CN205438975U - 塑料鞋楦破碎机及鞋楦破碎生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料鞋楦破碎机及鞋楦破碎生产线，其中，塑料鞋楦破碎机包括机架、破碎腔体、定刀、动刀、出料筛网、动刀滚盘及电机；动刀滚盘安装于破碎腔体内，动刀滚盘径向设置有若干排动刀槽，每排动刀槽设置有若干相错分布的动刀座，动刀固定安装于动刀座中，且动刀的刀刃高出动刀滚盘外表面；破碎腔体的前、后端各设有一个定刀座，定刀固定安装于定刀座中，且定刀的刀刃高出破碎腔体内表面；电机用于驱动动刀滚盘旋转，破碎腔体的下端设置所述出料筛网，在动刀滚盘旋转过程中，动刀刀刃与定刀刀刃之间的间隙造成鞋楦破碎，鞋楦碎料通过出料筛网后输出。本实用新型破碎产量高、人工量小、破碎成本低，能直接破碎带有金属的塑料鞋楦。

Description

塑料鞋楦破碎机及鞋楦破碎生产线

技术领域

本实用新型涉及鞋楦破碎设备技术领域，特别涉及一种塑料鞋楦破碎机及鞋楦破碎生产线。

背景技术

鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具，按照鞋楦的材料不同可划分为木楦、塑料楦和金属楦，由于塑料鞋楦具有较好的稳定性、耐水性和不发生变形性，且非常耐用、加工容易，因此，塑料鞋楦的制造和使用最为普遍。塑料鞋楦分为整体楦、开盖楦、两截楦、弹簧楦等功能鞋楦类型，这些功能鞋楦的整体结构一般包括塑料主体及设置于塑料主体内的金属结构件。塑料鞋楦在生产制程中出现的废品鞋楦及回收再利用的塑料鞋楦，累积到一定数量时，需要进行回收再利用处理，在此过程中，对塑料鞋楦的破碎最为重要。

目前，现有塑料鞋楦破碎机不能破碎带有金属的塑料鞋楦，需要人工拆除金属后才能将塑料鞋楦破碎，其破碎产量低，人工量大，破碎成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种破碎产量高、人工量小、破碎成本低，能直接破碎带有金属的塑料鞋楦的塑料鞋楦破碎机；为此，本实用新型还要提供一种利用该塑料鞋楦破碎机的鞋楦破碎生产线。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料鞋楦破碎机，包括机架、破碎腔体、定刀、动刀、出料筛网、动刀滚盘及电机；所述破碎腔体安装于机架之上，所述动刀滚盘安装于破碎腔体内，动刀滚盘径向设置有若干排动刀槽，每排动刀槽设置有若干相错分布的动刀座，所述动刀固定安装于动刀座中，且动刀的刀刃高出动刀滚盘外表面；所述破碎腔体的前、后端各设有一个定刀座，所述定刀固定安装于定刀座中，且定刀的刀刃高出破碎腔体内表面；所述电机用于驱动动刀滚盘旋转，破碎腔体的下端设置所述出料筛网，在动刀滚盘旋转过程中，动刀与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀刀刃与定刀刀刃之间的间隙造成鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料通过出料筛网后输出。

优选地，所述动刀滚盘设有转轴，转轴两端通过轴承与破碎腔体相定位，且转轴两端向破碎腔体之外伸出轴头，一端的轴头安装皮带轮，以便电机通过皮带轮驱动动刀滚盘旋转，另一端的轴头安装飞轮；所述动刀滚盘径向设置有三排动刀槽，每排动刀槽设置有五个相错分布的动刀座。

优选地，所述动刀座设有两个第一螺孔，所述动刀设有与第一螺孔相对应的两个第一腰形孔，带有弹簧片的螺栓穿过第一腰形孔旋入第一螺孔中，把动刀固定于动刀滚盘上；所述定刀座设有七个第二螺孔，所述定刀设有与第二螺孔相对应的七个第二腰形孔，带有弹簧片的螺栓穿过第二腰形孔旋入第二螺孔中，把定刀固定于破碎腔体前、后端的定刀座上。

优选地，所述动刀刀刃与定刀刀刃之间间隙为8～12mm；所述出料筛网的出料孔为方形孔，方形孔的尺寸为60mm*80mm～80mm*100mm。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种利用所述塑料鞋楦破碎机的鞋楦破碎生产线，包括：

鞋楦上料机，用于将塑料鞋楦送入塑料鞋楦破碎机的破碎腔体中；

塑料鞋楦破碎机，用于塑料鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料输出至第一分离池中；

第一分离池，其内盛有水，破碎后的鞋楦碎料进入第一分离池之后，比重小于水的鞋楦碎料浮于水面，比重大于水的金属材料沉于池底；

第一漏斗式上料机，用于将第一分离池中浮于水面的鞋楦碎料送入鞋楦碎料粉碎机的粉碎腔体中；

鞋楦碎料粉碎机，包括机架、粉碎腔体、定刀、动刀、出料筛网、动刀滚盘及电机；所述粉碎腔体安装于机架之上，所述动刀滚盘安装于粉碎腔体内，动刀滚盘径向设置有若干排动刀槽，每排动刀槽设置有若干相错分布的动刀座，所述动刀固定安装于动刀座中，且动刀的刀刃高出动刀滚盘外表面；所述粉碎腔体的前、后端各设有两个定刀座，所述定刀固定安装于定刀座中，且定刀的刀刃高出粉碎腔体内表面；所述电机用于驱动动刀滚盘旋转，粉碎腔体的下端设置所述出料筛网，在动刀滚盘旋转过程中，动刀与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀刀刃与定刀刀刃之间的间隙将鞋楦碎料粉碎成鞋楦细料，通过出料筛网后输出至第二分离池中；

第二分离池，其内盛有水，粉碎后的鞋楦细料进入第二分离池之后，比重小于水的鞋楦细料浮于水面，比重大于水的金属材料沉于池底；

第二漏斗式上料机，用于将第二分离池中浮于水面的鞋楦细料送入脱水机；

脱水机，用于对鞋楦细料进行脱水处理；

及干燥机，用于对脱水后的鞋楦细料进行烘干处理。

优选地，在鞋楦碎料粉碎机中，所述动刀滚盘径向设置有三排动刀槽，每排动刀槽设置有两个相错分布的动刀座；所述动刀刀刃与定刀刀刃之间间隙为0.2～1mm，所述出料筛网的出料孔为圆孔，该圆孔直径为14～15mm。

优选地，所述鞋楦上料机包括传送装置及若干鞋楦储存斗，鞋楦储存斗安装于传送装置上；所述第一漏斗式上料机及第二漏斗式上料机均包括传送装置及若干碎料漏斗，碎料漏斗安装于传送装置上，碎料漏斗的底部排布有若干漏水孔。

优选地，第一分离池及第二分离池中均安装有拨动轮装置，其中，第一分离池中的拨动轮装置用于将浮于水面的鞋楦碎料拨动至第一漏斗式上料机处，第二分离池中的拨动轮装置用于将浮于水面的鞋楦细料拨动至第二漏斗式上料机处。

本实用新型的有益效果是：

第一方面，针对塑料鞋楦破碎机，由于机架上安装破碎腔体，破碎腔体内安装动刀滚盘，动刀滚盘径向设置有若干排动刀槽，每排动刀槽设置有若干相错分布的动刀座，所述动刀固定安装于动刀座中，且动刀的刀刃高出动刀滚盘外表面，而所述破碎腔体的前、后端各设有一个定刀座，所述定刀固定安装于定刀座中，且定刀的刀刃高出破碎腔体内表面；因而通过动刀与定刀相配合，在动刀滚盘旋转过程中，动刀与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀刀刃与定刀刀刃之间的间隙造成鞋楦破碎，可直接破碎含有金属的塑料鞋楦，破碎后的鞋楦碎料通过出料筛网后输出，破碎产量高、人工量小、破碎成本低；

第二方面，针对鞋楦破碎生产线，其一、利用塑料鞋楦破碎机及鞋楦粉碎机的两级破碎/粉碎方式，实现塑料鞋楦的完整破碎，并且无需人工拨出金属材料，破碎效率高；其二、利用第一分离池及第二分离池中水的比重特性，使塑料材料浮于水面上，金属材料沉于水底，从而实现塑料与金属的自然分离；其三、利用第一漏斗式上料机及第二漏斗式上料机上料，能迅速地从分离池中涝出塑料鞋楦材料；其四、利用脱水机及干燥机，能迅速对塑料鞋楦细料进行干燥处理，以便回收利用。

附图说明

图1为本实用新型塑料鞋楦破碎机的整体结构示意图，图中对破碎腔体位置局部剖视。

图2为本实用新型塑料鞋楦破碎机的另一角度整体结构示意图。

图3为图1中A部分的局部放大图。

图4为图1中出料筛网的结构示意图。

图5为图1中动刀的正面结构示意图。

图6为图1中动刀的侧部剖视图。

图7为图1中定刀的正面结构示意图。

图8为图1中定刀的侧部剖视图。

图9为鞋楦破碎生产线的整体结构示意图。

图10为鞋楦碎料粉碎机的整体结构示意图。

图11为图9中B部分的局部放大图。

图12为图9中C部分的局部放大图。

图中：100塑料鞋楦破碎机；1机架；2破碎腔体；3定刀；31定刀座；32第二腰形孔；33刀刃；34螺栓；4动刀；41动刀座；42第一腰形孔；43刀刃；44螺栓；5出料筛网；51筛网托架；6动刀滚盘；7电机；8皮带轮；9.飞轮；200鞋楦上料机；201传送装置；202鞋楦储存斗；300第一分离池；301拨动轮装置；302水；300第一分离池；303鞋楦碎料；304金属材料；400第一漏斗式上料机；401传送装置；402碎料漏斗；403漏水孔；500鞋楦碎料粉碎机；600第二分离池；601拨动轮装置；700第二漏斗式上料机；701传送装置；702碎料漏斗；800脱水机；900干燥机；901螺杆垂直上料机；1’.机架；2’.粉碎腔体；3’.定刀；31’.定刀座；4’.动刀；41’.动刀座；5’.出料筛网；6’.动刀滚盘；7’.电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，并结合参考图2～图7，本实用新型为一种塑料鞋楦破碎机100，包括机架1、破碎腔体2、定刀3、动刀4、出料筛网5、动刀滚盘6及电机7；所述破碎腔体2安装于机架1之上，所述动刀滚盘6安装于破碎腔体2内，动刀滚盘6径向设置有若干排动刀槽，每排动刀槽设置有若干相错分布的动刀座41，所述动刀4固定安装于动刀座41中，且动刀的刀刃43高出动刀滚盘6外表面；所述破碎腔体2的前、后端各设有一个定刀座，所述定刀3固定安装于定刀座31中，且定刀3的刀刃33高出破碎腔体2内表面；所述电机7用于驱动动刀滚盘6旋转，破碎腔体2的下端设置所述出料筛网5，在动刀滚盘6旋转过程中，动刀4与定刀3形成相对运动的趋势，利用动刀刀刃43与定刀刀刃33之间合理的间隙造成鞋楦破碎，这个恰到合适的间隙能够保证塑料鞋楦内部结构五金件弹簧钩、眼镜片、白铁钉等顺利分离，穿过设计合适孔径的出料筛网，达到塑料与金属分离，塑料鞋楦被切成碎块，破碎后的鞋楦碎料通过出料筛网5后输出。优选地，所述动刀和定刀采用模具钢制成。所述动刀刀刃43与定刀刀刃33之间间隙为8～12mm，所述出料筛网5的出料孔为方形孔，方形孔尺寸为60mm*80mm～80mm*100mm，这个范围内的刀距间隙及筛网方形孔能最佳地保证塑料鞋楦内部结构五金件弹簧钩、眼镜片、白铁钉等顺利分离，并穿过出料筛网。

如图1和图2所示，所述动刀滚盘6设有转轴，转轴两端通过轴承与破碎腔体2相定位，且转轴两端向破碎腔体之外伸出轴头，一端的轴头安装皮带轮8，以便电机7通过皮带轮8驱动动刀滚盘6旋转，另一端的轴头安装飞轮9；所述动刀滚盘6径向设置有三排动刀槽，每排动刀槽设置有五个相错分布的动刀座41，这样能更好地对塑料鞋楦进行破碎。

如图1和图2所示，所述动刀座41设有两个第一螺孔，所述动刀4设有与第一螺孔相对应的两个第一腰形孔42，带有弹簧片的螺栓44穿过第一腰形孔42旋入第一螺孔中，把动刀4固定于动刀滚盘6上；所述定刀座31设有七个第二螺孔，所述定刀3设有与第二螺孔相对应的七个第二腰形孔32，带有弹簧片的螺栓34穿过第二腰形孔32旋入第二螺孔中，把定刀3固定于破碎腔体2前、后端的定刀座31上。通过设置第一腰形孔42或第二腰形孔32，使动刀4与定刀3之间的距离间隙能根据实际需要进行调整，此外，采用带有弹簧片的螺栓固定动刀4或定刀3，非常稳固。

如图1-图3所示，所述出料筛网5安装于筛网托架51上，筛网托架51通过螺栓固定于机架1上。

实施例二：

如图8所示，所述塑料鞋楦破碎机的鞋楦破碎生产线，其特征在于，包括：

鞋楦上料机200，用于将塑料鞋楦送入塑料鞋楦破碎机100的破碎腔体2中；

塑料鞋楦破碎机100，用于塑料鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料输出至第一分离池300中；

第一分离池300，结合参考图9，其内盛有水302，破碎后的鞋楦碎料进入第一分离池300之后，比重小于水的鞋楦碎料303浮于水面，比重大于水的金属材料304沉于池底；

第一漏斗式上料机400，用于将第一分离池300中浮于水面的鞋楦碎料送入鞋楦碎料粉碎机500的粉碎腔体中；

鞋楦碎料粉碎机500，该鞋楦碎料粉碎机500的整体结构与塑料鞋楦破碎机100大致相同，该鞋楦碎料粉碎机500包括机架1’、粉碎腔体2’、定刀3’、动刀4’、出料筛网5’、动刀滚盘6’及电机7’；所述粉碎腔体2’安装于机架1’之上，所述动刀滚盘6’安装于粉碎腔体2’内，动刀滚盘6’径向设置有若干排动刀槽，每排动刀槽设置有若干相错分布的动刀座41’，所述动刀4’固定安装于动刀座41’中，且动刀4’的刀刃高出动刀滚盘6’外表面；所述粉碎腔体2’的前、后端各设有两个定刀座31’，所述定刀3’固定安装于定刀座31’中，且定刀3’的刀刃高出粉碎腔体2’内表面；所述电机7’用于驱动动刀滚盘6’旋转，粉碎腔体2’的下端设置所述出料筛网5’，在动刀滚盘6’旋转过程中，动刀4’与定刀3’形成相对运动的趋势，利用动刀刀刃与定刀刀刃之间的间隙将鞋楦碎料粉碎成鞋楦细料，通过出料筛网5’后输出至第二分离池600中，需要注意的是，鞋楦碎料粉碎机500中动刀刀刃与定刀刀刃之间的间隙较窄，而塑料鞋楦破碎机100中动刀刀刃与定刀刀刃之间的间隙则较宽,优选地，所述动刀和定刀采用模具钢制成；所述动刀4’刀刃与定刀3’刀刃之间间隙为0.2～1mm，所述出料筛网5’的出料孔为圆孔，该圆孔直径为14～15mm，这个范围内的刀距间隙及筛网孔径能最佳地保证鞋楦碎料的粉碎，并保证分离鞋楦碎料中残存的细小碎金属顺利分离，并穿过出料筛网。

第二分离池600，其内盛有水，粉碎后的鞋楦细料进入第二分离池600之后，比重小于水的鞋楦细料浮于水面，比重大于水的金属材料沉于池底，第二分离池600与第一分离池300的结构相同；

第二漏斗式上料机700，用于将第二分离池600中浮于水面的鞋楦细料送入脱水机800；

脱水机800，用于对鞋楦细料进行脱水处理，该脱水机优选为回旋式脱水机；

及干燥机900，该干燥机优选为烘干机，用于对脱水后的鞋楦细料进行烘干处理。

如图8所示，在鞋楦碎料粉碎机500中，所述动刀滚盘径向设置有三排动刀槽，每排动刀槽设置有两个相错分布的动刀座。

如图8所示，所述鞋楦上料机200包括传送装置201及若干鞋楦储存斗202，鞋楦储存斗202安装于传送装置201上；所述第一漏斗式上料机400及第二漏斗式上料机均700包括传送装置401/701及若干碎料漏斗402/702，碎料漏斗402/702安装于传送装置401/701上，结合参考图10，碎料漏斗402/702的底部排布有若干漏水孔403。优选地，所述传送装置201/401/701为链条传送带。

如图8所示，第一分离池300及第二分离池600中均安装有拨动轮装置301/601，其中，第一分离池300中的拨动轮装置301用于将浮于水面的鞋楦碎料拨动至第一漏斗式上料机400处，第二分离池600中的拨动轮装置601用于将浮于水面的鞋楦细料拨动至第二漏斗式上料机700处。

如图8所示，所述脱水机800与干燥机900之间设有螺杆垂直上料机901，从脱水机800输出的鞋楦细料通过螺杆垂直上料机901送入至干燥机900。

实施例三：

上述鞋楦破碎生产线的破碎方法，包括如下步骤：

a.鞋楦上料机将塑料鞋楦送入塑料鞋楦破碎机的破碎腔体中；

b.调整好塑料鞋楦破碎机的动刀与定刀之间的间隙距离，使动刀与定刀恰可对塑料鞋楦进行破碎，在电机的驱动下，动刀滚盘旋转，动刀与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀刀刃与定刀刀刃之间形成的间隙造成鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料通过出料筛网后输出至第一分离池中；

c.在第一分离池中，比重小于水的鞋楦碎料浮于水面，比重大于水的金属材料沉于池底，浮于水面的鞋楦碎料通过第一漏斗式上料机送入鞋楦碎料粉碎机的粉碎腔体中；

d.调整好鞋楦碎料粉碎机的动刀与定刀之间的间隙距离，使动刀与定刀恰可对鞋楦碎料进行粉碎，在电机的驱动下，动刀滚盘旋转，动刀与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀刀刃与定刀刀刃之间形成的间隙将鞋楦碎料粉碎成鞋楦细料，粉碎后的鞋楦细料通过出料筛网后输出至第二分离池中；

e.在第二分离池中，比重小于水的鞋楦细料浮于水面，比重大于水的金属材料沉于池底，浮于水面的鞋楦细料通过第二漏斗式上料机送入脱水机中脱水处理；

f.脱水后的鞋楦细料送入干燥机中进行烘干处理，烘干处理后排出鞋楦细料。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种塑料鞋楦破碎机，其特征在于：包括机架（1）、破碎腔体（2）、定刀（3）、动刀（4）、出料筛网（5）、动刀滚盘（6）及电机（7）；所述破碎腔体（2）安装于机架（1）之上，所述动刀滚盘（6）安装于破碎腔体（2）内，动刀滚盘（6）径向设置有若干排动刀槽，每排动刀槽设置有若干相错分布的动刀座（41），所述动刀（4）固定安装于动刀座（41）中，且动刀的刀刃（43）高出动刀滚盘（6）外表面；所述破碎腔体（2）的前、后端各设有一个定刀座，所述定刀（3）固定安装于定刀座（31）中，且定刀（3）的刀刃（33）高出破碎腔体（2）内表面；所述电机（7）用于驱动动刀滚盘（6）旋转，破碎腔体（2）的下端设置所述出料筛网（5），在动刀滚盘（6）旋转过程中，动刀（4）与定刀（3）形成相对运动的趋势，利用动刀刀刃（43）与定刀刀刃（33）之间的间隙造成鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料通过出料筛网（5）后输出。

2.根据权利要求1所述的塑料鞋楦破碎机，其特征在于：所述动刀滚盘（6）设有转轴，转轴两端通过轴承与破碎腔体（2）相定位，且转轴两端向破碎腔体之外伸出轴头，一端的轴头安装皮带轮（8），以便电机（7）通过皮带轮（8）驱动动刀滚盘（6）旋转，另一端的轴头安装飞轮；所述动刀滚盘（6）径向设置有三排动刀槽，每排动刀槽设置有五个相错分布的动刀座（41）。

3.根据权利要求1所述的塑料鞋楦破碎机，其特征在于：所述动刀座（41）设有两个第一螺孔，所述动刀（4）设有与第一螺孔相对应的两个第一腰形孔（42），带有弹簧片的螺栓（44）穿过第一腰形孔（42）旋入第一螺孔中，把动刀（4）固定于动刀滚盘（6）上；所述定刀座（31）设有七个第二螺孔，所述定刀（3）设有与第二螺孔相对应的七个第二腰形孔（32），带有弹簧片的螺栓（34）穿过第二腰形孔（32）旋入第二螺孔中，把定刀（3）固定于破碎腔体（2）前、后端的定刀座（31）上。

4.根据权利要求1所述的塑料鞋楦破碎机，其特征在于：所述动刀刀刃（43）与定刀刀刃（33）之间间隙为8～12mm；所述出料筛网（5）的出料孔为方形孔，方形孔的尺寸为60mm*80mm～80mm*100mm。

5.一种利用权利要求1所述塑料鞋楦破碎机的鞋楦破碎生产线，其特征在于，包括：

鞋楦上料机（200），用于将塑料鞋楦送入塑料鞋楦破碎机（100）的破碎腔体（2）中；

塑料鞋楦破碎机（100），用于塑料鞋楦破碎，破碎后的鞋楦碎料输出至第一分离池（300）中；

第一分离池（300），其内盛有水，破碎后的鞋楦碎料进入第一分离池（300）之后，比重小于水的鞋楦碎料浮于水面，比重大于水的金属材料沉于池底；

第一漏斗式上料机（400），用于将第一分离池（300）中浮于水面的鞋楦碎料送入鞋楦碎料粉碎机（500）的粉碎腔体中；

鞋楦碎料粉碎机（500），包括机架、粉碎腔体、定刀、动刀、出料筛网、动刀滚盘及电机；所述粉碎腔体安装于机架之上，所述动刀滚盘安装于粉碎腔体内，动刀滚盘径向设置有若干排动刀槽，每排动刀槽设置有若干相错分布的动刀座，所述动刀固定安装于动刀座中，且动刀的刀刃高出动刀滚盘外表面；所述粉碎腔体的前、后端各设有两个定刀座，所述定刀固定安装于定刀座中，且定刀的刀刃高出粉碎腔体内表面；所述电机用于驱动动刀滚盘旋转，粉碎腔体的下端设置所述出料筛网，在动刀滚盘旋转过程中，动刀与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀刀刃与定刀刀刃之间的间隙将鞋楦碎料粉碎成鞋楦细料，通过出料筛网后输出至第二分离池中；

第二分离池（600），其内盛有水，粉碎后的鞋楦细料进入第二分离池（600）之后，比重小于水的鞋楦细料浮于水面，比重大于水的金属材料沉于池底；

第二漏斗式上料机（700），用于将第二分离池（600）中浮于水面的鞋楦细料送入脱水机（800）；

脱水机（800），用于对鞋楦细料进行脱水处理；

及干燥机（900），用于对脱水后的鞋楦细料进行烘干处理。

6.根据权利要求5所述的鞋楦破碎生产线，其特征在于：在鞋楦碎料粉碎机（500）中，所述动刀滚盘径向设置有三排动刀槽，每排动刀槽设置有两个相错分布的动刀座；所述动刀刀刃与定刀刀刃之间间隙为0.2～1mm，所述出料筛网（5’）的出料孔为圆孔，该圆孔直径为14～15mm。

7.根据权利要求5所述的鞋楦破碎生产线，其特征在于：所述鞋楦上料机（200）包括传送装置（201）及若干鞋楦储存斗（202），鞋楦储存斗（202）安装于传送装置（201）上；所述第一漏斗式上料机（400）及第二漏斗式上料机（700）均包括传送装置（401/701）及若干碎料漏斗（402/702），碎料漏斗（402/702）安装于传送装置（401/701）上，碎料漏斗（402/702）的底部排布有若干漏水孔（403）。

8.根据权利要求5所述的鞋楦破碎生产线，其特征在于：第一分离池（300）及第二分离池（600）中均安装有拨动轮装置（301/601），其中，第一分离池（300）中的拨动轮装置（301）用于将浮于水面的鞋楦碎料拨动至第一漏斗式上料机（400）处，第二分离池（600）中的拨动轮装置（601）用于将浮于水面的鞋楦细料拨动至第二漏斗式上料机（700）处。

9.根据权利要求5所述的鞋楦破碎生产线，其特征在于：所述脱水机（800）与干燥机（900）之间设有螺杆垂直上料机（901），从脱水机（800）输出的鞋楦细料通过螺杆垂直上料机（901）送入至干燥机（900）。