CN108515638B - 一种废旧塑料回收再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废旧塑料回收技术领域，具体的说是一种废旧塑料回收再利用方法，该方法包括以下步骤：S1，将废旧塑料放入水池中进行清洗；S2，将S1中清洗后的废旧塑料晾干；S3，将S2中晾干后的废旧塑料放入粉碎机中进行粉碎；S4，将S3中粉碎后的废旧塑料放入熔化炉中进行融化；S5，将S4中融化后的废旧塑料经过滤网将杂质过滤掉；S6，将S5中过滤后的废旧塑料进行冷却，待用。本方法中采用的粉碎机通过粉碎机构能够对固体塑料进行快速粉碎切割，通过锥体结构的粉碎钉能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构处，提高下料速度。

Description

一种废旧塑料回收再利用方法
技术领域
本发明涉及废旧塑料回收技术领域，具体的说是一种废旧塑料回收再利用方法。
背景技术
废塑料在国内的应用由来已久，其回收和分类处置早已形成了一个完整的产业链，但整体发展水平与世界先进国家相比仍有差距，一方面，由于再生塑料来源广泛，质量参差不齐，批次间性能差别也较大，从而导致再生塑料质量稳定性比较差；另一方面，从目前再生塑料产业整体情况来看，国内废旧塑料回收企业仍以中小企业为主，行业集中度比较分散。
废旧塑料在进行回收再利用时需要使用到很多加工流程和加工设备，这便极大的增加了部分厂家的投资成本，并且回收效果有限。鉴于此，本发明提供了一种废旧塑料回收再利用方法，其具有以下特点：
（1）本方法采用的粉碎机，通过粉碎机构能够对固体塑料进行快速粉碎切割，使其转变为颗粒状，使得流通更为方便、清洗更为充分，并且通过锥体结构的粉碎钉能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构处，提高下料速度，防止物料堆积。
（2）本方法采用的粉碎机，满足直径要求的塑料颗粒可通过下料机构快速流过到物料输送室内，并在强力风机、输送机构的作用下快速排出至清洗区域，实现物料颗粒的自动供给清洗，流通过程简单、高效，并且通过风机还可实现塑料颗粒在输送过程中与水接触面积更大，提高清洗效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种废旧塑料回收再利用方法，本方法采用的粉碎机通过粉碎机构能够对固体塑料进行快速粉碎切割，使其转变为颗粒状，使得流通更为方便、清洗更为充分，并且通过锥体结构的粉碎钉能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构处，提高下料速度，防止物料堆积；满足直径要求的塑料颗粒可通过下料机构快速流过到物料输送室内，并在强力风机、输送机构的作用下快速排出至清洗区域，实现物料颗粒的自动供给清洗，流通过程简单、高效，并且通过风机还可实现塑料颗粒在输送过程中与水接触面积更大，提高清洗效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧塑料回收再利用方法，该方法包括以下步骤：
S1，将废旧塑料放入水池中进行清洗；
S2，将S1中清洗后的废旧塑料晾干；
S3，将S2中晾干后的废旧塑料放入粉碎机中进行粉碎；
S4，将S3中粉碎后的废旧塑料放入熔化炉中进行融化；
S5，将S4中融化后的废旧塑料经过滤网将杂质过滤掉；
S6，将S5中过滤后的废旧塑料进行冷却，待用；
本方法中采用的粉碎机包括加工箱、粉碎机构、输送机构、强力风机，收集机构、烟气排出机构以及水箱；所述加工箱的顶面一侧连通有所述粉碎机构，所述粉碎机构用于将粉碎状的塑料颗粒送入到所述加工箱内；所述加工箱的顶面另一侧安装有所述水箱；所述水箱与所述粉碎机构平行并列设于所述加工箱的顶部；所述加工箱的内部安装有所述强力风机；所述加工箱的内部与所述强力风机相对设有所述输送机构，所述强力风机用于将塑料颗粒送至所述输送机构内；所述输送机构的出口端设有所述收集机构，所述输送机构用于将塑料颗粒输送至所述收集机构内；所述收集机构设于所述加工箱的内部，所述收集机构位于所述水箱的底部，且所述水箱的低端连通所述喷淋头；所述收集机构用于塑料的收集。
具体的，所述加工箱的内部设有物料输送室和污水收集室，所述物料输送室的内侧壁设有所述强力风机，所述污水收集室的内部设有所述收集机构，所述物料输送室和所述污水收集室之间相互独立设置，所述物料输送室的容积为所述污水收集室容积的一半；为了实现物料可源源不断的输送至清洗区域，提高清洗效果。
具体的，所述粉碎机构包括上料斗、粉碎箱、盖板、下料机构、粉碎室、转筒、转动电机以及切割刀，所述下料机构与物料输送室的顶部相互连通，所述下料机构的顶部与所述粉碎箱之间相互连通，所述粉碎箱的内部中心处设有圆形结构的所述粉碎室，所述粉碎室的内部中心处安装有所述转筒，所述转筒的外壁呈环形阵列安装有所述切割刀，所述转筒的端部转动连接有所述转动电机，所述转动电机设于所述粉碎箱的外侧壁，所述粉碎箱的顶部连通有所述上料斗，所述粉碎箱的外部铰接有所述盖板；为了在清洗前对固定塑料进行粉碎，使得塑料在清洗时更为充分，输送更为方便。
具体的，所述下料机构包括第一下料管、第二下料管以及下料网，所述第二下料管与所述物料输送室的顶部相互连通，所述第二下料管呈喇叭状，所述第二下料管的顶部垂直连通有所述第一下料管，所述第一下料管的顶端嵌入有所述下料网；为了对塑料被切割后的颗粒进行区别，使得满足直径要求的颗粒才可流出，而未满足要求的颗粒则会继续留在粉碎区域进行粉碎。
具体的，所述第一下料管的顶端伸入于所述粉碎室的内部，所述第一下料管的顶端呈四分之一弧形结构且与所述粉碎室的内壁位于同一水平高度；为了使得下料过程更为顺畅，避免入口处堵塞。
具体的，所述切割刀包括第一刀体、第二刀体以及第三刀体，所述第一刀体、所述第二刀体以及所述第三刀体依次重合焊接为一体结构，所述第一刀体的外侧壁均匀分布有粉碎钉，所述粉碎钉呈锥体结构，所述第三刀体的外侧壁均匀垂直嵌入有毛刷，所述毛刷的端部与所述粉碎室的内壁相互接触，所述粉碎钉、所述毛刷均呈扇形面阵列分布；为了提高对于塑料的切割效果，并能够将切割后的颗粒快速扫出，防止残留在切割区域内。
具体的，所述输送机构包括第一输送管、第二输送管以及输送板，所述第一输送管设于所述物料输送室的内部，所述第一输送管呈喇叭状结构，所述第一输送管与所述强力风机相对且位于同一中心线处，所述第一输送管与所述第二输送管相互连通，所述第二输送管贯穿于所述物料输送室和所述污水收集室，所述第二输送管与所述输送板相互连通，所述输送板与所述第二输送管之间呈135°夹角结构；为了实现塑料颗粒的快速流通，使得转移输送效果更好，同时方便清洗。
具体的，所述收集机构包括网板、引流板和过滤网，所述引流板设于所述污水收集室的内部底层，所述引流板的顶部水平设有承接塑料颗粒的所述网板，所述网板水平设置，所述引流板的底部连接所述过滤网；为了实现对于塑料的稳定清洗，实现能源的回收利用。
本发明的有益效果：
（1）本方法采用的粉碎机，通过粉碎机构能够对固体塑料进行快速粉碎切割，使其转变为颗粒状，使得流通更为方便、清洗更为充分，并且通过锥体结构的粉碎钉能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构处，提高下料速度，防止物料堆积。
（2）本方法采用的粉碎机，满足直径要求的塑料颗粒可通过下料机构快速流过到物料输送室内，并在强力风机、输送机构的作用下快速排出至清洗区域，实现物料颗粒的自动供给清洗，流通过程简单、高效，并且通过风机还可实现塑料颗粒在输送过程中与水接触面积更大，提高清洗效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的废旧塑料回收再利用系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的输送机构结构示意图；
图3为图1所示的粉碎机构结构示意图；
图4为图3所示的切割刀结构示意图；
图5为图3所示的下料机构结构示意图。
图中：1、粉碎机构，11、上料斗，12、粉碎箱，13、盖板，14、下料机构，141、第一下料管，142、第二下料管，143、下料网，15、粉碎室，16、转筒，17、转动电机，18、切割刀，181、第一刀体，1811、粉碎钉，182、第二刀体，183、第三刀体，1831、毛刷，2、加工箱，21、物料输送室，22、污水收集室，3、输送机构，31、第一输送管，32、第二输送管，33、输送板，4、强力风机，5、收集机构，51、网板，52、引流板，53、过滤网，6、喷头，7、水箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种废旧塑料回收再利用方法，该方法包括以下步骤：
S1，将废旧塑料放入水池中进行清洗；
S2，将S1中清洗后的废旧塑料晾干；
S3，将S2中晾干后的废旧塑料放入粉碎机中进行粉碎；
S4，将S3中粉碎后的废旧塑料放入熔化炉中进行融化；
S5，将S4中融化后的废旧塑料经过滤网将杂质过滤掉；
S6，将S5中过滤后的废旧塑料进行冷却，待用；
本方法中采用的粉碎机包括加工箱2、粉碎机构1、输送机构3、强力风机4，收集机构5、烟气排出机构6以及水箱7；所述加工箱2的顶面一侧连通有所述粉碎机构1，所述粉碎机构1用于将粉碎状的塑料颗粒送入到所述加工箱2内；所述加工箱2的顶面另一侧安装有所述水箱7；所述水箱7与所述粉碎机构1平行并列设于所述加工箱2的顶部；所述加工箱2的内部安装有所述强力风机4；所述加工箱2的内部与所述强力风机4相对设有所述输送机构3，所述强力风机4用于将塑料颗粒送至所述输送机构3内；所述输送机构3的出口端设有所述收集机构5，所述输送机构3用于将塑料颗粒输送至所述收集机构5内；所述收集机构5设于所述加工箱2的内部，所述收集机构5位于所述水箱7的底部，且所述水箱7的低端连通所述喷淋头6；所述收集机构5用于塑料的收集。
具体的，如图1所示，所述加工箱2的内部设有物料输送室21和污水收集室22，所述物料输送室21的内侧壁设有所述强力风机4，所述污水收集室22的内部设有所述收集机构5，所述物料输送室21和所述污水收集室22之间相互独立设置，所述物料输送室21的容积为所述污水收集室22容积的一半；为了实现物料可源源不断的输送至清洗区域，提高清洗效果。
具体的，如图1和图3所示，所述粉碎机构1包括上料斗11、粉碎箱12、盖板13、下料机构14、粉碎室15、转筒16、转动电机17以及切割刀18，所述下料机构14与物料输送室21的顶部相互连通，所述下料机构14的顶部与所述粉碎箱12之间相互连通，所述粉碎箱12的内部中心处设有圆形结构的所述粉碎室15，所述粉碎室15的内部中心处安装有所述转筒16，所述转筒16的外壁呈环形阵列安装有所述切割刀18，所述转筒16的端部转动连接有所述转动电机17，所述转动电机17设于所述粉碎箱12的外侧壁，所述粉碎箱12的顶部连通有所述上料斗11，所述粉碎箱12的外部铰接有所述盖板13；为了在清洗前对固定塑料进行粉碎，使得塑料在清洗时更为充分，输送更为方便。
具体的，如图3和图5所示，所述下料机构14包括第一下料管141、第二下料管142以及下料网143，所述第二下料管142与所述物料输送室21的顶部相互连通，所述第二下料管142呈喇叭状，所述第二下料管142的顶部垂直连通有所述第一下料管141，所述第一下料管141的顶端嵌入有所述下料网143；为了对塑料被切割后的颗粒进行区别，使得满足直径要求的颗粒才可流出，而未满足要求的颗粒则会继续留在粉碎区域进行粉碎。
具体的，如图3和图5所示，所述第一下料管141的顶端伸入于所述粉碎室15的内部，所述第一下料管141的顶端呈四分之一弧形结构且与所述粉碎室15的内壁位于同一水平高度；为了使得下料过程更为顺畅，避免入口处堵塞。
具体的，如图3和图4所示，所述切割刀18包括第一刀体181、第二刀体182以及第三刀体183，所述第一刀体181、所述第二刀体182以及所述第三刀体183依次重合焊接为一体结构，所述第一刀体181的外侧壁均匀分布有粉碎钉1811，所述粉碎钉1811呈锥体结构，所述第三刀体183的外侧壁均匀垂直嵌入有毛刷1831，所述毛刷1831的端部与所述粉碎室15的内壁相互接触，所述粉碎钉1811、所述毛刷1831均呈扇形面阵列分布；为了提高对于塑料的切割效果，并能够将切割后的颗粒快速扫出，防止残留在切割区域内。
具体的，如图1和图2所示，所述输送机构3包括第一输送管31、第二输送管32以及输送板33，所述第一输送管31设于所述物料输送室21的内部，所述第一输送管31呈喇叭状结构，所述第一输送管31与所述强力风机4相对且位于同一中心线处，所述第一输送管31与所述第二输送管32相互连通，所述第二输送管32贯穿于所述物料输送室21和所述污水收集室22，所述第二输送管32与所述输送板33相互连通，所述输送板33与所述第二输送管32之间呈135°夹角结构；为了实现塑料颗粒的快速流通，使得转移输送效果更好。
具体的，如图1所示，所述收集机构5包括网板51、引流板52和过滤网53，所述引流板52设于所述污水收集室22的内部底层，所述引流板52的顶部水平设有承接塑料颗粒的所述网板51，所述网板51水平设置，所述引流板52的底部连接所述过滤网53；为了实现对于塑料的稳定清洗，实现能源的回收利用。
通过粉碎机构1能够对固体塑料进行快速粉碎切割，使其转变为颗粒状，使得流通更为方便、清洗更为充分，并且通过锥体结构的粉碎钉1811能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷1831的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构14处，提高下料速度，防止物料堆积；满足直径要求的塑料颗粒可通过下料机构14快速流过到物料输送室21内，并在强力风机4、输送机构3的作用下快速排出至清洗区域，实现物料颗粒的自动供给清洗，流通过程简单、高效，并且通过高效风机4还可实现氧气的补充，使得塑料颗粒与氧气充分混合后进入到清洗区域，提高清洗效果。具体的有：
（1）将固体塑料从上料斗11投放到粉碎箱12的内部，然后转动电机17驱动转筒16转动，进而带动各个切割刀18转动，在切割刀18的作用下固体塑料被切割成颗粒状，切割刀18外壁的粉碎钉1811能够提高切割效果，加快破碎速度，切割直径满足要求的塑料颗粒会通过下料网143流入到排料管内，切割刀18另一侧面的毛刷1831能够将粉碎室15内壁的颗粒刮下，使得塑料颗粒能够更为彻底的排出；
（2）固体塑料颗粒通过排料管落入到物料输送室21内，在强力风机4的作用下，塑料被吹至输送机构3内，第一输送管31能够对塑料颗粒进行收集，然后在第二输送管32、输送板33的作用下导流至所述收集机构5的正上方，从而实现将塑料颗粒源源不断的运送至清洗区域；
（3）塑料颗粒最后被吹至网板51上，通过水箱7流出的水从喷淋头6流出，从而实现废旧塑料清洗，塑料颗粒清洗后，小颗粒的塑料从引流板52进入过滤网53，从而实现收集。
本发明通过粉碎机构1能够对固体塑料进行快速粉碎切割，使其转变为颗粒状，使得流通更为方便、清洗更为充分，并且通过锥体结构的粉碎钉1811能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷1831的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构14处，提高下料速度，防止物料堆积；满足直径要求的塑料颗粒可通过下料机构14快速流过到物料输送室21内，并在强力风机4、输送机构3的作用下快速排出至清洗区域，实现物料颗粒的自动供给清洗，流通过程简单、高效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种废旧塑料回收再利用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将废旧塑料放入水池中进行清洗；
S2，将S1中清洗后的废旧塑料晾干；
S3，将S2中晾干后的废旧塑料放入粉碎机中进行粉碎；
S4，将S3中粉碎后的废旧塑料放入熔化炉中进行融化；
S5，将S4中融化后的废旧塑料经过滤网将杂质过滤掉；
S6，将S5中过滤后的废旧塑料进行冷却，待用；
本方法中采用的粉碎机包括加工箱（2）、粉碎机构（1）、输送机构（3）、强力风机（4），收集机构（5）、喷淋头（6）以及水箱（7）；所述加工箱（2）的顶面一侧连通有所述粉碎机构（1），所述粉碎机构（1）用于将粉碎状的塑料颗粒送入到所述加工箱（2）内；所述加工箱（2）的顶面另一侧安装有所述水箱（7）；所述水箱（7）与所述粉碎机构（1）平行并列设于所述加工箱（2）的顶部；所述加工箱（2）的内部安装有所述强力风机（4）；所述加工箱（2）的内部与所述强力风机（4）相对设有所述输送机构（3），所述强力风机（4）用于将塑料颗粒送至所述输送机构（3）内；所述输送机构（3）的出口端设有所述收集机构（5），所述输送机构（3）用于将塑料颗粒输送至所述收集机构（5）内；所述收集机构（5）设于所述加工箱（2）的内部，所述收集机构（5）位于所述水箱（7）的底部，且所述水箱（7）的低端连通所述喷淋头（6）；所述收集机构（5）用于塑料的收集；
所述粉碎机构（1）包括上料斗（11）、粉碎箱（12）、盖板（13）、下料机构（14）、粉碎室（15）、转筒（16）、转动电机（17）以及切割刀（18），所述下料机构（14）与物料输送室（21）的顶部相互连通，所述下料机构（14）的顶部与所述粉碎箱（12）之间相互连通，所述粉碎箱（12）的内部中心处设有圆形结构的所述粉碎室（15），所述粉碎室（15）的内部中心处安装有所述转筒（16），所述转筒（16）的外壁呈环形阵列安装有所述切割刀（18），所述转筒（16）的端部转动连接有所述转动电机（17），所述转动电机（17）设于所述粉碎箱（12）的外侧壁，所述粉碎箱（12）的顶部连通有所述上料斗（11），所述粉碎箱（12）的外部铰接有所述盖板（13）；
所述切割刀（18）包括第一刀体（181）、第二刀体（182）以及第三刀体（183），所述第一刀体（181）、所述第二刀体（182）以及所述第三刀体（183）依次重合焊接为一体结构，所述第一刀体（181）的外侧壁均匀分布有粉碎钉（1811），所述粉碎钉（1811）呈锥体结构，所述第三刀体（183）的外侧壁均匀垂直嵌入有毛刷（1831），所述毛刷（1831）的端部与所述粉碎室（15）的内壁相互接触，所述粉碎钉（1811）、所述毛刷（1831）均呈扇形面阵列分布；
所述加工箱（2）的内部设有物料输送室（21）和污水收集室（22），所述物料输送室（21）的内侧壁设有所述强力风机（4），所述污水收集室（22）的内部设有所述收集机构（5），所述物料输送室（21）和所述污水收集室（22）之间相互独立设置，所述物料输送室（21）的容积为所述污水收集室（22）容积的一半；
所述下料机构（14）包括第一下料管（141）、第二下料管（142）以及下料网（143），所述第二下料管（142）与所述物料输送室（21）的顶部相互连通，所述第二下料管（142）呈喇叭状，所述第二下料管（142）的顶部垂直连通有所述第一下料管（141），所述第一下料管（141）的顶端嵌入有所述下料网（143）；
所述第一下料管（141）的顶端伸入于所述粉碎室（15）的内部，所述第一下料管（141）的顶端呈四分之一弧形结构且与所述粉碎室（15）的内壁位于同一水平高度；
通过粉碎机构（1）能够对固体塑料进行快速粉碎切割，使其转变为颗粒状，使得流通更为方便、清洗更为充分，并且通过锥体结构的粉碎钉（1811）能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷（1831）的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构（14）处，提高下料速度，防止物料堆积；满足直径要求的塑料颗粒可通过下料机构（14）快速流过到物料输送室（21）内，并在强力风机（4）、输送机构（3）的作用下快速排出至清洗区域，实现物料颗粒的自动供给清洗；
所述输送机构（3）包括第一输送管（31）、第二输送管（32）以及输送板（33），所述第一输送管（31）设于所述物料输送室（21）的内部，所述第一输送管（31）呈喇叭状结构，所述第一输送管（31）与所述强力风机（4）相对且位于同一中心线处，所述第一输送管（31）与所述第二输送管（32）相互连通，所述第二输送管（32）贯穿于所述物料输送室（21）和所述污水收集室（22），所述第二输送管（32）与所述输送板（33）相互连通，所述输送板（33）与所述第二输送管（32）之间呈135°夹角结构。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收再利用方法，其特征在于：所述收集机构（5）包括网板（51）、引流板（52）和过滤网（53），所述引流板（52）设于所述污水收集室（22）的内部，所述引流板（52）的顶部水平设有承接塑料颗粒的所述网板（51），所述网板（51）水平设置，所述引流板（52）的底部连接所述过滤网（53）。
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