CN215541515U - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机，包括机架、破碎箱、进料斗、刀辊、用于驱动组件、定刀组件、两个分别设于破碎箱垂直刀辊轴向的两侧部的冷却部、开设于冷却部中的冷却腔，冷却腔的延伸方向与刀辊的长度方向相平行，定刀组件包括两个分别架设于两个冷却部上的第一定刀。本实用新型的破碎机，通过设置两个关于刀辊的轴心线对称的第一定刀，增加了刀辊与定刀的接触次数，提高了破碎效率；同时通过在破碎箱两侧设置冷却部，并将两个第一定刀架设于冷却部上，在破碎机运行时，可在冷却腔内通入冷却液体，实现对破碎箱内腔和第一定刀的冷却，进而通过破碎箱内腔的冷却实现对破碎箱内的刀辊的降温，避免刀辊和定刀发热磨损。

Description

一种破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机。

背景技术

破碎机是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，如塑料或橡胶的边角料等。

现有的破碎机，其通常包括机架、破碎箱、刀辊和定刀，其中定刀安装于破碎箱的一侧壁上，刀辊上的动刀只有在转动至定刀处才能与定刀配合破碎物料，破碎效率较低；同时，由于破碎机中的刀辊转速较快，因而在破碎机的运行过程中，刀辊会与定刀不断的高速接触，产生巨大的噪音，而在破碎机长期运行后，刀辊与定刀会发热磨损，影响后续的破碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种破碎机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种破碎机，包括机架、设于所述机架上的破碎箱、连通于所述破碎箱上的进料斗、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述破碎箱内的刀辊、用于驱动所述刀辊转动的驱动组件、设于所述机架上的定刀组件，所述破碎机还包括两个分别设于所述破碎箱垂直所述刀辊轴向的两侧部的冷却部、开设于所述冷却部中的用于容置冷却液体的冷却腔，所述冷却腔的延伸方向与所述刀辊的长度方向相平行，所述定刀组件包括两个分别架设于所述的两个冷却部上的第一定刀，所述的两个第一定刀关于所述刀辊的轴心线对称设置且其刀刃沿着靠近所述刀辊的方向延伸并穿设于所述破碎箱中。

优选地，所述破碎箱包括两块分别位于所述刀辊径向的两侧的侧板、两块分别位于所述刀辊轴向的两端且分别连接于所述的两块侧板平行所述刀辊轴向的两侧部的端板、两个分别形成于所述端板垂直所述刀辊轴向的两侧部的延伸部，所述的两个冷却部分别连接于所述的两块侧板上且其平行所述刀辊轴向的两端分别与所述的两个延伸部相连接。

进一步优选地，所述破碎机还包括分别开设于所述的两个延伸部上且与所述冷却腔相通的进液孔和出液孔、两端分别与所述的两个冷却部的其中一个的出液孔和其中另一个的进液孔相连通的输液管。

进一步优选地，所述破碎箱还包括两个分别开设于所述的两块端板上的安装口、两个分别连接于所述的两个安装口中的轴承座，所述安装口成圆形且至少一个所述安装口的直径大于所述刀辊的辊径，所述刀辊轴向的两端部分别插设于所述的两个轴承座中。

更进一步优选地，所述的两个安装口的圆心之间的连线与所述刀辊的轴心线相重合。

优选地，所述定刀组件还包括两个分别一一对应的设于所述的两个第一定刀下方的第二定刀，所述第一定刀沿着靠近所述刀辊的方向向下倾斜的设置，所述第二定刀沿着靠近所述刀辊的方向向上倾斜的设置。

进一步优选地，所述第一定刀和所述第二定刀分别包括并排设置的至少两个定刀模块，所述的至少两个定刀模块的排布方向与所述刀辊的轴向相平行。

更进一步优选地，所述定刀模块包括刀本体、沿着所述刀辊的轴向间隔开设于所述刀本体上的多个滑槽、抵压于所述刀本体上的固定板和锁定件，所述滑槽的延伸方向与所述刀辊的轴向相垂直，所述刀本体沿着所述滑槽的延伸方向可滑动的设置，所述锁定件依次穿过所述固定板和所述滑槽后连接于所述机架上。

更进一步优选地，所述破碎机还包括设于所述机架上且位于所述刀本体远离所述刀辊一侧的顶块、沿其自身轴向可移动的穿设于所述顶块中的顶推杆，所述顶推杆的移动方向与所述刀本体的滑动方向相平行且其轴向的一端与所述刀本体相抵接。

优选地，所述破碎机还包括连通于所述破碎箱上的出料斗、连通于所述出料斗上的出料管，所述出料斗的斗径沿着远离所述破碎箱的方向逐渐减小，所述出料管沿着水平方向延伸且其延伸方向与所述刀辊的轴向相平行。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的破碎机，通过设置两个关于刀辊的轴心线对称的第一定刀，增加了刀辊与定刀的接触次数，提高了破碎效率；同时通过在破碎箱两侧设置冷却部，并将两个第一定刀架设于冷却部上，在破碎机运行时，可在冷却腔内通入冷却液体，实现对破碎箱内腔和第一定刀的冷却，进而通过破碎箱内腔的冷却实现对破碎箱内的刀辊的降温，避免刀辊和定刀发热磨损。

附图说明

附图1为本实用新型的具体实施例中的破碎机的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的具体实施例中的破碎机垂直刀辊轴向的剖面图；

附图3为本实用新型的具体实施例中的破碎机的后视图；

附图4为本实用新型的具体实施例中的破碎机去除进料斗后的立体结构示意图；

附图5为本实用新型的具体实施例中的破碎机的刀辊爆炸示意图；

附图6为本实用新型的具体实施例中的破碎机的侧视示意图。

图中：1、机架；2、破碎箱；2a、侧板；2b、端板；2c、延伸部；2d、连接板；2e、加强板；3、进料斗；4、刀辊；4a、辊轴；4b、动刀架；4c、动刀；5、驱动组件；6、定刀组件；6a、第一定刀；6b、第二定刀；7、冷却部；7a、第一腔板；7b、第二腔板；8、冷却腔；9、进液孔；10、出液孔；11、输液管；12、安装口；13、轴承座；13a、座板；13b、安装环；13c、法兰环；13c1、法兰模块；13c2、间隙；13d、轴承座本体；14、定刀模块；14a、刀本体；14b、滑槽；14c、固定板；14d、锁定件；15、顶块；15a、第一块体；15b、第二块体；16、顶推杆；17、出料斗；18、出料管；19、安装孔；20、螺孔；21、支架。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

本实用新型涉及对破碎机的改进，改进后的破碎机，通过设置两个关于刀辊4的轴心线对称的第一定刀6a，增加了刀辊4与定刀的接触次数，提高了破碎效率；同时通过在破碎箱2两侧设置冷却部7，并将两个第一定刀6a架设于冷却部7上，在破碎机运行时，可在冷却腔8内通入冷却液体，实现对破碎箱2内腔和第一定刀6a的冷却，进而通过破碎箱2内腔的冷却实现对破碎箱2内的刀辊4的降温，避免刀辊4和定刀发热磨损。

参见图1-6所示，其中示出了一种破碎机，包括机架1、设于机架1上的破碎箱2、连通于破碎箱2上的进料斗3、绕其自身轴心线方向可转动的设于破碎箱2内的刀辊4、用于驱动刀辊4转动的驱动组件5、设于机架1上的定刀组件6、两个分别设于破碎箱2垂直刀辊4轴向的两侧部的冷却部7、开设于冷却部7中的用于容置冷却液体的冷却腔8，冷却腔8的延伸方向与刀辊4的长度方向相平行，定刀组件6包括两个分别架设于两个冷却部7上的第一定刀6a，两个第一定刀6a关于刀辊4的轴心线对称设置且其刀刃沿着靠近刀辊4的方向延伸并穿设于破碎箱2中。本例中，驱动组件5为电机，冷却液体为水。

如此，通过在冷却腔8内通入冷却水，利用冷却水分别对第一定刀6a和破碎箱2内腔进行冷却降温，进而冷却的破碎箱2内腔能够实现对刀辊4的降温。而与刀辊4的长度方向相平行的冷却腔8的设置能够保证对刀辊4降温的彻底性。

结合图1-2所示，破碎箱2包括两块分别位于刀辊4径向的两侧的侧板2a、两块分别位于刀辊4轴向的两端且分别连接于两块侧板2a平行刀辊4轴向的两侧部的端板2b、两个分别形成于端板2b垂直刀辊4轴向的两侧部的延伸部2c，两个冷却部7分别连接于两块侧板2a上且其平行刀辊4轴向的两端分别与两个延伸部2c相连接。本例中，破碎箱2下部架设于机架1上、上部连通进料斗3，侧板2a和端板2b分别围合于刀辊4水平方向的周侧。

进一步地，破碎箱2还包括设于端板2b下部的用于与机架1相连接的连接板2d、设于端板2b和连接板2d之间的加强板2e，连接板2d与端板2b一体成型且相互垂直。其中连接板2d贴合于机架1上，通过螺栓将连接板2d与机架1相连接。

在本实施例中，冷却部7包括两块连接于侧板2a上的第一腔板7a、盖设于两块第一腔板7a上的第二腔板7b，两块第一腔板7a、第二腔板7b、侧板2a和两个延伸部2c围合形成冷却腔8。这里，冷却部7与破碎箱2共用一块侧板2a，使得冷却腔8与破碎箱2的内腔之间仅间隔一块侧板2a，保证了对破碎箱2内腔的冷却效果。

进一步地，结合图3所示，破碎机还包括分别开设于两个延伸部2c上且与冷却腔8相通的进液孔9和出液孔10、两端分别与两个冷却部7的其中一个的出液孔10和其中另一个的进液孔9相连通的输液管11。如此，在冷却水因换热而升温后，通过水泵自进液孔9向冷却腔8内不断送入新的冷却水，而换热后升温的水可以自出液孔10中排出，保证冷却部7的冷却效果；而通过在两个冷却部7的出液孔10和进液孔9之间设置输液管11，使得两个冷却部7能够连通起来，如此只需设置一个水泵即可实现两个冷却部7内的冷却水循环，节约了成本。

结合图5所示，破碎箱2还包括两个分别开设于两块端板2b上的安装口12、两个分别连接于两个安装口12中的轴承座13，安装口12成圆形且至少一个安装口12的直径大于刀辊4的辊径，刀辊4轴向的两端部分别插设于两个轴承座13中。这里，两块端板2b和两块侧板2a围合成整体式的破碎箱2，通过整体式的破碎箱2和安装口12的设置，在保证破碎机稳定性的同时不影响刀辊4安装的方便性，且避免了噪音的产生；另一方面，通过将轴承座13连接于安装口12中，使得轴承座13与破碎箱2形成一个整体，不仅保证了刀辊4两端的两个轴承座13内的轴承受力一致，而且也保证了单个轴承的周侧部受力均匀，从而延长了轴承的使用寿命。

进一步地，两个安装口12的圆心之间的连线与刀辊4的轴心线相重合。如此，能够保证破碎箱2两端的安装口12的同心度一致，从而保证刀辊4两端的两个轴承座13内的轴承受力一致；而通过整体式的破碎箱2的设置，即使破碎机长期运行后，破碎箱2两端的两个安装口12仍然能够保持同心度一致。

上述的破碎机在安装刀辊4时，将刀辊4自其中一个安装口12穿入破碎箱2中，并使刀辊4两端部位于两个安装口12中，随后将两个轴承座13套设于刀辊4两端并卡嵌在安装口12中即可，安装十分方便。

在本实施例中，刀辊4包括辊轴4a、套设于辊轴4a上的动刀架4b、安装于动刀架4b上的多把动刀4c，动刀4c与辊轴4a的轴心线之间的距离小于安装口12的半径。如此，在安装刀辊4时，动刀4c和辊轴4a能够共同自安装口12中穿入破碎箱2。

作为优选地方案，轴承座13包括座板13a、设于座板13a靠近安装口12一侧的安装环13b、设于座板13a上的法兰环13c、连接于法兰环13c上的轴承座本体13d，其中，安装环13b嵌设于安装口12中，法兰环13c包括多个绕着座板13a的周向间隔排布的法兰模块13c1，每相邻的两个法兰模块13c1之间具有间隙13c2。本例中，座板13a的板面上绕其周向开设有多个安装孔19，端板2b上一一对应的开设有螺孔20，在安装环13b嵌入安装口12后，将螺栓穿过安装孔19并拧入螺孔20中，实现座板13a与端板2b的固定。固定后的座板13a与端板2b形成一个整体，保证了轴承座13内的轴承周侧部的受力均匀性；而相邻的两个法兰模块13c1之间形成的间隙13c2能够作为出尘通道使用，使得溅射入轴承座13内的物料碎屑能够通过出尘通道排出，防止碎屑进入轴承。

在本实施例中，结合图2所示，定刀组件6还包括两个分别一一对应的设于两个第一定刀6a下方的第二定刀6b，第一定刀6a沿着靠近刀辊4的方向向下倾斜的设置，第二定刀6b沿着靠近刀辊4的方向向上倾斜的设置。如此，在刀辊4的转动过程中能够分别经过两组第一定刀6a和两组第二定刀6b，进一步增加了刀辊4和定刀的接触次数，提高了破碎效率；而倾斜设置的第一定刀6a和第二定刀6b保证了定刀和刀辊4之间的破碎角度，提高了破碎效果。在第二定刀6b下部设置有支架21，用于支撑第二定刀6b。

进一步地，第一定刀6a和第二定刀6b分别包括并排设置的两个定刀模块14，两个定刀模块14的排布方向与刀辊4的轴向相平行。两个定刀模块14的设置不仅使得安装更为方便，而且维修时只需对应更换损坏的定刀模块14即可，维护成本低。

结合图4所示，定刀模块14包括刀本体14a、沿着刀辊4的轴向间隔开设于刀本体14a上的多个滑槽14b、抵压于刀本体14a上的固定板14c和锁定件14d，滑槽14b的延伸方向与刀辊4的轴向相垂直，刀本体14a沿着滑槽14b的延伸方向可滑动的设置，锁定件14d依次穿过固定板14c和滑槽14b后连接于机架1上。本例中，锁定件14d为螺栓。通过刀本体14a可滑动的设置，在面对不同破碎尺寸要求的物料时，能够通过刀本体14a的滑动实现刀本体14a与刀辊4之间距离的改变，从而改变破碎尺寸，刀本体14a滑动到位后，拧紧螺栓即可。

进一步地，破碎机还包括设于机架1上且位于刀本体14a远离刀辊4一侧的顶块15、沿其自身轴向可移动的穿设于顶块15中的顶推杆16，顶推杆16的移动方向与刀本体14a的滑动方向相平行且其轴向的一端与刀本体14a相抵接。这里的顶推杆16也为螺栓，通过拧动螺栓实现螺栓在顶块15中的移动，进而能够向前顶动刀4c本体或向后拉动刀4c本体，实现刀本体14a的滑动。

本例中，顶块15包括相互垂直的第一块体15a和第二块体15b，其中第一块体15a插设于机架1上，用于实现顶块15与机架1的固定，第二块体15b与机架1相贴合，顶推杆16穿设于第二块体15b中。

在本实施例中，结合图6所示，破碎机还包括连通于破碎箱2上的出料斗17、连通于出料斗17上的出料管18，出料斗17的斗径沿着远离破碎箱2的方向逐渐减小，出料管18沿着水平方向延伸且其延伸方向与刀辊4的轴向相平行。本例中，出料斗17位于破碎箱2下部且其斗径沿着竖直向下的方向之间减小，如此，方便了物料向着出料管18处汇集，随后通过出料管18输出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎机，包括机架、设于所述机架上的破碎箱、连通于所述破碎箱上的进料斗、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述破碎箱内的刀辊、用于驱动所述刀辊转动的驱动组件、设于所述机架上的定刀组件，其特征在于：所述破碎机还包括两个分别设于所述破碎箱垂直所述刀辊轴向的两侧部的冷却部、开设于所述冷却部中的用于容置冷却液体的冷却腔，所述冷却腔的延伸方向与所述刀辊的长度方向相平行，所述定刀组件包括两个分别架设于所述的两个冷却部上的第一定刀，所述的两个第一定刀关于所述刀辊的轴心线对称设置且其刀刃沿着靠近所述刀辊的方向延伸并穿设于所述破碎箱中。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述破碎箱包括两块分别位于所述刀辊径向的两侧的侧板、两块分别位于所述刀辊轴向的两端且分别连接于所述的两块侧板平行所述刀辊轴向的两侧部的端板、两个分别形成于所述端板垂直所述刀辊轴向的两侧部的延伸部，所述的两个冷却部分别连接于所述的两块侧板上且其平行所述刀辊轴向的两端分别与所述的两个延伸部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于：所述破碎机还包括分别开设于所述的两个延伸部上且与所述冷却腔相通的进液孔和出液孔、两端分别与所述的两个冷却部的其中一个的出液孔和其中另一个的进液孔相连通的输液管。

4.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于：所述破碎箱还包括两个分别开设于所述的两块端板上的安装口、两个分别连接于所述的两个安装口中的轴承座，所述安装口成圆形且至少一个所述安装口的直径大于所述刀辊的辊径，所述刀辊轴向的两端部分别插设于所述的两个轴承座中。

5.根据权利要求4所述的一种破碎机，其特征在于：所述的两个安装口的圆心之间的连线与所述刀辊的轴心线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述定刀组件还包括两个分别一一对应的设于所述的两个第一定刀下方的第二定刀，所述第一定刀沿着靠近所述刀辊的方向向下倾斜的设置，所述第二定刀沿着靠近所述刀辊的方向向上倾斜的设置。

7.根据权利要求6所述的一种破碎机，其特征在于：所述第一定刀和所述第二定刀分别包括并排设置的至少两个定刀模块，所述的至少两个定刀模块的排布方向与所述刀辊的轴向相平行。

8.根据权利要求7所述的一种破碎机，其特征在于：所述定刀模块包括刀本体、沿着所述刀辊的轴向间隔开设于所述刀本体上的多个滑槽、抵压于所述刀本体上的固定板和锁定件，所述滑槽的延伸方向与所述刀辊的轴向相垂直，所述刀本体沿着所述滑槽的延伸方向可滑动的设置，所述锁定件依次穿过所述固定板和所述滑槽后连接于所述机架上。

9.根据权利要求8所述的一种破碎机，其特征在于：所述破碎机还包括设于所述机架上且位于所述刀本体远离所述刀辊一侧的顶块、沿其自身轴向可移动的穿设于所述顶块中的顶推杆，所述顶推杆的移动方向与所述刀本体的滑动方向相平行且其轴向的一端与所述刀本体相抵接。

10.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述破碎机还包括连通于所述破碎箱上的出料斗、连通于所述出料斗上的出料管，所述出料斗的斗径沿着远离所述破碎箱的方向逐渐减小，所述出料管沿着水平方向延伸且其延伸方向与所述刀辊的轴向相平行。

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