CN213198411U - Peek注塑件废料用碎料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碎料机技术领域，具体涉及一种PEEK注塑件废料用碎料机。本PEEK注塑件废料用碎料机包括：相连通的破碎腔和研磨腔；其中所述破碎腔内设置有破碎装置，适于对PEEK注塑件废料进行破碎；所述研磨腔内设置有研磨装置，适于对破碎后的PEEK注塑件废料进行研磨。本PEEK注塑件废料用碎料机，首先通过破碎装置对进入破碎腔内的PEEK注塑件废料进行切削破碎，破碎后的PEEK注塑件废料进入研磨腔内被研磨装置进行研磨粉碎，切削破碎和研磨粉碎相结合，双重处理，以使PEEK注塑件废料能够充分粉碎，避免出现颗粒大的废料，处理过程成熟完善，有利于后续的回收再利用，降低了注塑的成本。

Description

PEEK注塑件废料用碎料机

技术领域

本实用新型属于碎料机技术领域，具体涉及一种PEEK注塑件废料用碎料机。

背景技术

PEEK是一种高性能特种工程塑料，因其具有极高的耐热性、优良的力学性能及尺寸稳定性、优良的耐化学药品性、耐水解性能好、助燃性能好、电性能好、耐辐射能力强、耐性好、优良的耐摩擦和耐磨损性能及加工性能好等突出性能，被广泛应用于工业化生产。

采用PEEK进行注塑成型过程中不可避免会产生注塑件废料，工厂一般处理是进行简单的破碎后随即排出，处理过程不够完善，颗粒比较大，不利于后续回收再利用，增加注塑的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PEEK注塑件废料用碎料机，解决以往PEEK注塑件废料处理不够完善的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了PEEK注塑件废料用碎料机，包括：

相连通的破碎腔和研磨腔；其中

所述破碎腔内设置有破碎装置，适于对PEEK注塑件废料进行破碎；

所述研磨腔内设置有研磨装置，适于对破碎后的PEEK注塑件废料进行研磨。

进一步，所述研磨装置包括安装架、研磨盘、研磨电机及传动机构；其中

所述安装架设置于研磨腔的顶部；

所述研磨电机吊挂于安装架的顶部，适于驱动传动机构转动，以带动研磨盘研磨破碎后的PEEK注塑件废料。

进一步，所述传动机构包括主转轴，固定串设于主转轴的主齿轮，若干从转轴，设置在从转轴上端的从齿轮；

所述主转轴的上端与研磨电机固定连接，所述主转轴的下端转动设置于安装架的底部；

所述从转轴转动穿设于安装架的底部，且所述从转轴的下端与研磨盘固定连接；

若干所述从齿轮均与主齿轮啮合，且周向均布在主齿轮的周边。

进一步，所述研磨盘的下底面设置有若干研磨凸起，所述研磨腔的内底壁设置有研磨层。

进一步，所述研磨腔的内顶壁与安装架的顶部之间设置有升降机构，适于带动安装架下移，以使研磨盘接触破碎后的PEEK注塑件废料并进行研磨。

进一步，所述升降机构包括吊挂在研磨腔内顶壁的升降气缸，设置在升降气缸两侧的伸缩柱；

所述伸缩柱的两端分别固定于研磨腔的内顶壁及安装架的顶部，适于协助升降气缸吊挂安装架；

所述升降气缸的活塞杆与安装架的顶部固定连接，适于带动安装架上的研磨盘做升降运动。

进一步，所述破碎装置包括设置在破碎腔内的两条平行且相向转动的旋转轴，串设在每条旋转轴相应位置的切割组件；

所述切割组件包括圆盘状的刀架，均布于刀架的外圆侧壁的若干刀片，相邻刀片与刀架之间形成切削区；

一条所述旋转轴上的刀片插入另一条旋转轴的切削区，以切割破碎PEEK注塑件废料。

进一步，所述刀片包括一体成型的刀头和刀体，且所述刀头的截面成三角形，所述刀体的截面成矩形；

所述刀头的端面设置有两个斜面，两个斜面的连接处形成刀刃。

进一步，所述旋转轴沿轴向串设有若干相互贴合的切割组件，相邻切割组件的刀刃相互错开。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的PEEK注塑件废料用碎料机，首先通过破碎装置对进入破碎腔内的PEEK注塑件废料进行切削破碎，破碎后的PEEK注塑件废料进入研磨腔内被研磨装置进行研磨粉碎，切削破碎和研磨粉碎相结合，双重处理，以使PEEK注塑件废料能够充分粉碎，避免出现颗粒大的废料，处理过程成熟完善，有利于后续的回收再利用，降低了注塑的成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的PEEK注塑件废料用碎料机的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的破碎装置的优选实施例的立体图；

图3是本实用新型的切割组件的优选实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的传动机构的优选实施例的剖视图。

图中：

破碎腔1、研磨腔2、破碎装置3、旋转轴31、切割组件32、刀架321、刀片322、刀头3221、刀体3222、刀刃3223、切削区323、研磨装置4、安装架41、研磨盘42、研磨电机43、传动机构44、主转轴441、主齿轮442、从转轴443、从齿轮444、研磨凸起5、研磨层6、升降机构7、升降气缸71、伸缩柱72、料斗8、活动挡板9、出料口10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的PEEK注塑件废料用碎料机，包括破碎腔1和研磨腔2，且破碎腔1和研磨腔2之间设置有倾斜的输料通道，以使破碎腔1和研磨腔2相连通；输料通道上设置有活动挡板9，适于调节进入研磨腔2内的PEEK注塑件废料的分量；在本实施例中，活动挡板9设计为磁吸板，且其上端与输料通道铰接，其下端与安装于研磨腔2上的电磁铁进行磁性连接；破碎腔1的顶部设置有料斗8，适于向破碎腔1进料；研磨腔2的底部开设有出料口10，适于进行出料；出料口10上旋拧有出料盖，方便及时排除研磨腔2内已研磨粉碎的PEEK注塑件废料；破碎腔1内设置有破碎装置3，适于对PEEK注塑件废料进行破碎；研磨腔2内设置有研磨装置4，适于对破碎后的PEEK注塑件废料进行研磨。首先通过破碎装置3对进入破碎腔1内的PEEK注塑件废料进行切削破碎，破碎后的PEEK注塑件废料进入研磨腔2内被研磨装置4进行研磨粉碎，切削破碎和研磨粉碎相结合，以使PEEK注塑件废料能够充分粉碎，避免出现颗粒大的废料，处理过程成熟完善，有利于后续的回收再利用，降低了注塑的成本。

如图2和图3所示，具体的，破碎装置3包括两条旋转轴31和切割组件32，两条旋转轴31平行相向转动设置在破碎腔1内，每条旋转轴31的相应位置均串设切割组件32；两条旋转轴31通过外部动力进行相向运动，以使设置在旋转轴31上的切割组件32相互绞合切割破碎PEEK注塑件废料；其中，切割组件32包括刀架321和若干刀片322，刀架321为圆盘状的外形结构，若干刀片322均布于刀架321的外圆侧壁，相邻刀片322与刀架321之间形成切削区323；一条旋转轴31上的刀片322插入另一条旋转轴31的切削区323，以切割破碎PEEK注塑件废料；刀架321的外周侧壁开设有与刀片322匹配的凹槽，适于刀片322插入固定；本实施例中，安装在刀架321上的刀片322为八片，只是用来举例说明，具体数量由刀架321的直径大小和需要处理的PEEK注塑件废料的破碎力度来决定；刀片322包括刀头3221和刀体3222，其中，刀头3221和刀体3222一体成型，且刀头3221的截面成三角形，刀体3222的截面成矩形；刀头3221的端面设置有两个斜面，两个斜面的连接处形成刀刃3223；旋转轴31沿轴向串设有若干相互贴合的切割组件32，相邻切割组件32的刀刃3223相互错开。即各刀片322在相邻切割组件32的排布方式为：刀刃3223相互错开、刀体3222侧面相互靠近，相邻刀架321上的刀片322的刀体3222下部侧面重合、刀刃3223分开，在旋转轴31轴端正投影形成V字形。

如图1所示，具体的，研磨装置4包括安装架41、研磨盘42、研磨电机43及传动机构44；其中，安装架41设置于研磨腔2的顶部，研磨电机43吊挂于安装架41的顶部，适于驱动传动机构44转动，以带动研磨盘42研磨破碎后的PEEK注塑件废料。通过研磨装置4将破碎后的PEEK注塑件废料在研磨腔2内进行研磨粉碎，切削破碎和研磨粉碎相结合，双重处理，以使PEEK注塑件废料能够充分粉碎，避免出现颗粒大的废料，处理过程成熟完善，有利于后续的回收再利用，降低了注塑的成本。

如图1和图4所示，具体的，传动机构44包括主转轴441，固定串设于主转轴441的主齿轮442，若干从转轴443，设置在从转轴443上端的从齿轮444；主转轴441的上端与研磨电机43固定连接，主转轴441的下端转动设置于安装架41的底部；从转轴443转动穿设于安装架41的底部，且从转轴443的下端与研磨盘42固定连接；若干从齿轮444均与主齿轮442啮合，且周向均布在主齿轮442的周边。通过主齿轮442与各从齿轮444进行组合的啮合转换，将研磨电机43输出的动能传递给研磨盘42，以供研磨盘42研磨粉碎破碎后的PEEK注塑件废料；无需每个研磨盘42均配备研磨电机43，节约资源，降低成本。

如图1所示，研磨盘42的下底面设置有若干研磨凸起5，研磨腔2的内底壁设置有研磨层6。加大研磨盘42的下底面和研磨腔2的内底壁的粗糙度，增加两者相互之间的摩擦力，以使提升研磨装置4的研磨粉碎效果。

如图1所示，研磨腔2的内顶壁与安装架41的顶部之间设置有升降机构7，适于带动安装架41下移，以使研磨盘42接触破碎后的PEEK注塑件废料并进行研磨。通过升降机构7，以使研磨装置4做升降运动，满足破碎腔1向研磨腔2输料及研磨盘42进行研磨的两个时间段的自然切换，避免向研磨腔2输料时被传动机构44阻隔堆积在活动挡板9附近，影响研磨粉碎效果。

如图1所示，具体的，升降机构7包括吊挂在研磨腔2内顶壁的升降气缸71，设置在升降气缸71两侧的伸缩柱72；伸缩柱72的两端分别固定于研磨腔2的内顶壁及安装架41的顶部，适于协助升降气缸71吊挂安装架41，提升吊挂的稳定性；升降气缸71的活塞杆与安装架41的顶部固定连接，适于带动安装架41上的研磨盘42做升降运动。

综上所述使用该实用新型的PEEK注塑件废料用碎料机，首先通过破碎装置对进入破碎腔内的PEEK注塑件废料进行切削破碎，破碎后的PEEK注塑件废料进入研磨腔内被研磨装置进行研磨粉碎，切削破碎和研磨粉碎相结合，双重处理，以使PEEK注塑件废料能够充分粉碎，避免出现颗粒大的废料，处理过程成熟完善，有利于后续的回收再利用，降低了注塑的成本；通过平行的两条旋转轴相向运动，套有若干切割组件，再经由一条旋转轴交错设置的刀片以抵接另一条旋转轴的切削区，对PEEK注塑件废料进行切割破碎；通过主齿轮与各从齿轮进行组合的啮合转换，将研磨电机输出的动能传递给研磨盘，以供研磨盘研磨粉碎破碎后的PEEK注塑件废料；无需每个研磨盘均配备研磨电机，节约资源，降低成本；通过升降机构，以使研磨装置做升降运动，满足破碎腔向研磨腔输料及研磨盘进行研磨的两个时间段的自然切换，避免向研磨腔输料时被传动机构阻隔堆积在活动挡板附近，影响研磨粉碎效果。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种PEEK注塑件废料用碎料机，其特征在于，包括：

相连通的破碎腔和研磨腔；其中

所述破碎腔内设置有破碎装置，适于对PEEK注塑件废料进行破碎；

所述研磨腔内设置有研磨装置，适于对破碎后的PEEK注塑件废料进行研磨；

所述研磨装置包括安装架、研磨盘、研磨电机及传动机构；其中

所述安装架设置于研磨腔的顶部；

所述研磨电机吊挂于安装架的顶部，适于驱动传动机构转动，以带动研磨盘研磨破碎后的PEEK注塑件废料；

所述传动机构包括主转轴，固定串设于主转轴的主齿轮，若干从转轴，设置在从转轴上端的从齿轮；

所述主转轴的上端与研磨电机固定连接，所述主转轴的下端转动设置于安装架的底部；

所述从转轴转动穿设于安装架的底部，且所述从转轴的下端与研磨盘固定连接；

若干所述从齿轮均与主齿轮啮合，且周向均布在主齿轮的周边。

2.如权利要求1所述的PEEK注塑件废料用碎料机，其特征在于，

所述研磨盘的下底面设置有若干研磨凸起，所述研磨腔的内底壁设置有研磨层。

3.如权利要求1所述的PEEK注塑件废料用碎料机，其特征在于，

所述研磨腔的内顶壁与安装架的顶部之间设置有升降机构，适于带动安装架下移，以使研磨盘接触破碎后的PEEK注塑件废料并进行研磨。

4.如权利要求3所述的PEEK注塑件废料用碎料机，其特征在于，

所述升降机构包括吊挂在研磨腔内顶壁的升降气缸，设置在升降气缸两侧的伸缩柱；

所述伸缩柱的两端分别固定于研磨腔的内顶壁及安装架的顶部，适于协助升降气缸吊挂安装架；

所述升降气缸的活塞杆与安装架的顶部固定连接，适于带动安装架上的研磨盘做升降运动。

5.如权利要求1所述的PEEK注塑件废料用碎料机，其特征在于，

所述破碎装置包括设置在破碎腔内的两条平行且相向转动的旋转轴，串设在每条旋转轴相应位置的切割组件；

所述切割组件包括圆盘状的刀架，均布于刀架的外圆侧壁的若干刀片，相邻刀片与刀架之间形成切削区；

一条所述旋转轴上的刀片插入另一条旋转轴的切削区，以切割破碎PEEK注塑件废料。

6.如权利要求5所述的PEEK注塑件废料用碎料机，其特征在于，

所述刀片包括一体成型的刀头和刀体，且所述刀头的截面成三角形，所述刀体的截面成矩形；

所述刀头的端面设置有两个斜面，两个斜面的连接处形成刀刃。

7.如权利要求6所述的PEEK注塑件废料用碎料机，其特征在于，

所述旋转轴沿轴向串设有若干相互贴合的切割组件，相邻切割组件的刀刃相互错开。

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