CN220071801U - 一种废钢铁破碎机磁选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机领域，公开了一种废钢铁破碎机磁选机构，包括底板、破碎箱、破碎机构和磁选机构，所述破碎箱的顶部固定安装有加料罩，破碎箱的左侧内壁上开设有非废铁碎料排出口，破碎箱的右侧内壁上开设有废铁碎料排出口，破碎箱的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底部均与底板的顶部固定连接，破碎机构和磁选机构均设置在破碎箱上。本实用新型具有以下优点和效果：能够对破碎后的废钢铁碎料进行磁选处理，以便于把废钢铁碎料中掺杂的塑料、橡胶、非磁性金属等杂质去除，对非废铁碎料和废铁碎料分开排出收集，并且能够对废钢铁碎料中掺杂的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒筛分出。

Description

一种废钢铁破碎机磁选机构

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种废钢铁破碎机磁选机构。

背景技术

废钢铁破碎机是一种用来破碎废钢铁的破碎机器，常用于报废小汽车车体、报废家电壳体、废旧自行车、摩托车架、轻型废钢等等。目前，冶炼行业越来越多的使用废钢铁作为炼钢的材料之一，而在使用废钢铁进行冶炼以前，必须先使用破碎机对废钢铁进行破碎处理。现有的废钢铁破碎机上通常安装有磁选机构，磁选机构是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法，经过该磁选机构的处理，能够将破碎后的废铁碎料中的塑料、橡胶、非磁性金属等杂质去除，得出含量纯净的废铁碎料。

现有的废钢铁破碎机上安装的磁选机构虽然能够满足对破碎后的废铁碎料进行磁选处理的基本需求，但是在实际操作中发现仍然存在至少以下不足：现有的磁选机构把破碎好的废铁碎料进行磁选处理好进行排出机体外收集时，由于废铁碎料中会掺杂的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒等等，并不能够对这些铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒筛分出。

因此，需要设计一种能够对破碎后的废钢铁碎料进行磁选处理，以便于把废钢铁碎料中掺杂的塑料、橡胶、非磁性金属等杂质去除，对非废铁碎料和废铁碎料分开排出收集，并且能够对废钢铁碎料中掺杂的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒筛分出的废钢铁破碎机磁选机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废钢铁破碎机磁选机构，具有能够对磁选出的废钢铁碎料中掺杂的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒筛分出的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废钢铁破碎机磁选机构，包括底板、破碎箱、破碎机构和磁选机构，所述破碎箱的顶部固定安装有加料罩，破碎箱的左侧内壁上开设有非废铁碎料排出口，破碎箱的右侧内壁上开设有废铁碎料排出口，破碎箱的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底部均与底板的顶部固定连接，破碎机构和磁选机构均设置在破碎箱上，破碎机构位于磁选机构的上方。

通过采用上述技术方案，加料罩用于把废钢铁加入破碎箱内，两个支撑板用于稳固支撑破碎箱，破碎机构用于对废钢铁进行破碎处理，磁选机构用于对破碎后的废钢铁进行磁选处理，以便于把破碎后的废钢铁中掺杂的塑料、橡胶、非磁性金属等杂质去除，并且能够对破碎后的废钢铁中掺杂的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒筛分出。

本实用新型的进一步设置为：所述破碎机构包括两个上转轴、两个破碎辊、两个齿轮和第一电机，两个上转轴均转动安装在破碎箱内，两个破碎辊分别固定套设在相对应的上转轴上，两个上转轴的后端均延伸至破碎箱外，两个齿轮分别固定套设在相对应上转轴的后端，两个齿轮相啮合，第一电机固定安装在破碎箱的后侧外壁上，第一电机的输出轴端与两个上转轴中的一个上转轴的后端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机用于驱动与其输出轴固定连接的上转轴转动，利用两个齿轮的啮合传动作用，可控制两个破碎辊同步相对转动，即可实现对废钢铁进行破碎处理。

本实用新型的进一步设置为：破碎箱的顶部内壁上固定安装有两个挡板，两个挡板均为倾斜并对称设置。

通过采用上述技术方案，用于对待破碎的废钢铁的下落进行阻挡限定，使得废钢铁能够全部落至两个破碎辊之间进行破碎处理。

本实用新型的进一步设置为：所述磁选机构包括固定筒、柱状电磁铁、下转轴、连接座、导送板和第二电机，固定筒固定安装在破碎箱内并位于破碎辊的下方，柱状电磁铁的数量为多个，多个柱状电磁铁均固定安装在固定筒上并呈等间距环形阵列排布，下转轴转动安装在破碎箱内并位于固定筒的下方，连接座固定套设在下转轴上，导送板固定安装在连接座的顶部，导送板为倾斜状态，导送板的两侧分别贯穿非废铁碎料排出口和废铁碎料排出口，第二电机固定安装在破碎箱的后侧外壁上，下转轴的后端延伸至破碎箱外并与第二电机的输出轴端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用柱状电磁铁通电产生的磁力，可吸附固定住破碎后的废铁碎料，第二电机用于控制下转轴转动，进行实现对导送板的倾斜角度进行调节，利用导送板可用于分别对破碎后的非废铁碎料和废铁碎料进行导送排出。

本实用新型的进一步设置为：所述磁选机构还包括筛网、吸入罩、软管、吸尘风机、吸尘管、排尘管和收集箱，导送板的顶部开设有位于连接座右侧的安装孔，筛网固定安装在安装孔内，吸入罩固定安装在导送板的底部并位于连接座的右侧，安装孔与吸入罩相连通，软管的一端与吸入罩固定连接并相连通，吸尘风机固定安装在破碎箱的底部，吸尘管固定连接在吸尘风机的吸入端，吸尘管远离吸尘风机的一端延伸至破碎箱内并与软管远离吸入罩的一端固定连接，排尘管固定连接在吸尘风机的排出端，收集箱固定安装在底板的顶部并位于两个支撑板之间，排尘管的底端延伸至收集箱内。

通过采用上述技术方案，筛网用于筛分过滤废铁碎料中的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒，利用吸尘风机运行时产生的吸力，可把铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒吸入收集箱内存储。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的前侧内壁上开设有清理口，收集箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。

通过采用上述技术方案，便于把收集箱内的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒清理出。

本实用新型的进一步设置为：所述清理门上开设有透气孔，透气孔内固定安装有挡尘网。

通过采用上述技术方案，透气孔的设置，用于排出收集箱内的空气，挡尘网的设置用于对收集箱内的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒阻挡拦截，避免铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒排出收集箱外。

本实用新型的进一步设置为：所述底板的顶部放置有两个碎料存装箱，破碎箱位于两个碎料存装箱之间。

通过采用上述技术方案，两个碎料存装箱用于分别收集存装非废铁碎料和废铁碎料。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由两个上转轴、两个破碎辊、两个齿轮和第一电机组成的破碎机构，能够对废钢铁进行有效的破碎处理。

2、本实用新型通过利用由固定筒、柱状电磁铁、下转轴、连接座、导送板、第二电机、筛网、吸入罩、软管、吸尘风机、吸尘管、排尘管和收集箱组成的磁选机构，能够对破碎后的废钢铁碎料进行磁选处理，以便于把废钢铁碎料中掺杂的塑料、橡胶、非磁性金属等杂质去除，对非废铁碎料和废铁碎料分开排出收集，并且能够对废钢铁碎料中掺杂的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒筛分出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是本实施例的后视结构示意图。

图4是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、底板；2、破碎箱；3、加料罩；4、非废铁碎料排出口；5、废铁碎料排出口；6、支撑板；7、上转轴；8、破碎辊；9、齿轮；10、第一电机；11、挡板；12、固定筒；13、柱状电磁铁；14、下转轴；15、连接座；16、导送板；17、第二电机；18、筛网；19、吸入罩；20、软管；21、吸尘风机；22、吸尘管；23、排尘管；24、收集箱；25、清理门；26、碎料存装箱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种废钢铁破碎机磁选机构，包括底板1、破碎箱2、破碎机构和磁选机构，其中：

破碎箱2的顶部固定安装有加料罩3，破碎箱2的左侧内壁上开设有非废铁碎料排出口4，破碎箱2的右侧内壁上开设有废铁碎料排出口5，破碎箱2的底部固定安装有两个支撑板6，两个支撑板6的底部均与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部放置有两个碎料存装箱26，破碎箱2位于两个碎料存装箱26之间，破碎机构和磁选机构均设置在破碎箱2上，破碎机构位于磁选机构的上方，上述的破碎机构包括两个上转轴7、两个破碎辊8、两个齿轮9和第一电机10，两个上转轴7均转动安装在破碎箱2内，两个破碎辊8分别固定套设在相对应的上转轴7上，破碎辊8是由辊套和多个破碎齿组成，并且两个辊套上的破碎齿依次交错排布，两个上转轴7的后端均延伸至破碎箱2外，两个齿轮9分别固定套设在相对应上转轴7的后端，两个齿轮9相啮合，第一电机10固定安装在破碎箱2的后侧外壁上，第一电机10的输出轴端与两个上转轴7中的一个上转轴7的后端固定连接。

通过上述结构，本实用新型提供的废钢铁破碎机磁选机构能够对废钢铁进行有效的破碎处理，具体操作时，启动第一电机10运行，在两个齿轮9的啮合传动作用下，可控制两个破碎辊8同步相对转动，通过把废钢铁从加料罩3不断的加入破碎箱2内，利用两个破碎辊8同步相对转动，即可对废钢铁进行有效的破碎处理。

上述的磁选机构包括固定筒12、柱状电磁铁13、下转轴14、连接座15、导送板16、第二电机17、筛网18、吸入罩19、软管20、吸尘风机21、吸尘管22、排尘管23和收集箱24，固定筒12固定安装在破碎箱2内并位于破碎辊8的下方，柱状电磁铁13的数量为多个，多个柱状电磁铁13均固定安装在固定筒12上并呈等间距环形阵列排布，下转轴14转动安装在破碎箱2内并位于固定筒12的下方，连接座15固定套设在下转轴14上，导送板16固定安装在连接座15的顶部，导送板16为倾斜状态，导送板16的两侧分别贯穿非废铁碎料排出口4和废铁碎料排出口5，第二电机17固定安装在破碎箱2的后侧外壁上，下转轴14的后端延伸至破碎箱2外并与第二电机17的输出轴端固定连接，导送板16的顶部开设有位于连接座15右侧的安装孔，筛网18固定安装在安装孔内，吸入罩19固定安装在导送板16的底部并位于连接座15的右侧，安装孔与吸入罩19相连通，软管20的一端与吸入罩19固定连接并相连通，吸尘风机21固定安装在破碎箱2的底部，吸尘管22固定连接在吸尘风机21的吸入端，吸尘管22远离吸尘风机21的一端延伸至破碎箱2内并与软管20远离吸入罩19的一端固定连接，排尘管23固定连接在吸尘风机21的排出端，收集箱24固定安装在底板1的顶部并位于两个支撑板6之间，排尘管23的底端延伸至收集箱24内。

通过上述结构，本实用新型提供的废钢铁破碎机磁选机构能够对破碎后的废钢铁碎料进行磁选处理，以便于把废钢铁碎料中掺杂的塑料、橡胶、非磁性金属等杂质去除，对非废铁碎料和废铁碎料分开排出收集，并且能够对废钢铁碎料中掺杂的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒筛分出，具体操作时，对废钢铁进行破碎处理时，先启动第二电机17反转，第二电机17带动下转轴14、连接座15和导送板16逆时针转动(从主视的角度观察)，使得导送板16的左侧向下倾斜至与非废铁碎料排出口4的底部内壁抵触时，停止第二电机17运行，通过启动多个柱状电磁铁13运行，废铁碎料在下落的过程中，利用多个柱状电磁铁13产生的磁力作用，可对废铁碎料进行吸附固定住，此时非废铁碎料继续下落至导送板16上并沿着导送板16的倾斜方向从非废铁碎料排出口4排出并落至左侧的碎料存装箱26内，当对部分废钢铁粉碎好后，暂停第一电机10运行，启动第二电机17正转，第二电机17带动下转轴14、连接座15和导送板16顺时针转动(从主视的角度观察)，使得导送板16的右侧向下倾斜至与废铁碎料排出口5的底部内壁抵触时，停止第二电机17运行，然后关闭多个柱状电磁铁13，并开启吸尘风机21运行，多个柱状电磁铁13断电后磁力消失，废铁碎料下落至导送板16上并沿着导送板16的倾斜方向从废铁碎料排出口5排出并落至右侧的碎料存装箱26内，通过利用吸尘风机21运行时产升的吸力，使得废铁碎料沿着导送板16的倾斜方向进行滑落的过程中，并配合筛网18的使用，可把废铁碎料中掺杂的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒全面彻底的吸入收集箱24内存储，实现了对废钢铁碎料中掺杂的铁粉、铁锈、小尺寸的碎铁颗粒筛分的目的，把废铁碎料筛分并收集好后，关闭吸尘风机21，按照上述操作步骤，可继续对废钢铁进行破碎、磁选和筛分处理。

本实施例中，破碎箱2的顶部内壁上固定安装有两个挡板11，两个挡板11均为倾斜并对称设置。

本实施例中，收集箱24的前侧内壁上开设有清理口，收集箱24的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门25，清理门25与清理口相适配。

本实施例中，清理门25上开设有透气孔，透气孔内固定安装有挡尘网。

本实施例中，需要说明的是，在破碎箱2的前侧外壁上固定安装有多控开关，第一电机10、第二电机17、多个柱状电磁铁13、吸尘风机21和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接，控制开关可用于分别控制第一电机10、第二电机17、多个柱状电磁铁13、吸尘风机21通电运行，并且第二电机17采用可正反转型电机。

以上对本实用新型所提供的一种废钢铁破碎机磁选机构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种废钢铁破碎机磁选机构，其特征在于，包括底板(1)、破碎箱(2)、破碎机构和磁选机构，所述破碎箱(2)的顶部固定安装有加料罩(3)，所述破碎箱(2)的左侧内壁上开设有非废铁碎料排出口(4)，所述破碎箱(2)的右侧内壁上开设有废铁碎料排出口(5)，所述破碎箱(2)的底部固定安装有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的底部均与所述底板(1)的顶部固定连接，所述破碎机构和所述磁选机构均设置在所述破碎箱(2)上，所述破碎机构位于所述磁选机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种废钢铁破碎机磁选机构，其特征在于：所述破碎机构包括两个上转轴(7)、两个破碎辊(8)、两个齿轮(9)和第一电机(10)，两个所述上转轴(7)均转动安装在所述破碎箱(2)内，两个所述破碎辊(8)分别固定套设在相对应的所述上转轴(7)上，两个所述上转轴(7)的后端均延伸至破碎箱(2)外，两个所述齿轮(9)分别固定套设在相对应所述上转轴(7)的后端，两个所述齿轮(9)相啮合，所述第一电机(10)固定安装在所述破碎箱(2)的后侧外壁上，所述第一电机(10)的输出轴端与两个所述上转轴(7)中的一个上转轴(7)的后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废钢铁破碎机磁选机构，其特征在于：所述破碎箱(2)的顶部内壁上固定安装有两个挡板(11)，两个所述挡板(11)均为倾斜并对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种废钢铁破碎机磁选机构，其特征在于：所述磁选机构包括固定筒(12)、柱状电磁铁(13)、下转轴(14)、连接座(15)、导送板(16)和第二电机(17)，所述固定筒(12)固定安装在所述破碎箱(2)内并位于破碎辊(8)的下方，所述柱状电磁铁(13)的数量为多个，多个所述柱状电磁铁(13)均固定安装在所述固定筒(12)上并呈等间距环形阵列排布，所述下转轴(14)转动安装在所述破碎箱(2)内并位于固定筒(12)的下方，所述连接座(15)固定套设在所述下转轴(14)上，所述导送板(16)固定安装在所述连接座(15)的顶部，所述导送板(16)为倾斜状态，所述导送板(16)的两侧分别贯穿所述非废铁碎料排出口(4)和废铁碎料排出口(5)，所述第二电机(17)固定安装在所述破碎箱(2)的后侧外壁上，所述下转轴(14)的后端延伸至破碎箱(2)外并与所述第二电机(17)的输出轴端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种废钢铁破碎机磁选机构，其特征在于：所述磁选机构还包括筛网(18)、吸入罩(19)、软管(20)、吸尘风机(21)、吸尘管(22)、排尘管(23)和收集箱(24)，所述导送板(16)的顶部开设有位于连接座(15)右侧的安装孔，所述筛网(18)固定安装在所述安装孔内，所述吸入罩(19)固定安装在所述导送板(16)的底部并位于连接座(15)的右侧，所述安装孔与所述吸入罩(19)相连通，所述软管(20)的一端与所述吸入罩(19)固定连接并相连通，所述吸尘风机(21)固定安装在所述破碎箱(2)的底部，所述吸尘管(22)固定连接在所述吸尘风机(21)的吸入端，所述吸尘管(22)远离吸尘风机(21)的一端延伸至破碎箱(2)内并与所述软管(20)远离吸入罩(19)的一端固定连接，所述排尘管(23)固定连接在所述吸尘风机(21)的排出端，所述收集箱(24)固定安装在所述底板(1)的顶部并位于两个支撑板(6)之间，所述排尘管(23)的底端延伸至所述收集箱(24)内。

6.根据权利要求5所述的一种废钢铁破碎机磁选机构，其特征在于：所述收集箱(24)的前侧内壁上开设有清理口，所述收集箱(24)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门(25)，所述清理门(25)与所述清理口相适配。

7.根据权利要求6所述的一种废钢铁破碎机磁选机构，其特征在于：所述清理门(25)上开设有透气孔，所述透气孔内固定安装有挡尘网。

8.根据权利要求1所述的一种废钢铁破碎机磁选机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部放置有两个碎料存装箱(26)，所述破碎箱(2)位于两个所述碎料存装箱(26)之间。