CN216400204U - 一种回收塑料粉碎筛网及塑料粉碎机 - Google Patents

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陈泽君
张海林
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Abstract

本实用新型公开了一种回收塑料粉碎筛网,包括筛板(1),该筛板(1)上设有筛孔(1‑1),其特征在于:所述筛孔(1‑1)的孔道为弯曲形或所述筛孔(1‑1)的孔道方向为倾斜地设置。本实用新型不同于现有结构设计,能用于回收塑料粉碎加工时过筛,可减少或者避免细长粉碎料从筛孔(1‑1)内穿过,并防止粉碎后的塑料颗粒不均匀而影响后续的注塑生产和加工;且同时兼具结构简单,效果明显,成本非常低等优点。另外,本实用新型还公开了一种塑料粉碎机。

Description

一种回收塑料粉碎筛网及塑料粉碎机
技术领域
本实用新型一种回收塑料粉碎筛网及塑料粉碎机。
背景技术
塑料粉碎机常用于注塑生产系统中,用于粉碎注塑机在注塑机在生产过程中产生的塑料边角料、废料、水口料、半成品等物料,将粉碎后的颗粒通过回收系统,与原料按比例混合后再次利用,大大的降低了生产成本,同时将水口料,边角料回收利用,实现了环保。
可参见图1-2,现有的塑料粉碎机在粉碎加工回收塑料时,其用于过筛的筛网筛孔孔道为直形且孔道方向为沿离心径向设置(或沿平筛网的垂向设置),而细长形状的塑料是可从筛网筛孔内过筛,但是未达到粉碎尺寸要求,进而导致塑料颗粒不均匀,影响回收利用后的注塑生产加工。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题,本实用新型提供了一种回收塑料粉碎筛网。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种回收塑料粉碎筛网,包括筛板,该筛板上设有筛孔,其特征在于:所述筛孔的孔道为弯曲形或所述筛孔的孔道方向为倾斜地设置。
采用上述方案,由于该筛孔孔道为弯曲形,当细长形的粉碎塑料进入弯曲形的筛孔孔道内时,会被卡住而不能过筛,能严格地控制过筛后塑料颗粒的外形大小,可防止粉碎后的塑料颗粒不均匀而影响后续的注塑生产和加工。另外,该筛孔孔道为弯曲形,同时兼具结构简单,效果明显,成本非常低等优点。
另外,在粉碎加工时细长料被粉碎刀带动做离心径向运动,而本方案若采用将所述筛孔的孔道方向为倾斜地设置,也能减少或避免细长形从倾斜的筛孔内过筛穿过的几率。而根据我公司在实际使用也发现,采用筛孔的孔道方向为倾斜地设置的技术方案,也能基本解决防止细长塑料过筛的情况发生的问题,并达到后续注塑生产要求。
作为一种优选方案,该筛孔的孔道为弧形。
作为第二种优选方案,该筛孔的孔道为V形且夹角大于90°。
优选地,该筛孔孔道的夹角为120°。
优选地,所述筛板为弧形板。
进一步地,所述筛板两端分别设有两个安装支耳。
优选地,所述筛板采用不锈钢材质。
本实用新型的另一个目的是公开一种塑料粉碎机,其特征在于:具有上述技术方案中任一项所述的回收塑料粉碎筛网。
本实用新型有益效果:本实用新型不同于现有结构设计,可用于回收塑料粉碎加工时过筛,能避免细长粉碎料从筛孔内穿过,并防止粉碎后的塑料颗粒不均匀而影响后续的注塑生产和加工;另外,本实用新型同时兼具结构简单,效果明显,成本非常低等优点。
附图说明
图1是现有一种塑料筛网的结构示意图。
图2是图1中A处放大图。
图3是本实用新型实施例一中一种回收塑料粉碎筛网的剖视图。
图4是图3中B处放大图。
图5是本实用新型实施例一中一种回收塑料粉碎筛网的立体图。
图6是本实用新型实施例二中一种回收塑料粉碎筛网的剖视图。
图7是图6中C处放大图。
图8是本实用新型实施例三中一种回收塑料粉碎筛网的剖视图。
图9是本实用新型实施例四中一种回收塑料粉碎筛网的剖视图。
图10是图9中D处放大图。
图11-12是本实用新型中一种塑料粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例一:可参见图3-5,一种回收塑料粉碎筛网,包括筛板1,该筛板1上设有若干筛孔1-1。
该筛孔1-1孔道为弯曲形。由于该筛孔1-1孔道为弯曲形,当细长形的粉碎塑料进入弯曲形的筛孔1-1孔道内时,会被卡住而不能过筛,能严格地控制过筛后塑料颗粒的外形大小,可防止粉碎后的塑料颗粒不均匀而影响后续的注塑生产和加工。另外,该筛孔1-1孔道为弯曲形,不同与现有的结构设计,如现有双层筛网结构或其他复杂结构等,因此本方案同时能兼具结构简单,效果明显,成本非常低等优点。
在本实施例中,可参见图4,该筛孔1-1的孔道为弧形1-11a。而细长塑料N则不能过筛。而其他满足大小要求的粉碎颗粒塑料D则可正常从筛孔1-1的孔道内过筛。
在本实施例中,所述筛板1为弧形板。
优选地,所述筛板1采用不锈钢材质。
进一步地,所述筛板1两端分别设有两个安装支耳1-2。另外,该安装支耳1-2上设置有安装孔1-3。
实施例例二:本实施例与实施例一基本相同,不同在于:
可参见图6-7,在本实施例中,该筛孔1-1的孔道为V形且夹角K大于90°。
具体地,该筛孔1-1的孔道包括上直孔段1-11b和下直孔段1-11c,该上直孔段1-11b和下直孔段1-11c之间的夹角K大于90°。在下筛时,而细长塑料N会被下直孔段1-11c所挡而不能过筛。而其他满足大小要求的粉碎颗粒塑料D则可仍然可正常从筛孔1-1孔道的上直孔段1-11b和下直孔段1-11c内依次过筛。
优选地,该筛孔1-1的孔道的夹角K为120°。既可避免细长塑料N被过筛,又能提高气体满足大小要求的粉碎颗粒塑料D的过筛效率。
实施例例三:本实施例与实施例一或二基本相同,不同在于:
可参见图8,在本实施例中,所述筛板1为平板,同时也可解决细长形过筛问题。而该筛板1用于安装在平筛的使用状态下。
另外,进一步地,该筛板1可与振动电机(塑料粉碎机上可安装有振动电机)配合,进而可提高过筛效率。
实施例例四:本实施例与实施例一或二基本相同,不同在于:
可参见图9-10,在本实施例,所述筛孔1-1的孔道为直孔,但是所述筛孔1-1的孔道方向为倾斜地设置。
本实施例,其中,所述筛板1为弧形板。
具体地,该筛孔1-1的孔道中心线与该筛孔1-1在筛板1上所处位置的径向连线方向之间的夹角K为45°。
在本实施例中,由于在粉碎加工时细长料被粉碎刀带动做离心径向运动,而本实施例采用将该述筛孔1-1的孔道方向为倾斜地设置,也能减少或避免细长形从倾斜的筛孔1-1内过筛穿过的几率。而根据我公司在实际使用也发现,采用筛孔1-1的孔道方向为倾斜地设置的技术方案,也能基本解决防止细长塑料过筛的情况发生的问题,并达到后续注塑生产要求。
实施例例五:
可参见图11-12,一种塑料粉碎机,其具有上述实施例例一或实施例例二或实施例例三所述的回收塑料粉碎筛网。
在本实施例中,该塑料粉碎机包括粉碎室2、进料斗3、出料斗4、粉碎刀5、刀轴6和电机7。
该进料斗3设置在粉碎室2上端,该出料斗4设置在粉碎室2上端,该粉碎刀5位于该粉碎室2内,该粉碎刀5固定套装在刀轴6上,该电机7通过传动机构8与刀轴6连接并用于驱动该刀轴6转动。
而该回收塑料粉碎筛网1固定设置在在粉碎室2内且位于所述粉碎刀5的下方。
在工作时,将回收塑料或塑料废件投入进料斗3内,然会进入粉碎室2内,并被该粉碎刀5高速转动所粉碎。而粉碎后的颗粒会从回收塑料粉碎筛网1过筛后掉入出料斗4内并被收集。
而该粉碎室2内粉碎后未能从回收塑料粉碎筛网1过筛的塑料会继续被该粉碎刀粉碎、直至满足回收塑料粉碎筛网1过筛要求后才被过筛下掉。而由于细长塑料则不能从该回收塑料粉碎筛网1上的弯曲孔道内过筛,且会被继续粉碎加工,因此可避免细长塑料过筛后影响粉碎质量。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种回收塑料粉碎筛网,包括筛板(1),该筛板(1)上设有筛孔(1-1),其特征在于:所述筛孔(1-1)的孔道为弯曲形或所述筛孔(1-1)的孔道方向为倾斜地设置。
2.如权利要求1所述的一种回收塑料粉碎筛网,其特征在于:该筛孔(1-1)的孔道为弧形。
3.如权利要求1所述的一种回收塑料粉碎筛网,其特征在于:该筛孔(1-1)的孔道为V形且夹角(K)大于90°。
4.如权利要求3所述的一种回收塑料粉碎筛网,其特征在于:该筛孔(1-1)孔道的夹角(K)为120°。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种回收塑料粉碎筛网,其特征在于:所述筛板(1)为弧形板。
6.如权利要求5所述的一种回收塑料粉碎筛网,其特征在于:所述筛板(1)两端分别设有两个安装支耳(1-2)。
7.如权利要求1-4中任一项所述的一种回收塑料粉碎筛网,其特征在于:所述筛板(1)采用不锈钢材质。
8.一种塑料粉碎机,其特征在于:具有权利要求1-7中任一项所述的回收塑料粉碎筛网。
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