CN217916281U - 一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置，涉及塑料颗粒生产技术领域，包括：箱体，箱体内部固定安装有倾斜设置的过滤网；设置于箱体外侧的输送组件，用于输送未被粉碎的塑料；及设置于箱体内的敲击组件，用于敲击震动过滤网以避免网孔堵塞。该种装置通过过滤网和敲击组件的配合使用，能够不断的敲击过滤网，使得过滤网上的塑料颗粒可以向一侧移动，防止塑料颗粒堵塞过滤网，通过输送组件，能够将过滤网筛选下来的塑料颗粒重新运输回箱体内进行二次粉碎，直到塑料颗粒可通过过滤网。

Description

一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体是塑料颗粒生产用粉碎回收装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料颗粒指颗粒状的塑料。

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，废弃塑料处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康，因此需要使用粉碎回收装置，来对废弃后的塑料进行粉碎回收，重新利用，减少环境污染。

而现有的粉碎回收装置在对塑料进行粉碎时，由于塑料被粉碎刀快速切割破碎形成塑料颗粒，而粉碎过程分钟难免有部分塑料未完成粉碎，因此装置内设有过滤网对粉碎后的颗粒进行筛选，而由于塑料颗粒较大，堆积在过滤网上容易导致过滤网堵塞，影响过滤网对粉碎后的塑料颗粒筛选的效果，且现有的粉碎回收装置在对塑料进行筛选后，需要工作人员重新将塑料到粉碎装置内，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供塑料颗粒生产用粉碎回收装置，通过过滤网和敲击组件的配合使用，能够不断的敲击过滤网，使得过滤网上的塑料颗粒可以向一侧移动，防止塑料颗粒堵塞过滤网，通过输送组件，能够将过滤网筛选下来的塑料颗粒重新运输回箱体内进行二次粉碎，直到塑料颗粒可通过过滤网。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置，包括：箱体，所述箱体内部固定安装有倾斜设置的过滤网；设置于所述箱体外侧的输送组件，用于输送未被粉碎的塑料；及设置于所述箱体内的敲击组件，用于敲击震动所述过滤网以避免网孔堵塞。

进一步的，所述敲击组件包括:驱动电机，所述驱动电机安装于所述箱体外侧，所述驱动电机一侧通过驱动轴驱动连接有转动轮，且所述转动轮位于过滤网下方；多根敲击杆，多根所述敲击杆呈环形阵列均匀连接在转动轮上。

进一步的，所述输送组件包括：设备箱，所述设备箱固定安装于所述箱体侧面；旋转电机，所述旋转电机安装于所述设备箱内，所述旋转电机顶部转动连接有绞龙，所述设备箱一侧固定连接有回流管，且所述回流管与所述箱体相导通。

进一步的，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述箱体一侧开设有进气孔，所述进气孔处固定安装有吹风机，所述箱体内部安装有挡板，且所述挡板上设有下料孔和排料管，所述排料管一端凸出于箱体外表面。

进一步的，所述箱体外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承与所述箱体内壁相连接，所述转动杆上设置有多把粉碎刀，且多把所述粉碎刀呈水平均匀排列分布。

进一步的，所述箱体内部固定安装有隔板，且所述隔板位于过滤网上方，所述隔板表面开设有开口，所述箱体一侧固定连接有连接管，所述连接管与所述设备箱相导通。

进一步的，所述箱体内部设置有收集箱。

本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置，具有以下有益效果：

本实用新型优点在于，通过过滤网和敲击组件的配合使用，能够不断的敲击过滤网，使得过滤网上的塑料颗粒可以向一侧移动，防止塑料颗粒堵塞过滤网。其次，通过输送组件，能够将过滤网筛选下来的塑料颗粒重新运输回箱体内进行二次粉碎，直到塑料颗粒可通过过滤网，提高工作效率，保障塑料的粉碎程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的转动轮结构侧视剖面图。

图4为本实用新型的图2中的A处放大图。

图1-4中：1、箱体；101、进料管；102、进气孔；103、吹风机；104、挡板；105、下料孔；106、排料管；2、伺服电机；201、转动杆；202、粉碎刀；203、隔板；204、开口；3、过滤网；301、驱动电机；302、转动轮；303、敲击杆；304、连接管；4、收集箱；5、设备箱；501、旋转电机；502、绞龙；503、回流管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置，该塑料颗粒生产用粉碎回收装置可以实现通过过滤网和敲击组件的配合使用，能够不断的敲击过滤网，使得过滤网上的塑料颗粒可以向一侧移动，防止塑料颗粒堵塞过滤网。以下对该塑料颗粒生产用粉碎回收装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-4中，本实施例提供的一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置，包括：箱体1，箱体1内部固定安装有倾斜设置的过滤网3；设置于箱体1外侧的输送组件，用于输送未被粉碎的塑料；及设置于箱体1内的敲击组件，用于敲击震动过滤网3以避免网孔堵塞。

在本实施例中，塑料颗粒生产用粉碎回收装置主要包括箱体1、过滤网3、输送组件和敲击组件。

其中，塑料颗粒生产用粉碎回收装置包括的通过箱体1、过滤网3和敲击组件的配合使用，能够不断的敲击过滤网3，使得过滤网3上的塑料颗粒可以向一侧移动，防止塑料颗粒堵塞过滤网3。其次，通过输送组件，能够将过滤网3筛选下来的塑料颗粒重新运输回箱体1内进行二次粉碎，直到塑料颗粒可通过过滤网3，提高工作效率，保障塑料的粉碎程度。

在一些实施例中，敲击组件包括:

驱动电机301，驱动电机301安装于箱体1外侧，驱动电机301一侧通过驱动轴驱动连接有转动轮302，且转动轮302位于过滤网3下方；多根敲击杆303，多根敲击杆303呈环形阵列均匀连接在转动轮302上。

在一实施例中，粉碎后的塑料掉落到过滤网3上，此时启动驱动电机301，使得驱动电机301通过驱动轴带动转动轮302进行转动，进而带动多根敲击杆303进行转动，使得敲击杆303不断的敲击过滤网3，使得过滤网3上塑料颗粒能够快速通过过滤网3，防止塑料颗粒堵塞过滤网3，同时将未能通过过滤网3的较大塑料颗粒抖向连接管304方向，避免塑料颗粒在过滤网3上堆积，影响过滤网3的过滤效果。

在一些实施例中，输送组件包括：设备箱5，设备箱5固定安装于箱体1侧面；旋转电机501，旋转电机501安装于设备箱5内，旋转电机501顶部转动连接有绞龙502，设备箱5一侧固定连接有回流管503，且回流管503与箱体1相导通。

在一些实施例中，启动旋转电机501，使得旋转电机501带动绞龙502进行转动，将掉落到设备箱5内的塑料颗粒向上传送，并通过回流管503将塑料颗粒重新流回箱体1内，对塑料颗粒进行重新粉碎，保障塑料颗粒的粉碎程度，以便于后续的回收加工。

在一些实施例中，箱体1顶部固定连接有进料管101，箱体1一侧开设有进气孔102，进气孔102处固定安装有吹风机103，箱体1内部安装有挡板104，且挡板104上设有下料孔105和排料管106，排料管106一端凸出于箱体1外表面。

在一些实施例中，通过进料管101将需要进行塑料倒入到箱体1内，此时启动吹风机103，使得吹风机103通过进气孔102将外界气体抽入到箱体1内，并吹向进料管101方向，使得塑料在掉落的过程中，质量较轻的塑料被吹向下料孔105，而混杂在塑料内质量重的异物或碎石则直接掉落到排料管106内，并通过排料管106排出外界，避免塑料中混杂其他硬度较高的异物，导致粉碎时对粉碎刀造成较大的磨损。

在一些实施例中，箱体1外侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2一侧驱动连接有转动杆201，转动杆201的一端通过轴承与箱体1内壁相连接，转动杆201上设置有多把粉碎刀202，且多把粉碎刀202呈水平均匀排列分布。

在一些实施例中，启动伺服电机2，使得伺服电机2驱动转动杆201进行旋转，进而带动多把粉碎刀202进行旋转，使得粉碎刀202对从下料孔105掉落的塑料进行粉碎。

在一些实施例中，箱体1内部固定安装有隔板203，且隔板203位于过滤网3上方，隔板203表面开设有开口204，箱体1一侧固定连接有连接管304，连接管304与设备箱5相导通。

在一些实施例中，粉碎后的塑料颗粒通过隔板203上的开口204掉落到过滤网3上，并通过过滤网3对粉碎过程中未完全粉碎的塑料进行隔绝过滤，保障塑料的粉碎程度，完全粉碎的塑料可以通过倾斜设置的过滤网3向连接管304方向移动，并通过连接管304排入到设备箱5内。

在一些实施例中，箱体1内部设置有收集箱4，而通过过滤网3的塑料颗粒则直接掉落到收集箱4内进行收集，以便于工作人员集中对塑料颗粒进行处理。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒生产用粉碎回收装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内部固定安装有倾斜设置的过滤网；

设置于所述箱体外侧的输送组件，用于输送未被粉碎的塑料；及

设置于所述箱体内的敲击组件，用于敲击震动所述过滤网以避免网孔堵塞。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用粉碎回收装置，其特征在于，所述敲击组件包括:

驱动电机，所述驱动电机安装于所述箱体外侧，所述驱动电机一侧通过驱动轴驱动连接有转动轮，且所述转动轮位于所述过滤网下方；

多根敲击杆，多根所述敲击杆呈环形阵列均匀连接在所述转动轮上。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用粉碎回收装置，其特征在于，所述输送组件包括：

设备箱，所述设备箱固定安装于所述箱体侧面；

旋转电机，所述旋转电机安装于所述设备箱内，所述旋转电机顶部转动连接有绞龙，所述设备箱一侧固定连接有回流管，且所述回流管与所述箱体相导通。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用粉碎回收装置，其特征在于，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述箱体一侧开设有进气孔，所述进气孔处固定安装有吹风机，

所述箱体内部安装有挡板，且所述挡板上设有下料孔和排料管，所述排料管一端凸出于箱体外表面。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用粉碎回收装置，其特征在于，所述箱体外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承与所述箱体内壁相连接，所述转动杆上设置有多把粉碎刀，且多把所述粉碎刀呈水平均匀排列分布。

6.根据权利要求3所述的塑料颗粒生产用粉碎回收装置，其特征在于，所述箱体内部固定安装有隔板，且所述隔板位于所述过滤网上方，所述隔板表面开设有开口，所述箱体一侧固定连接有连接管，所述连接管与所述设备箱相导通。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用粉碎回收装置，其特征在于，所述箱体内部设置有收集箱。

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