CN205550450U - 一种塑料加工用带有减震支架的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用带有减震支架的破碎机，包括进料漏斗和机体，进料漏斗底端与水平设置的输送筒的进料口连接，输送筒内部水平设有螺杆，螺杆外壁上下均匀交错设有粉碎齿，螺杆左端伸出输送筒外侧并与第一旋转电机连接，本实用新型塑料加工用带有减震支架的破碎机，可实现连续、均匀的自动进料，避免了进料过程中产生的堵塞，在输送进料过程中，粉碎齿对物料进行预粉碎，提高了破碎机的工作效率，破碎机主体内部上下设置的五对破碎刀片对物料进行充分的破碎，采用振动筛将破碎过程中产生的细料和粗料进行筛分并收集，方便后续加工，另外设置的减震支架能够有效减震、防震，延长了破碎机的使用寿命。

Description

一种塑料加工用带有减震支架的破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体是一种塑料加工用带有减震支架的破碎机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。在塑料加工过程中需要用到破碎机，一般的破碎机不能满足塑料加工的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用带有减震支架的破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料加工用带有减震支架的破碎机，包括进料漏斗和机体，所述进料漏斗底端与水平设置的输送筒的进料口连接，输送筒内部水平设有螺杆，螺杆外壁上均匀设有螺旋叶片，螺杆外壁上下均匀交错设有粉碎齿，螺杆左端伸出输送筒外侧并与第一旋转电机连接，输送筒右侧底端的出料口连接有下料管，下料管底端与机体的进料口连接，机体内部竖直设有破碎转轴，破碎转轴外壁上左右对称设有破碎刀片，破碎转轴底端伸出机体下侧并与第二旋转电机连接，破碎转轴左右两侧侧外壁上下都水平设有连接杆，连接杆都与竖直设置的刮洗毛刷连接，所述机体内部下侧设有振动筛，在机体左侧底端连接有支撑板，振动筛的左端与固定在支撑板上的固定铰轴连接，振动筛的另一端与振动连杆的一端铰接，振动连杆的另一端与振动飞轮在偏心的位置铰接，振动飞轮通过传动装置与振动电机连接，振动筛的下侧设有细料收集箱，固定铰轴的左侧设有粗料收集箱，所述机体下侧设有防震支架，防震支架包括支撑板和支撑板下侧两组并列设置的减震组，在支撑板下侧还设有底座，减震组设置在支撑板和底座之间，每组减震组都包括左压杆、右压杆、第一U型钢、第二U型钢、第一减震弹簧、第二减震弹簧、U型连接托杆、三角形支撑板和支撑座，左压杆和右压杆固定设置在支撑板下表面，第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间，三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与支撑座之间，支撑座固定设置在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎刀片上下共设有五对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左右两侧的刮洗毛刷的外壁都与机体的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料由进料漏斗进入输送筒内部，第一旋转电机带动螺杆转动，转动中的螺旋叶片将物料往右输送，实现了连续、均匀的自动进料，无需人工上料，省时省力，也避免了在进料过程中产生的堵塞，在输送过程中，上下交错设置的粉碎齿转动对物料进行预破碎，提高了后续破碎机的破碎效率，经过输送筒输送的物料进入破碎机主体内部，第二旋转电机带动破碎转轴转动，上下设置的五对破碎刀片对物料进行充分的破碎，破碎效果好，同时左右两侧的刮洗毛刷对破碎机主体内壁进行刮洗，避免了破碎过程中因物料飞溅粘附在破碎机主体内壁上造成原材料的浪费，降低了加工成本；在破碎过程中，振动筛对下落的物料进行筛选，将颗粒较小的细料和颗粒较大的粗料筛分开并进行收集，且有效避免了筛选过程中产生的堵塞现象，方便进行下一步的加工，节省了人力物力，提高了工作效率；破碎机在破碎过程中所产生的震动传递给左压杆和右压杆向下压动，左压杆和右压杆向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧和第二减震弹簧进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧和第二减震弹簧下方的U型连接托杆进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板传递到支撑座上，第一U型钢和第二U型钢用于对左压杆、右压杆和U型连接托杆的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由破碎机构破碎时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了破碎机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

附图说明

图1为塑料加工用带有减震支架的破碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料加工用带有减震支架的破碎机，包括进料漏斗1和机体8，所述进料漏斗1底端与水平设置的输送筒2的进料口连接，输送筒2内部水平设有螺杆3，螺杆3外壁上均匀设有螺旋叶片4，螺杆3外壁上下均匀交错设有粉碎齿5，螺杆3左端伸出输送筒2外侧并与第一旋转电机6连接，输送筒2右侧底端的出料口连接有下料管7，下料管7底端与机体8的进料口连接，机体8内部竖直设有破碎转轴9，破碎转轴9外壁上左右对称设有破碎刀片10，所述破碎刀片10上下共设有五对，破碎转轴9底端伸出机体8下侧并与第二旋转电机11连接，破碎转轴9左右两侧侧外壁上下都水平设有连接杆12，连接杆12都与竖直设置的刮洗毛刷13连接，所述左右两侧的刮洗毛刷13的外壁都与机体8的内壁相贴合，物料由进料漏斗1进入输送筒2内部，第一旋转电机6带动螺杆3转动，转动中的螺旋叶片4将物料往右输送，实现了连续、均匀的自动进料，无需人工上料，省时省力，也避免了在进料过程中产生的堵塞，在输送过程中，上下交错设置的粉碎齿5转动对物料进行预破碎，提高了后续破碎机的破碎效率，经过输送筒2输送的物料进入机体8内部，第二旋转电机11带动破碎转轴9转动，上下设置的五对破碎刀片10对物料进行充分的破碎，破碎效果好，同时左右两侧的刮洗毛刷13对机体8内壁进行刮洗，避免了破碎过程中因物料飞溅粘附在机体8内壁上造成原材料的浪费，降低了加工成本；所述机体1内部下侧设有振动筛17，在机体1左侧底端连接有支撑板，振动筛17的左端与固定在支撑板上的固定铰轴16连接，振动筛17的另一端与振动连杆14的一端铰接，振动连杆14的另一端与振动飞轮15在偏心的位置铰接，振动飞轮15通过传动装置与振动电机13连接，振动筛17的下侧设有细料收集箱18，固定铰轴16的左侧设有粗料收集箱181，在破碎过程中，振动筛17对下落的物料进行筛选，将颗粒较小的细料和颗粒较大的粗料筛分开并进行收集，且有效避免了筛选过程中产生的堵塞现象，方便进行下一步的加工，节省了人力物力，提高了工作效率；所述机体1下侧设有防震支架，防震支架包括支撑板18和支撑板18下侧两组并列设置的减震组，在支撑板18下侧还设有底座19，减震组设置在支撑板18和底座19之间，每组减震组都包括左压杆25、右压杆26、第一U型钢20、第二U型钢201、第一减震弹簧21、第二减震弹簧211、U型连接托杆22、三角形支撑板23和支撑座24，左压杆25和右压杆26固定设置在支撑板18下表面，第一U型钢20和第二U型钢201分别设置在左压杆25和右压杆26下部，且左压杆25和右压杆26的下端自上方插入到第一U型钢20和第二U型钢201内部，U型连接托杆22的左右连接端自下方插入到第一U型钢20和第二U型钢201内部，第一减震弹簧21和第二减震弹簧211分别设置在左压杆25与U型连接托杆22的左连接端之间和右压杆26与U型连接托杆22的右连接端之间，三角形支撑板23的数量为三个，三个三角形支撑板23均匀间隔设置在U型连接托杆22中部与支撑座24之间，支撑座24固定设置在底座19上，破碎机在破碎过程中所产生的震动传递给左压杆25和右压杆26向下压动，左压杆25和右压杆26向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧21和第二减震弹簧211进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧21和第二减震弹簧211下方的U型连接托杆22进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板23传递到支撑座24上，第一U型钢20和第二U型钢201用于对左压杆25、右压杆26和U型连接托杆22的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由破碎机构破碎时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了破碎机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命；本实用新型塑料加工用带有减震支架的破碎机，可实现连续、均匀的自动进料，避免了进料过程中产生的堵塞，在输送进料过程中，粉碎齿对物料进行预粉碎，提高了破碎机的工作效率，破碎机主体内部上下设置的五对破碎刀片对物料进行充分的破碎，采用振动筛将破碎过程中产生的细料和粗料进行筛分并收集，方便后续加工，另外设置的减震支架能够有效减震、防震，延长了破碎机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种塑料加工用带有减震支架的破碎机，包括进料漏斗和机体，其特征在于，所述进料漏斗底端与水平设置的输送筒的进料口连接，输送筒内部水平设有螺杆，螺杆外壁上均匀设有螺旋叶片，螺杆外壁上下均匀交错设有粉碎齿，螺杆左端伸出输送筒外侧并与第一旋转电机连接，输送筒右侧底端的出料口连接有下料管，下料管底端与机体的进料口连接，机体内部竖直设有破碎转轴，破碎转轴外壁上左右对称设有破碎刀片，破碎转轴底端伸出机体下侧并与第二旋转电机连接，破碎转轴左右两侧侧外壁上下都水平设有连接杆，连接杆都与竖直设置的刮洗毛刷连接，所述机体内部下侧设有振动筛，在机体左侧底端连接有支撑板，振动筛的左端与固定在支撑板上的固定铰轴连接，振动筛的另一端与振动连杆的一端铰接，振动连杆的另一端与振动飞轮在偏心的位置铰接，振动飞轮通过传动装置与振动电机连接，振动筛的下侧设有细料收集箱，固定铰轴的左侧设有粗料收集箱，所述机体下侧设有防震支架，防震支架包括支撑板和支撑板下侧两组并列设置的减震组，在支撑板下侧还设有底座，减震组设置在支撑板和底座之间，每组减震组都包括左压杆、右压杆、第一U型钢、第二U型钢、第一减震弹簧、第二减震弹簧、U型连接托杆、三角形支撑板和支撑座，左压杆和右压杆固定设置在支撑板下表面，第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间，三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与支撑座之间，支撑座固定设置在底座上。

2.根据权利要求1所述的塑料加工用带有减震支架的破碎机，其特征在于，所述破碎刀片上下共设有五对。

3.根据权利要求1所述的塑料加工用带有减震支架的破碎机，其特征在于，所述左右两侧的刮洗毛刷的外壁都与机体的内壁相贴合。