CN113147065A - 一种半自动鞋底注胶机 - Google Patents

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CN113147065A CN202110257696.6A CN202110257696A CN113147065A CN 113147065 A CN113147065 A CN 113147065A CN 202110257696 A CN202110257696 A CN 202110257696A CN 113147065 A CN113147065 A CN 113147065A
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Abstract

本发明提供了一种半自动鞋底注胶机，属于服装技术领域。它解决了现有半自动注胶机在进行胶水的手动灌胶时，始终保持灌胶口打开进行持续灌胶，导致工作台面上会撒上很多胶水，不仅造成胶水的浪费，而且影响工作台面的整洁，且裸露的出胶口与空气接触，在停止注胶时，经常发生注胶口堵塞的情况，且在模具内灌胶后，对于胶水没有进行二次处理，导致胶水中可能混进空气，进而降低后续鞋底成型质量的问题。本半自动鞋底注胶机，包括第一平台，所述第一平台的下端面设有四个底座，所述第一平台的上端面设有支撑柱。本半自动鞋底注胶机使用更加方便、省料，效率更高。

Description

一种半自动鞋底注胶机
技术领域
本发明属于服装技术领域，涉及一种半自动鞋底注胶机。
背景技术
现有的半自动注胶机在进行胶水的手动灌胶时，始终保持灌胶口打开进行持续灌胶，导致工作台面上会撒上很多胶水，不仅造成胶水的浪费，而且影响工作台面的整洁，且裸露的出胶口与空气接触，在停止注胶时，经常发生注胶口堵塞的情况，且在模具内灌胶后，对于胶水没有进行二次处理，导致胶水中可能混进空气，进而降低后续鞋底成型质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种半自动鞋底注胶机，本半自动鞋底注胶机使用更加方便、省料，效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种半自动鞋底注胶机，包括第一平台，所述第一平台的下端面设有四个底座，所述第一平台的上端面设有支撑柱，所述支撑柱的上端面设有第二平台，所述第二平台的上端面设有进料机构，所述第二平台的下端面和所述第一平台的上端面间设有至少两个的塑形机构，若干所述塑形机构沿支撑柱的圆周方向均布在第一平台的上端面，所述第二平台的下端设有注胶机构。
进行鞋底注胶前，先将胶水装填在进料机构内，在塑形机构内喷洒一定的脱模剂，通过注胶机构将胶水从进料机构灌胶在塑形机构内，并通过塑形机构的加热，已完成鞋底的注胶成型，注胶机构运行时，通过打开和闭合注胶口的方式，控制胶水只有在进行灌胶时才会外流，解决了现有的半自动注胶机在进行模具切换注胶时，胶水外流在工作台上，不仅造成胶水浪费，而且影响工作台整洁的问题，塑形机构在加热前可通过振动对胶水内的气泡进行一定的清除，避免胶水在灌胶时产生气泡，进而影响后续成型质量，且在注胶完成后可对成型后的鞋底边缘毛边进行一定的切割，解决了后续还需依靠人工手动进行切割的问题，提高了工作效率。
作为优选，所述进料机构包括固连在所述第二平台上端面的两个定位板，两个所述定位板上端面设有环形板，所述环形板内套设有上端开口的储料箱，所述储料箱上端开口处可拆卸设有盖板，所述盖板的上端面设有把手，所述第二平台内位于所述储料箱的正下方开设有排料口。
进行注胶前将胶水罐装在储料箱内，通过盖板将储料箱上端的开口进行封盖，储料箱内的胶水通过排料口排入第二平台内。
作为优选，所述注胶机构包括开设在所述第二平台内的环形滑道，所述环形滑道内滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的下端面固连有注胶桶，所述注胶桶与所述进料机构的排料口间通过软管相连通，所述注胶桶的下端设有注胶管，所述注胶管与所述注胶桶间连通有连接管，所述注胶桶的外周侧设有安置注胶管的卡座，所述注胶管靠近所述支撑柱的外周侧端壁内限定有齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有贯穿所述注胶管延伸至外界空间的齿条，所述齿条位于外界空间的部分上固连有按板，所述按板与所述注胶管的外周侧间设有两个第一压缩弹簧，所述齿条腔内位于所述齿条下方转动连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上套设有与所述按板啮合的第一齿轮，所述注胶管下端开口处设有两个挡料组件，两个所述挡料组件关于注胶管的中心线对称分布。
进入到排料口内的胶水通过软管流入注胶桶内，向塑形机构进行注胶时，向靠近注胶管的方向按压按板，按板带动齿条向齿条腔的内部滑动并将两个第一压缩弹簧压缩，齿条滑动过程中与第一齿轮发生啮合，控制第一齿轮在齿条腔内进行转动，第一齿轮转动过程中带动第一齿轮轴在齿条腔内进行转动，通过第一齿轮轴的转动驱动两个挡料组件运行。
作为优选，所述挡料组件包括限定在所述注胶管端壁内的储料空间，所述储料空间内滑动连接有挡料板，所述挡料板与所述储料空间的底端间设有第二压缩弹簧，所述挡料板与所述第一齿轮轴间传动连接有第一线绳，所述注胶管内位于所述挡料板的上下两端分别开设有凹槽，每个所述凹槽内滑动连接有第一刮板，每个所述第一刮板与所述凹槽的底端间设有第三压缩弹簧，所述储料空间内位于所述挡料板的上方转动连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有摩擦桶，所述第一转轴上位于所述摩擦桶后方设有至少两个的第一滑槽，若干所述第一滑槽沿第一转轴的圆周方向均布在第一转轴的外周侧，每个所述第一滑槽内滑动连接有第一滑杆，每个所述第一滑杆与所述第一滑槽的底端间设有第一拉伸弹簧，所述储料空间内位于所述第一转轴靠近所述注胶管中心线的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套设有滚筒，所述滚筒上设有至少两个的第二刮板，若干所述第二刮板沿滚筒的圆周方向均布在滚筒的外周侧，所述第二转轴上位于所述滚筒后方设有至少两个的第二滑槽，若干所述第二滑槽沿第二转轴的圆周方向均布在第二转轴的外周侧，每个所述第二滑槽内滑动连接有第二滑杆，每个所述第二滑杆与所述第二滑槽的底端间设有第二拉伸弹簧。
初始时两个挡料组件的挡料板为贴合状态，通过两个挡料板对注胶管下端开口进行闭合，按动按板控制第一齿轮轴进行转动时，第一齿轮轴缠绕第一线绳，通过第一线绳拉动挡料板向远离注胶管中心线的方向滑动，即控制两个挡料板间展开缺口，使胶水流入塑形机构内，通过两个挡料板的打开和闭合，控制注胶管内的胶水只有在进行灌胶时才会外流，解决了现有的半自动注胶机在进行模具切换注胶时，胶水外流在工作台上，不仅造成胶水浪费，而且影响工作台整洁的问题；
挡料板滑动过程中与摩擦桶接触产生摩擦，在摩擦力的作用下摩擦桶在储料空间内进行转动，摩擦桶转动过程中通过第一转轴带动若干第一滑槽进行转动，第一滑槽转动过程中带动第一滑杆间歇性拨打第二滑杆，第二滑杆通过第二滑槽带动第二转轴在储料空间内进行转动，第二转轴转动时通过滚筒带动若干第二刮板进行转动，第二刮板转动时对挡料板的表面干胶进行一定的刮理，使干胶掉落在储料空间内进行统一收集，同时第一刮板在第三压缩弹簧的推动下向凹槽的外部滑动，通过两个第一刮板对挡料板的圆弧端面上干胶进行再次刮理，通过对挡料板表面干胶的刮理一方面保证了两个挡料板接触时的密封性，另一方面控制挡料板高度的一定，避免挡料板上干胶过多进入储料空间内时发生卡顿，从而影响注胶管内胶水的外排。
作为优选，所述塑形机构包括设置在所述第一平台上端面的塑形块，所述塑形块的内部为单个台阶状，所述塑形块内限定有安置腔，所述塑形块内设有两个塑形组件，两个所述塑形组件关于所述塑形块的中心线成对称分布，所述塑形组件包括开设在所述塑形块台阶面的滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端面设有切割刀，所述塑形块远离所述支撑柱的一端开设有U型槽，所述U型槽内滑动连接有抵接杆，所述抵接杆与所述U型槽的底端间设有第四压缩弹簧，所述抵接杆靠近所述支撑柱的一端设有位于所述安置腔内的棘轮拨杆，所述安置腔内转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴上套设有与所述棘轮拨杆配合的棘轮，所述棘轮轴与所述滑动块间传动连接有第二线绳，所述第一平台的上端位于所述塑形块靠近所述支撑柱的一端设有挤压组件；所述挤压组件包括固连在所述第一平台上端面的两个环形板，两个所述光轴板位于所述塑形块靠近所述支撑柱的一端，两个所述光轴板间固连有光轴，所述光轴的外周侧设有齿块，所述光轴上套设有塑形盖，所述塑形盖上端设有弧形把手，所述塑形盖内转动连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上套设有与所述齿块啮合的第二齿轮，所述塑形盖靠近所述塑形块的一端开设有震动板槽，所述震动板槽内滑动连接有震动板，所述震动板与所述震动板槽的底端间设有两个震动弹簧，所述震动板与所述第二齿轮轴间传动连接有第三线绳。
进行注胶前在塑形块和震动板上喷洒一定的脱模剂，通过注胶机构将胶水注入塑形块内，胶水注胶完成后，手持弧形把手将塑形盖盖在塑形块的上方，塑形盖向靠近塑形块的方向转动时，塑形盖带动第二齿轮从齿块表面滑过，使第二齿轮与齿块发生啮合，控制第二齿轮进行间歇性转动，第二齿轮转动使带动第二齿轮轴进行间歇性转动，第二齿轮轴转动过程中间歇性缠绕第三线绳，通过第三线绳控制震动板在震动板槽内进行往复滑动，即塑形盖向塑形块靠近时震动板可在塑形块内的胶水上方产生一定的振动，通过震动板的振动对塑形块内的胶水进行除气泡，避免塑形块内的胶水中在灌胶时产生气泡，进而影响后续成型质量；
塑形盖靠近塑形块的过程中同时将抵接杆向U型槽内部挤压，将第四压缩弹簧压缩蓄力，当塑形块和塑形块内的胶水经加热成型后，再次打开塑形盖时，被压缩的第四压缩弹簧复位推定抵接杆向U型槽的外部滑动，抵接杆滑动过程中带动棘轮拨杆拨动棘轮，控制棘轮在安置腔内进行转动，棘轮转动过程中带动棘轮轴在安置腔内进行转动，棘轮轴转动时通过第二线绳控制滑动块在滑轨内进行滑动，滑动块滑动过程中带动切割刀在成型后的鞋底边缘进行滑动，通过切割刀对成型后的鞋底边缘毛边进行一定的切割，解决了后续还需依靠人工手动进行切割的问题，提高了工作效率。
与现有技术相比，本半自动鞋底注胶机具有以下优点：
1、由于注胶机构的设计，通过两个挡料板的打开和闭合，控制注胶管内的胶水只有在进行灌胶时才会外流，解决了现有的半自动注胶机在进行模具切换注胶时，胶水外流在工作台上，不仅造成胶水浪费，而且影响工作台整洁的问题。
2、由于注胶机构内挡料组件的设计，通过两个刮理板对挡料板表面干胶的刮理一方面保证了两个挡料板接触时的密封性，另一方面控制挡料板高度的一定，避免挡料板上干胶过多进入储料空间内时发生卡顿，从而影响注胶管内胶水的外排。
3、由于塑形机构内挤压组件的设计，塑形盖向塑形块靠近时震动板可在塑形块内的胶水上方产生一定的振动，通过震动板的振动对塑形块内的胶水进行除气泡，避免塑形块内的胶水中在灌胶时产生气泡，进而影响后续成型质量。
4、由于塑形机构的设计，塑形完成后再次打开塑形盖时，塑形块内的切割刀可对成型后的鞋底边缘毛边进行一定的切割，解决了后续还需依靠人工手动进行切割的问题，提高了工作效率。
附图说明
图1是本半自动鞋底注胶机的立体结构示意图。
图2是本发明图1中的前视图。
图3是本发明图2中A-A方向的剖视图。
图4是本发明图2中B-B方向的剖视图。
图5是本发明图4中C处的局部放大示意图。
图6是本发明图5中零部件第一转轴159的后视方向剖视图。
图7是本发明图3中D处的局部放大示意图。
图8是本发明图3中E处的局部放大示意图。
图9是本发明图8中F处的局部放大示意图。
图中，第一平台100、底座101、支撑柱102、第二平台103、排料口104、定位板105、环形板106、储料箱107、盖板108、把手109、塑形块110、塑形盖111、弧形把手112、震动板113、震动板槽114、震动弹簧115、光轴板116、光轴117、齿块120、第二齿轮轴121、第二齿轮122、第三线绳123、U型槽124、抵接杆125、第四压缩弹簧126、安置腔127、棘轮拨杆128、棘轮轴129、棘轮130、第二线绳131、滑轨132、滑动块133、切割刀134、环形滑道135、弧形滑块136、注胶桶137、卡座138、注胶管139、连接管140、按板141、第一压缩弹簧142、齿条143、第一齿轮轴144、第一齿轮145、储料空间146、挡料板147、第二压缩弹簧148、第一线绳149、凹槽150、第一刮板151、第三压缩弹簧152、第二转轴153、第二滑槽154、第二滑杆155、第二拉伸弹簧156、滚筒157、第二刮板158、第一转轴159、摩擦桶160、第一滑槽161、第一滑杆162、第一拉伸弹簧163、齿条腔165。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种半自动鞋底注胶机，包括第一平台 100，第一平台100的下端面设有四个底座101，第一平台100的上端面设有支撑柱102，支撑柱102的上端面设有第二平台103，第二平台103的上端面设有进料机构，第二平台103的下端面和第一平台100的上端面间设有至少两个的塑形机构，若干塑形机构沿支撑柱102的圆周方向均布在第一平台100的上端面，第二平台103的下端设有注胶机构。
进行鞋底注胶前，先将胶水装填在进料机构内，在塑形机构内喷洒一定的脱模剂，通过注胶机构将胶水从进料机构灌胶在塑形机构内，并通过塑形机构的加热，已完成鞋底的注胶成型，注胶机构运行时，通过打开和闭合注胶口的方式，控制胶水只有在进行灌胶时才会外流，解决了现有的半自动注胶机在进行模具切换注胶时，胶水外流在工作台上，不仅造成胶水浪费，而且影响工作台整洁的问题，塑形机构在加热前可通过振动对胶水内的气泡进行一定的清除，避免胶水在灌胶时产生气泡，进而影响后续成型质量，且在注胶完成后可对成型后的鞋底边缘毛边进行一定的切割，解决了后续还需依靠人工手动进行切割的问题，提高了工作效率。
如图1、图3所示，进料机构包括固连在第二平台103上端面的两个定位板105，两个定位板105上端面设有环形板106，环形板106内套设有上端开口的储料箱107，储料箱107上端开口处可拆卸设有盖板108，盖板108的上端面设有把手109，第二平台103内位于储料箱107的正下方开设有排料口104。
进行注胶前将胶水罐装在储料箱107内，通过盖板108将储料箱107上端的开口进行封盖，储料箱107内的胶水通过排料口 104排入第二平台103内。
如图1、图4所示，注胶机构包括开设在第二平台103内的环形滑道135，环形滑道135内滑动连接有弧形滑块136，弧形滑块136的下端面固连有注胶桶137，注胶桶137与进料机构的排料口104间通过软管相连通，注胶桶137的下端设有注胶管139，注胶管139与注胶桶137间连通有连接管140，注胶桶137的外周侧设有安置注胶管139的卡座138，注胶管139靠近支撑柱102 的外周侧端壁内限定有齿条腔165，齿条腔165内滑动连接有贯穿注胶管139延伸至外界空间的齿条143，齿条143位于外界空间的部分上固连有按板141，按板141与注胶管139的外周侧间设有两个第一压缩弹簧142，齿条腔165内位于齿条143下方转动连接有第一齿轮轴144，第一齿轮轴144上套设有与按板141 啮合的第一齿轮145，注胶管139下端开口处设有两个挡料组件，两个挡料组件关于注胶管139的中心线对称分布。
进入到排料口104内的胶水通过软管流入注胶桶137内，向塑形机构进行注胶时，向靠近注胶管139的方向按压按板141，按板141带动齿条143向齿条腔165的内部滑动并将两个第一压缩弹簧142压缩，齿条143滑动过程中与第一齿轮145发生啮合，控制第一齿轮145在齿条腔165内进行转动，第一齿轮145转动过程中带动第一齿轮轴144在齿条腔165内进行转动，通过第一齿轮轴144的转动驱动两个挡料组件运行。
如图4、图5和图6所示，挡料组件包括限定在注胶管139 端壁内的储料空间146，储料空间146内滑动连接有挡料板147，挡料板147与储料空间146的底端间设有第二压缩弹簧148，挡料板147与第一齿轮轴144间传动连接有第一线绳149，注胶管139内位于挡料板147的上下两端分别开设有凹槽150，每个凹槽 150内滑动连接有第一刮板151，每个第一刮板151与凹槽150 的底端间设有第三压缩弹簧152，储料空间146内位于挡料板147 的上方转动连接有第一转轴159，第一转轴159上套设有摩擦桶 160，第一转轴159上位于摩擦桶160后方设有至少两个的第一滑槽161，若干第一滑槽161沿第一转轴159的圆周方向均布在第一转轴159的外周侧，每个第一滑槽161内滑动连接有第一滑杆 162，每个第一滑杆162与第一滑槽161的底端间设有第一拉伸弹簧163，储料空间146内位于第一转轴159靠近注胶管139中心线的一侧转动连接有第二转轴153，第二转轴153上套设有滚筒 157，滚筒157上设有至少两个的第二刮板158，若干第二刮板158 沿滚筒157的圆周方向均布在滚筒157的外周侧，第二转轴153 上位于滚筒157后方设有至少两个的第二滑槽154，若干第二滑槽154沿第二转轴153的圆周方向均布在第二转轴153的外周侧，每个第二滑槽154内滑动连接有第二滑杆155，每个第二滑杆155 与第二滑槽154的底端间设有第二拉伸弹簧156。
初始时两个挡料组件的挡料板147为贴合状态，通过两个挡料板147对注胶管139下端开口进行闭合，按动按板141控制第一齿轮轴144进行转动时，第一齿轮轴144缠绕第一线绳149，通过第一线绳149拉动挡料板147向远离注胶管139中心线的方向滑动，即控制两个挡料板147间展开缺口，使胶水流入塑形机构内，通过两个挡料板147的打开和闭合，控制注胶管139内的胶水只有在进行灌胶时才会外流，解决了现有的半自动注胶机在进行模具切换注胶时，胶水外流在工作台上，不仅造成胶水浪费，而且影响工作台整洁的问题；
挡料板147滑动过程中与摩擦桶160接触产生摩擦，在摩擦力的作用下摩擦桶160在储料空间146内进行转动，摩擦桶160 转动过程中通过第一转轴159带动若干第一滑槽161进行转动，第一滑槽161转动过程中带动第一滑杆162间歇性拨打第二滑杆 155，第二滑杆155通过第二滑槽154带动第二转轴153在储料空间146内进行转动，第二转轴153转动时通过滚筒157带动若干第二刮板158进行转动，第二刮板158转动时对挡料板147的表面干胶进行一定的刮理，使干胶掉落在储料空间146内进行统一收集，同时第一刮板151在第三压缩弹簧152的推动下向凹槽150 的外部滑动，通过两个第一刮板151对挡料板147的圆弧端面上干胶进行再次刮理，通过对挡料板147表面干胶的刮理一方面保证了两个挡料板147接触时的密封性，另一方面控制挡料板147 高度的一定，避免挡料板147上干胶过多进入储料空间146内时发生卡顿，从而影响注胶管139内胶水的外排。
如图1、图3、图7、图8和图9所示，塑形机构包括设置在第一平台100上端面的塑形块110，塑形块110的内部为单个台阶状，塑形块110内限定有安置腔127，塑形块110内设有两个塑形组件，两个塑形组件关于塑形块110的中心线成对称分布，塑形组件包括开设在塑形块110台阶面的滑轨132，滑轨132内滑动连接有滑动块133，滑动块133的上端面设有切割刀134，塑形块110远离支撑柱102的一端开设有U型槽124，U型槽124 内滑动连接有抵接杆125，抵接杆125与U型槽124的底端间设有第四压缩弹簧126，抵接杆125靠近支撑柱102的一端设有位于安置腔127内的棘轮拨杆128，安置腔127内转动连接有棘轮轴129，棘轮轴129上套设有与棘轮拨杆128配合的棘轮130，棘轮轴129与滑动块133间传动连接有第二线绳131，第一平台100 的上端位于塑形块110靠近支撑柱102的一端设有挤压组件；挤压组件包括固连在第一平台100上端面的两个环形板106，两个光轴板116位于塑形块110靠近支撑柱102的一端，两个光轴板 116间固连有光轴117，光轴117的外周侧设有齿块120，光轴117 上套设有塑形盖111，塑形盖111上端设有弧形把手112，塑形盖 111内转动连接有第二齿轮轴121，第二齿轮轴121上套设有与齿块120啮合的第二齿轮122，塑形盖111靠近塑形块110的一端开设有震动板槽114，震动板槽114内滑动连接有震动板113，震动板113与震动板槽114的底端间设有两个震动弹簧115，震动板113与第二齿轮轴121间传动连接有第三线绳123。
进行注胶前在塑形块110和震动板113上喷洒一定的脱模剂，通过注胶机构将胶水注入塑形块110内，胶水注胶完成后，手持弧形把手112将塑形盖111盖在塑形块110的上方，塑形盖111 向靠近塑形块110的方向转动时，塑形盖111带动第二齿轮122 从齿块120表面滑过，使第二齿轮122与齿块120发生啮合，控制第二齿轮122进行间歇性转动，第二齿轮122转动使带动第二齿轮轴121进行间歇性转动，第二齿轮轴121转动过程中间歇性缠绕第三线绳123，通过第三线绳123控制震动板113在震动板槽114内进行往复滑动，即塑形盖111向塑形块110靠近时震动板113可在塑形块110内的胶水上方产生一定的振动，通过震动板113的振动对塑形块110内的胶水进行除气泡，避免塑形块110 内的胶水中在灌胶时产生气泡，进而影响后续成型质量；
塑形盖111靠近塑形块110的过程中同时将抵接杆125向U 型槽124内部挤压，将第四压缩弹簧126压缩蓄力，当塑形块110 和塑形块110内的胶水经加热成型后，再次打开塑形盖111时，被压缩的第四压缩弹簧126复位推定抵接杆125向U型槽124的外部滑动，抵接杆125滑动过程中带动棘轮拨杆128拨动棘轮 130，控制棘轮130在安置腔127内进行转动，棘轮130转动过程中带动棘轮轴129在安置腔127内进行转动，棘轮轴129转动时通过第二线绳131控制滑动块133在滑轨132内进行滑动，滑动块133滑动过程中带动切割刀134在成型后的鞋底边缘进行滑动，通过切割刀134对成型后的鞋底边缘毛边进行一定的切割，解决了后续还需依靠人工手动进行切割的问题，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种半自动鞋底注胶机，包括第一平台(100)，其特征在于：所述第一平台(100)的下端面设有四个底座(101)，所述第一平台(100)的上端面设有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)的上端面设有第二平台(103)，所述第二平台(103)的上端面设有进料机构，所述第二平台(103)的下端面和所述第一平台(100)的上端面间设有至少两个的塑形机构，若干所述塑形机构沿支撑柱(102)的圆周方向均布在第一平台(100)的上端面，所述第二平台(103)的下端设有注胶机构。
2.根据权利要求1所述的一种半自动鞋底注胶机，其特征在于:所述进料机构包括固连在所述第二平台(103)上端面的两个定位板(105)，两个所述定位板(105)上端面设有环形板(106)，所述环形板(106)内套设有上端开口的储料箱(107)，所述储料箱(107)上端开口处可拆卸设有盖板(108)，所述盖板(108)的上端面设有把手(109)，所述第二平台(103)内位于所述储料箱(107)的正下方开设有排料口(104)。
3.根据权利要求1所述的一种半自动鞋底注胶机，其特征在于:所述注胶机构包括开设在所述第二平台(103)内的环形滑道(135)，所述环形滑道(135)内滑动连接有弧形滑块(136)，所述弧形滑块(136)的下端面固连有注胶桶(137)，所述注胶桶(137)与所述进料机构的排料口(104)间通过软管相连通，所述注胶桶(137)的下端设有注胶管(139)，所述注胶管(139)与所述注胶桶(137)间连通有连接管(140)，所述注胶桶(137)的外周侧设有安置注胶管(139)的卡座(138)，所述注胶管(139)靠近所述支撑柱(102)的外周侧端壁内限定有齿条腔(165)，所述齿条腔(165)内滑动连接有贯穿所述注胶管(139)延伸至外界空间的齿条(143)，所述齿条(143)位于外界空间的部分上固连有按板(141)，所述按板(141)与所述注胶管(139)的外周侧间设有两个第一压缩弹簧(142)，所述齿条腔(165)内位于所述齿条(143)下方转动连接有第一齿轮轴(144)，所述第一齿轮轴(144)上套设有与所述按板(141)啮合的第一齿轮(145)，所述注胶管(139)下端开口处设有两个挡料组件，两个所述挡料组件关于注胶管(139)的中心线对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种半自动鞋底注胶机，其特征在于:所述挡料组件包括限定在所述注胶管(139)端壁内的储料空间(146)，所述储料空间(146)内滑动连接有挡料板(147)，所述挡料板(147)与所述储料空间(146)的底端间设有第二压缩弹簧(148)，所述挡料板(147)与所述第一齿轮轴(144)间传动连接有第一线绳(149)，所述注胶管(139)内位于所述挡料板(147)的上下两端分别开设有凹槽(150)，每个所述凹槽(150)内滑动连接有第一刮板(151)，每个所述第一刮板(151)与所述凹槽(150)的底端间设有第三压缩弹簧(152)，所述储料空间(146)内位于所述挡料板(147)的上方转动连接有第一转轴(159)，所述第一转轴(159)上套设有摩擦桶(160)，所述第一转轴(159)上位于所述摩擦桶(160)后方设有至少两个的第一滑槽(161)，若干所述第一滑槽(161)沿第一转轴(159)的圆周方向均布在第一转轴(159)的外周侧，每个所述第一滑槽(161)内滑动连接有第一滑杆(162)，每个所述第一滑杆(162)与所述第一滑槽(161)的底端间设有第一拉伸弹簧(163)，所述储料空间(146)内位于所述第一转轴(159)靠近所述注胶管(139)中心线的一侧转动连接有第二转轴(153)，所述第二转轴(153)上套设有滚筒(157)，所述滚筒(157)上设有至少两个的第二刮板(158)，若干所述第二刮板(158)沿滚筒(157)的圆周方向均布在滚筒(157)的外周侧，所述第二转轴(153)上位于所述滚筒(157)后方设有至少两个的第二滑槽(154)，若干所述第二滑槽(154)沿第二转轴(153)的圆周方向均布在第二转轴(153)的外周侧，每个所述第二滑槽(154)内滑动连接有第二滑杆(155)，每个所述第二滑杆(155)与所述第二滑槽(154)的底端间设有第二拉伸弹簧(156)。
5.根据权利要求1所述的一种半自动鞋底注胶机，其特征在于:所述塑形机构包括设置在所述第一平台(100)上端面的塑形块(110)，所述塑形块(110)的内部为单个台阶状，所述塑形块(110)内限定有安置腔(127)，所述塑形块(110)内设有两个塑形组件，两个所述塑形组件关于所述塑形块(110)的中心线成对称分布，所述塑形组件包括开设在所述塑形块(110)台阶面的滑轨(132)，所述滑轨(132)内滑动连接有滑动块(133)，所述滑动块(133)的上端面设有切割刀(134)，所述塑形块(110)远离所述支撑柱(102)的一端开设有U型槽(124)，所述U型槽(124)内滑动连接有抵接杆(125)，所述抵接杆(125)与所述U型槽(124)的底端间设有第四压缩弹簧(126)，所述抵接杆(125)靠近所述支撑柱(102)的一端设有位于所述安置腔(127)内的棘轮拨杆(128)，所述安置腔(127)内转动连接有棘轮轴(129)，所述棘轮轴(129)上套设有与所述棘轮拨杆(128)配合的棘轮(130)，所述棘轮轴(129)与所述滑动块(133)间传动连接有第二线绳(131)，所述第一平台(100)的上端位于所述塑形块(110)靠近所述支撑柱(102)的一端设有挤压组件。
6.根据权利要求5所述的一种半自动鞋底注胶机，其特征在于:所述挤压组件包括固连在所述第一平台(100)上端面的两个环形板(106)，两个所述光轴板(116)位于所述塑形块(110)靠近所述支撑柱(102)的一端，两个所述光轴板(116)间固连有光轴(117)，所述光轴(117)的外周侧设有齿块(120)，所述光轴(117)上套设有塑形盖(111)，所述塑形盖(111)上端设有弧形把手(112)，所述塑形盖(111)内转动连接有第二齿轮轴(121)，所述第二齿轮轴(121)上套设有与所述齿块(120)啮合的第二齿轮(122)，所述塑形盖(111)靠近所述塑形块(110)的一端开设有震动板槽(114)，所述震动板槽(114)内滑动连接有震动板(113)，所述震动板(113)与所述震动板槽(114)的底端间设有两个震动弹簧(115)，所述震动板(113)与所述第二齿轮轴(121)间传动连接有第三线绳(123)。
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