CN215878251U - 一种轮胎粉碎加工机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工机器，尤其涉及一种轮胎粉碎加工机器。需要设计一种能够使得人们将轮胎完全进行粉碎，且方便收集铁质的轮胎粉碎加工机器。一种轮胎粉碎加工机器，包括有：底座，底座上安装有传送机构，用于提供动力；下料机构，安装在传送机构与底座之间，用于下料；磁铁分离机构，安装在传送机构与底座之间，用于将铁屑进行吸附；下料组件，安装在底座上，用于下料。本实用新型通过将适量的轮胎放入第三支撑架内，轮胎与第一搅碎棒接触，启动伺服电机使得第一搅碎棒转动配合将轮胎进行粉碎，轮胎碎片也就掉落至第一皮带轮组件上，同时，磁性带正转将轮胎内上的铁屑进行吸附，如此，可使轮胎完全被粉碎，不影响后续工作。

Description

一种轮胎粉碎加工机器

技术领域

本实用新型涉及一种加工机器，尤其涉及一种轮胎粉碎加工机器。

背景技术

轮胎通常用耐磨橡胶材料制成，有实心胎和充气胎之分，充气胎由内胎和外胎组成。一般厂家将轮胎的使用寿命定为3年。如果车辆一年开2万公里，2-3年就可以考虑更换。当更换大量轮胎时，都需要对轮胎进行粉碎。目前，大多数都是人与机器配合将轮胎进行粉碎，首先人们先将收集容器放置于机器出料口处，再将轮胎放入机器内，然后机器对进行粉碎，轮胎碎掉落至收集容器内，由于轮胎材质特殊，且如不能完全粉碎，影响后续工作，且轮胎内可能存有适量的铁质，处理起来比较麻烦。

因此，特别需要一种能够使得人们将轮胎完全进行粉碎，且方便收集铁质的轮胎粉碎加工机器，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服由于轮胎材质特殊，且如不能完全粉碎，影响后续工作，且轮胎内可能存有适量的铁质，处理起来比较麻烦的缺点，技术问题为：提供一种能够使得人们将轮胎完全进行粉碎，且方便收集铁质的轮胎粉碎加工机器。

本实用新型的技术方案是：一种轮胎粉碎加工机器，包括有：底座，底座上安装有传送机构，用于提供动力；下料机构，安装在传送机构与底座之间，用于下料；磁铁分离机构，安装在传送机构与底座之间，用于将铁屑进行吸附；下料组件，安装在底座上，用于下料。

进一步的，传送机构包括有：第一支撑架，第一支撑架数量为四个，其间隔安装在底座上；第二支撑架，第二支撑架安装在底座上；伺服电机，伺服电机安装在第二支撑架上；第一滚动轴，第一滚动轴转动式安装在两个第一支撑架之间，其中一根与伺服电机的输出轴固定连接；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件安装在其中一根第一滚动轴与伺服电机的输出轴之间；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件安装在两个第一滚动轴之间，第二皮带轮组件由两个带轮和皮带组成，带轮连接在第一滚动轴上，皮带绕在两个带轮之间。

进一步的，下料机构包括有：第三支撑架，第三支撑架安装在底座上；第二滚动轴，第二滚动轴对称式转动式安装在第三支撑架上；第一齿轮组件，第一齿轮组件安装在两根第二滚动轴之间；第一搅碎棒，第一搅碎棒安装在第二滚动轴上；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件安装在其中一根第二滚动轴与其中一根第一滚动轴之间。

进一步的，磁铁分离机构包括有：第四支撑架，第四支撑架数量为四个，其均匀间隔安装在底座上；第三滚动轴，第三滚动轴安装在两个第四支撑架之间；滚轮，滚轮安装在第三滚动轴上；磁性带，磁性带绕在两个滚轮之间；第四皮带轮组件，第四皮带轮组件安装在其中一根第三滚动轴与其中一根第一滚动轴之间。

进一步的，下料组件包括有：第五支撑架，第五支撑架对称式安装在底座上；回力弹簧，回力弹簧安装在第五支撑架上；第一下料斗，第一下料斗安装在两个回力弹簧尾端之间；收集框，收集框放置在底座上。

进一步的，还包括有粉碎机构，粉碎机构包括有：挡板，挡板安装在底座上；第四滚动轴，第四滚动轴对称式安装在挡板上；第二搅碎棒，第二搅碎棒安装在第四滚动轴上；第二齿轮组件，第二齿轮组件安装在两根第四滚动轴之间；支撑板，支撑板安装在底座上；第五滚动轴，第五滚动轴转动式安装在支撑板上；第五皮带轮组件，第五皮带轮组件安装在第五滚动轴与其中一根第一滚动轴之间；锥齿轮组，锥齿轮组安装在第五滚动轴与其中一根第四滚动轴之间。

进一步的，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：第六滚动轴，第六滚动轴转动式安装在两个第五支撑架之间；凸轮，凸轮安装在第六滚动轴上，其与第一下料斗配合；第六皮带轮组件，第六皮带轮组件安装在第六滚动轴与其中一根第一滚动轴之间。

进一步的，还包括有：第二下料斗，第二下料斗安装在底座上。

有益效果是：

1、通过将适量的轮胎放入第三支撑架内，轮胎与第一搅碎棒接触，启动伺服电机使得第一搅碎棒转动配合将轮胎进行粉碎，轮胎碎片也就掉落至第一皮带轮组件上，同时，磁性带正转将轮胎内上的铁屑进行吸附，如此，可使轮胎完全被粉碎，不影响后续工作。

2、通过粉碎机构的作用，可再次对轮胎进行粉碎，如此，可避免轮胎粉碎不到位。

3、通过抖动机构的作用，可使得第一下料斗上下移动，如此，可避免铁屑卡在第一下料斗内难以掉落。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型传送机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型下料机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型磁铁分离机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型下料组件的立体结构示意图。

图6为本实用新型粉碎机构的立体结构示意图。

附图标记中：1_底座，2_传送机构，20_第一支撑架，21_第二支撑架，22_伺服电机，23_第一滚动轴，24_第一皮带轮组件，25_第二皮带轮组件，3_下料机构，30_第三支撑架，31_第二滚动轴，32_第一齿轮组件，33_第一搅碎棒，34_第三皮带轮组件，4_磁铁分离机构，40_第四支撑架，41_第三滚动轴，42_滚轮，43_磁性带，44_第四皮带轮组件，5_下料组件，50_第五支撑架，51_第一下料斗，52_收集框，53_回力弹簧，6_粉碎机构，60_挡板，61_第二搅碎棒，62_第四滚动轴，63_第二齿轮组件，64_支撑板，65_第五滚动轴，66_第五皮带轮组件，67_锥齿轮组，7_抖动机构，70_第六滚动轴，71_凸轮，73_第六皮带轮组件，8_第二下料斗。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例1

一种轮胎粉碎加工机器，如图1-图4所示，包括有底座1、传送机构2、下料机构3、磁铁分离机构4和下料组件5，底座1上设有传送机构2，传送机构2与底座1之间设有下料机构3，传送机构2与底座1之间还设有磁铁分离机构4，底座1上设有下料组件5。

传送机构2包括有第一支撑架20、第二支撑架21、伺服电机22、第一滚动轴23、第一皮带轮组件24和第二皮带轮组件25，底座1顶部均匀间隔固接有四个第一支撑架20，底座1顶部后侧中部固接有第二支撑架21，第二支撑架21顶部固接有伺服电机22，前后两侧第一支撑架20上部之间转动式设有第一滚动轴23，右方第一滚动轴23后部周向与伺服电机22的输出轴之间连接有第二皮带轮组件25，左右两侧第一滚动轴23周向之间连接有第一皮带轮组件24。

下料机构3包括有第三支撑架30、第二滚动轴31、第一齿轮组件32、第一搅碎棒33和第三皮带轮组件34，底座1顶部左侧固接有第三支撑架30，第三支撑架30之间固接有中部左右对称转动式设有第二滚动轴31，左右两侧第二滚动轴31后部周向之间连接有第一齿轮组件32，左右两侧第二滚动轴31中部周向都固接有第一搅碎棒33，左方第二滚动轴31前部周向与左方第一滚动轴23前部周向之间连接有第三皮带轮组件34。

磁铁分离机构4包括有第四支撑架40、第三滚动轴41、滚轮42、磁性带43和第四皮带轮组件44，底座1顶部中间均匀间隔固接有四个第四支撑架40，前后两侧第四支撑架40上部之间转动式设有第三滚动轴41，第三滚动轴41中部周向固接有滚轮42，左右两侧滚轮42周向之间绕有磁性带43，右方第三滚动轴41前部周向与右方第一滚动轴23前部周向之间连接有第四皮带轮组件44。

首先操作人员将收集容器放置于第一皮带轮组件24右下方，然后将适量的轮胎放入第三支撑架30内，轮胎与第一搅碎棒33接触，启动伺服电机22，伺服电机22带动第二皮带轮组件25正转，第二皮带轮组件25正转带动右方第一滚动轴23正转，右方第一滚动轴23正转带动第一皮带轮组件24正转，第一皮带轮组件24正转带动左方第一滚动轴23正转，左方第一滚动轴23正转带动第三皮带轮组件34正转，第三皮带轮组件34正转带动左方第二滚动轴31正转，左方第二滚动轴31正转带动左方第一搅碎棒33正转，且左方第二滚动轴31通过第一齿轮组件32带动右方第二滚动轴31反转，右方第二滚动轴31反转带动右方第一搅碎棒33反转，左右两侧第一搅碎棒33配合将轮胎进行粉碎，轮胎碎片也就掉落至第一皮带轮组件24上，进而第一皮带轮组件24正转带动轮胎碎片向右移动，胎碎片向右移动掉落至收集容器内，同时，右方第一滚动轴23正转还带动第四皮带轮组件44正转，第四皮带轮组件44正转带动右方第三滚动轴41正转，右方第三滚动轴41正转带动右方滚轮42反转，右方滚轮42反转通过左方滚轮42带动磁性带43正转，磁性带43正转将轮胎内上铁屑吸附带动其正转，取下铁屑进行后续处理，如此反复，可不断进轮胎进行粉碎，当全部的轮胎粉碎完成后，关闭伺服电机22，伺服电机22停止通过第二皮带轮组件25右方第一滚动轴23正转，第一搅碎棒33也就停止转动，且磁性带43也停止正转，再拿起收集容器对轮胎碎片进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，下料组件5包括有第五支撑架50、第一下料斗51、收集框52和回力弹簧53，底座1顶部右侧前后对称固接有第五支撑架50，前后两侧第五支撑架50顶部都固接有回力弹簧53，前后两侧回力弹簧53尾端之间固接有第一下料斗51，底座1顶部右侧后部放置有收集框52。

还包括有粉碎机构6，粉碎机构6包括有挡板60、第二搅碎棒61、第四滚动轴62、第二齿轮组件63、支撑板64、第五滚动轴65、第五皮带轮组件66和锥齿轮组67，底座1顶部右侧接有挡板60，挡板60内前后对称转动式设有第四滚动轴62，第四滚动轴62中部周向固接有第二搅碎棒61，前后两侧第四滚动轴62左部周向之间连接有第二齿轮组件63，底座1顶部右侧前部固接有支撑板64，支撑板64上部周向转动式设有第五滚动轴65，第五滚动轴65前部周向与右方第一滚动轴23前部周向之间连接有第五皮带轮组件66，第五滚动轴65后部周向与前方第四滚动轴62左部周向之间连接有锥齿轮组67。

当伺服电机22启动时，磁性带43反转将轮胎内上铁屑吸附带动其正转，进而铁屑正转通过第一下料斗51掉落至收集框52内，回力弹簧53起到缓冲作用，当收集框52内装有适量的铁屑后，拿起收集框52对铁屑进行后续处理，进而放回收集框52至底座1上，如此，可方便人们对吸附的铁屑进行收集。

当伺服电机22启动时，第一皮带轮组件24正转带动轮胎碎片向右移动，轮胎碎片向右移动掉落至挡板60内与第二搅碎棒61接触，右方第一滚动轴23正转还带动第五皮带轮组件66正转，第五皮带轮组件66正转带动第五滚动轴65正转，第五滚动轴65正转通过锥齿轮组67带动前方第四滚动轴62正转，前方第四滚动轴62正转带动前方第二搅碎棒61正转，且前方第四滚动轴62正转还通过第二齿轮组件63带动后方第四滚动轴62反转，后方第四滚动轴62反转带动后方第二搅碎棒61反转，前后两侧第二搅碎棒61转动配合将轮胎再次粉碎进而带动其向右移动，将轮胎碎收集进行后续处理，当全部轮胎粉碎完成后，关闭伺服电机22，右方第一滚动轴23通过第五皮带轮组件66带动第五滚动轴65正转，第二搅碎棒61也就停止转动，如此，可避免轮胎粉碎不到位。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有抖动机构7，抖动机构7包括有第六滚动轴70、凸轮71和第六皮带轮组件73，前后两侧第五支撑架50上部之间转动式设有第六滚动轴70，第六滚动轴70中部周向固接有凸轮71，凸轮71与第一下料斗51配合，第六滚动轴70后部周向与右方第一滚动轴23后部周向之间连接有第六皮带轮组件73。

还包括有第二下料斗8，底座1顶部右侧固接有第二下料斗8。

当伺服电机22启动时，右方第一滚动轴23正转带动第六皮带轮组件73正转，第六皮带轮组件73正转带动第六滚动轴70正转，第六滚动轴70正转带动凸轮71正转，凸轮71正转通过回力弹簧53带动第一下料斗51上下移动，当全部轮胎粉碎完成后，右方第一滚动轴23停止通过第六皮带轮组件73带动第六滚动轴70正转，第一下料斗51也就停止上下移动，如此，可避免铁屑卡在第一下料斗51内难以掉落。

当第一皮带轮组件24正转带动轮胎碎片向右移动时，轮胎碎片向右移动通过第二下料斗8掉落至挡板60内，如此，可避免轮胎碎片难以掉落至挡板60内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种轮胎粉碎加工机器，其特征在于，包括有：

底座(1)，底座(1)上安装有传送机构(2)，用于提供动力；

下料机构(3)，安装在传送机构(2)与底座(1)之间，用于下料；

磁铁分离机构(4)，安装在传送机构(2)与底座(1)之间，用于将铁屑进行吸附；

下料组件(5)，安装在底座(1)上，用于下料。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎粉碎加工机器，其特征在于：传送机构(2)包括有：

第一支撑架(20)，第一支撑架(20)数量为四个，其间隔安装在底座(1)上；

第二支撑架(21)，第二支撑架(21)安装在底座(1)上；

伺服电机(22)，伺服电机(22)安装在第二支撑架(21)上；

第一滚动轴(23)，第一滚动轴(23)转动式安装在两个第一支撑架(20)之间，其中一根与伺服电机(22)的输出轴固定连接；

第一皮带轮组件(24)，第一皮带轮组件(24)安装在其中一根第一滚动轴(23)与伺服电机(22)的输出轴之间；

第二皮带轮组件(25)，第二皮带轮组件(25)安装在两个第一滚动轴(23)之间。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎粉碎加工机器，其特征在于,下料机构(3)包括有：

第三支撑架(30)，第三支撑架(30)安装在底座(1)上；

第二滚动轴(31)，第二滚动轴(31)对称式转动式安装在第三支撑架(30)上；

第一齿轮组件(32)，第一齿轮组件(32)安装在两根第二滚动轴(31)之间；

第一搅碎棒(33)，第一搅碎棒(33)安装在第二滚动轴(31)上；

第三皮带轮组件(34)，第三皮带轮组件(34)安装在其中一根第二滚动轴(31)与其中一根第一滚动轴(23)之间。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎粉碎加工机器，其特征在于，磁铁分离机构(4)包括有：

第四支撑架(40)，第四支撑架(40)数量为四个，其均匀间隔安装在底座(1)上；

第三滚动轴(41)，第三滚动轴(41)安装在两个第四支撑架(40)之间；

滚轮(42)，滚轮(42)安装在第三滚动轴(41)上；

磁性带(43)，磁性带(43)绕在两个滚轮(42)之间；

第四皮带轮组件(44)，第四皮带轮组件(44)安装在其中一根第三滚动轴(41)与其中一根第一滚动轴(23)之间。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎粉碎加工机器，其特征在于，下料组件(5)包括有：

第五支撑架(50)，第五支撑架(50)对称式安装在底座(1)上；

回力弹簧(53)，回力弹簧(53)安装在第五支撑架(50)上；

第一下料斗(51)，第一下料斗(51)安装在两个回力弹簧(53)尾端之间；

收集框(52)，收集框(52)放置在底座(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎粉碎加工机器，其特征在于，还包括有粉碎机构(6)，粉碎机构(6)包括有：

挡板(60)，挡板(60)安装在底座(1)上；

第四滚动轴(62)，第四滚动轴(62)对称式安装在挡板(60)上；

第二搅碎棒(61)，第二搅碎棒(61)安装在第四滚动轴(62)上；

第二齿轮组件(63)，第二齿轮组件(63)安装在两根第四滚动轴(62)之间；

支撑板(64)，支撑板(64)安装在底座(1)上；

第五滚动轴(65)，第五滚动轴(65)转动式安装在支撑板(64)上；

第五皮带轮组件(66)，第五皮带轮组件(66)安装在第五滚动轴(65)与其中一根第一滚动轴(23)之间；

锥齿轮组(67)，锥齿轮组(67)安装在第五滚动轴(65)与其中一根第四滚动轴(62)之间。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎粉碎加工机器，其特征在于，还包括有抖动机构(7)，抖动机构(7)包括有：

第六滚动轴(70)，第六滚动轴(70)转动式安装在两个第五支撑架(50)之间；

凸轮(71)，凸轮(71)安装在第六滚动轴(70)上，其与第一下料斗(51)配合；

第六皮带轮组件(73)，第六皮带轮组件(73)安装在第六滚动轴(70)与其中一根第一滚动轴(23)之间。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎粉碎加工机器，其特征在于，还包括有：

第二下料斗(8)，第二下料斗(8)安装在底座(1)上。

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