影响，但是，清洗完毕后的塑料薄膜若直接热熔，此时塑料薄膜表面的水将在热熔的塑料里面形成水蒸气，造成所制成的塑料颗粒将会产生大量的孔洞，影响塑料颗粒的质量，而现有技术不能够对清洗完后的塑料薄膜上残余的水分进行处理，产生的孔洞则将导致塑料颗粒的生产质量不佳，或需要额外对清洗后的塑料薄膜进行处理，则增加制作流程，过于麻烦。

发明内容

本发明为了克服现有技术不能够处理清洗后的塑料薄膜残余水分导致塑料颗粒容易有孔洞生产质量不佳的缺点，本发明提供一种能够烘干清洗后的塑料薄膜上的水分并挤压热熔后的塑料中的气泡从而减少所生产塑料颗粒上孔洞的废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法，包括挤压机构、热熔机构、转动机构和切粒机构，挤压机构上方连接有用于热熔塑料薄膜的热熔机构，挤压机构和热熔机构之间连接有用于使挤压机构和热熔机构运作的转动机构，挤压机构还连接有用于将塑料切粒的切粒机构，还包括烘干机构和除气泡机构，热熔机构连接有用于烘干已清洗的塑料薄膜的烘干机构，热熔机构还连接有用于清除已热熔的塑料内的气泡的除气泡机构。

优选地，所述挤压机构包括挤压筒、第一输料螺杆和出料嘴，挤压筒内部转动式连接有第一输料螺杆，第一输料螺杆的两个端部均穿过挤压筒的两侧，挤压筒左侧连接并连通有出料嘴；

所述热熔机构包括热熔筒、第二输料螺杆、热熔装置和输料通道，挤压筒上方连接有热熔筒，热熔筒与挤压筒之间通过输料通道连接并连通，热熔筒内转动式连接有第二输料螺杆，第二输料螺杆的两个端部也均穿过热熔筒的两侧，热熔筒内部还连接有热熔装置；

所述转动机构包括第一电机和第一皮带轮组，热熔筒左侧连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第一输料螺杆伸出的端部连接，第一输料螺杆的端部和第一输料螺杆的端部之间连接有第一皮带轮组；

所述切粒机构包括水冷池、导向板、固定框、第二电机、第一转动辊、第一齿轮和切割机，挤压筒左侧固定连接有水冷池，水冷池在出料嘴的下方，水冷池内底部固定连接有导向板，水冷池左侧固定连接有固定框，固定框内转动式连接有两个转动方向相反的第一转动辊，两个第一转动辊的端部均穿过固定框，固定框的一侧固定连接有第二电机，其中一个第一转动辊的端部与第二电机的输出轴通过联轴器连接，固定框的另一侧的两个第一转动辊的端部均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。

优选地，所述烘干机构包括导向通道、搅动杆、第二皮带轮组和加热丝和风机，挤压机构上方固定连接有导向通道，导向通道内部转动式连接有搅动杆，搅动杆的端部穿过导向通道，并与第一电机的输出轴连接有第二皮带轮组，导向通道底部连接有风机，风机上方的导向通道连接有加热丝。

优选地，所述除气泡机构包括挤压辊、第三电机、第二齿轮和排气孔，输料通道内转动式连接有四个挤压辊，两两相邻的挤压辊的转动方向相反，挤压辊的端部穿过输料通道并在输料通道的一侧固定连接有第二齿轮，两两相邻的第二齿轮相互啮合，输料通道外侧还连接有第三电机，第三电机的输出轴与其中一个挤压辊的端部通过联轴器连接。

优选地，还包括防断机构，所述防断机构包括测量辊、移动框、弹性件、控制装置和加热杆，水冷池上滑动式连接有测量辊，已生产出塑料长条从测量辊下方穿过，测量辊的两端向上设有伸出臂，测量辊的伸出臂穿过水冷池在水冷池的外侧固定连接有移动框，移动框的底部上方设有凸块，测量辊的伸出臂上还套设有弹性件，弹性件的一端与测量辊固定连接，弹性件的另一端与水冷池固定连接，移动框底部上方的水冷池外侧固定连接有控制装置，控制装置底部设有压力传感装置，测量辊移动到一定位置，使移动框的底部的凸块与控制装置底部的压力传感装置接触，水冷池底部连接有加热杆。

优选地，还包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤网、翻盖、固定块和挡块，除气泡机构上方的输料通道上滑动式连接有过滤网，过滤网上方的输料通道右侧转动式连接有翻盖，翻盖左右两侧的输料通道上固定连接有固定块，固定块内滑动式连接有挡块，挡块上设有能够移动挡块的凸块，挡块移动到一定位置能够挡住翻盖的移动。

优选地，还包括导向机构，所述导向机构包括分隔板、第二转动辊、传动带和第四电机，水冷池内底部还转动式连接有至少三个第二转动辊，第二转动辊的端部穿过水冷池，并在水冷池外部设有齿，第二转动辊在有齿段上绕有传动带，第二转动辊的齿穿过传动带上设置的孔洞，与传动带的同一侧的水冷池上连接有第四电机，其中一个第二转动辊的端部与第四电机的输出轴通过联轴器连接。

优选地，还包括加料机构，所述加料机构包括加料窗、封盖、挡板和卡板，挤压筒前侧开设有加料窗，加料窗内卡接有封盖，封盖上方的加料窗内还卡接有挡板，挡板上方的加料窗上滑动式连接有卡板，卡板能够挡住封盖和挡板的移动。

本发明还提供一种废旧塑料薄膜回收制粒装置的使用方法，具体步骤包括：

S1、在水冷池内加入适量的冷水，向导向通道内加入适量已经清洗后的塑料薄膜，启动第一电机、热熔装置、加热丝和风机，再启动第二电机和第三电机。

S2、当热熔一段时间后，已被热熔并且清除气泡后的塑料薄膜移动到挤压筒内，抽出卡板，并取出封盖和挡板，往挤压筒内加入添加剂和助剂等，添加完毕后立刻盖上封盖和挡板，放回卡板。

S3、当挤压成长条的塑料从挤压筒挤出后，启动第四电机和切割机，对被切割的塑料颗粒进行收集。

S4、当使用完毕所述装置后，关闭第一电机、热熔装置、加热丝、风机、第二电机、第三电机、第四电机和切割机，清除水冷池内的水。

S5、抽出过滤网，清除被过滤出的杂质和不完全热熔的塑料，当堆积杂质较多时，向外侧拨动挡块，打开翻盖再对杂质进行清理。清理完毕后盖上翻盖，拨回挡块，放回过滤网。

本发明达到的有益效果为：

1、烘干机构能够在热熔塑料薄膜之前处理残余水分，不需要额外对塑料薄膜进行再处理，减少塑料颗粒生产的步骤，优化塑料颗粒的生产流程；而除气泡机构能够减少热熔塑料中含有的空气，进一步减少塑料颗粒存在孔洞的可能，提高所述装置生产塑料颗粒的生产质量。

2、防断机构的设置能够防止加工初期水温过低导致塑料过早硬化造成的断条，而影响所述装置的后续使用，从而实现所述装置的使用优化。

3、过滤机构的设置能够提高所述装置生产出的塑料颗粒的质量，还能够降低除气泡机构损坏的可能性而影响除气泡机构甚至所述装置的使用。

4、导向机构的设置通过带动水冷池中的塑料移动，减少塑料发生断条的可能，也能够使断条后的塑料能继续移动，不堆积在水冷池中，影响后续的塑料长条的挤出，从而优化所述装置的使用。

5、加料机构的设置便于加入添加剂的流程，封盖和挡板的设置防止在挤压塑料从出料嘴挤出的同时从加料窗挤出，而造成浪费，卡板进一步加强封盖和挡板的封闭性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明挤压机构、热熔机构和切粒机构的立体结构示意图。

图3为本发明挤压机构、热熔机构和切粒机构的局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明切粒机构的局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明烘干机构的立体结构示意图。

图6为本发明烘干机构的局部剖视立体结构示意图。

图7为本发明除气泡机构的局部剖视立体结构示意图。

图8为本发明防断机构的立体结构示意图。

图9为本发明防断机构的局部剖视立体结构示意图。

图10为本发明测量辊、移动框和弹性件的立体结构示意图。

图11为本发明过滤机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明过滤机构的第二种立体结构示意图。

图13为本发明翻盖、固定块和挡块的立体结构示意图。

图14为本发明导向机构的立体结构示意图。

图15为本发明加料机构的立体结构示意图。

图16为本发明加料机构展开后的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-挤压机构，101-挤压筒，102-第一输料螺杆，103-出料嘴，2-热熔机构，201-热熔筒，202-第二输料螺杆，203-热熔装置，204-输料通道，3-转动机构，301-第一电机，302-第一皮带轮组，4-切粒机构，401-水冷池，402-导向板，403-固定框，404-第二电机，405-第一转动辊，406-第一齿轮，407-切割机，5-烘干机构，501-导向通道，502-搅动杆，503-第二皮带轮组，504-加热丝，505-风机，6-除气泡机构，601-挤压辊，602-第三电机，603-第二齿轮，604-排气孔，7-防断机构，701-测量辊，702-移动框，703-弹性件，704-控制装置，705-加热杆，8-过滤机构，801-过滤网，802-翻盖，803-固定块，804-挡块，9-导向机构，901-分隔板，902-第二转动辊，903-传动带，904-第四电机，10-加料机构，1001-加料窗，1002-封盖，1003-挡板，1004-卡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种废旧塑料薄膜回收制粒装置，如图1-图7所示，包括挤压机构1、热熔机构2、转动机构3和切粒机构4，挤压机构1上方连接有用于热熔塑料薄膜的热熔机构2，挤压机构1和热熔机构2之间连接有用于使挤压机构1和热熔机构2运作的转动机构3，挤压机构1还连接有用于将塑料切粒的切粒机构4，还包括烘干机构5和除气泡机构6，热熔机构2连接有用于烘干已清洗的塑料薄膜的烘干机构5，热熔机构2还连接有用于清除已热熔的塑料内的气泡的除气泡机构6。

如图1-图4所示，所述挤压机构1包括挤压筒101、第一输料螺杆102和出料嘴103，挤压筒101内部转动式连接有第一输料螺杆102，第一输料螺杆102的两个端部均穿过挤压筒101的两侧，挤压筒101左侧连接并连通有出料嘴103；

所述热熔机构2包括热熔筒201、第二输料螺杆202、热熔装置203和输料通道204，挤压筒101上方连接有热熔筒201，热熔筒201的右侧与挤压筒101的右侧通过输料通道204连接并连通，热熔筒201内转动式连接有第二输料螺杆202，第二输料螺杆202的两个端部也均穿过热熔筒201的两侧，热熔筒201内部还连接有热熔装置203；

所述转动机构3包括第一电机301和第一皮带轮组302，热熔筒201左侧螺栓连接有第一电机301，第一电机301的输出轴通过联轴器与第一输料螺杆102左侧伸出的端部连接，第一输料螺杆102右侧伸出的端部和第一输料螺杆102右侧伸出的端部之间连接有第一皮带轮组302；

所述切粒机构4包括水冷池401、导向板402、固定框403、第二电机404、第一转动辊405、第一齿轮406和切割机407，挤压筒101左侧焊接有水冷池401，水冷池401在出料嘴103的下方，水冷池401内底部焊接有导向板402，水冷池401左侧焊接有固定框403，固定框403内转动式连接有两个转动方向相反的第一转动辊405，两个第一转动辊405的端部均穿过固定框403，固定框403的前侧螺栓连接有第二电机404，下方的第一转动辊405的端部与第二电机404的输出轴通过联轴器连接，固定框403后侧的两个第一转动辊405的端部均焊接有第一齿轮406，两个第一齿轮406相互啮合。

如图1、图5和图6所示，所述烘干机构5包括导向通道501、搅动杆502、第二皮带轮组503和加热丝504和风机505，挤压机构1上方焊接有导向通道501，导向通道501内部转动式连接有搅动杆502，搅动杆502的端部穿过导向通道501，并与第一电机301的输出轴连接有第二皮带轮组503，导向通道501底部连接有风机505，风机505上方的导向通道501连接有加热丝504。

如图1和图7所示，所述除气泡机构6包括挤压辊601、第三电机602、第二齿轮603和排气孔604，输料通道204内转动式连接有四个挤压辊601，两两相邻的挤压辊601的转动方向相反，挤压辊601的端部穿过输料通道204的右侧并在输料通道204的外侧固定连接有第二齿轮603，两两相邻的第二齿轮603相互啮合，输料通道204右外侧还螺栓连接有第三电机602，第三电机602的输出轴与最后的挤压辊601的端部通过联轴器连接。

首先启动第一电机301、热熔装置203、加热丝504和风机505、第二电机404和第三电机602，将清洗后的塑料薄膜从导向通道501加入到所述装置中，第一电机301通过第二皮带轮组503带动搅动杆502均匀地控制定量塑料薄膜移动到导向通道501内部，风机505将冷风送入导向通道501内部对塑料薄膜上的水分吹干，加而热丝将风机505吹入的冷风加热，加快塑料薄膜上的水分的烘干，而被风机505的吹入的风一部分带动并将塑料薄膜通过导向通道501的导向吹入到热熔筒201内，另一部分风从导向通道501的入口流出，而搅拌杆端部的凸块能够拦截塑料薄膜从而防止这一部分风将塑料薄膜吹出烘干机构5；当塑料薄膜加入到热熔筒201内后，热熔装置203将塑料薄膜热熔，而第二输料螺杆202在第一电机301的带动下转动，使已被热熔的塑料被在热熔筒201内移动并充分热熔，最后从输料通道204输向挤压筒101；而热熔的塑料在输料通道204中时，第三电机602带动挤压辊601转动，并在第二齿轮603的作用下使四个挤压辊601两两相反转动，当热熔的塑料从挤压辊601之的缝隙穿过时，挤压辊601对热熔的塑料进行挤压，将热熔塑料中可能残余的空气挤出，并从排气孔604排出，而穿过除气泡机构6后的热熔塑料被加入到挤压筒101中；在第一皮带轮组302的作用下，第二输料螺杆202被第一输料螺杆102带动转动，将热熔塑料在挤压筒101内传输，最终从出料嘴103挤出，并挤压成长条形，之后落入水冷池401中，热熔塑料被水冷池401中的水冷却，从而实现硬化，此时人工缓慢拉动最左端的硬质塑料，夹持在两个第一转动辊405之间，第二电机404配合第一齿轮406使两个第一转动辊405互相向相反的方向转动，两个转动的第一转动辊405即能够夹持硬质长条塑料向左移动，导向板402能够为被拉动的塑料长条导向，此时再启动切割机407，将长条塑料切割成塑料颗粒，即完成加工，且加工出的塑料颗粒出现孔洞情况大幅降低；当所有塑料薄膜都加工完毕后，关闭第一电机301、热熔装置203、加热丝504、风机505、第二电机404、第三电机602、第四电机904和切割机407，清除水冷池401内的水。烘干机构5能够在热熔塑料薄膜之前处理残余水分，不需要额外对塑料薄膜进行再处理，减少塑料颗粒生产的步骤，优化塑料颗粒的生产流程；而除气泡机构6能够减少热熔塑料中含有的空气，进一步减少塑料颗粒存在孔洞的可能，提高所述装置生产塑料颗粒的生产质量。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图8-图10所示，还包括防断机构7，所述防断机构7包括测量辊701、移动框702、弹性件703、控制装置704和加热杆705，水冷池401上滑动式连接有测量辊701，已生产出塑料长条从测量辊701下方穿过，测量辊701的两端向上设有伸出臂，测量辊701的伸出臂穿过水冷池401在水冷池401的外侧焊接有移动框702，移动框702的底部上方设有凸块，测量辊701的伸出臂上还套设有弹性件703，弹性件703的一端与测量辊701焊接，弹性件703的另一端与水冷池401焊接，移动框702底部上方的水冷池401外侧连接有控制装置704，控制装置704底部设有压力传感装置，测量辊701移动到一定位置，使移动框702的底部的凸块与控制装置704底部的压力传感装置接触，水冷池401底部连接有加热杆705。

当已热熔的塑料从出料嘴103挤出后，一旦水温过低，长条塑料将会过早硬化，而上部还是软质，则在牵引力的作用下导致塑料断条，不利于后续长条塑料的切割，故使长条塑料落入水冷池401后从测量辊701底部穿过，当塑料长条过早硬化，塑料将会顶动测量辊701向上移动一段微小的距离，此时弹性件703被挤压，测量辊701带动移动框702向上移动使移动框702底部的凸块挤压控制装置704底部的压力传感装置，从而使控制装置704控制加热杆705启动，加热水冷池401中的水，减缓塑料硬化过程，而塑料也能够在测量辊701左部的水冷池401的剩余部分继续水冷硬化，从水冷池401的另一端被切割处理成塑料颗粒；而最后水温加热到测量辊701底部的塑料还是软质之后，在弹性件703的复位作用使测量辊701能够挤压塑料细微变形而顺利复位，同时带动移动框702复位，移动框702的凸块不再挤压控制装置704，从而控制加热杆705关闭，不再继续加热水温，防止水温加热过度塑料无法硬化。防断机构7的设置能够防止加工初期水温过低导致塑料过早硬化造成的断条，而影响所述装置的后续使用，从而实现所述装置的使用优化。

如图1和图11-图13所示，还包括过滤机构8，所述过滤机构8包括过滤网801、翻盖802、固定块803和挡块804，除气泡机构6上方的输料通道204上滑动式连接有过滤网801，过滤网801上方的输料通道204右侧转动式连接有翻盖802，翻盖802左右两侧的输料通道204上焊接有固定块803，固定块803内滑动式连接有挡块804，挡块804上设有能够移动挡块804的凸块，挡块804移动到一定位置能够挡住翻盖802的移动。

当热熔塑料在输料通道204中时，热熔塑料将先穿过输料通道204，而热熔塑料中热熔不完全的硬物和不能够热熔的硬物则会被过滤网801拦住，这样能够减少生产出的塑料颗粒中的杂质，又能够防止杂质卡在挤压辊601中间，影响除气泡机构6的使用；当所述装置使用完毕后，向外拨动挡块804，使翻盖802能够正常打开，观察过滤出的硬物杂质，若量不多，即可直接抽出过滤网801进行清理，若量很多杂质且高度高过过滤网801能够抽出的高度范围时，就将杂质从翻盖802处进行清理，直到过滤网801能抽出。过滤机构8的设置能够提高所述装置生产出的塑料颗粒的质量，还能够降低除气泡机构6损坏的可能性而影响除气泡机构6甚至所述装置的使用。

如图1和图14所示，还包括导向机构9，所述导向机构9包括分隔板901、第二转动辊902、传动带903和第四电机904，水冷池401内底部还转动式连接有七个第二转动辊902，第二转动辊902的端部均穿过水冷池401，并在水冷池401外部设有齿，第二转动辊902在有齿段上绕有传动带903，第二转动辊902的齿穿过传动带903上设置的孔洞，与传动带903的同一侧的水冷池401上连接有第四电机904，最右侧第二转动辊902的端部与第四电机904的输出轴通过联轴器连接。

启动第四电机904，当塑料发生断条，第一转动辊405无法拉动断条后半段的塑料向左移动时，第四电机904带动最右侧的第二转动辊902转动，而第二转动辊902上的齿与传动带903上的孔洞使其他第二转动辊902转动，配合导向板402和出料嘴103挤出的力则能够使后半段塑料向左移动，工作人员再将第一转动辊405对断条后的塑料重新夹持，并完成切割；而在未发生断条的过程中，导向机构9也能够通过带动塑料移动，防止因第一转动辊405的夹持拉扯而施加太多的力在塑料上而增大塑料断条的可能性；分隔板901的设置能够防止塑料还在软质过程中互相接触而导致硬化后粘合在一起，影响塑料颗粒的生产质量。导向机构9的设置通过带动水冷池401中的塑料移动，减少塑料发生断条的可能，也能够使断条后的塑料能继续移动，不堆积在水冷池401中，影响后续的塑料长条的挤出，从而优化所述装置的使用。

如图1、图15和图16所示，还包括加料机构10，所述加料机构10包括加料窗1001、封盖1002、挡板1003和卡板1004，挤压筒101前侧开设有加料窗1001，加料窗1001内卡接有封盖1002，封盖1002上方的加料窗1001内还卡接有挡板1003，挡板1003上方的加料窗1001上滑动式连接有卡板1004，卡板1004能够挡住封盖1002和挡板1003的移动。

抽出卡板1004，使封盖1002和挡板1003能够正常取出，工作人员即可通过加料窗1001往挤压筒101内加入添加剂和助剂，添加完毕后盖上封盖1002和挡板1003，最后将卡板1004插回。加料机构10的设置便于加入添加剂的流程，封盖1002和挡板1003的设置防止在挤压塑料从出料嘴103挤出的同时从加料窗1001挤出，而造成浪费，卡板1004进一步加强封盖1002和挡板1003的封闭性和稳定性。

实施例3

在实施例2的基础上，本发明还提供一种废旧塑料薄膜回收制粒装置的使用方法，具体步骤包括：

S1、在水冷池401内加入适量的冷水，向导向通道501内加入适量已经清洗后的塑料薄膜，启动第一电机301、热熔装置203、加热丝504和风机505，再启动第二电机404和第三电机602。

S2、当热熔一段时间后，已被热熔并且清除气泡后的塑料薄膜移动到挤压筒101内，抽出卡板1004，并取出封盖1002和挡板1003，往挤压筒101内加入添加剂和助剂等，添加完毕后立刻盖上封盖1002和挡板1003，放回卡板1004。

S3、当挤压成长条的塑料从挤压筒101挤出后，启动第四电机904和切割机407，对被切割的塑料颗粒进行收集。

S4、当使用完毕所述装置后，关闭第一电机301、热熔装置203、加热丝504、风机505、第二电机404、第三电机602、第四电机904和切割机407，清除水冷池401内的水。

S5、抽出过滤网801，清除被过滤出的杂质和不完全热熔的塑料，当堆积杂质较多时，向外侧拨动挡块804，打开翻盖802再对杂质进行清理。清理完毕后盖上翻盖802，拨回挡块804，放回过滤网801。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种废旧塑料薄膜回收制粒装置，包括挤压机构（1）、热熔机构（2）、转动机构（3）和切粒机构（4），挤压机构（1）上方连接有用于热熔塑料薄膜的热熔机构（2），挤压机构（1）和热熔机构（2）之间连接有用于使挤压机构（1）和热熔机构（2）运作的转动机构（3），挤压机构（1）还连接有用于将塑料切粒的切粒机构（4），其特征在于，还包括烘干机构（5）和除气泡机构（6），热熔机构（2）连接有用于烘干已清洗的塑料薄膜的烘干机构（5），热熔机构（2）还连接有用于清除已热熔的塑料内的气泡的除气泡机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法，其特征在于，所述挤压机构（1）包括挤压筒（101）、第一输料螺杆（102）和出料嘴（103），挤压筒（101）内部转动式连接有第一输料螺杆（102），第一输料螺杆（102）的两个端部均穿过挤压筒（101）的两侧，挤压筒（101）左侧连接并连通有出料嘴（103）；

所述热熔机构（2）包括热熔筒（201）、第二输料螺杆（202）、热熔装置（203）和输料通道（204），挤压筒（101）上方连接有热熔筒（201），热熔筒（201）与挤压筒（101）之间通过输料通道（204）连接并连通，热熔筒（201）内转动式连接有第二输料螺杆（202），第二输料螺杆（202）的两个端部也均穿过热熔筒（201）的两侧，热熔筒（201）内部还连接有热熔装置（203）；

所述转动机构（3）包括第一电机（301）和第一皮带轮组（302），热熔筒（201）左侧连接有第一电机（301），第一电机（301）的输出轴通过联轴器与第一输料螺杆（102）伸出的端部连接，第一输料螺杆（102）的端部和第一输料螺杆（102）的端部之间连接有第一皮带轮组（302）；

所述切粒机构（4）包括水冷池（401）、导向板（402）、固定框（403）、第二电机（404）、第一转动辊（405）、第一齿轮（406）和切割机（407），挤压筒（101）左侧固定连接有水冷池（401），水冷池（401）在出料嘴（103）的下方，水冷池（401）内底部固定连接有导向板（402），水冷池（401）左侧固定连接有固定框（403），固定框（403）内转动式连接有两个转动方向相反的第一转动辊（405），两个第一转动辊（405）的端部均穿过固定框（403），固定框（403）的一侧固定连接有第二电机（404），其中一个第一转动辊（405）的端部与第二电机（404）的输出轴通过联轴器连接，固定框（403）的另一侧的两个第一转动辊（405）的端部均固定连接有第一齿轮（406），两个第一齿轮（406）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料薄膜回收制粒装置及方法，其特征在于，所述烘干机构（5）包括导向通道（501）、搅动杆（502）、第二皮带轮组（503）和加热丝（504）和风机（505），挤压机构（1）上方固定连接有导向通道（501），导向通道（501）内部转动式连接有搅动杆（502），搅动杆（502）的端部穿过导向通道（501），并与第一电机（301）的输出轴连接有第二皮带轮组（503），导向通道（501）底部连接有风机（505），风机（505）上方的导向通道（501）连接有加热丝（504）。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料薄膜回收制粒装置，其特征在于，所述除气泡机构（6）包括挤压辊（601）、第三电机（602）、第二齿轮（603）和排气孔（604），输料通道（204）内转动式连接有四个挤压辊（601），两两相邻的挤压辊（601）的转动方向相反，挤压辊（601）的端部穿过输料通道（204）并在输料通道（204）的一侧固定连接有第二齿轮（603），两两相邻的第二齿轮（603）相互啮合，输料通道（204）外侧还连接有第三电机（602），第三电机（602）的输出轴与其中一个挤压辊（601）的端部通过联轴器连接。

5.根据权利要求2所述的一种废旧塑料薄膜回收制粒装置，其特征在于，还包括用于防止因牵引力不均匀塑料发生断条的防断机构（7），所述防断机构（7）包括测量辊（701）、移动框（702）、弹性件（703）、控制装置（704）和加热杆（705），水冷池（401）上滑动式连接有测量辊（701），已生产出塑料长条从测量辊（701）下方穿过，测量辊（701）的两端向上设有伸出臂，测量辊（701）的伸出臂穿过水冷池（401）在水冷池（401）的外侧固定连接有移动框（702），移动框（702）的底部上方设有凸块，测量辊（701）的伸出臂上还套设有弹性件（703），弹性件（703）的一端与测量辊（701）固定连接，弹性件（703）的另一端与水冷池（401）固定连接，移动框（702）底部上方的水冷池（401）外侧固定连接有控制装置（704），控制装置（704）底部设有压力传感装置，测量辊（701）移动到一定位置，使移动框（702）的底部的凸块与控制装置（704）底部的压力传感装置接触，水冷池（401）底部连接有加热杆（705）。

6.根据权利要求4所述的一种废旧塑料薄膜回收制粒装置，其特征在于，还包括用于过滤热熔塑料中未被热熔的硬物的过滤机构（8），所述过滤机构（8）包括过滤网（801）、翻盖（802）、固定块（803）和挡块（804），除气泡机构（6）上方的输料通道（204）上滑动式连接有过滤网（801），过滤网（801）上方的输料通道（204）右侧转动式连接有翻盖（802），翻盖（802）左右两侧的输料通道（204）上固定连接有固定块（803），固定块（803）内滑动式连接有挡块（804），挡块（804）上设有能够移动挡块（804）的凸块，挡块（804）移动到一定位置能够挡住翻盖（802）的移动。

7.根据权利要求2所述的一种废旧塑料薄膜回收制粒装置，其特征在于，还包括用于为塑料导向的导向机构（9），所述导向机构（9）包括分隔板（901）、第二转动辊（902）、传动带（903）和第四电机（904），水冷池（401）内底部还转动式连接有至少三个第二转动辊（902），第二转动辊（902）的端部穿过水冷池（401），并在水冷池（401）外部设有齿，第二转动辊（902）在有齿段上绕有传动带（903），第二转动辊（902）的齿穿过传动带（903）上设置的孔洞，与传动带（903）的同一侧的水冷池（401）上连接有第四电机（904），其中一个第二转动辊（902）的端部与第四电机（904）的输出轴通过联轴器连接。

8.根据权利要求2所述的一种废旧塑料薄膜回收制粒装置，其特征在于，还包括用于添加添加剂和助剂的加料机构（10），所述加料机构（10）包括加料窗（1001）、封盖（1002）、挡板（1003）和卡板（1004），挤压筒（101）前侧开设有加料窗（1001），加料窗（1001）内卡接有封盖（1002），封盖（1002）上方的加料窗（1001）内还卡接有挡板（1003），挡板（1003）上方的加料窗（1001）上滑动式连接有卡板（1004），卡板（1004）能够挡住封盖（1002）和挡板（1003）的移动。

9.根据权利要求1-8所述的任一废旧塑料薄膜回收制粒装置的使用方法，具体步骤包括：

S1、在水冷池（401）内加入适量的冷水，向导向通道（501）内加入适量已经清洗后的塑料薄膜，启动第一电机（301）、热熔装置（203）、加热丝（504）和风机（505），再启动第二电机（404）和第三电机（602）；

S2、当热熔一段时间后，已被热熔并且清除气泡后的塑料薄膜移动到挤压筒（101）内，抽出卡板（1004），并取出封盖（1002）和挡板（1003），往挤压筒（101）内加入添加剂和助剂等，添加完毕后立刻盖上封盖（1002）和挡板（1003），放回卡板（1004）；

S3、当挤压成长条的塑料从挤压筒（101）挤出后，启动第四电机（904）和切割机（407），对被切割的塑料颗粒进行收集；

S4、当使用完毕所述装置后，关闭第一电机（301）、热熔装置（203）、加热丝（504）、风机（505）、第二电机（404）、第三电机（602）、第四电机（904）和切割机（407），清除水冷池（401）内的水；

S5、抽出过滤网（801），清除被过滤出的杂质和不完全热熔的塑料，当堆积杂质较多时，向外侧拨动挡块（804），打开翻盖（802）再对杂质进行清理，清理完毕后盖上翻盖（802），拨回挡块（804），放回过滤网（801）。

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