CN115648489A - 一种废轮胎常温粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废轮胎常温粉碎装置，涉及废胎处理设备技术领域，包括粉碎箱体，还包括：切割组件，所述切割组件包括布置在粉碎箱体顶壁表面的轮胎定位机构以及切割机构，所述轮胎定位机构用于对待粉碎轮胎进行定位固定，切割机构布置在轮胎定位机构一侧，用于对定位固定后的轮胎进行预切割处理，将废旧轮胎定位固定在环形支架外侧后，调节机构推动两侧切割刀同时朝向内侧移动，使得所述切割刀插入至轮胎内，将支柱二与支柱一分离，而后通过人工转动环形支架，环形支架在转动的过程中带动轮胎转动，轮胎在圆周运动的过程中，对轮胎进行分割处理，不仅可以避免轮胎体积过大造成设备堵塞，而且提高粉碎效果。

Description

一种废轮胎常温粉碎装置

技术领域

本发明涉及废胎处理设备技术领域，具体涉及一种废轮胎常温粉碎装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。现阶段，轮胎在达到使用期限后，需要进行报废处理，在报废处理的过程中，需要配合使用粉碎装置对轮胎进行粉碎处理，以方便后续进行回收利用。

在现有技术中，对废旧轮胎进行回收利用前需要进行粉碎处理，通常将待处理废旧轮胎直接放入粉碎机内进行粉碎，然而由于轮胎体积较大，直接置于粉碎机内很容易造成机体堵塞，而且粉碎效果和粉碎效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废轮胎常温粉碎装置，解决以下技术问题：

通常将待处理废旧轮胎直接放入粉碎机内进行粉碎，然而由于轮胎体积较大，直接置于粉碎机内很容易造成机体堵塞，而且粉碎效果和粉碎效率较低。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废轮胎常温粉碎装置，包括粉碎箱体，还包括：

切割组件，所述切割组件包括布置在粉碎箱体顶壁表面的轮胎定位机构以及切割机构，所述轮胎定位机构用于对待粉碎轮胎进行定位固定，所述切割机构布置在轮胎定位机构一侧，用于对定位固定后的轮胎进行预切割处理，以及

粉碎组件，所述粉碎组件布置在粉碎箱体内，用于对预切割处理后的轮胎进行粉碎处理。

优选的，所述轮胎定位机构包括定位支撑组件以及呈圆周阵列周向布置在定位支撑组件外围的多组弧形定位板，所述弧形定位板两侧相对布置弧形挡板。

优选的，所述定位支撑组件外侧与弧形定位板间呈圆周阵列周向布置有多组推动机构，所述推动机构与弧形定位板连接，用于推动弧形定位板朝向轮胎的方向靠近或远离。

优选的，所述定位支撑组件包括环形支架，所述推动机构包括布置在环形支架内的转盘，所述转盘表面间隔布置多组弧形通槽，所述弧形通槽朝向远离转盘圆心端的方向延伸，弧形通槽内活动安装转轴，所述转轴两端与支杆转动连接，两侧所述支杆远离转轴的一端与支板固定连接，所述支板另一端固定连接推杆，所述推杆贯穿所述环形支架延伸固定连接弧形定位板，所述推杆外侧设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与环形支架固定连接，另一端与弧形定位板固定连接。

优选的，所述粉碎箱体顶壁表面固定安装U型机架，所述转盘与U型机架通过支柱一转动连接，所述支柱一远离转盘的一端与支柱二通过插接的方式滑动连接，所述支柱一内腔设置多组卡槽，所述支柱二外侧设置有多组与卡槽配合卡接的凸起，所述支柱二远离支柱一的一端与转轮固定连接，以使所述支柱二在支柱一内滑动的同时与支柱一同步转动。

优选的，两侧所述弧形挡板间还设置有多组限位机构，所述限位机构用于对定位固定在弧形定位板间的轮胎进行限位，所述限位机构包括相对布置在弧形挡板两侧的限位杆，所述弧形挡板间设置有与限位杆插接配合的插孔，所述限位杆与弧形挡板滑动连接，限位杆外侧设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与弧形挡板外壁固定连接，另一端与限位杆固定连接。

优选的，所述切割组件包括相对布置在环形支架两侧的切割刀，所述切割刀与带动其在粉碎箱体顶部表面水平移动的调节机构连接。

优选的，所述调节机构包括布置在粉碎箱体表面两侧的底板，底板表面设置支座，两侧所述支座间设置螺杆，螺杆转动安装在支座间，螺杆两侧螺纹方向相反，所述螺杆表面两侧相对布置螺母，螺母与支撑架固定连接，所述支撑架一侧固定安装切割刀座，所述切割刀与切割刀座固定连接，螺杆一侧末端与驱动电机一固定连接。

优选的，所述粉碎箱体顶部设置进料口，进料口两侧相对布置进料板，进料板倾斜布置，进料口间设置密封板，密封板滑动安装在进料口间，用于对进料口进行密封，密封板末端固定安装把手。

优选的，所述粉碎组件包括多组粉碎箱体内的粉碎辊，所述粉碎辊表面布置螺旋粉碎叶片，各组所述粉碎辊交错布置，粉碎辊末端通过皮带传动连接，一侧所述粉碎辊与驱动电机二输出端固定连接。

本发明的有益效果：

(1)将废旧轮胎定位固定在环形支架外侧后，通过调节机构推动两侧切割刀同时朝向内侧移动，使得所述切割刀插入至轮胎内，将支柱二与支柱一分离，而后通过人工转动环形支架，环形支架在转动的过程中带动轮胎转动，轮胎在圆周运动的过程中，切割刀对轮胎进行分割处理；

(2)转动转轮，转轮通过支柱二以及支柱一带动转盘转动，转盘在转动的过程中，转轴在弧形通槽内由靠近转盘圆心端朝向远离圆心端的方向移动，转轴推动支杆在环形支架间移动，支杆在移动的过程中通过推杆推动弧形定位板朝向轮胎的方向移动对轮胎进行定位固定，固定更加方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种废轮胎常温粉碎装置的结构示意图一；

图2是本发明一种废轮胎常温粉碎装置的结构示意图二；

图3是本发明一种废轮胎常温粉碎装置的结构示意图三；

图4是本发明一种废轮胎常温粉碎装置后视的结构示意图；

图5是本发明一种废轮胎常温粉碎装置中环形支架的结构示意图；

图6是本发明一种废轮胎常温粉碎装置中转盘的结构示意图；

图7是本发明一种废轮胎常温粉碎装置中粉碎辊的结构示意图；

图8是本发明一种废轮胎常温粉碎装置中转轮的结构示意图；

图9是本发明一种废轮胎常温粉碎装置中支柱一的结构示意图；

图10是本发明一种废轮胎常温粉碎装置中支柱二的结构示意图；

图11是本发明一种废轮胎常温粉碎装置中弧形定位板的结构示意图。

图中：1、粉碎箱体；2、密封板；3、把手；4、皮带；5、进料口；6、进料板；7、切割刀；8、切割刀座；9、支撑架；10、螺杆；11、螺母；12、支座；13、驱动电机一；14、底板；15、驱动电机二；16、弧形定位板；17、U型机架；18、转轮；19、凸起；20、弧形挡板；21、弧形通槽；22、转轴；23、转盘；24、支板；25、推杆；26、复位弹簧；27、环形支架；28、伸缩弹簧；29、限位杆；30、支杆；31、粉碎辊；32、螺旋粉碎叶片；33、支柱一；34、支柱二；35、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7所示，本发明为一种废轮胎常温粉碎装置，包括粉碎箱体1、切割组件以及粉碎组件，所述切割组件包括布置在粉碎箱体1顶壁表面的轮胎定位机构以及切割机构，所述轮胎定位机构用于对待粉碎轮胎进行定位固定，所述切割机构布置在轮胎定位机构一侧，用于对定位固定后的轮胎进行预切割处理，所述粉碎组件布置在粉碎箱体1内，用于对预切割处理后的轮胎进行粉碎处理；

具体的，在本实施例中，将待粉碎轮胎置于粉碎箱体1顶部，通过布置在粉碎箱体1顶部的轮胎定位机构对轮胎进行定位固定，轮胎定位固定后，布置在轮胎定位机构一侧的切割机构对轮胎进行预切割处理，经过预切割后的轮胎落至粉碎箱体1内，通过布置在粉碎箱体1内的粉碎组件对预切割后的轮胎进行粉碎处理，完全粉碎后的轮胎从粉碎箱体1底部排出，相较于传统废旧轮胎粉碎装置，本发明实施例通过对废旧轮胎进行预切割处理，不仅可以避免轮胎体积过大造成设备堵塞，而且可以有效提高粉碎效率以及粉碎效果。

请参阅图8－图11，作为本发明实施例进一步的方案，所述轮胎定位机构包括定位支撑组件以及呈圆周阵列周向布置在定位支撑组件外围的多组弧形定位板16，所述弧形定位板16两侧相对布置弧形挡板20；

具体的，在本实施例中，在对废旧轮胎进行定位固定时，将废旧轮胎套设在定位支撑组件外侧，通过布置在定位支撑组件外侧的弧形定位板16对轮胎进行支撑，所述弧形定位板16外圆面与轮胎内圆面接触，弧形定位板16两侧的弧形挡板20对轮胎两侧面进行限位固定，进而实现对轮胎的定位固定。

作为本发明实施例进一步的方案，所述定位支撑组件外侧与弧形定位板16间呈圆周阵列周向布置有多组推动机构，所述推动机构与弧形定位板16连接，用于推动弧形定位板16朝向轮胎的方向靠近或远离；

具体的，在本实施例中，将废旧轮胎套在定位支撑组件外侧后，通过推动机构推动弧形定位板16朝向轮胎的方向移动，使得所述弧形定位板16外圆面与轮胎内圆面接触，实现对废旧轮胎的定位固定。

作为本发明实施例进一步的方案，所述定位支撑组件包括环形支架27，所述推动机构包括布置在环形支架27内的转盘23，所述转盘23表面间隔布置多组弧形通槽21，所述弧形通槽21朝向远离转盘23圆心端的方向延伸，弧形通槽21内活动安装转轴22，所述转轴22两端与支杆30转动连接，两侧所述支杆30远离转轴22的一端与支板24固定连接，所述支板24另一端固定连接推杆25，所述推杆25贯穿所述环形支架27延伸固定连接弧形定位板16，所述推杆25外侧设置复位弹簧26，所述复位弹簧26一端与环形支架27固定连接，另一端与弧形定位板16固定连接；

所述粉碎箱体1顶壁表面固定安装U型机架17，所述转盘23与U型机架17通过支柱一33转动连接，所述支柱一33远离转盘23的一端与支柱二34通过插接的方式滑动连接，所述支柱一33内腔设置多组卡槽35，所述支柱二34外侧设置有多组与卡槽35配合卡接的凸起19，所述支柱二34远离支柱一33的一端与转轮18固定连接，以使所述支柱二34在支柱一33内滑动的同时与支柱一33同步转动；

具体的，在本实施例中，需要转动转轮18时，将支柱二34插接在支柱一33内，使得支柱二34外侧的凸起19与支柱一33内侧的卡槽35卡接，转动转轮18，所述转轮18通过支柱二34以及支柱一33带动转盘23转动，转盘23在转动的过程中，转轴22在弧形通槽21内由靠近转盘23圆心端朝向远离圆心端的方向移动，所述转轴22推动支杆30在环形支架27间移动，所述支杆30在移动的过程中通过推杆25推动弧形定位板16朝向轮胎的方向移动对轮胎进行定位固定，所述推杆25在移动的过程中带动复位弹簧26拉伸产生弹力，对轮胎进行切割后，通过反向转动转轮18，所述转轮18带动转盘23反向转动，在复位弹簧26的弹力作用下，所述转轴22在弧形通槽21内由远离转盘23圆心端朝向靠近圆心端的方向移动，进而带动所述弧形定位板16复位，完成对轮胎的拆卸。

作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述弧形挡板20间还设置有多组限位机构，所述限位机构用于对定位固定在弧形定位板16间的轮胎进行限位，所述限位机构包括相对布置在弧形挡板20两侧的限位杆29，所述弧形挡板20间设置有与限位杆29插接配合的插孔，所述限位杆29与弧形挡板20滑动连接，限位杆29外侧设置伸缩弹簧28，所述伸缩弹簧28一端与弧形挡板20外壁固定连接，另一端与限位杆29固定连接；

具体的，在本实施例中，将待切割轮胎固定在弧形定位板16外侧时，通过布置在两侧弧形挡板20间的限位杆29对轮胎外壁进行限位固定，其中，在限位杆29外侧设置伸缩弹簧28，所述伸缩弹簧28通过弹力作用使得所述限位杆29对轮胎进一步限位固定，避免轮胎在弧形挡板20间与弧形定位板16发生相对滚动而影响切割。

作为本发明实施例进一步的方案，所述切割组件包括相对布置在环形支架27两侧的切割刀7，所述切割刀7与带动其在粉碎箱体1顶部表面水平移动的调节机构连接；

具体的，在本实施例中，将废旧轮胎定位固定在环形支架27外侧后，通过调节机构推动两侧切割刀7同时朝向内侧移动，使得所述切割刀7插入至轮胎内，将支柱二34与支柱一33分离，而后通过人工转动环形支架27，所述环形支架27在转动的过程中带动轮胎转动，轮胎在圆周运动的过程中，所述切割刀7对轮胎进行分割处理。

作为本发明实施例进一步的方案，所述调节机构包括布置在粉碎箱体1表面两侧的底板14，底板14表面设置支座12，两侧所述支座12间设置螺杆10，螺杆10转动安装在支座12间，螺杆10两侧螺纹方向相反，所述螺杆10表面两侧相对布置螺母11，螺母11与支撑架9固定连接，所述支撑架9一侧固定安装切割刀座8，所述切割刀7与切割刀座8固定连接，螺杆10一侧末端与驱动电机一13固定连接；

具体的，在本实施例中，启动驱动电机一13，所述驱动电机一13带动螺杆10转动，两侧所述螺母11通过支撑架9以及切割刀座8带动两侧切割刀7在水平方向移动，使得切割刀7插入至轮胎内。

作为本发明实施例进一步的方案，所述粉碎箱体1顶部设置进料口5，进料口5两侧相对布置进料板6，进料板6倾斜布置，进料口5间设置密封板2，密封板2滑动安装在进料口5间，用于对进料口5进行密封，密封板2末端固定安装把手3；

具体的，在本实施例中，经过切割后的轮胎通过进料板6落至进料口5内，通过拉动把手3，把手3推动密封板2对进料口5进行密封处理，避免在对轮胎粉碎时产生灰尘飘散在空气中。

作为本发明实施例进一步的方案，所述粉碎组件包括多组粉碎箱体1内的粉碎辊31，所述粉碎辊31表面布置螺旋粉碎叶片32，各组所述粉碎辊31交错布置，粉碎辊31末端通过皮带4传动连接，一侧所述粉碎辊31与驱动电机二15输出端固定连接；

具体的，在本实施例中，废旧轮胎通过进料口5落至各粉碎辊31间，启动驱动电机二15，所述驱动电机二15通过皮带4带动各粉碎辊31转动，所述粉碎辊31在转动的过程中带动螺旋粉碎叶片32转动，对轮胎进行粉碎处理，粉碎后的轮胎碎片从粉碎箱体1底部落下。

本发明的工作原理：将待粉碎轮胎置于粉碎箱体1顶部，转动转轮18，所述转轮18通过支柱二34以及支柱一33带动转盘23转动，转盘23在转动的过程中，转轴22在弧形通槽21内由靠近转盘23圆心端朝向远离圆心端的方向移动，所述转轴22推动支杆30在环形支架27间移动，所述支杆30在移动的过程中通过推杆25推动弧形定位板16朝向轮胎的方向移动，所述推杆25在移动的过程中带动复位弹簧26拉伸产生弹力，对轮胎进行切割后，通过反向转动转轮18，所述转轮18带动转盘23反向转动，在复位弹簧26的弹力作用下，所述转轴22在弧形通槽21内由远离转盘23圆心端朝向靠近圆心端的方向移动，进而带动所述弧形定位板16复位，完成对轮胎的拆卸，废旧轮胎通过进料口5落至各粉碎辊31间，启动驱动电机二15，所述驱动电机二15通过皮带4带动各粉碎辊31转动，所述粉碎辊31在转动的过程中带动螺旋粉碎叶片32转动，对轮胎进行粉碎处理，粉碎后的轮胎碎片从粉碎箱体1底部落下。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种废轮胎常温粉碎装置，包括粉碎箱体，其特征在于，还包括：

切割组件，所述切割组件包括布置在粉碎箱体(1)顶壁表面的轮胎定位机构以及切割机构，所述轮胎定位机构用于对待粉碎轮胎进行定位固定，所述切割机构布置在轮胎定位机构一侧，用于对定位固定后的轮胎进行预切割处理，以及

粉碎组件，所述粉碎组件布置在粉碎箱体(1)内，用于对预切割处理后的轮胎进行粉碎处理；

所述轮胎定位机构包括定位支撑组件以及呈圆周阵列周向布置在定位支撑组件外围的多组弧形定位板(16)，所述弧形定位板(16)两侧相对布置弧形挡板(20)。

所述定位支撑组件外侧与弧形定位板(16)间呈圆周阵列周向布置有多组推动机构，所述推动机构与弧形定位板(16)连接，用于推动弧形定位板(16)朝向轮胎的方向靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种废轮胎常温粉碎装置，其特征在于，所述定位支撑组件包括环形支架(27)，所述推动机构包括布置在环形支架(27)内的转盘(23)，所述转盘(23)表面间隔布置多组弧形通槽(21)，所述弧形通槽(21)朝向远离转盘(23)圆心端的方向延伸，弧形通槽(21)内活动安装转轴(22)，所述转轴(22)两端与支杆(30)转动连接，两侧所述支杆(30)远离转轴(22)的一端与支板(24)固定连接，所述支板(24)另一端固定连接推杆(25)，所述推杆(25)贯穿所述环形支架(27)延伸固定连接弧形定位板(16)，所述推杆(25)外侧设置复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)一端与环形支架(27)固定连接，另一端与弧形定位板(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种废轮胎常温粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(1)顶壁表面固定安装U型机架(17)，所述转盘(23)与U型机架(17)通过支柱一(33)转动连接，所述支柱一(33)远离转盘(23)的一端与支柱二(34)通过插接的方式滑动连接，所述支柱一(33)内腔设置多组卡槽(35)，所述支柱二(34)外侧设置有多组与卡槽(35)配合卡接的凸起(19)，所述支柱二(34)远离支柱一(33)的一端与转轮(18)固定连接，以使所述支柱二(34)在支柱一(33)内滑动的同时与支柱一(33)同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种废轮胎常温粉碎装置，其特征在于，两侧所述弧形挡板(20)间还设置有多组限位机构，所述限位机构用于对定位固定在弧形定位板(16)间的轮胎进行限位，所述限位机构包括相对布置在弧形挡板(20)两侧的限位杆(29)，所述弧形挡板(20)间设置有与限位杆(29)插接配合的插孔，所述限位杆(29)与弧形挡板(20)滑动连接，限位杆(29)外侧设置伸缩弹簧(28)，所述伸缩弹簧(28)一端与弧形挡板(20)外壁固定连接，另一端与限位杆(29)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种废轮胎常温粉碎装置，其特征在于，所述切割组件包括相对布置在环形支架(27)两侧的切割刀(7)，所述切割刀(7)与带动其在粉碎箱体(1)顶部表面水平移动的调节机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种废轮胎常温粉碎装置，其特征在于，所述调节机构包括布置在粉碎箱体(1)表面两侧的底板(14)，底板(14)表面设置支座(12)，两侧所述支座(12)间设置螺杆(10)，螺杆(10)转动安装在支座(12)间，螺杆(10)两侧螺纹方向相反，所述螺杆(10)表面两侧相对布置螺母(11)，螺母(11)与支撑架(9)固定连接，所述支撑架(9)一侧固定安装切割刀座(8)，所述切割刀(7)与切割刀座(8)固定连接，螺杆(10)一侧末端与驱动电机一(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种废轮胎常温粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(1)顶部设置进料口(5)，进料口(5)两侧相对布置进料板(6)，进料板(6)倾斜布置，进料口(5)间设置密封板(2)，密封板(2)滑动安装在进料口(5)间，用于对进料口(5)进行密封，密封板(2)末端固定安装把手(3)。

8.根据权利要求7所述的一种废轮胎常温粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括多组粉碎箱体(1)内的粉碎辊(31)，所述粉碎辊(31)表面布置螺旋粉碎叶片(32)，各组所述粉碎辊(31)交错布置，粉碎辊(31)末端通过皮带(4)传动连接，一侧所述粉碎辊(31)与驱动电机二(15)输出端固定连接。

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