CN218637452U - 一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，属于塑料颗粒生产技术领域，以解决现有的粉碎装置一般由壳体、动力组件及粉碎组件构成，而粉碎装置在对塑料颗粒进行粉碎时，粉碎完成的塑料颗粒，难免会有不合格品，需要粉碎完成后进行筛选再进行二次粉碎，此种方法耗时较长，工作效率不够高的问题；包括：底板；所述壳体固定连接在底板的上端面；所述粉碎件设有两个，且两个粉碎件分别转动安装在壳体的内侧；所述粉碎电机固定安装在壳体的外侧；所述粉碎齿轮设有两个，且两个粉碎齿轮分别同轴固定连接在两个粉碎件的前端；通过本实用新型的设置，实现了对不合格塑料颗粒的筛选，减少了生产时间，提高了工作效率。

Description

一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置。

背景技术

汽车内饰塑料颗粒在生产和回收过程中，需要对塑料颗粒进行粉碎，从而使塑料颗粒达到要求的大小，方便后续对塑料颗粒进行加工使用，因此便需要用到粉碎装置对塑料颗粒进行粉碎。

根据申请号：CN202220768620.X公开的一种塑料颗粒生产用的粉碎装置，本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用的粉碎装置，包括安装基座、设置在安装基座上的粉碎框、设置在粉碎框上的限量框以及设置在限量框上的导料框，限量框内设置有调节机构，粉碎框内设置有粉碎机构，粉碎框的前侧开设有出料槽。本实用新型可以解决现有塑料颗粒生产中对原料破碎时存在的如下问题，一、传统的塑料破碎机需要人工控制塑料的投放量，无法自动控制投放到破碎机中的塑料量，塑料投放过多容易导致破碎机运行过载影响其使用寿命，二、传统的塑料破碎机在使用中碎料破碎中产生的碎屑和粉末残容易残留在机械内，需要频繁的清理机器内的碎屑粉末，间接的提高了机器的使用成本。

基于上述，现有的粉碎装置一般由壳体、动力组件及粉碎组件构成，而粉碎装置在对塑料颗粒进行粉碎时，粉碎完成的塑料颗粒，难免会有不合格品，需要粉碎完成后进行筛选再进行二次粉碎，使用时耗时较长，工作效率不够高，且现有的不合格塑料颗粒多数是通过人工将不合格的塑料颗粒重新倒入粉碎装置内，费时费力，工作效率不够高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，以解决现有的粉碎装置一般由壳体、动力组件及粉碎组件构成，而粉碎装置在对塑料颗粒进行粉碎时，粉碎完成的塑料颗粒，难免会有不合格品，需要粉碎完成后进行筛选再进行二次粉碎，使用时耗时较长，工作效率不够高，且现有的不合格塑料颗粒多数是通过人工将不合格的塑料颗粒重新倒入粉碎装置内，费时费力，工作效率不够高的问题。

本实用新型一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，包括：底板、壳体、粉碎件、粉碎电机、粉碎齿轮、粉碎带轮、粉碎皮带、接料盒、筛选机构和上料机构；所述壳体固定连接在底板的上端面；所述粉碎件设有两个，且两个粉碎件分别转动安装在壳体的内侧；所述粉碎电机固定安装在壳体的外侧；所述粉碎齿轮设有两个，且两个粉碎齿轮分别同轴固定连接在两个粉碎件的前端；所述粉碎带轮设有两个，且两个粉碎带轮分别固定连接在粉碎齿轮与粉碎电机的前端；所述粉碎皮带传动连接在两个粉碎带轮的外侧；所述接料盒放置在底板的上端面；所述筛选机构设置在壳体的内侧；所述上料机构设置在底板的上端面。

进一步的，所述筛选机构包括：筛选电机、筛选带轮、筛选皮带和筛选凸轮；所述筛选电机固定安装在壳体的外侧；所述筛选带轮设有两个，且两个筛选带轮分别固定安装在筛选电机的转轴前端与转动连接在壳体的前端面；所述筛选皮带传动连接在两个筛选带轮的外侧；所述筛选凸轮固定连接在筛选带轮的后端面。

进一步的，所述筛选机构还包括：固定轴、筛选盘和拉伸弹簧；所述固定轴设有两个，且两个固定轴分别固定连接在壳体的内侧；所述筛选盘滑动连接在两个固定轴的上端；所述拉伸弹簧设有两个，且两个拉伸弹簧分别固定连接在筛选盘的前端，拉伸弹簧前端固定连接在壳体的内侧。

进一步的，所述筛选机构还包括：固定板和挡料橡胶垫；所述固定板固定连接在壳体的右端面；所述挡料橡胶垫固定连接在固定板的内侧。

进一步的，所述上料机构包括：集料盒和集料斜面；所述集料盒固定连接在底板的上端面；所述集料斜面开设在集料盒的内侧。

进一步的，所述上料机构还包括：上料电机、上料带轮、上料皮带、安装板、旋转辊、上料传送带和进料托板；所述上料电机固定连接在底板的上端面；所述上料带轮设有两个，且两个上料带轮分别固定连接在上料电机的转轴后端与转动连接在集料盒的后端面；所述上料皮带传动连接在两个上料带轮的外侧；所述安装板设有两个，且两个安装板分别固定连接在壳体的后端面与集料盒的内侧；所述旋转辊设有两个，且两个旋转辊分别转动连接在两个安装板的内侧；所述上料传送带传动连接在两个旋转辊的外侧；所述进料托板固定连接在壳体的后端面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过筛选机构的设置，实现了对不合格塑料颗粒的筛选，可以在粉碎过程中，将不合格的塑料颗粒分离出，减少了生产时间，提高了工作效率，且不需要购进筛选设备，降低了生产成本；通过上料机构的设置，实现了对不合格塑料颗粒的自动上料，可以自动将不合格塑料颗粒送入粉碎装置内进行二次粉碎，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过上述机构的设置，实现了对不合格塑料颗粒的筛选，减少了生产时间，提高了工作效率，降低了生产成本，还实现了对不合格塑料颗粒的自动上料，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型主体的结构示意图。

图2是本实用新型主体侧剖面的结构示意图。

图3是本实用新型筛选凸轮的结构示意图。

图4是本实用新型筛选盘的结构示意图。

图5是本实用新型上料传送带的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、壳体；3、粉碎件；4、粉碎电机；5、粉碎齿轮；6、粉碎带轮；7、粉碎皮带；8、接料盒；9、筛选电机；901、筛选带轮；902、筛选皮带；10、筛选凸轮；11、固定轴；12、筛选盘；13、拉伸弹簧；14、固定板；15、挡料橡胶垫；16、集料盒；1601、集料斜面；17、上料电机；1701、上料带轮；1702、上料皮带；18、安装板；19、旋转辊；20、上料传送带；21、进料托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，包括：底板1、壳体2、粉碎件3、粉碎电机4、粉碎齿轮5、粉碎带轮6、粉碎皮带7、接料盒8、筛选机构和上料机构；壳体2固定连接在底板1的上端面；粉碎件3设有两个，且两个粉碎件3分别转动安装在壳体2的内侧；粉碎电机4固定安装在壳体2的外侧；粉碎齿轮5设有两个，且两个粉碎齿轮5分别同轴固定连接在两个粉碎件3的前端；粉碎带轮6设有两个，且两个粉碎带轮6分别固定连接在粉碎齿轮5与粉碎电机4的前端；粉碎皮带7传动连接在两个粉碎带轮6的外侧；接料盒8放置在底板1的上端面；筛选机构设置在壳体2的内侧；上料机构设置在底板1的上端面。

其中，筛选机构包括：筛选电机9、筛选带轮901、筛选皮带902和筛选凸轮10；筛选电机9固定安装在壳体2的外侧；筛选带轮901设有两个，且两个筛选带轮901分别固定安装在筛选电机9的转轴前端与转动连接在壳体2的前端面；筛选皮带902传动连接在两个筛选带轮901的外侧；筛选凸轮10固定连接在筛选带轮901的后端面，在使用中，当筛选电机9启动时，会通过筛选带轮901与筛选皮带902带动筛选凸轮10进行旋转。

其中，筛选机构还包括：固定轴11、筛选盘12和拉伸弹簧13；固定轴11设有两个，且两个固定轴11分别固定连接在壳体2的内侧；筛选盘12滑动连接在两个固定轴11的上端；拉伸弹簧13设有两个，且两个拉伸弹簧13分别固定连接在筛选盘12的前端，拉伸弹簧13前端固定连接在壳体2的内侧，在使用中，通过拉伸弹簧13的设置与筛选凸轮10的旋转会带动筛选盘12进行前后晃动，对粉碎的塑料颗粒进行筛选，合格的塑料颗粒会穿过筛选盘12落入接料盒8内，过大的塑料颗粒会通过筛选盘12流出。

其中，筛选机构还包括：固定板14和挡料橡胶垫15；固定板14固定连接在壳体2的右端面；挡料橡胶垫15固定连接在固定板14的内侧，在使用中，通过筛选盘12流出的塑料颗粒会通过挡料橡胶垫15进行格挡，防止塑料颗粒四处溅射。

其中，上料机构包括：集料盒16和集料斜面1601；集料盒16固定连接在底板1的上端面；集料斜面1601开设在集料盒16的内侧，在使用中，通过筛选盘12流出的塑料颗粒会流入集料盒16内，通过集料斜面1601的设置，会使集料盒16内的塑料颗粒堆积到集料盒16的后端。

其中，上料机构还包括：上料电机17、上料带轮1701、上料皮带1702、安装板18、旋转辊19、上料传送带20和进料托板21；上料电机17固定连接在底板1的上端面；上料带轮1701设有两个，且两个上料带轮1701分别固定连接在上料电机17的转轴后端与转动连接在集料盒16的后端面；上料皮带1702传动连接在两个上料带轮1701的外侧；安装板18设有两个，且两个安装板18分别固定连接在壳体2的后端面与集料盒16的内侧；旋转辊19设有两个，且两个旋转辊19分别转动连接在两个安装板18的内侧；上料传送带20传动连接在两个旋转辊19的外侧；进料托板21固定连接在壳体2的后端面，在使用中，堆积到集料盒16后端的塑料颗粒会通过上料传送带20向上移动，当塑料颗粒位于上料传送带20的上端时，会通过进料托板21进入壳体2内部进行二次粉碎。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用中，当筛选电机9启动时，会通过筛选带轮901与筛选皮带902带动筛选凸轮10进行旋转，通过拉伸弹簧13的设置与筛选凸轮10的旋转会带动筛选盘12进行前后晃动，对粉碎的塑料颗粒进行筛选，合格的塑料颗粒会穿过筛选盘12落入接料盒8内，过大的塑料颗粒会通过筛选盘12流出，通过筛选盘12流出的塑料颗粒会通过挡料橡胶垫15进行格挡，防止塑料颗粒四处溅射；通过筛选盘12流出的塑料颗粒会流入集料盒16内，通过集料斜面1601的设置，会使集料盒16内的塑料颗粒堆积到集料盒16的后端，堆积到集料盒16后端的塑料颗粒会通过上料传送带20向上移动，当塑料颗粒位于上料传送带20的上端时，会通过进料托板21进入壳体2内部进行二次粉碎。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于，包括：底板(1)、壳体(2)、粉碎件(3)、粉碎电机(4)、粉碎齿轮(5)、粉碎带轮(6)、粉碎皮带(7)、接料盒(8)、筛选机构和上料机构；所述壳体(2)固定连接在底板(1)的上端面；所述粉碎件(3)设有两个，且两个粉碎件(3)分别转动安装在壳体(2)的内侧；所述粉碎电机(4)固定安装在壳体(2)的外侧；所述粉碎齿轮(5)设有两个，且两个粉碎齿轮(5)分别同轴固定连接在两个粉碎件(3)的前端；所述粉碎带轮(6)设有两个，且两个粉碎带轮(6)分别固定连接在粉碎齿轮(5)与粉碎电机(4)的前端；所述粉碎皮带(7)传动连接在两个粉碎带轮(6)的外侧；所述接料盒(8)放置在底板(1)的上端面；所述筛选机构设置在壳体(2)的内侧；所述上料机构设置在底板(1)的上端面。

2.如权利要求1所述一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述筛选机构包括：筛选电机(9)、筛选带轮(901)、筛选皮带(902)和筛选凸轮(10)；所述筛选电机(9)固定安装在壳体(2)的外侧；所述筛选带轮(901)设有两个，且两个筛选带轮(901)分别固定安装在筛选电机(9)的转轴前端与转动连接在壳体(2)的前端面；所述筛选皮带(902)传动连接在两个筛选带轮(901)的外侧；所述筛选凸轮(10)固定连接在筛选带轮(901)的后端面。

3.如权利要求2所述一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述筛选机构还包括：固定轴(11)、筛选盘(12)和拉伸弹簧(13)；所述固定轴(11)设有两个，且两个固定轴(11)分别固定连接在壳体(2)的内侧；所述筛选盘(12)滑动连接在两个固定轴(11)的上端；所述拉伸弹簧(13)设有两个，且两个拉伸弹簧(13)分别固定连接在筛选盘(12)的前端，拉伸弹簧(13)前端固定连接在壳体(2)的内侧。

4.如权利要求3所述一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述筛选机构还包括：固定板(14)和挡料橡胶垫(15)；所述固定板(14)固定连接在壳体(2)的右端面；所述挡料橡胶垫(15)固定连接在固定板(14)的内侧。

5.如权利要求1所述一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述上料机构包括：集料盒(16)和集料斜面(1601)；所述集料盒(16)固定连接在底板(1)的上端面；所述集料斜面(1601)开设在集料盒(16)的内侧。

6.如权利要求5所述一种汽车内饰专用塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于：所述上料机构还包括：上料电机(17)、上料带轮(1701)、上料皮带(1702)、安装板(18)、旋转辊(19)、上料传送带(20)和进料托板(21)；所述上料电机(17)固定连接在底板(1)的上端面；所述上料带轮(1701)设有两个，且两个上料带轮(1701)分别固定连接在上料电机(17)的转轴后端与转动连接在集料盒(16)的后端面；所述上料皮带(1702)传动连接在两个上料带轮(1701)的外侧；所述安装板(18)设有两个，且两个安装板(18)分别固定连接在壳体(2)的后端面与集料盒(16)的内侧；所述旋转辊(19)设有两个，且两个旋转辊(19)分别转动连接在两个安装板(18)的内侧；所述上料传送带(20)传动连接在两个旋转辊(19)的外侧；所述进料托板(21)固定连接在壳体(2)的后端面。

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