CN210148497U - 一种泡沫塑料回收粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫塑料回收粉碎机，其特征在于：包括箱体、电机、转轴、活动挡板、限位销、弹簧、刀盘、动刀片、静刀片、配重轮及筛板。所述箱体进料口的左侧壁倾斜设置，该活动挡板与左侧壁呈“V”型分布，该刀盘固套在所述转轴上，该转轴一端与电机连接，该转轴另一端与配重轮同轴固接；所述刀盘上固定安装所述动刀片；所述箱体中部内两侧壁分别固定有两个支板，该两个支板分别位于所述刀盘径向两侧，该两个支板上表面分别固定两个静刀片；该筛板中部为半圆弧形并设有筛孔。本实用新型非常适用于泡沫塑料的回收时的粉碎加工，同时可防止粉碎时四处飞溅，操作安全，同时噪音小。
Description
技术领域
本实用新型属于泡沫塑料回收技术领域，尤其涉及一种泡沫塑料回收粉碎机。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。
而泡沫塑料生产时不合格品和废弃塑料回收后再重复利用。而在回收时需要粉碎加工成细小颗粒。
而由于该泡沫塑料非常轻软特点，传统粉碎机在粉碎加工时发生存在以下问题：
第一，当泡沫塑料在箱内粉碎或挤压时存在飞弹四溅，影响加工效率，同时容易飞出进料口，存在安全隐患问题；
第二，当泡沫塑料在箱内粉碎或存在震动严重，噪音严重问题；
第三，在粉碎时采用粉碎轮与箱内壁之间相互挤压而粉碎，由于泡沫塑料非常轻软，由于泡沫塑料非常轻软特点，粉碎轮任意被卡死，同时存在粉碎效果低的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种泡沫塑料回收粉碎机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡沫塑料回收粉碎机，其特征在于：包括箱体(1)、电机(2)、转轴(3)、活动挡板(4)、限位销(5)、弹簧(6)、刀盘(7)、动刀片(8)、静刀片(9)、配重轮(10)及筛板(11)；
所述箱体(1)上部设有进料口(1-1)，该进料口(1-1)内的左侧壁(1-11)倾斜设置，该活动挡板(4)位于进料口(1-1)内，该活动挡板(4)与左侧壁(1-11)呈“V”型分布，该活动挡板(4)上端可转动地安装在该进料口(1-1)的内右侧壁(1-12)上，该限位销(5)固定在所述进料口(1-1)内并阻挡限制所述活动挡板(4)向上转动，该弹簧(6)一端与所述活动挡板(4)中部连接，该弹簧(6)另一端与所述右侧壁(1-12)连接；
所述转轴(3)水平设置，该转轴(3)可转动地安装在所述箱体(1)内，该刀盘(7)固套在所述转轴(3)上，该转轴(3)一端伸出所述箱体(1)后与电机(2)连接，该转轴(3)另一端伸出所述箱体(1)后与配重轮(10)同轴固接；
所述刀盘(7)周向上具有多个刀片安装部(7-1)，该刀片安装部(7-1)上固定安装所述动刀片(8)；
所述箱体(1)中部内两侧壁分别固定有两个支板(12)，该两个支板(12)分别位于所述刀盘(7)径向两侧，该两个支板(12)上表面分别固定两个静刀片(9)；
所述筛板(11)两端分别固定在所述该两个支板(12)下表面上，该筛板(11)中部为半圆弧形并设有筛孔(11-1)；
所述箱体(1)下部设有出料口(1-3)。
采用上述结构，其工作特点和效果分析如下：第一，在进料时，将泡沫塑料压入所述进料口(1-1)内，而泡沫塑料会推动所述活动挡板(4)向下转动，由于该活动挡板(4)与左侧壁(1-11)呈“V”型分布，因此该活动挡板(4)下端与左侧壁(1-11)下端之间间隙变大，该泡沫塑料会从其间隙内向下运动而落到刀盘(8)上而进而实现进料；第二，在粉碎时，由于该弹簧(6)的复位弹力作用，该弹簧(6)会带动所述活动挡板(4)向上转动，最终被限位销(5)所限制阻挡，此时该活动挡板(4)下端与左侧壁(1-11)靠近或接触(即没有间隙或间隙很小)，由于受到该活动挡板(4)安全防护，当泡沫塑料在箱内粉碎或挤压时存在飞弹四溅，不会飞出进料口，保证生产安全；同时由于该活动挡板(4)阻挡，粉碎时振动小并能隔音，因此可降低噪音；第三，在粉碎时，该刀盘(8)被电机(2)通过转轴(3)驱动旋转，因此该刀盘(8)上的各动刀片(8)旋转运动，并配合其径向两侧的两个静刀片(9)，而泡沫塑料会被刀盘(8)带动运动，而该各动刀片(8)和两个静刀片(9)相互切加工泡沫塑料，因此可大大提高工作效率，同时也能克服现有采用挤压粉碎方式而存在卡死的问题。第四，由于该筛板(11)中部为半圆弧形并设有筛孔(11-1)；采用半圆弧形结构设计，可提高过筛效率，同时也使泡沫塑料在筛板(11)中部内能被刀盘(8)刮走并带动运动而实现反复加工，因此可保证粉碎加工性能的可靠性，同时能提高加工效率；第五，由于在转轴(3)另一端上安装配重轮(10)，该配重轮可提高转动时的惯性扭矩，可提高粉碎加工能力，同时也避免卡死的问题；
进一步地，所述电机(2)输出端与主动轮(13-1)同轴连接；该主动轮(13-1)通过传送带(13-2)与从动轮(13-3)连接，该从动轮(13-3)固套在所述转轴(3)一端上。
优选地，所述刀盘(7)周向上具有3个刀片安装部(7-1)，且该3个刀片安装部(7-1)均匀分布。
本实用新型有益效果：
第一，本实用新型在粉碎时，由于该弹簧的复位弹力作用，该弹簧会带动所述活动挡板向上转动，最终被限位销所限制阻挡，此时该活动挡板下端与左侧壁靠近或接触(即没有间隙或间隙很小)，由于受到该活动挡板安全防护，当泡沫塑料在箱内粉碎或挤压时存在飞弹四溅，不会飞出进料口，保证生产安全；同时由于该活动挡板阻挡，粉碎时振动小并能隔音，因此可降低噪音；
第二，本实用新型在粉碎时，该刀盘被电机通过转轴驱动旋转，因此该刀盘上的各动刀片旋转运动，并配合其径向两侧的两个静刀片，而泡沫塑料会被刀盘带动运动，而该各动刀片和两个静刀片相互切加工泡沫塑料，因此可大大提高工作效率，同时也能克服现有采用挤压粉碎方式而存在卡死的问题；
第三，本实用新型由于该筛板中部为半圆弧形并设有筛孔；采用半圆弧形设计，可提高过筛效率，同时也使泡沫塑料在筛板中部内能被刀盘刮走并带动运动而实现反复加工，因此可保证粉碎加工性能的可靠性，同时能提高加工效率。
第四，本实用新型由于在转轴另一端上安装配重轮，而配重轮可提高转动时的惯性扭矩，可提高粉碎加工能力，同时也避免卡死的问题；
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1中A处放大图。
图3是本实用新型的立体图(一)。
图4是本实用新型的立体图(二)。
图5是电机、转轴、刀盘、动刀片、静刀片、配重轮及筛板等之间的装配连接状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：参见图1-5，一种泡沫塑料回收粉碎机，其特征在于：包括箱体1、电机2、转轴3、活动挡板4、限位销5、弹簧6、刀盘7、动刀片8、静刀片9、配重轮10及筛板11；
参见图1，所述箱体1上部设有进料口1-1，该进料口1-1内的左侧壁1-11倾斜设置，该活动挡板4位于进料口1-1内，该活动挡板4与左侧壁1-11呈“V”型分布，该活动挡板4上端可转动地安装在该进料口1-1的内右侧壁1-12上，该限位销5固定在所述进料口1-1内并阻挡限制所述活动挡板4向上转动，该弹簧6一端与所述活动挡板4中部连接，该弹簧6另一端与所述右侧壁1-12连接。
具体地，该活动挡板4上端铰接地安装在该进料口1-1的内右侧壁1-12上。
当该限位销5与所述活动挡板4阻挡接触时，该活动挡板4下端与左侧壁1-11下端靠近或接触，因此其两者下端之间间隙很小或没有间隙。由于被该活动挡板4所阻挡，其下方的泡沫塑料不能向上飞溅。
所述转轴3水平设置，该转轴3可转动地安装在所述箱体1内，该刀盘7固套在所述转轴3上，该转轴3一端伸出所述箱体1后与电机2连接，该转轴3另一端伸出所述箱体1后与配重轮10同轴固接。
在本实施例中，所述电机2输出端与主动轮13-1同轴连接；该主动轮13-1通过传送带13-2与从动轮13-3连接，该从动轮13-3固套在所述转轴3一端上。该电机2带动该主动轮13-1转动，该主动轮13-1通过传送带13-2带动从动轮13-3转动，而从动轮13-3带动转轴3和其上安装的刀盘7和配重轮10转动。
所述刀盘7周向上具有多个刀片安装部7-1，该各刀片安装部7-1上均固定安装一个所述动刀片8。
在本实施例中，优选地，所述刀盘7周向上具有3个刀片安装部7-1，且该3个刀片安装部7-1沿刀盘7周向均匀分布。
所述箱体1中部内两侧壁分别固定有两个支板12，该两个支板12分别位于所述刀盘7径向两侧，该两个支板12上表面分别固定两个静刀片9。
所述筛板11两端分别固定在所述该两个支板12下表面上，该筛板11中部为半圆弧形并在其上设有筛孔11-1。
而该所述筛板11两端通过螺栓方式分别固定在所述该两个支板12下表面上。因此该筛板11可拆卸，同时当该筛板11拆卸后，也便于该两个静刀片9的更换，也方便该刀盘7上的各动刀片8拆卸更换。
所述箱体1下部设有出料口1-3。从该筛板11上过筛落下的细小泡沫塑料可经出料口1-3排出而收集。
优选地，该箱体1和活动挡板4采用隔音材质。
采用上述结构，其工作特点和效果分析如下：
第一，在进料时，将泡沫塑料压入所述进料口1-1内，而泡沫塑料会推动所述活动挡板4向下转动，由于该活动挡板4与左侧壁1-11呈“V”型分布，因此该活动挡板4下端与左侧壁1-11下端之间间隙变大，该泡沫塑料会从其间隙内向下运动而落到刀盘8上而进而实现进料；
第二，在粉碎时，由于该弹簧6的复位弹力作用，该弹簧6会带动所述活动挡板4向上复位转动，并最终被限位销5所限制阻挡，此时该活动挡板4下端与左侧壁1-11靠近或接触即没有间隙或间隙很小，由于受到该活动挡板4安全防护，当泡沫塑料在箱内粉碎或挤压时存在飞弹四溅，不会飞出进料口，保证生产安全；同时由于该活动挡板4阻挡，粉碎时振动小并能隔音，因此可降低噪音；
第三，在粉碎时，该刀盘8被电机2通过转轴3驱动旋转，因此该刀盘8上的各动刀片8旋转运动，并配合其径向两侧的两个静刀片9，而泡沫塑料会被刀盘8带动运动，而该各动刀片8和两个静刀片9相互切加工泡沫塑料，因此可大大提高工作效率，非常适用于泡沫塑料(轻软特点)粉碎加工，同时也能克服现有采用挤压粉碎方式而存在卡死的问题；
第四，由于该筛板11中部为半圆弧形并设有筛孔11-1；采用半圆弧形，可提高过筛效率，同时也使泡沫塑料在筛板11中部内能被刀盘8刮走并带动运动而实现反复加工，因此可保证粉碎加工性能的可靠性，同时能提高加工效率。
第五，由于在转轴3另一端上安装配重轮10，该配重轮10可提高转动时的惯性扭矩，可提高粉碎加工能力，同时也避免卡死的问题；
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种泡沫塑料回收粉碎机，其特征在于：包括箱体(1)、电机(2)、转轴(3)、活动挡板(4)、限位销(5)、弹簧(6)、刀盘(7)、动刀片(8)、静刀片(9)、配重轮(10)及筛板(11)；
所述箱体(1)上部设有进料口(1-1)，该进料口(1-1)内的左侧壁(1-11)倾斜设置，该活动挡板(4)位于进料口(1-1)内，该活动挡板(4)与左侧壁(1-11)呈“V”型分布，该活动挡板(4)上端可转动地安装在该进料口(1-1)的内右侧壁(1-12)上，该限位销(5)固定在所述进料口(1-1)内并阻挡限制所述活动挡板(4)向上转动，该弹簧(6)一端与所述活动挡板(4)中部连接，该弹簧(6)另一端与所述右侧壁(1-12)连接；
所述转轴(3)水平设置，该转轴(3)可转动地安装在所述箱体(1)内，该刀盘(7)固套在所述转轴(3)上，该转轴(3)一端伸出所述箱体(1)后与电机(2)连接，该转轴(3)另一端伸出所述箱体(1)后与配重轮(10)同轴固接；
所述刀盘(7)周向上具有多个刀片安装部(7-1)，该刀片安装部(7-1)上固定安装所述动刀片(8)；
所述箱体(1)中部内两侧壁分别固定有两个支板(12)，该两个支板(12)分别位于所述刀盘(7)径向两侧，该两个支板(12)上表面分别固定两个静刀片(9)；
所述筛板(11)两端分别固定在所述该两个支板(12)下表面上，该筛板(11)中部为半圆弧形并设有筛孔(11-1)；
所述箱体(1)下部设有出料口(1-3)。
2.如权利要求1所述的一种泡沫塑料回收粉碎机，其特征在于：所述电机(2)输出端与主动轮(13-1)同轴连接；该主动轮(13-1)通过传送带(13-2)与从动轮(13-3)连接，该从动轮(13-3)固套在所述转轴(3)一端上。
3.如权利要求1或2所述的一种泡沫塑料回收粉碎机，其特征在于：所述刀盘(7)周向上具有3个刀片安装部(7-1)，且该3个刀片安装部(7-1)均匀分布。
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| CN201920950174.2U CN210148497U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种泡沫塑料回收粉碎机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111438846A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-07-24 | 陈伟敏 | 一种塑料加工粉碎机 |
| CN112606248A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 安徽众升塑粉有限公司 | 一种塑粉生产线 |
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- 2019-06-24 CN CN201920950174.2U patent/CN210148497U/zh active Active
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| CN111438846B (zh) * | 2020-04-11 | 2021-09-03 | 安徽众升塑粉有限公司 | 一种塑料加工粉碎机 |
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