CN217699464U - 一种物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种物料粉碎装置。一种物料粉碎装置，包括进料仓，所述进料仓底部设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构的底部设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的一侧设置有驱动机构，且驱动机构用于驱动第一粉碎机构第一次粉碎物料，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构的另一侧之间均设有传导机构，且传导机构用于第一粉碎机构传动第二粉碎机构运转以进行第二次粉碎物料。本实用新型的有益效果是：该装置通过将物料从进料仓中，再经过第一碎料机构对流入的物料实现第一次碎料，再通过第二碎料机构能够对第一次碎料之后的物料进一步碎料，能够使物料碎料的更加彻底，碎料后的物料体积大小也较为均匀。

Description

一种物料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种物料粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,粉碎机由粗碎、细碎、等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

目前碎料机在切碎一些物料时，往往只通过一次碎料处理，但是现有设备通常在一次碎料后，存在一些大颗粒的物料存在，没有彻底的将物料进行碎料处理,并且碎料之后的物料体积大小不够均匀，也产生较多的粉尘。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种物料粉碎装置来解决目前碎料机在切碎一些物料时，往往只通过一次碎料处理，但是现有设备通常在一次碎料后，存在一些大颗粒的物料存在，没有彻底的将物料进行碎料处理,并且碎料之后的物料体积大小不够均匀，也产生较多的粉尘的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种物料粉碎装置，包括进料仓，所述进料仓底部设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构的底部设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的一侧设置有驱动机构，且驱动机构用于驱动第一粉碎机构第一次粉碎物料，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构的另一侧之间均设有传导机构，且传导机构用于第一粉碎机构传动第二粉碎机构运转以进行第二次粉碎物料。

本实用新型的有益效果是：

1)、该装置通过将物料从进料仓中，再经过第一碎料机构对流入的物料实现第一次碎料，再通过第二碎料机构能够对第一次碎料之后的物料进一步碎料，能够使物料碎料的更加彻底，碎料后的物料体积大小也较为均匀，又利用料位器监控出碎料后的物料容积，可及时停止填料进行碎料。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一粉碎机构包括第一定刀、第一粉碎仓、多个第一动刀以及第一联动轴，所述驱动机构包括驱动电机和蜗轮箱，且蜗轮箱内部设有蜗轮与蜗杆，且蜗轮蜗杆之间啮合，所述驱动电机底部输出端与蜗杆固定连接，所述第一联动轴贯穿蜗轮箱与蜗轮固定连接，所述第一粉碎仓顶部与进料仓之间固定连接，所述第一联动轴另一端贯穿第一粉碎仓，所述第一定刀固定在第一粉碎仓的一侧内壁，多个所述第一动刀位于第一粉碎仓中并套设在第一联动轴上。

进一步，所述第一定刀内部开设有多个槽口，且槽口与第一定刀交错设置，所述第一定刀呈现出弧形。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动电机驱动蜗杆转动，由于蜗轮蜗杆之间相啮合，蜗杆此时能够带动第一联动轴旋转，第一联动轴可带动多个第一动刀在第一定刀中的槽口内将物料反复碾压切割，从而实现使旋转的第一动刀将物料进行第一碎料处理。

进一步，所述第二碎料机构包括第二碎料仓、第二联动轴、刀架、第二定刀以及多个第二动刀，所述传导机构包括防护罩、凸轮盘、滚轮以及转盘，所述第二碎料仓与第一碎料仓底部固定连接，所述凸轮盘与第一联动轴一端外部固定连接，所述防护罩套设在凸轮盘的一侧外部，所述滚轮位于凸轮盘的一侧，所述凸轮盘外部呈圆形，并沿轴心周向环绕开设有四个弧形槽口。

进一步，所述转盘一端与滚轮通过转轴转动连接，所述第二联动轴位于第二碎料仓内部并一端贯穿第二碎料仓与转盘固定连接，所述第二定刀固定在第二粉碎仓的内壁，所述刀架设置在第二联动轴上，多个所述第二动刀套设在第二联动轴外部,所述第二定刀一侧设置有多个齿块，且多个所述齿块与多个第二动刀交错设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，当经过第一碎料机构碎料后的物料，再进入第二碎料仓中时，第一联动轴带动一端的凸轮盘旋转，利用凸轮盘外部的弧形处摩擦滚轮，此时与之接触的滚轮被带动以第二联动轴为轴心旋转，滚轮带动转盘旋转，此刻转盘带动第二动刀远离第二定刀方向转动，当凸轮盘外部的凸起处摩擦滚轮时，转盘又带动第二定刀旋转与第二动刀的齿块之间啮合，此刻第一次切碎后的物料渗入第二定刀与第二动刀的齿块之间，从而进一步将物料进行第二切碎，能够使物料彻底的碾碎以透过第二动刀与齿块之间的缝隙，切碎效果更好。

进一步，所述第二碎料仓底部设有料位器。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用料位器监控出碎料后的物料容积，并可及时停止填料进行碎料。

进一步，所述料位器底部设有机架。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料仓，2、第一碎料机构，21、第一定刀，22、第一碎料仓，23、第一动刀，24、第一联动轴，3、驱动机构，31、驱动电机，32、蜗轮箱，4、传导机构，41、防护罩，42、凸轮盘，43、滚轮，44、转盘，5、第二碎料机构，51、第二碎料仓，52、第二联动轴，53、刀架，54、第二定刀，55、第二动刀，6、料位器，7、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,粉碎机由粗碎、细碎、等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

目前碎料机在切碎一些物料时，往往只通过一次碎料处理，但是现有设备通常在一次碎料后，存在一些大颗粒的物料存在，没有彻底的将物料进行碎料处理,并且碎料之后的物料体积大小不够均匀，也产生较多的粉尘，对此实用新型人提出了一种物料粉碎装置来解决上述问题。

本实用新型提供了以下优选的实施例

如图1和图2所示，一种物料粉碎装置，包括进料仓1，所述进料仓1底部设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构的底部设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的一侧设置有驱动机构3，且驱动机构3用于驱动第一粉碎机构第一次粉碎物料，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构的另一侧之间均设有传导机构4，且传导机构4用于第一粉碎机构传动第二粉碎机构运转以进行第二次粉碎物料，通过将物料从进料仓1中，再经过第一碎料机构2对流入的物料实现第一次碎料，再通过第二碎料机构5能够对第一次碎料之后的物料进一步碎料，能够使物料碎料的更加彻底，碎料后的物料体积大小也较为均匀，又利用料位器6监控出碎料后的物料容积，可及时停止填料进行碎料。

本实施例中，如图1和图2所示，所述第一粉碎机构包括第一定刀21、第一粉碎仓、多个第一动刀23以及第一联动轴24，所述驱动机构3包括驱动电机31和蜗轮箱32，且蜗轮箱32内部设有蜗轮与蜗杆，且蜗轮蜗杆之间啮合，所述驱动电机31底部输出端与蜗杆固定连接，所述第一联动轴24贯穿蜗轮箱32与蜗轮固定连接，所述第一粉碎仓顶部与进料仓1之间固定连接，所述第一联动轴24另一端贯穿第一粉碎仓，所述第一定刀21固定在第一粉碎仓的一侧内壁，多个所述第一动刀23位于第一粉碎仓中并套设在第一联动轴24上，所述第一定刀21内部开设有多个槽口，且槽口与第一定刀21交错设置，所述第一定刀21呈现出弧形，通过驱动电机31驱动蜗杆转动，由于蜗轮蜗杆之间相啮合，蜗杆此时能够带动第一联动轴24旋转，第一联动轴24可带动多个第一动刀23在第一定刀21中的槽口内将物料反复碾压切割，从而实现使旋转的第一动刀23将物料进行第一碎料处理。

本实施例中，如图1和图2所示，所述第二碎料机构5包括第二碎料仓51、第二联动轴52、刀架53、第二定刀54以及多个第二动刀55，所述传导机构4包括防护罩41、凸轮盘42、滚轮43以及转盘44，所述第二碎料仓51与第一碎料仓22底部固定连接，所述凸轮盘42与第一联动轴24一端外部固定连接，所述防护罩41套设在凸轮盘42的一侧外部，所述滚轮43位于凸轮盘42的一侧，所述凸轮盘42外部呈圆形，并沿轴心周向环绕开设有四个弧形槽口，所述转盘44一端与滚轮43通过转轴转动连接，所述第二联动轴52位于第二碎料仓51内部并一端贯穿第二碎料仓51与转盘44固定连接，所述第二定刀54固定在第二粉碎仓的内壁，所述刀架53设置在第二联动轴52上，多个所述第二动刀55套设在第二联动轴52外部,所述第二定刀54一侧设置有多个齿块，且多个所述齿块与多个第二动刀55交错设置，当经过第一碎料机构2碎料后的物料，再进入第二碎料仓51中时，第一联动轴24带动一端的凸轮盘42旋转，利用凸轮盘42外部的弧形处摩擦滚轮43，此时与之接触的滚轮43被带动以第二联动轴52为轴心旋转，滚轮43带动转盘44旋转，此刻转盘44带动第二动刀55远离第二定刀54方向转动，当凸轮盘42外部的凸起处摩擦滚轮43时，转盘44又带动第二定刀54旋转与第二动刀55的齿块之间啮合，此刻第一次切碎后的物料渗入第二定刀54与第二动刀55的齿块之间，从而进一步将物料进行第二切碎，能够使物料彻底的碾碎以透过第二动刀55与齿块之间的缝隙，切碎效果更好。

本实施例中，如图1和图2所示，所述第二碎料仓51底部设有RP-56型料位器6，利用料位器6监控出碎料后的物料容积，并可及时停止填料进行碎料。

本实施例中，如图1和图2所示，所述料位器6底部设有机架7。

本实用新型的具体工作原理如下：

(1)第一次碎料

首先，通过驱动电机31驱动蜗杆转动，由于蜗轮蜗杆之间相啮合，蜗杆此时能够带动第一联动轴24旋转，第一联动轴24可带动多个第一动刀23在第一定刀21中的槽口内将物料反复碾压切割，从而实现使旋转的第一动刀23将物料进行第一碎料处理。

(2)第二次碎料

第一次切碎后，经过第一碎料机构2碎料后的物料，再进入第二碎料仓51中时，第一联动轴24带动一端的凸轮盘42旋转，利用凸轮盘42外部的弧形处摩擦滚轮43，此时与之接触的滚轮43被带动以第二联动轴52为轴心旋转，滚轮43带动转盘44旋转，此刻转盘44带动第二动刀55远离第二定刀54方向转动，当凸轮盘42外部的凸起处摩擦滚轮43时，转盘44又带动第二定刀54旋转与第二动刀55的齿块之间啮合，此刻第一次切碎后的物料渗入第二定刀54与第二动刀55的齿块之间，从而进一步将物料进行第二切碎，能够使物料彻底的碾碎以透过第二动刀55与齿块之间的缝隙，切碎效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种物料粉碎装置，包括进料仓，其特征在于，所述进料仓底部设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构的底部设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的一侧设置有驱动机构，且驱动机构用于驱动第一粉碎机构第一次粉碎物料，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构的另一侧之间均设有传导机构，且传导机构用于第一粉碎机构传动第二粉碎机构运转以进行第二次粉碎物料。

2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎机构包括第一定刀、第一粉碎仓、多个第一动刀以及第一联动轴，所述驱动机构包括驱动电机和蜗轮箱，且蜗轮箱内部设有蜗轮与蜗杆，且蜗轮蜗杆之间啮合，所述驱动电机底部输出端与蜗杆固定连接，所述第一联动轴贯穿蜗轮箱与蜗轮固定连接，所述第一粉碎仓顶部与进料仓之间固定连接，所述第一联动轴另一端贯穿第一粉碎仓，所述第一定刀固定在第一粉碎仓的一侧内壁，多个所述第一动刀位于第一粉碎仓中并套设在第一联动轴上。

3.根据权利要求2所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述第一定刀内部开设有多个槽口，且槽口与第一定刀交错设置，所述第一定刀呈现出弧形。

4.根据权利要求3所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎机构包括第二碎料仓、第二联动轴、刀架、第二定刀以及多个第二动刀，所述传导机构包括防护罩、凸轮盘、滚轮以及转盘，所述第二碎料仓与第一碎料仓底部固定连接，所述凸轮盘与第一联动轴一端外部固定连接，所述防护罩套设在凸轮盘的一侧外部，所述滚轮位于凸轮盘的一侧，所述凸轮盘外部呈圆形，并沿轴心周向环绕开设有四个弧形槽口。

5.根据权利要求4所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述转盘一端与滚轮通过转轴转动连接，所述第二联动轴位于第二碎料仓内部并一端贯穿第二碎料仓与转盘固定连接，所述第二定刀固定在第二粉碎仓的内壁，所述刀架设置在第二联动轴上，多个所述第二动刀套设在第二联动轴外部,所述第二定刀一侧设置有多个齿块，且多个所述齿块与多个第二动刀交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述第二碎料仓底部设有料位器。

7.根据权利要求6所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述料位器底部设有机架。

Images