KR200457257Y1 - 플라스틱 튜브의 저속 분쇄기 - Google Patents

플라스틱 튜브의 저속 분쇄기 Download PDF

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Abstract

본 고안은 폐플라스틱이 커팅체의 인입부로부터 인입되어 커팅부의 제1가이드롤러와 제2가이드롤러 중앙 사이로 가이드되고 가이드된 폐플라스틱이 고정날과 커팅날에 의해 균등한 간격으로 커팅되기 때문에, 커팅체와 연결함체로 연결된 분쇄체측으로 일정한 길이로 커팅된 폐플라스틱이 공급되어 분쇄되어 분쇄작업시에 발생되는 소음을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자가 커팅체측으로 폐플라스틱을 인입하는 공정에 의해 자동으로 일정길이로 커팅되어 분쇄체에 의해 폐플라스틱이 분쇄됨에 따라 별도의 커팅공정을 생략할 수 있어 작업성 및 작업효율성을 크게 향상시킬 수 있으며, 폐플라스틱의 분쇄과정에서 발생되는 분쇄부산물이 튀는 것을 방지하고, 분진발생도 크게 절감할 수 있는 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기를 제공하고자 한다.
이를 위해 본 고안은, 분쇄모터(11)의 회전에 의해 회전되고 다수의 분쇄날(12)이 구비되며 상부에 호퍼(13)가 구비된 분쇄체(10)로 이루어지는 저속 분쇄기에 있어서, 상기 호퍼(13)의 상부측에 연결되는 연결함체(20)와; 상기 연결함체(20)에 구비되어 상기 분쇄체(10)에 의해 분쇄되는 폐플라스틱 을 커팅하도록 폐플라스틱 튜브가 인입되는 인입부(31)와 상기 인입부(31)로부터 인입된 폐플라스틱 튜브를 커팅하는 커팅체(30)가 더 구비되어 이루어진다.
상기 커팅체(30)는, 상기 연결함체(20)와 연결되고 폐플라스틱 튜브가 인입되는 인입부(31)와; 상기 인입부(31)로부터 인입되는 폐플라스틱 튜브가 사이에 위치되어 상기 폐플라스틱 튜브가 맞물려 가이드되는 제1가이드롤러(32) 및 제2가이드롤러(33)와; 상기 연결함체(20)의 외면에 결합되는 모터브라켓(34)과, 이 모터브라켓(34)에 고정되고 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33)를 회전시키는 회전모터(35)와; 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33)의 중앙에 위치되어 가이드되는 폐플라스틱 튜브를 일정길이로 커팅하는 커팅부(36)가 포함되어 이루어진다.

Description

플라스틱 튜브의 저속 분쇄기{low speed grinder of plastic tube}
본 고안은 플라스틱 튜브의 저속 분쇄기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 모터의 회전에 의해 분쇄날이 회전되어 분쇄가 이루어지는 분쇄체가 구비된 분쇄기에 플라스틱 튜브를 일정길이로 커팅하는 커팅체를 더 구성하여 커팅체에 의해 플라스틱 튜브가 커팅되고 커팅된 플라스틱 펠릿이 분쇄체에 의해 분쇄되도록 함으로써 분쇄작업시의 발생되는 소음을 최소화하고, 플라스틱 튜브를 절단하는 절단공정을 추가로 진행하지 않도록 하여 작업효율성을 높이며, 분진발생도 크게 절감할 수 있도록 한 플라스틱 튜브의 저속 분쇄기에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱 성형 가공 공정에서 불량 성형된 플라스틱 제품이나 사출 후 발생된 성형 부산물(스풀, 런너)을 원료로써 재사용하기 위해 이들 성형 부산물을 분쇄하여 공정라인에 피이드백 시켜주는 플라스틱 분쇄기는 플라스틱 제품을 생산하는 업체에서는 필수적으로 사용하여야만 하는 설비이다.
즉, 플라스틱 사출성형기는 고형의 수지를 분쇄하여 알갱이 형태의 작은 입자로 된 분쇄재료를 사출기의 호퍼를 통해 투입하고 투입된 분쇄재료를 가열된 실린더에서 용융시켜 유동화 한 상태로 플런저 또는 스크류 등에 의해 금형내로 주입하고 금형에서 일정형태의 제품을 사출한 후 냉각 성형할 수 있도록 한 대략의 구성으로 이루어져 있다.
이러한 작용에 의해 플라스틱 등의 수지제품을 성형하는 사출성형기는 제품 사출시 작은 알갱이 형태의 미립자로 분쇄하여 상기 사출성형기의 호퍼를 통해 투입해야 하는데 이를 위해 사출성형기에는 분쇄기가 필요로 하게 되며, 플라스틱 분쇄기는 크게 고속 분쇄기, 중속 분쇄기 및 저속 분쇄기로 구분되며, 이 분쇄기들은 각각 사용 목적에 따라 다른 용도로 사용되고 있다.
이중 저속 플라스틱 분쇄기는 사출성형과정에서 발생한 성형부산물(스풀, 런너)과 같은 비교적 분쇄시 부하가 적게 걸리는 작은 제품의 분쇄에 주로 사용되고 있으며, 사출 성형가공 과정에서 불량 성형된 수지제품이나 제품사출시 제품의 측면에 붙어있는 스풀 런너를 재분쇄하여 작은 알갱이 형태의 미립자로 형성함으로써 원료로써 재사용하기 위하여 사출성형기의 호퍼로 이송되어 재활용된다.
또한, 모터의 축에 설치되어 회전되는 다수의 회전 칼날인 세쇄날과, 다수의 큰날인 황쇄날의 회전되면서 투입된 플라스틱 성형부산물을 분쇄한다.
종래 기술의 저속분쇄기를 살펴보면, 등록실용신안 제20-0275804호인 플라스틱분쇄용 저속 분쇄기가 안출된 바 있으며, 이는 본체 상에 회전 가능하게 장착되는 파쇄날과 연동하여 폐플라스틱을 분쇄하고, 칼날판을 통과하는 일정크기의 펠릿을 수집하는 분쇄기에 있어서, 동일한 축에 파쇄날과 함께 복수의 분쇄날과 디스크를 각각 장착하여 이루어지고, 분쇄날은 상기 파쇄날과 동일축상에 각열의 톱니의 치형이 어긋나는 상태로 개별적으로 장착되며, 디스크는 상기 파쇄날과 동일축상에서 각각의 분쇄날 사이마다 위치하도록 장착되고, 생성된 펠릿이 칼날판을 통과하도록 수용하는 요홈이 외주면상에 구비되어 이루어진다.
이러한 구성의 종래 기술은, 분쇄날을 파손시키지 않고 일정한 크기의 폐플라스틱 펠릿을 안정적으로 생성하면서 작업 공수 및 경비 절감으로 생산성도 향상하는 효과를 기대하고 있다.
그러나, 종래 기술의 경우, 적은 크기의 폐플라스틱의 분쇄는 가능하지만, 예를 들어 튜브형의 폐플라스틱의 경우에는 길이가 길게 형성되어 있음에 따라 분쇄하는 과정에서 많은 분쇄 부산물이 튀게 되는 문제점이 있다.
이에 따라, 튜브형의 폐플라스틱의 경우 일정길이로 미리 절단하여 분쇄할 수 있으나, 폐플라스틱의 절단공정이 별도로 추가되기 때문에 작업성이 크게 떨어지고 작업효율성이 저하되는 또 다른 문제점이 있다.
더욱이, 종래 저속 분쇄기의 경우에는 길이가 폐플라스틱의 길이가 일정하게 이루어지지 않음에 따라 분쇄시의 소음이 크게 발생되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 분쇄시에 발생되는 분진 역시 많이 발생되는 문제점이 있다.
본 고안은 종래 저속 분쇄기가 갖고 있는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다수의 분쇄날이 구비되는 분쇄체의 상부에 폐플라스틱을 일정길이로 커팅할 수 있는 커팅체를 더 구성하여 작업자가 커팅체측으로 폐플라스틱을 인입하는 공정에 의해 자동으로 일정길이로 커팅되어 분쇄체에 의해 분쇄되도록 함으로써 추가적인 공정이 발생되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 일정 길이로 폐플라스틱의 커팅이 이루어짐에 따라 분쇄작업시의 발생되는 소음을 최소화하고, 폐플라스틱의 분쇄과정에서 발생되는 분쇄부산물이 튀는 것을 방지하고, 플라스틱 튜브를 절단하는 절단공정을 추가로 진행하지 않도록 하여 작업효율성을 높이며, 분진발생도 크게 절감할 수 있도록 한 플라스틱 튜브의 저속 분쇄기를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안인 플라스틱 튜브의 저속 분쇄기는, 분쇄모터의 회전에 의해 회전되고 다수의 분쇄날이 구비되며 상부에 호퍼가 구비된 분쇄체로 이루어지는 저속 분쇄기에 있어서, 상기 호퍼의 상부측에 연결되는 연결함체와; 상기 연결함체에 구비되어 상기 분쇄체에 의해 분쇄되는 폐플라스틱을 커팅하도록 폐플라스틱 튜브가 인입되는 인입부와 상기 인입부로부터 인입된 폐플라스틱 튜브를 커팅하는 커팅체가 더 구비되어 이루어진다.
상기 커팅체는, 상기 연결함체와 연결되고 폐플라스틱 튜브가 인입되는 인입부와; 상기 인입부로부터 인입되는 폐플라스틱 튜브가 사이에 위치되어 상기 폐플라스틱 튜브가 맞물려 가이드되는 제1가이드롤러 및 제2가이드롤러와; 상기 연결함체의 외면에 결합되는 모터브라켓과, 이 모터브라켓에 고정되고 상기 제1가이드롤러와 제2가이드롤러를 회전시키는 회전모터와; 상기 제1가이드롤러와 제2가이드롤러의 중앙에 위치되어 가이드되는 폐플라스틱 튜브를 일정길이로 커팅하는 커팅부가 포함되어 이루어진다.
또한, 상기 커팅부는, 상기 모터브라켓과 대응되는 위치에 오는 상기 연결함체의 타측 외면에 일측이 힌지고정되고 상기 제1가이드롤러와 제2가이드롤러 사이에 위치되는 커팅날과; 상기 커팅날의 타측이 결합되어 상기 커팅날이 상기 제1가이드롤러와 제2가이드롤러 사이로 가이드되는 폐플라스틱튜브를 커팅하도록 상기 커팅날을 힌지회전시키는 승하강실린더가 포함되어 이루어진다.
또한, 상기 제2가이드롤러에는 상기 제1가이드롤러와 제2가이드롤러의 간격을 조절하는 간격조절부가 더 구비되어 이루어진다.
본 고안은 폐플라스틱이 커팅체의 인입부로부터 인입되어 커팅부의 제1가이드롤러와 제2가이드롤러 중앙 사이로 가이드되고 가이드된 폐플라스틱이 고정날과 커팅날에 의해 균등한 간격으로 커팅되기 때문에, 커팅체와 연결함체로 연결된 분쇄체측으로 일정한 길이로 커팅된 폐플라스틱이 공급되어 분쇄되어 분쇄작업시에 발생되는 소음을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자가 커팅체측으로 폐플라스틱을 인입하는 공정에 의해 자동으로 일정길이로 커팅되어 분쇄체에 의해 폐플라스틱이 분쇄됨에 따라 별도의 커팅공정을 생략할 수 있어 작업성 및 작업효율성을 크게 향상시킬 수 있으며, 폐플라스틱의 분쇄과정에서 발생되는 분쇄부산물이 튀는 것을 방지하고, 분진발생도 크게 절감할 수 있다.
도 1은 본 고안인 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기를 나타낸 사시도.
도 2는 본 고안인 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기의 구성요부를 나타낸 분해사시도.
도 3은 본 고안인 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기의 구성을 나타낸 정면구성도.
도 4는 본 고안인 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기의 구성을 나타낸 측면구성도.
도 5는 본 고안인 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기의 구성요부인 커팅날의 작동상태를 나타낸 구성도.
도 6은 본 고안인 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기의 다른 실시예를 나타낸 구성도.
이하, 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 고안을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도시된 바와 같이 본 고안인 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기는, 분쇄모터(11)의 회전에 의해 회전되고 다수의 분쇄날(12)이 구비되며 상부에 호퍼(13)가 구비된 분쇄체(10)로 이루어지는 저속 분쇄기에 관한 것으로서, 상기 호퍼(13)의 상부측에 연결되는 연결함체(20)와, 상기 연결함체(20)에 구비되어 상기 분쇄체(10)에 의해 분쇄되는 폐플라스틱 튜브를 커팅하도록 폐플라스틱 튜브가 인입되는 인입부(31)와 상기 인입부(31)로부터 인입된 폐플라스틱 튜브를 커팅하는 커팅체(30)가 더 구비되어 이루어진다.
상기와 같이 구성된 본 고안은, 폐플라스틱 튜브를 상기 인입부(31)측으로 인입하면 상기 커팅체(30)에 의해 자동으로 폐플라스틱 튜브가 균등간격으로 커팅되어 상기 분쇄체(10)측으로 공급되기 때문에, 분쇄체(10)에 의해 분쇄가 이루어지는 폐플라스틱에 대한 크기 및 길이가 적게 이루어지고 동일한 길이를 갖음에 따라 분쇄체(10)의 분쇄날(12)을 통해 폐플라스틱이 분쇄될 때 발생되는 분쇄부산물의 튀어오르는 것이 방지된다.
뿐만 아니라, 커팅체(30)에 의해 자공으로 폐플라스틱 튜브의 커팅이 진행되기 때문에, 별도의 커팅작업공정을 진행하지 않아도 되어 작업공정의 단축에 의한 작업성 및 작업효율성의 향상을 기대할 수 있다.
또한, 분쇄체(10)로 공급되는 폐플라스틱의 길이 및 크기가 상기 커팅체(30)에 의해 균등한 간격의 적은 크기로 커팅되기 때문에, 분쇄시에 발생되는 소음을 최소화할 수 있다.
본 고안은, 상기 연결함체(20)에 의해 커팅체(30)가 분쇄체(10)와 연결되는 것으로, 커팅체(30)를 분리하여 일반적인 플라스틱 시트 분쇄작업이 가능함으로써 분쇄되는 플라스틱에 따라 겸용으로 사용할 수 있다.
상기 커팅체(30)는, 상기 연결함체(20)와 연결되고 폐플라스틱 튜브가 인입되는 인입부(31)와, 상기 인입부(31)로부터 인입되는 폐플라스틱 튜브가 사이에 위치되어 상기 폐플라스틱 튜브가 맞물려 가이드되는 제1가이드롤러(32) 및 제2가이드롤러(33)와, 상기 연결함체(20)의 외면에 결합되는 모터브라켓(34)과, 이 모터브라켓(34)에 고정되고 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33)를 회전시키는 회전모터(35)와, 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33)의 중앙에 위치되어 가이드되는 폐플라스틱 튜브를 일정길이로 커팅하는 커팅부(36)가 포함되어 이루어진다.
또한, 상기 커팅부(36)는, 상기 모터브라켓(34)과 대응되는 위치에 오는 상기 연결함체(20)의 타측 외면에 일측이 힌지고정되고 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33) 사이에 위치되는 커팅날(361)과, 상기 커팅날(361)의 타측이 결합되어 상기 커팅날(361)이 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33) 사이로 가이드되는 폐플라스틱튜브를 커팅하도록 상기 커팅날(361)을 힌지회전시키는 승하강실린더(362)가 포함되어 이루어진다.
이에 따라, 상기 인입부(31)로부터 인입되는 폐플라스틱 튜브는, 상기 커팅체(30)의 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33) 사이에 맞물려 위치되어 이들 제1가이드롤러(32) 및 제2가이드롤러(33)의 회전동작에 의해 상기 커팅부(36)로 가이드되어 이송된다.
이와 같이 커팅부(36)로 이송된 폐플라스틱 튜브는, 상기 커팅날(361)에 의해 균등한 길이로 커팅되는 것으로, 상기 커팅날(361)은 상기 승하강실린더(362)에 의해 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33)측으로 힌지 회전되기 때문에, 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33)에 맞물려 이송되는 폐플라스틱 튜브에 대한 커팅이 진행된다.
상기 제2가이드롤러(33)에는 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(32)의 간격을 조절하는 간격조절부(37)가 더 구비되어 이루어진다.
이에 따라, 상기 인입부(31)측으로 인입되는 폐플라스틱 튜브의 외경 크기에 따라 상기 제2가이드롤러(33)의 위치를 상기 제1가이드롤러(32)로부터 멀어지게 하거나 가깝게 조절하여 사용할 수 있다.
상기 간격조절구(37)를 돌리면 스프링의 완력이 풀어지거나 조여짐으로써 상기 제2가이드롤러(33)의 위치를 가변시키는 것으로, 이러한 간격조절구(37)의 작용은 일반적인 간격조절구의 작용과 동일하며 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이와 같이 본 고안은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로 본 고안의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 고안은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 상기 실시예들을 기존의 공지기술과 단순히 조합적용한 실시예와 함께 본 고안의 청구범위와 상세한 설명에서 본 고안이 속하는 기술분야의 당업자가 변형하여 이용할 수 있는 기술은 본 고안의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.
10 : 분쇄체 11 : 분쇄모터
12 : 분쇄날 13 : 호퍼
20 : 연결함체 30 : 커팅체
31 : 인입부 32 : 제1가이드롤러
33 : 제2가이드롤러 34 : 모터브라켓
35 : 회전모터 36 : 커팅부
37 : 간격조절부 361 : 커팅날
362 : 승하강실린더

Claims (4)

  1. 분쇄모터(11)의 회전에 의해 회전되고 다수의 분쇄날(12)이 구비되며 상부에 호퍼(13)가 구비된 분쇄체(10)와, 상기 호퍼(13)의 상부측에 연결되는 연결함체(20)와, 상기 연결함체(20)에 구비되어 상기 분쇄체(10)에 의해 분쇄되는 폐플라스틱을 커팅하도록 폐플라스틱 튜브가 인입되는 인입부(31)와 상기 인입부(31)로 부터 인입된 폐플라스틱 튜브를 커팅하는 커팅체(30)로 구비되는 저속 분쇄기에 있어서,
    상기 커팅체(30)는,
    상기 연결함체(20)와 연결되고 폐플라스틱 튜브가 인입되는 인입부(31)와;
    상기 인입부(31)로부터 인입되는 폐플라스틱 튜브가 사이에 위치되어 상기 폐플라스틱 튜브가 맞물려 가이드되는 제1가이드롤러(32) 및 제2가이드롤러(33)와;
    상기 연결함체(20)의 외면에 결합되는 모터브라켓(34)과, 이 모터브라켓(34)에 고정되고 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33)를 회전시키는 회전모터(35)와;
    상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33)의 중앙에 위치되어 가이드되는 폐플라스틱 튜브를 일정길이로 커팅하는 커팅부(36)가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 커팅부(36)는,
    상기 모터브라켓(34)과 대응되는 위치에 오는 상기 연결함체(20)의 타측 외면에 일측이 힌지고정되고 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33) 사이에 위치되는 커팅날(361)과;
    상기 커팅날(361)의 타측이 결합되어 상기 커팅날(361)이 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(33) 사이로 가이드되는 폐플라스틱튜브를 커팅하도록 상기 커팅날(361)을 힌지회전시키는 승하강실린더(362)가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2가이드롤러(33)에는 상기 제1가이드롤러(32)와 제2가이드롤러(32)의 간격을 조절하는 간격조절부(37)가 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 튜브의 저속 분쇄기.
KR2020110007837U 2011-08-29 2011-08-29 플라스틱 튜브의 저속 분쇄기 KR200457257Y1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102003280B1 (ko) * 2019-04-18 2019-10-17 대운프라스틱(주) 파이프 절단 파쇄기
KR20200005112A (ko) 2018-07-05 2020-01-15 주식회사크러텍 분진제거장치를 결합한 분쇄기

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KR20200005112A (ko) 2018-07-05 2020-01-15 주식회사크러텍 분진제거장치를 결합한 분쇄기
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