CN111055403A - 一种塑料成型原料制作装置 - Google Patents

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CN111055403A CN201911373735.8A CN201911373735A CN111055403A CN 111055403 A CN111055403 A CN 111055403A CN 201911373735 A CN201911373735 A CN 201911373735A CN 111055403 A CN111055403 A CN 111055403A
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Abstract

本发明公开了一种塑料成型原料制作装置，包括机架，所述机架顶端设置有挤压组件，所述挤压组件包括与所述机架固定连接有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有联结板，所述燕尾槽左端固定连接有第一传感器，所述联结板下端固定连接有挤压块，所述挤压块固定连接有齿条板，所述挤压块滑动连接有与机架固定连接的第一固定板，所述第一固定板设置有滑槽，所述齿条板下端转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮中心处固定连接有前后延伸的第一转轴。该装置在工作时，可对废旧的塑料进行回收再利用用作注塑机所用的原料，节约资源。并且直接到达熔化的状态，不需要注塑机机筒进行外壁加热且预防残渣进入提升注塑产品质量。

Description

一种塑料成型原料制作装置
技术领域
本发明涉及塑料的成型技术领域，具体地说是一种塑料成型原料制作装置。
背景技术
注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机的原料是塑料颗粒，首先要将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态。
在实际生活中，现在的塑料使用越来越广泛，同时也造成了大量的塑料无法进行处理的后果，造成资源浪费。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种塑料成型原料制作装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种塑料成型原料制作装置，包括机架，所述机架顶端设置有挤压组件，所述挤压组件包括左右对称设置在所述机架内顶壁的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有联结板，所述燕尾槽内侧端固定连接有第一传感器，所述燕尾槽外侧端固定连接有第三传感器，所述联结板下端固定连接有挤压块，所述挤压块固定连接有齿条板，所述挤压块下端滑动连接有与机架固定连接的第一固定板，所述齿条板下端啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮中心处固定连接有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，所述第一转轴固定连接有位于所述第一直齿轮前方的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定连接有左右延伸的第二转轴，所述机架内壁固定连接有第一电机，第一电机末端动力连接有所述第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下方啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定连接有上下延伸的第一蜗杆轴，所述第一蜗杆轴与所述第一固定板转动安装，右侧的所述第一固定板内设置有滑槽，所述第一蜗杆轴左侧啮合有第一涡轮，所述第一涡轮中心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接有位于所述第一蜗轮后侧的绕线轮，所述绕线轮通过绕线固定连接有滑动于所述滑槽内的拉板，所述拉板右端固定连接有弹簧，所述机架顶端右侧设置有粉碎组件，所述机架右端设置有清洗组件，所述机架中安装有传送组件，所述机架中安装有用于塑料加热收集的收集组件。
优选地，所述粉碎组件包括左右对称转动安装在机架内的第四转轴，所述第四转轴固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上方啮合有与所述第一蜗杆轴固定连接的第六锥齿轮，所述第四转轴固定连接有棘轮，所述棘轮下端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定连接有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定连接有前后延伸的第六转轴，所述第六转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，所述第六转轴固定连接有位于所述第八锥齿轮后侧的第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动连接有第二带轮，所述第二带轮中心处固定连接有前后延伸的第七转轴，所述第七转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，所述第七转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的粉碎轮。
优选地，所述机架上端设置有第一放料口，所述机架内设置有第二固定板，所述第二固定板中央设置有第二放料口，所述第二固定板右端底部设置有第三固定板，所述第二固定板左端底部设置有第四固定板。
优选地，所述清洗组件包括与所述机架固定连接的第二电机，所述第二电机末端动力连接有第八转轴，所述第八转轴固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮下方啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮中心处固定连接有第二蜗杆轴，所述第二蜗杆轴上端与所述第二固定板转动安装且下端与支板转动安装，所述第二蜗杆轴固定连接有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮左侧啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮中心处固定连接有左右延伸的第九转轴，所述第九转轴与所述第三固定板转动安装，所述第九转轴固定连接有位于第十锥齿轮左侧的第三直齿轮，所述第三直齿轮底端转动连接有第四直齿轮，所述第三直齿轮末端固定连接有第一滚筒，所述第四直齿轮中心处固定连接有左右延伸的第十转轴，所述第十转轴与所述第三固定板转动安装，所述第十转轴末端固定连接有第二滚筒，所述机架底端右侧设置有水箱，所述水箱上端右侧设置有第一出水管，所述第一出水管固定连接有水泵，所述水泵固定连接有第二出水管，所述第二出水管上端向上延伸并位于第一滚筒右侧上方，所述水箱上端左侧设置有导向板。
优选地，所述传送组件包括与所述第二蜗杆轴转动连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮中心处固定连接有前后延伸的第十一转轴，所述第十一转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，所述第十一转轴固定连接有位于所述第十一转轴后侧的第三带轮，所述第三带轮通过能够过滤水的传送带转动连接有第四带轮，所述第四带轮中心处固定连接有前后延伸的第十二转轴，所述第十二转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，。
优选地，所述收集组件包括与第八转轴固定连接的第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮右侧啮合有第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮中心处固定连接有上下延伸的第十三转轴，所述第十三转轴与所述第二固定板转动安装，所述机架左端与所述第四固定板设置有加热块，所述机架内设置有第五固定板，所述第五固定板中央设置有开关放料口，所述第五固定板固定连接有挡板，所述挡板固定连接有第二传感器，所述机架底端左侧设置有收集箱，所述收集箱内设置有过滤板。
有益效果为：该装置可对废旧的塑料进行回收再利用用作注塑机所用的原料，节约资源。并且直接到达熔化的状态，不需要注塑机机筒进行外壁加热且预防残渣进入提升注塑产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种塑料成型原料制作装置结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种塑料成型原料制作装置，包括机架1，所述机架1顶端设置有挤压组件，所述挤压组件包括左右对称设置在所述机架1内顶壁的燕尾槽50，所述燕尾槽50内滑动连接有联结板49，所述燕尾槽50内侧端固定连接有第一传感器69，所述燕尾槽50外侧端固定连接有第三传感器76，所述联结板49下端固定连接有挤压块48，所述挤压块48固定连接有齿条板54，所述挤压块48下端滑动连接有与机架1固定连接的第一固定板67，所述齿条板54下端啮合有第一直齿轮56，所述第一直齿轮56中心处固定连接有前后延伸的第一转轴58，所述第一转轴58前后两端转动安装在所述机架1前后端壁中，所述第一转轴58固定连接有位于所述第一直齿轮56前方的第一锥齿轮57，所述第一锥齿轮57啮合有第二锥齿轮55，所述第二锥齿轮55中心处固定连接有左右延伸的第二转轴52，所述机架1内壁固定连接有第一电机51，第一电机51末端动力连接有所述第二转轴52，所述第二转轴52上固定连接有第三锥齿轮53，所述第三锥齿轮53下方啮合有第四锥齿轮70，所述第四锥齿轮中心处固定连接有上下延伸的第一蜗杆轴59，所述第一蜗杆轴59与所述第一固定板67转动安装，右侧的所述第一固定板67内设置有滑槽68，所述第一蜗杆轴59左侧啮合有第一涡轮65，所述第一涡轮65中心处固定连接有第三转轴63，所述第三转轴63固定连接有位于所述第一蜗轮65后侧的绕线轮64，所述绕线轮64通过绕线固定连接有滑动于所述滑槽68内的拉板72，所述拉板72右端固定连接有弹簧47，所述机架1顶端右侧设置有粉碎组件，所述机架1右端设置有清洗组件，所述机架1中安装有传送组件，所述机架1中安装有用于塑料加热收集的收集组件。
有益地，所述粉碎组件包括左右对称转动安装在机架1内的第四转轴61，所述第四转轴61固定连接有第五锥齿轮71，所述第五锥齿轮71上方啮合有与所述第一蜗杆轴59固定连接的第六锥齿轮60，所述第四转轴61固定连接有棘轮62，所述棘轮62下端啮合有第二直齿轮39，所述第二直齿轮39中心处固定连接有左右延伸的第五转轴38，所述第五转轴38固定连接有第七锥齿轮40，所述第七锥齿轮40啮合有第八锥齿轮41，所述第八锥齿轮41中心处固定连接有前后延伸的第六转轴43，所述第六转轴43前后两端转动安装在所述机架1前后端壁中，所述第六转轴43固定连接有位于所述第八锥齿轮41后侧的第一带轮42，所述第一带轮42通过皮带转动连接有第二带轮45，所述第二带轮45中心处固定连接有前后延伸的第七转轴44，所述第七转轴44前后两端转动安装在所述机架1前后端壁中，所述第七转轴44固定连接有位于所述第二带轮45后侧的粉碎轮46。
有益地，所述机架1上端设置有第一放料口66，所述机架1内设置有第二固定板6，所述第二固定板6中央设置有第二放料口34，所述第二固定板6右端底部设置有第三固定板23，所述第二固定板6左端底部设置有第四固定板73。
有益地，所述清洗组件包括与所述机架1固定连接的第二电机31，所述第二电机31末端动力连接有第八转轴37，所述第八转轴37固定连接有第九锥齿轮32，所述第九锥齿轮32下方啮合有第十锥齿轮33，所述第十锥齿轮33中心处固定连接有第二蜗杆轴19，所述第二蜗杆轴19上端与所述第二固定板6转动安装且下端与支板转动安装，所述第二蜗杆轴19固定连接有第十一锥齿轮27，所述第十一锥齿轮27左侧啮合有第十二锥齿轮28，所述第十二锥齿轮28中心处固定连接有左右延伸的第九转轴10，所述第九转轴10与所述第三固定板23转动安装，所述第九转轴10固定连接有位于第十锥齿轮28左侧的第三直齿轮26，所述第三直齿轮26底端转动连接有第四直齿轮25，所述第三直齿轮26末端固定连接有第一滚筒30，所述第四直齿轮25中心处固定连接有左右延伸的第十转轴24，所述第十转轴24与所述第三固定板23转动安装，所述第十转轴24末端固定连接有第二滚筒29，所述机架1底端右侧设置有水箱11，所述水箱11上端右侧设置有第一出水管14，所述第一出水管14固定连接有水泵12，所述水泵12固定连接有第二出水管13，所述第二出水管13上端向上延伸并位于第一滚筒30右侧上方，所述水箱12上端左侧设置有导向板15。
有益地，所述传送组件包括与所述第二蜗杆轴19转动连接的第二蜗轮18，所述第二蜗轮18中心处固定连接有前后延伸的第十一转轴16，所述第十一转轴16前后两端转动安装在所述机架1前后端壁中，所述第十一转轴16固定连接有位于所述第十一转轴16后侧的第三带轮17，所述第三带轮17通过能够过滤水的传送带22转动连接有第四带轮21，所述第四带轮21中心处固定连接有前后延伸的第十二转轴20，所述第十二转轴20前后两端转动安装在所述机架1前后端壁中，。
有益地，所述收集组件包括与第八转轴37固定连接的第十三锥齿轮36，所述第十三锥齿轮36右侧啮合有第十四锥齿轮35，所述第十四锥齿轮35中心处固定连接有上下延伸的第十三转轴8，所述第十三转轴8与所述第二固定板6转动安装，所述机架1左端与所述第四固定板设置有加热块5，所述机架1内设置有第五固定板4，所述第五固定板4中央设置有开关放料口7，所述第五固定板4固定连接有挡板75，所述挡板75固定连接有第二传感器74，所述机架1底端左侧设置有收集箱2，所述收集箱2内设置有过滤板3。
初始状态下，所述弹簧47处于放松状态，所述挤压块48左端面未越过所述第一固定板67，所述联结板49位于所述第一传感器69与第三传感器76之间。
开始工作时，将废弃的塑料倒入所述第一放料口66，启动第一电机51正转，所述第一电机51通过所述第二转轴52带动所述第二锥齿轮55左视逆时针转动，所述第二锥齿轮55带动所述第一锥齿轮57逆时针转动，所述第一锥齿轮57通过第一转轴58带动所述第一直齿轮56逆时针转动，所述第一直齿轮56通过齿轮齿条带动所述齿条板54向左移动，所述齿条板54带动所述挤压块48向左移动，所述挤压块48带动联结板49在燕尾槽50内向左移动，当所述联结板49左端面与所述第一传感器69接触时，左右挤压块刚好接触且所述第一电机51反转。所述第一电机51正转通过所述第二转轴52带动所述第三锥齿轮53左视逆时针旋转，所述第三锥齿轮53带动所述第四锥齿轮70顶视逆时针转动，所述第四锥齿轮70通过所述第一蜗杆轴59带动所述第一蜗轮65顺时针转动，所述第一蜗轮65通过所述第三转轴63带动所述绕线轮64顺时针转动，所述绕线轮64通过绕线带动所述拉板72向右移动从而使挤压过后存在拉板上的塑料通过拉板，所述第四锥齿轮70通过所述第一蜗杆轴59带动所述第六锥齿轮60顶视逆时针转动，所述第六锥齿轮60带动所述第五锥齿轮71左视顺时针转动，所述第五锥齿轮51通过所述第四转轴61带动所述棘轮62左视顺时针转动，所述棘轮62带动所述第二直齿轮39左视逆时针转动，所述第二直齿轮39通过第五转轴38带动所述第七锥齿轮40左视逆时针转动，所述第七锥齿轮40带动所述第八锥齿轮41逆时针转动，所述第八锥齿轮41通过所述第六转轴43带动所述第一带轮42逆时针转动，所述第一带轮42通过皮带带动所述第二带轮45逆时针转动，所述，第二带轮45通过所述第七转轴44带动所述粉碎轮46逆时针转动，从而使粉碎轮粉碎塑料。
当所述联结板49左端面与所述第一传感器69接触时，左右挤压块刚好接触且使所述第一电机51反转，所述第一电机51通过所述第二转轴52带动所述第二锥齿轮55左视顺时针转动，所述第二锥齿轮55带动所述第一锥齿轮57顺时针转动，所述第一锥齿轮57通过第一转轴58带动所述第一直齿轮56顺时针转动，所述第一直齿轮56通过齿轮齿条带动所述齿条板54向右移动，所述齿条板54带动所述挤压块48向右移动，所述挤压块48带动联结板49在燕尾槽50内向右移动，当所述联结板49右端面与所述第三传感器76接触时，所述第一电机51正转。所述第一电机51反转通过所述第二转轴52带动所述第三锥齿轮53左视顺时针旋转，所述第三锥齿轮53带动所述第四锥齿轮70顶视顺时针转动，所述第四锥齿轮70通过所述第一蜗杆轴59带动所述第一蜗轮65逆时针转动，所述第一蜗轮65通过所述第三转轴63带动所述绕线轮64逆时针转动，所述绕线轮64使绕线放松，所述弹簧47带动所述拉板72向左移动，从而使刚挤压后的塑料存在拉板上，所述第四锥齿轮70通过所述第一蜗杆轴59带动所述第六锥齿轮60顶视顺时针转动，所述第六锥齿轮60带动所述第五锥齿轮71左视逆时针转动，所述第五锥齿轮51通过所述第四转轴61带动所述棘轮62左视逆时针转动，所述棘轮62不能带动所述第二直齿轮39转动，从而使电机反转时所述粉碎轮72不转动。
当经粉碎后的塑料通过所述第二放料口34时，启动所述水泵12，所述水泵12通过所述第一出水管14把所述水箱11内的水通过所述第二出水管13进行清洗。启动所述第二电机31正转，所述第二电机31通过所述第八转轴37带动所述第九锥齿轮32左视逆时针转动，所述第九锥齿轮32调动所述第十锥齿轮33顶视顺时针转动，所述第十锥齿轮33通过所述第二蜗杆轴19带动动所述第十一锥齿轮27顶视顺时针转动，所述第十一锥齿轮27带动所述第十二锥齿轮28左视顺时针转动，所述第十二锥齿轮28通过所述第九转轴10带动所述第一滚筒左视顺时针转动，所述第十二锥齿轮28通过所述第九转轴10带动所述第三直齿轮26左视顺时针转动，所述第三直齿轮26带动所述第四直齿轮25左视逆时针转动，所述第四直齿轮25通过所述第十转轴24带动所述第二滚筒29左视逆时针转动，所述第十锥齿轮33通过所述第二蜗杆轴19带动所述第二蜗轮18逆时针转动，所述第二蜗轮18通过所述第十一转轴16带动所述第三带轮17逆时针转动，所述第三带轮17所述传送带22带动所述第四带轮21逆时针转动，从而使塑料经过滚筒清洗再经过传动带的传送到达所述第五固定板4上，而水流通过传送带重新流回水箱内。
当塑料到达所述第五固定板4上时，所述加热块5开始加热从而使塑料变成熔化的状态，所述第二电机31通过所述第八转轴37带动所述第十三锥齿轮36左视逆时针转动，所述第十三锥齿轮36带动所述第十四锥齿轮35顶视逆时针转动，所述第十四锥齿轮35通过所述第十三转轴8对熔化的塑料进行搅拌，当熔化的塑料积累到与所述第二传感器74接触时，所述开关放料口7开启从而使塑料进入所述收集箱2内，未熔化的塑料或残渣被所述过滤板3过滤，熔化的塑料通过过滤板3进入收集箱内。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑料成型原料制作装置，包括机架，所述机架顶端设置有挤压组件，所述挤压组件包括左右对称设置在所述机架内顶壁的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有联结板，所述燕尾槽内侧端固定连接有第一传感器，所述燕尾槽外侧端固定连接有第三传感器，所述联结板下端固定连接有挤压块，所述挤压块固定连接有齿条板，所述挤压块下端滑动连接有与机架固定连接的第一固定板，所述齿条板下端啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮中心处固定连接有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，所述第一转轴固定连接有位于所述第一直齿轮前方的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定连接有左右延伸的第二转轴，所述机架内壁固定连接有第一电机，第一电机末端动力连接有所述第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下方啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定连接有上下延伸的第一蜗杆轴，所述第一蜗杆轴与所述第一固定板转动安装，右侧的所述第一固定板内设置有滑槽，所述第一蜗杆轴左侧啮合有第一涡轮，所述第一涡轮中心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接有位于所述第一蜗轮后侧的绕线轮，所述绕线轮通过绕线固定连接有滑动于所述滑槽内的拉板，所述拉板右端固定连接有弹簧，所述机架顶端右侧设置有粉碎组件，所述机架右端设置有清洗组件，所述机架中安装有传送组件，所述机架中安装有用于塑料加热收集的收集组件。
2.根据权利要求1所述一种塑料成型原料制作装置，其特征在于：所述粉碎组件包括左右对称转动安装在机架内的第四转轴，所述第四转轴固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上方啮合有与所述第一蜗杆轴固定连接的第六锥齿轮，所述第四转轴固定连接有棘轮，所述棘轮下端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定连接有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定连接有前后延伸的第六转轴，所述第六转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，所述第六转轴固定连接有位于所述第八锥齿轮后侧的第一带轮，所述第一带轮通过皮带转动连接有第二带轮，所述第二带轮中心处固定连接有前后延伸的第七转轴，所述第七转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，所述第七转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的粉碎轮。
3.根据权利要求2所述一种塑料成型原料制作装置，其特征在于：所述机架上端设置有第一放料口，所述机架内设置有第二固定板，所述第二固定板中央设置有第二放料口，所述第二固定板右端底部设置有第三固定板，所述第二固定板左端底部设置有第四固定板。
4.根据权利要求3所述一种塑料成型原料制作装置，其特征在于：所述清洗组件包括与所述机架固定连接的第二电机，所述第二电机末端动力连接有第八转轴，所述第八转轴固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮下方啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮中心处固定连接有第二蜗杆轴，所述第二蜗杆轴上端与所述第二固定板转动安装且下端与支板转动安装，所述第二蜗杆轴固定连接有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮左侧啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮中心处固定连接有左右延伸的第九转轴，所述第九转轴与所述第三固定板转动安装，所述第九转轴固定连接有位于第十锥齿轮左侧的第三直齿轮，所述第三直齿轮底端转动连接有第四直齿轮，所述第三直齿轮末端固定连接有第一滚筒，所述第四直齿轮中心处固定连接有左右延伸的第十转轴，所述第十转轴与所述第三固定板转动安装，所述第十转轴末端固定连接有第二滚筒，所述机架底端右侧设置有水箱，所述水箱上端右侧设置有第一出水管，所述第一出水管固定连接有水泵，所述水泵固定连接有第二出水管，所述第二出水管上端向上延伸并位于第一滚筒右侧上方，所述水箱上端左侧设置有导向板。
5.根据权利要求4所述一种塑料成型原料制作装置，其特征在于：所述传送组件包括与所述第二蜗杆轴转动连接的第二蜗轮，所述第二蜗轮中心处固定连接有前后延伸的第十一转轴，所述第十一转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，所述第十一转轴固定连接有位于所述第十一转轴后侧的第三带轮，所述第三带轮通过能够过滤水的传送带转动连接有第四带轮，所述第四带轮中心处固定连接有前后延伸的第十二转轴，所述第十二转轴前后两端转动安装在所述机架前后端壁中，。
6.根据权利要求5所述一种塑料成型原料制作装置，其特征在于：所述收集组件包括与第八转轴固定连接的第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮右侧啮合有第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮中心处固定连接有上下延伸的第十三转轴，所述第十三转轴与所述第二固定板转动安装，所述机架左端与所述第四固定板设置有加热块，所述机架内设置有第五固定板，所述第五固定板中央设置有开关放料口，所述第五固定板固定连接有挡板，所述挡板固定连接有第二传感器，所述机架底端左侧设置有收集箱，所述收集箱内设置有过滤板。
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