CN116766506B - 一种注塑机废料回收机构 - Google Patents

Abstract

一种注塑机废料回收机构，其特征在于，包括箱体、箱盖、切割机构、清洁机构和出料机构；箱体上设有进水口和出水口；箱盖上设有入料口，箱盖安装在箱体上，注塑机废料从入料口进入箱体内部；切割机构位于箱盖下方，并转动安装在箱体上，用于将倒入的注塑机废料切割；清洁机构位于切割机构的下方，并与箱体连接，用于清洗切割好的注塑机废料；出料机构安装在箱体的底部，用于将切割清洗好的注塑机废料推出箱体；本发明通过切割机构、清洁机构和出料机构的配合设计，实现了注塑机废料的自动化切割、清洁与出料，节省了人力，大大提高了废料回收的效率。

Description

一种注塑机废料回收机构

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机废料回收机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。但在当今注塑机的使用过程中会产生大量的塑料废料，为节约资源这些废料都需要回收通过再加工后循环利用。

公开号为CN202123323514.5、名为“一种注塑机专用的废料循环回收利用装置”的中国实用新型专利公开了一种装置，其内部废料回收加工箱的的内腔上部设有用于粉碎废料且两个相向转动的粉碎辊，在废料回收的过程中对废料进行粉碎，提高了废料的处理效率。但是在实际的塑料加工过程中，废料会沾染灰尘污垢，因此在对废料进行再加工前需要对废料进行清洗，而该实用新型技术方案并未对处理的废料进行清洗，影响了后续工序的工作效率。

因此，亟待发明一种对切割完成后的注塑机废料进行清洗的注塑机废料回收机构。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种注塑机废料回收机构，所使用的技术方案是：

一种注塑机废料回收机构，包括箱体、箱盖、切割机构、清洁机构和出料机构；所述箱体上设有进水口和出水口；所述箱盖上设有入料口，箱盖安装在箱体上，注塑机废料从入料口进入箱体内部；所述切割机构位于箱盖下方，并转动安装在箱体上，用于将倒入的注塑机废料切割；所述清洁机构位于切割机构的下方，并与箱体连接，用于清洗切割好的注塑机废料；所述出料机构安装在箱体的底部，用于将切割清洗好的注塑机废料从箱体底部设置的出料口推出。

进一步地，所述进水口内安装有进水阀，所述出水口内安装有出水阀，用于控制水的流进与流出；所述出水口内还安装有废料过滤板，防止注塑机废料顺水流通过出水口流出。

进一步地，所述切割机构包括切割辊、切割刀片、传动组件一和电机一；所述切割辊设有两个，每个切割辊通过转轴一转动安装在箱体上，两切割辊并列平行；所述切割刀片根据需要设定数量，切割刀片以切割辊的圆心为中心呈射线状均布安装在切割辊上；所述电机一安装在箱体上，输出端与其中一个切割辊的转轴一同轴固定连接，并通过传动组件一带动另一个切割辊同步转动，对注塑机废料进行切割。

进一步地，所述切割机构还包括调节轮、调节盘、弹簧一和调节装置；所述切割刀片沿径向滑动安装在切割辊上；一个所述切割辊对应两个调节轮和两个调节盘；每个所述调节盘同轴固定安装在切割辊转轴一的一端，每个所述切割刀片的一端通过弹簧一与调节盘的底部连接处连接，弹簧一与切割刀片的径向滑动方向平行；每个所述调节轮同轴转动安装在切割辊转轴一的一端，且位于调节盘的内侧；每个所述调节轮外侧面上对应切割刀片设置同等数量的弧形凸起，且初始状态时切割刀片位于两个弧形凸起的中间位置；所述调节轮上设有一个移动杆，移动杆与调节轮的轮面相垂直，且上端穿过调节盘的盘体，并在盘体上滑动；

所述调节装置包括刀片调节电机、转轮和限位杆；所述刀片调节电机安装在调节盘的盘体上，其输出端与转轮同轴固定连接，带动转轮转动；所述转轮上偏心设有一个滑动杆；所述限位杆底端滑动安装在调节盘的盘体上，顶端两侧分别设有滑槽一和滑槽二，滑槽一长度大于转轮直径，滑动杆在滑槽一内滑动，滑槽二套装在移动杆上，移动杆在滑槽二内滑动。

进一步地，所述清洁机构包括固定轴、电机二、传动组件二、搅拌架一和升降架一；所述固定轴上部固定安装在箱体上；所述搅拌架一包括搅拌滑架一、连接滑块、连接杆和搅拌板一；所述搅拌滑架一至少设有两个分支，每个分支上滑动安装有一个连接滑块，所述搅拌板一的顶端转动安装在分支外端点上，所述连接杆的一端与连接滑块转动连接，另一端转动安装在搅拌板一中部；所述搅拌滑架一同轴转动安装在固定轴上；所述升降架一包括升降盘、转动杆、升降滑块和电动伸缩杆一；所述升降盘同轴竖向滑动安装在搅拌滑架一上，所述升降滑块滑动安装在升降盘上的圆形滑槽内，所述转动杆一端与连接滑块转动连接，另一端转动安装在升降盘上，所述电动伸缩杆一伸缩端与升降滑块固定连接，另一端固定安装在固定轴上；所述电机二安装在固定轴上，其输出端与传动组件二的输入齿轮同轴固定连接，传动组件二的输出齿轮同轴固定安装在搅拌滑架一上。

进一步地，所述清洁机构还包括搅拌架二、升降架二和锥齿轮组；搅拌架二与搅拌架一相比，搅拌架二整体比搅拌架一整体稍小，其他结构与连接方式均相同，搅拌架二安装在搅拌架一的下方且搅拌滑架二与搅拌滑架一同轴；升降架二与升降架一相比，升降架二整体比升降架一整体稍小，其他结构相同，升降架二与搅拌架二的连接方式和升降架一与搅拌架一的连接方式相同；升降架二的电动伸缩杆二安装在固定轴上；所述锥齿轮组安装在固定轴上，其输入齿轮与搅拌滑架一同轴固定连接，输出齿轮与搅拌滑架二同轴固定连接，使得搅拌滑架一转动时带动搅拌滑架二反向转动。

进一步地，所述出料机构包括电机三、丝杠一、丝杠二、推料板和挡板；所述丝杠一与丝杠二结构相同，对称安装在箱体内部底端的两侧且均与出料口所在平面相垂直，所述推料板的左右两端分别滑动安装在丝杠一与丝杠二上；所述电机三安装在箱体上，其输出端与丝杠一一端同轴固定连接带动丝杠一转动，并通过传动带和传动轮带动丝杠二同步转动，从而带动推料板移动；挡板通过转轴二转动安装在箱体底部，与推料板相对，用于盖住出料口。

进一步地，所述出料机构还包括传动组件三和挡板开合装置，所述挡板开合装置包括齿条、齿轮三、齿轮四和弹簧二；所述齿轮四与转轴二一端同轴固定连接；所述齿条滑动安装在箱体上，且齿条最前端通过弹簧二与箱体连接；当挡板关闭时，所述齿条与齿轮四啮合，当挡板打开时，齿条不再与齿轮四啮合；所述齿轮三转动安装在箱体上，且齿轮三在弹簧二复位作用下一直与齿条啮合；所述丝杠二通过传动组件三带动齿轮三同步转动。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明的清洁机构实现了对切割好的废料进行自动化冲洗清洁，节省了人力；除此之外，通过切割机构、清洁机构和出料机构的配合设计，本发明实现了注塑机废料的自动化切割、清洁与出料这一系列工作，从而大大提高了注塑机废料回收的效率。

附图说明

图1-2为本发明的整体结构示意图。

图3-4为本发明箱体的结构示意图。

图5为本发明卸去箱体后的装配结构示意图。

图6为本发明切割机构的俯视结构示意图。

图7为本发明切割机构的侧视结构示意图。

图8为本发明切割辊和切割刀片的结构示意图。

图9为本发明切割机构一端的爆炸结构示意图。

图10为本发明中切割机构的调节装置的装配结构示意图。

图11为本发明清洁机构的结构示意图。

图12为本发明清洁机构的固定轴的结构示意图。

图13为本发明搅拌架一和升降架一的爆炸结构示意图。

图14为本发明搅拌架二和升降架二的爆炸结构示意图。

图15为本发明出料机构的结构示意图。

图16为本发明出料机构的挡板开合装置的装配结构示意图。

附图标号：

1-箱体；

101-进水口（1011-进水阀）；102-出水口（1021-出水阀；1022-废料过滤板）；

2-箱盖；

3-切割机构；

301-切割辊；302-切割刀片；303-调节轮；304-调节盘；305-弹簧一；306-调节装置（3061-刀片调节电机；3062-转轮；3063-限位杆）；307-传动组件一；308-电机一；

4-清洁机构；

401-固定轴；402-电机二；403-传动组件二；404-搅拌架一（4041-搅拌滑架一；4042-连接滑块；4043-连接杆；4044-搅拌板一）；405-升降架一（4051-升降盘；4052-转动杆；4053-升降滑块；4054-电动伸缩杆一）；406-搅拌架二（4061-搅拌滑架二；4062-搅拌板二）；407-升降架二（4071-电动伸缩杆二）；408-锥齿轮组；

5-出料机构；

501-电机三；502-丝杠一；503-丝杠二；504-传动组件三；505-推料板；506-挡板开合装置（5061-齿条；5062-齿轮三；5063-齿轮四；5064-弹簧二）；507-挡板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

本实施例用于回收注塑机废料，如图1和图3所示，一种注塑机废料回收机构，包括箱体1、箱盖2、切割机构3、清洁机构4和出料机构5；清洁机构4位于切割机构3的下方，并与箱体1连接，用于清洗切割好的注塑机废料；出料机构5安装在箱体1的底部，用于将切割清洗好的注塑机废料推出箱体1。

作为本实施例的一个具体实施方式，如图2-3所示，箱体1一侧面上设有进水口101，其相邻侧面下端设有出水口102，与进水口101相对的一侧面下端设有出料口；进水口101内安装有进水阀1011，出水口102内安装有出水阀1021，用于控制水的流进与流出；出水口102内还安装有废料过滤板1022，防止注塑机废料顺水流通过出水口102流出；箱盖2上设有入料口，箱盖2安装在箱体1上，注塑机废料从入料口进入箱体1内部；

作为本实施例的一个具体实施方式，如图3-10所示，切割机构3位于箱盖2下方，切割机构3包括切割辊301、切割刀片302、调节轮303、调节盘304、弹簧一305、调节装置306、传动组件一307和电机一308；

切割辊301设有两个，每个切割辊301通过转轴一转动安装在箱体1上，两切割辊301并列平行；一组切割刀片302设有15个，15个切割刀片302以切割辊301的圆心为中心呈射线状均布滑动安装在切割辊301的径向滑槽上；传动组件一307包括齿轮一、齿轮二、传动带一和传动轮一，齿轮一同轴固定安装在其中一个转轴一的一端，齿轮二转动安装在箱体1上并与齿轮一啮合，且齿轮二与一个传动轮一同轴固定连接，另一个转轴一与一个传动轮一同轴固定连接，两传动轮一由传动带一传动连接；电机一308安装在箱体1上，输出端与齿轮一同轴固定连接；

一个切割辊301对应两个调节轮303和两个调节盘304；每个调节盘304同轴固定安装在切割辊301转轴一的一端，每个切割刀片302的一端通过弹簧一305与调节盘304的底部连接处连接，弹簧一305与切割刀片302的径向滑动方向平行，弹簧一305为拉伸弹簧；每个调节轮303同轴转动安装在切割辊301转轴一的一端，且位于调节盘304的内侧，调节盘303外侧面上设有15个弧形凸起，初始状态时切割刀片302位于调节轮303的两个弧形凸起的中间位置；调节盘304的盘体上设有移动杆滑槽和限位杆滑槽，限位杆滑槽为直线型，移动杆滑槽为以转轴一轴心为圆心的弧线型；调节轮303上设有一个移动杆，移动杆与调节轮303的轮面相垂直，且上端在移动杆滑槽内滑动；

调节装置306包括刀片调节电机3061、转轮3062和限位杆3063；刀片调节电机3061安装在调节盘304的盘体上，其输出端与转轮3062同轴固定连接，带动转轮3062转动；转轮3062上偏心设有一个滑动杆；限位杆3063底端滑动安装在限位杆滑槽内，顶端两侧分别设有滑槽一和滑槽二，滑槽一长度大于转轮3062直径，滑动杆在滑槽一内滑动，滑槽二套装在移动杆上，移动杆在滑槽二内滑动；

在进行注塑机废料切割时，启动电机一308，电机一308通过传动组件一307带动两个切割辊301同步转动，对废料进行切割；

需要调节切割刀片302时，启动刀片调节电机3061，转轮3062转动，滑动杆在滑动杆滑槽内滑动，从而带动限位杆3063在限位杆滑槽内移动，限位杆3063带动移动杆在移动杆滑槽内移动，移动杆带动调节轮303转动，使切割刀片302的位置从调节轮303的轮齿间隙转为轮齿上，切割刀片302沿径向向外滑动，实现切割刀片302的调节；反向转动转轮3062即可使切割刀片302回归原位；

作为本实施例的一个具体实施方式，如图11-14所示，清洁机构4包括固定轴401、电机二402、传动组件二403、搅拌架一404、升降架一405、搅拌架二406、升降架二407和锥齿轮组408；固定轴401整体为T形，上部横杆固定安装在箱体1上；

搅拌架一404包括搅拌滑架一4041、连接滑块4042、连接杆4043和搅拌板一4044；搅拌滑架一4041设有三个分支，每个分支上设有一个滑杆，滑杆上滑动安装有一个连接滑块4042；搅拌板一4044的顶端转动安装在分支外端点上，连接杆4043的一端与连接滑块4042转动连接，另一端转动安装在搅拌板一4044中部；搅拌滑架一4041的竖筒朝上，且同轴转动安装在固定轴401的竖轴上；

升降架一405包括升降盘4051、转动杆4052、升降滑块4053和电动伸缩杆一4054；升降盘4051上部为带有圆形滑槽的圆盘，下部为圆形滑筒，升降盘4051的圆形滑筒竖向滑动安装在搅拌滑架一4041的竖筒上；升降滑块4053滑动安装在升降盘4051上的圆形滑槽内，转动杆4052一端与连接滑块4042转动连接，另一端转动安装在升降盘4051上，电动伸缩杆一4054伸缩端与升降滑块固定连接，另一端固定安装在固定轴401的横杆上；当搅拌滑架一4041转动时，升降盘4051随之转动，升降滑块4053相对升降盘4051在圆形滑槽内滑动，但升降滑块4053的实际位置不动，从而保护电动伸缩杆一4054的伸缩端不受径向外力；

搅拌架二406与搅拌架一404相比，搅拌架二406整体比搅拌架一404整体稍小，搅拌滑架二4061的竖筒朝下，其他结构与连接方式均相同；

升降架二407与升降架一405相比，升降架二407整体比升降架一405整体稍小，其他结构相同，升降架二407安装在搅拌架二406的下方，升降架二407与搅拌架二406的连接方式和升降架一405与搅拌架一404的连接方式相同；电动伸缩杆二4071安装在固定轴401的底端；

锥齿轮组408包括两个锥齿轮一和两个锥齿轮二，两个锥齿轮一分别同轴固定安装在搅拌滑架一4041的下端面和搅拌滑架二4061的上端面上，两个锥齿轮二对称转动安装在固定轴401的轴体上，且每个锥齿轮二均同时与两个锥齿轮一啮合，使得搅拌滑架一4041转动时带动搅拌滑架二4061反向转动；

电机二402安装在固定轴401的横杆上，其输出端与传动组件二403的输入齿轮同轴固定连接，传动组件二403的输出齿轮同轴固定安装在搅拌滑架一4052的竖筒上；

当对废料进行清洁时，进水阀1011打开，水从进水口101进入箱体1；启动电机二402，电机二402通过传动组件二403带动搅拌滑架一4041转动，从而带动搅拌板一4044转动，搅动水对废料进行清洁；搅拌架4041通过锥齿轮组408带动搅拌滑架二4061反向转动，搅拌架二406的搅拌板二4062的转动方向与搅拌板一4044的转动方向相反，使得对废料的清洁更加彻底；

废料清洁结束后，电动伸缩杆一4054伸缩端收回，带动升降板4051上升，继而通过转动杆4052、连接滑块4042、连接杆4043使搅拌板一4044收起；同时，升降架二407的电动伸缩杆二4071伸缩端收回，使搅拌架二406的搅拌板二4062收起；

作为本实施例的一个具体实施方式，如图15-16所示，出料机构5包括电机三501、丝杠一502、丝杠二503、推料板505、传动组件三504、挡板开合装置506和挡板507；挡板507通过转轴二转动安装在箱体1设有出料口的那一侧面的底部，当挡板507竖直时，挡板507盖住出料口；

丝杠一502与丝杠二503结构相同，对称安装在箱体1两侧，一端安装在箱体1的侧壁上，另一端安装在箱体1内部底端靠近出料口处，且均与出料口所在平面相垂直，推料板505的左右两端分别滑动安装在丝杠一502与丝杠二503上，初始位置位于远离出料口的一端；电机三501安装在箱体1上，其输出端与丝杠一502一端同轴固定连接带动丝杠一502转动，并通过传动带和传动轮带动丝杠二503同步转动，从而带动推料板505移动；

挡板开合装置506包括齿条5061、齿轮三5062、齿轮四5063和弹簧二5064；齿轮四5063与转轴二同轴固定连接；齿条5061滑动安装在箱体1上，且齿条5061最前端通过弹簧二5064与箱体1连接，弹簧二5064为拉伸弹簧；当挡板507关闭时，齿条5061与齿轮四5063啮合，此时，弹簧二5064处于复位状态；当挡板507打开时，齿条5061不再与齿轮四5063啮合；齿轮三5062转动安装在箱体1上，且齿轮三5062始终与齿条5061啮合；

传动组件三504包括锥齿轮三、锥齿轮四、传动轮二和传动带二，丝杠二503安装在箱体1侧壁上的一端上同轴固定连接有锥齿轮三，锥齿轮四转动安装在箱体1上，且与锥齿轮三啮合，锥齿轮四与齿轮三5062均与一个传动轮二同轴固定连接，两传动轮二通过传动带二传动连接，使得丝杠二503可带动齿轮三5062同步转动；

废料清洁完成后，水从出水口排出，并开始进行出料；启动电机三501，丝杠一502与丝杠二503同步转动，推料板505开始向出料口移动；同时，丝杠二503带动齿轮三5062转动，齿轮三5062带动齿条5061朝远离出料口方向移动，齿条5061带动齿轮四5063转动，齿轮四5063带动转轴二转动，使挡板507逐步打开；齿条5061继续移动，到齿条5061脱离齿轮四5063时，挡板507由于自身重力可以继续保持打开状态；齿条5061继续移动，直至齿条5061只有最尾端与齿轮三5062啮合，此时，弹簧二5064处于拉伸状态，齿条5061再想继续移动会被弹簧二5064拉住，使齿轮三5062始终与齿条5061最尾端啮合；直到推料板505移动到出料口；丝杠一502和丝杠二503反向转动，带动推料板505移回原位，齿轮三5062反向转动，齿条5061移回原位，齿轮四5063反向转动，挡板507关闭；

本实施例工作步骤：

第一步：打开进水阀1011，通过进水口101向箱体1内注水；

第二步：根据需要选择是否启动刀片调节电机3061，进行切割刀片302的调节；切割刀片302调节完成后，启动电机一308，切割辊301开始转动；

第三步：将注塑机废料通过箱盖2上的入料口投入箱体1内；

第四步：启动电机二402，搅拌架一404和搅拌架二406开始搅拌，对切割好的注塑机废料进行清洁；

第五步：清洁完成后，升降架一405收起搅拌架一404，升降架二407收起搅拌架二406；

第六步：打开出口阀1021，通过出水口102将水排出；

第七步：启动电机三501，挡板507打开，推料板505将切割清洁好的注塑机废料推出出料口；将注塑机废料推出后，电机三501反向转动，推料板505回归原位，挡板507关闭；

以上步骤实现对注塑机废料的切割、清洁与回收。

Claims (7)

1.一种注塑机废料回收机构，其特征在于，包括箱体（1）、箱盖（2）、切割机构（3）、清洁机构（4）和出料机构（5）；所述箱体（1）上设有进水口（101）和出水口（102）；所述箱盖（2）上设有入料口，箱盖（2）安装在箱体（1）上，注塑机废料从入料口进入箱体（1）内部；所述切割机构（3）位于箱盖（2）下方，并转动安装在箱体（1）上，用于将倒入的注塑机废料切割；所述清洁机构（4）位于切割机构（3）的下方，并与箱体（1）连接，用于清洗切割好的注塑机废料；所述出料机构（5）安装在箱体（1）的底部，用于将切割清洗好的注塑机废料从箱体（1）底部设置的出料口推出；

所述清洁机构（4）包括固定轴（401）、电机二（402）、传动组件二（403）、搅拌架一（404）和升降架一（405）；所述固定轴（401）上部固定安装在箱体（1）上；所述搅拌架一（404）包括搅拌滑架一（4041）、连接滑块（4042）、连接杆（4043）和搅拌板一（4044）；所述搅拌滑架一（4041）至少设有两个分支，每个分支上滑动安装有一个连接滑块（4042），所述搅拌板一（4044）的顶端转动安装在分支外端点上，所述连接杆（4043）的一端与连接滑块（4042）转动连接，另一端转动安装在搅拌板一（4044）中部；所述搅拌滑架一（4041）同轴转动安装在固定轴（401）上；所述升降架一（405）包括升降盘（4051）、转动杆（4052）、升降滑块（4053）和电动伸缩杆一（4054）；所述升降盘（4051）同轴竖向滑动安装在搅拌滑架一（4041）上，所述升降滑块（4053）滑动安装在升降盘（4051）上的圆形滑槽内，所述转动杆（4052）一端与连接滑块（4042）转动连接，另一端转动安装在升降盘（4051）上，所述电动伸缩杆一（4054）伸缩端与升降滑块固定连接，另一端固定安装在固定轴（401）上；所述电机二（402）安装在固定轴（401）上，其输出端与传动组件二（403）的输入齿轮同轴固定连接，传动组件二（403）的输出齿轮同轴固定安装在搅拌滑架一（4041）上。

2.根据权利要求1所述注塑机废料回收机构，其特征在于，所述进水口（101）内安装有进水阀（1011），所述出水口（102）内安装有出水阀（1021），用于控制水的流进与流出；所述出水口（102）内还安装有废料过滤板（1022），防止注塑机废料顺水流通过出水口（102）流出。

3.根据权利要求1所述注塑机废料回收机构，其特征在于，所述切割机构（3）包括切割辊（301）、切割刀片（302）、传动组件一（307）和电机一（308）；所述切割辊（301）设有两个，每个切割辊（301）通过转轴一转动安装在箱体（1）上，两切割辊（301）并列平行；所述切割刀片（302）根据需要设定数量，切割刀片（302）以切割辊（301）的圆心为中心呈射线状均布安装在切割辊（301）上；所述电机一（308）安装在箱体（1）上，输出端与其中一个切割辊（301）的转轴一同轴固定连接，并通过传动组件一（307）带动另一个切割辊（301）同步转动，对注塑机废料进行切割。

4.根据权利要求3所述注塑机废料回收机构，其特征在于，所述切割机构（3）还包括调节轮（303）、调节盘（304）、弹簧一（305）和调节装置（306）；所述切割刀片（302）沿径向滑动安装在切割辊（301）上；一个所述切割辊（301）对应两个调节轮（303）和两个调节盘（304）；每个所述调节盘（304）同轴固定安装在切割辊（301）转轴一的一端，每个所述切割刀片（302）的一端通过弹簧一（305）与调节盘（304）的底部连接处连接，弹簧一（305）与切割刀片（302）的径向滑动方向平行；每个所述调节轮（303）同轴转动安装在切割辊（301）转轴一的一端，且位于调节盘（304）的内侧；每个所述调节轮（303）外侧面上对应切割刀片（302）设置同等数量的弧形凸起，且初始状态时切割刀片（302）位于两个弧形凸起的中间位置；所述调节轮（303）上设有一个移动杆，移动杆与调节轮（303）的轮面相垂直，且上端穿过调节盘（304）的盘体，并在盘体上滑动；

所述调节装置（306）包括刀片调节电机（3061）、转轮（3062）和限位杆（3063）；所述刀片调节电机（3061）安装在调节盘（304）的盘体上，其输出端与转轮（3062）同轴固定连接，带动转轮（3062）转动；所述转轮（3062）上偏心设有一个滑动杆；所述限位杆（3063）底端滑动安装在调节盘（304）的盘体上，顶端两侧分别设有滑槽一和滑槽二，滑槽一长度大于转轮（3062）直径，滑动杆在滑槽一内滑动，滑槽二套装在移动杆上，移动杆在滑槽二内滑动。

5.根据权利要求1所述注塑机废料回收机构，其特征在于，所述清洁机构（4）还包括搅拌架二（406）、升降架二（407）和锥齿轮组（408）；搅拌架二（406）与搅拌架一（404）相比，搅拌架二（406）整体比搅拌架一（404）整体稍小，其他结构与连接方式均相同，搅拌架二（406）安装在搅拌架一（404）的下方且搅拌滑架二（4061）与搅拌滑架一（4041）同轴；升降架二（407）与升降架一（405）相比，升降架二（407）整体比升降架一（405）整体稍小，其他结构相同，升降架二（407）与搅拌架二（406）的连接方式和升降架一（405）与搅拌架一（404）的连接方式相同；升降架二（407）的电动伸缩杆二（4071）安装在固定轴（401）上；所述锥齿轮组（408）安装在固定轴（401）上，其输入齿轮与搅拌滑架一（4041）同轴固定连接，输出齿轮与搅拌滑架二（4061）同轴固定连接，使得搅拌滑架一（4041）转动时带动搅拌滑架二（4061）反向转动。

6.根据权利要求1所述注塑机废料回收机构，其特征在于，所述出料机构（5）包括电机三（501）、丝杠一（502）、丝杠二（503）、推料板（505）和挡板（507）；所述丝杠一（502）与丝杠二（503）结构相同，对称安装在箱体（1）内部底端的两侧且均与出料口所在平面相垂直，所述推料板（505）的左右两端分别滑动安装在丝杠一（502）与丝杠二（503）上；所述电机三（501）安装在箱体（1）上，其输出端与丝杠一（502）一端同轴固定连接带动丝杠一（502）转动，并通过传动带和传动轮带动丝杠二（503）同步转动，从而带动推料板（505）移动；挡板（507）通过转轴二转动安装在箱体（1）底部，与推料板（505）相对，用于盖住出料口。

7.根据权利要求6所述注塑机废料回收机构，其特征在于，所述出料机构（5）还包括传动组件三（504）和挡板开合装置（506），所述挡板开合装置（506）包括齿条（5061）、齿轮三（5062）、齿轮四（5063）和弹簧二（5064）；所述齿轮四（5063）与转轴二一端同轴固定连接；所述齿条（5061）滑动安装在箱体（1）上，且齿条（5061）最前端通过弹簧二（5064）与箱体（1）连接；当挡板（507）关闭时，所述齿条（5061）与齿轮四（5063）啮合，当挡板（507）打开时，齿条（5061）不再与齿轮四（5063）啮合；所述齿轮三（5062）转动安装在箱体（1）上，且齿轮三（5062）在弹簧二（5064）复位作用下始终与齿条（5061）啮合；所述丝杠二（503）通过传动组件三（504）带动齿轮三（5062）同步转动。