CN111438846A - 一种塑料加工粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料加工粉碎机，其结构包括底座、电机、传动箱、皮带轮、粉碎机构，电机水平安装于底座上端，传动箱安装于电机内侧，粉碎机构水平固定于底座上方，皮带轮安装于粉碎机构背面，电机通过传动箱与皮带轮相连接；粉碎机构包括机箱、破碎辊、挡料结构、进料口、出料口、导料板，破碎辊安装于机箱内侧，本发明在进料口内侧设置了挡料结构，进而保持抵在塑料制品上端，对出料口的位置进行了限制，进而对喷出的塑料小碎片进行了阻挡，减少了塑料小碎片的散落，保证了工作环境的整洁；在活动板下端设置了活动结构，充分的对塑料制品的外侧进行环绕限制，进而防止塑料小碎片从空隙喷出，保证了地面的整洁性。

Description

一种塑料加工粉碎机
技术领域
本发明属于塑料加工领域，具体涉及到一种塑料加工粉碎机。
背景技术
塑料加工主要包括合成树脂及塑料转化成塑料制品的加工设备，其中塑料转化成塑料制品的制作过程又包括再生塑料的转化，在对再生塑料进行加工时，需要对回收的塑料制品进行粉碎，进而变成小碎片，来更好的进行熔解再生，进而对其进一步的加工成型，故而需要用到塑料加工粉碎机，但是现有技术存在以下不足：
由于回收的塑料制品形状大小不一，在放入设备中进行粉碎时，受到挤压而粉碎将产生向外的力，而塑料制品的形状多样，产生的力也将是多方向的，将造成部分被粉碎的塑料小碎片从进料口喷出，进而散落在地面上，影响工作环境。
以此本申请提出一种塑料加工粉碎机，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料加工粉碎机，以解决现有技术由于回收的塑料制品形状大小不一，在放入设备中进行粉碎时，受到挤压而粉碎将产生向外的力，而塑料制品的形状多样，产生的力也将是多方向的，将造成部分被粉碎的塑料小碎片从进料口喷出，进而散落在地面上，影响工作环境的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工粉碎机，其结构包括底座、电机、传动箱、皮带轮、粉碎机构，所述电机水平安装于底座上端并且通过螺栓固定，所述传动箱安装于电机内侧并且相卡接，所述粉碎机构水平固定于底座上方并且相焊接，所述皮带轮安装于粉碎机构背面并且采用机械连接，所述电机通过传动箱与皮带轮相连接；所述粉碎机构包括机箱、破碎辊、挡料结构、进料口、出料口、导料板，所述破碎辊安装于机箱内侧并且采用铰链连接，所述破碎辊贯穿于机箱内侧与皮带轮相卡接，所述进料口设于机箱左上端并且为一体化结构，所述挡料结构竖直安装于机箱内侧并且采用铰链连接，所述出料口贯穿于机箱左下角并且与内侧相连通，所述导料板安装于机箱内侧并且位于破碎辊外侧。
对本发明进一步地改进，所述挡料结构包括通口、转动结构、活动板、活动结构，所述通口贯穿于活动板上端，所述转动结构安装于活动板外侧并且与通口内侧相卡接，所述活动结构竖直安装于活动板下端并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述转动结构包括固定座、转动轴、扭簧、卡杆、活动槽，所述转动轴嵌入安装于固定座内侧并且采用铰链连接，所述扭簧套设于转动轴外侧并且一端固定于固定座，另一端固定于活动板，所述卡杆固定于转动轴外侧并且为一体化结构，所述卡杆抵在活动槽外侧并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述活动结构包括调节板、滑动槽、活动环、弹簧，所述滑动槽贯穿于活动板内侧下端，所述调节板竖直安装于活动板下端并且采用活动连接，所述活动环位于滑动槽内侧并且活动连接，所述弹簧套设于活动环外侧并且两端分别固定于活动板与调节板之间。
对本发明进一步地改进，所述调节板包括板体、连接板、弧槽、导向槽，所述连接板竖直安装于板体上端并且相焊接，所述弧槽凹陷于板体上端内侧并且为一体化结构，所述导向槽设于板体右下端。
对本发明进一步地改进，所述导向槽为弧形结构，由上向下不断向内凹陷，所述板体下端设有接触结构，所述接触结构位于导向槽左侧。
对本发明进一步地改进，所述接触结构包括转轴、转动块、连接架、毛刷、滚轮，所述转轴贯穿于转动块内侧并且与板体铰链连接，所述连接架竖直安装于转动块下端并且相焊接，所述毛刷竖直嵌入于转动块内侧并且相卡接，所述滚轮铰链连接于连接架下端并且位于毛刷右侧。
对本发明进一步地改进，所述滚轮位于连接架右下角，并且凸出于连接架边缘，所述毛刷下端高于滚轮外侧，所述滚轮设有多个并且均匀分布于连接架下端，所述毛刷阻挡平铺于滚轮前端。
根据上述提出的技术方案，本发明一种塑料加工粉碎机，具有如下有益效果：
本发明在进料口内侧设置了挡料结构，根据塑料制品的形状及高度而推动活动结构，并带动活动板上端的通口绕着转动结构进行转动，转动轴将旋转而两侧的卡杆也将在活动槽内顺时针转动，而压缩扭簧，进而使活动板下端的活动结构始终与塑料制品接触，调节板将抵在塑料制品上端，并且随着塑料制品的不断推入，调节板将向右边偏移，而带动活动环逆时针穿过滑动槽，此时左侧的弹簧将拉伸，而右侧的弹簧将压缩，进而保持抵在塑料制品上端，对出料口的位置进行了限制，进而对喷出的塑料小碎片进行了阻挡，减少了塑料小碎片的散落，保证了工作环境的整洁。
本发明在活动板下端设置了活动结构，接触结构将一直接触在塑料制品上端，滚轮将在塑料制品上端进行滚动，而与其连接的连接架将使上端的转动块绕着转轴进行转动，进而保持抵在塑料制品上端，由于前端的毛刷高出滚轮，将阻挡于滚轮前端与塑料制品的空隙，充分的对塑料制品的外侧进行环绕限制，进而防止塑料小碎片从空隙喷出，保证了地面的整洁性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料加工粉碎机的结构示意图；
图2为本发明粉碎机构的结构示意图；
图3为本发明挡料结构的结构示意图；
图4为本发明转动结构的结构示意图；
图5为本发明活动结构的结构示意图；
图6为本发明调节板的结构示意图；
图7为本发明板体与接触结构的配合结构示意图。
图中：底座-1、电机-2、传动箱-3、皮带轮-4、粉碎机构-5、机箱-51、破碎辊-52、挡料结构-53、进料口-54、出料口-55、导料板-56、通口-531、转动结构-532、活动板-533、活动结构-534、固定座-32a、转动轴-32b、扭簧-32c、卡杆-32d、活动槽-32e、调节板-34a、滑动槽-34b、活动环-34c、弹簧-34d、板体-a1、连接板-a2、弧槽-a3、导向槽-a4、接触结构-a5、转轴-a51、转动块-a52、连接架-a53、毛刷-a54、滚轮-a55。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括底座1、电机2、传动箱3、皮带轮4、粉碎机构5，所述电机2水平安装于底座1上端并且通过螺栓固定，所述传动箱3安装于电机2内侧并且相卡接，所述粉碎机构5水平固定于底座1上方并且相焊接，所述皮带轮4安装于粉碎机构5背面并且采用机械连接，所述电机2通过传动箱3与皮带轮4相连接；所述粉碎机构5包括机箱51、破碎辊52、挡料结构53、进料口54、出料口55、导料板56，所述破碎辊52安装于机箱51内侧并且采用铰链连接，所述破碎辊52贯穿于机箱51内侧与皮带轮4相卡接，所述进料口54设于机箱51左上端并且为一体化结构，所述挡料结构53竖直安装于机箱51内侧并且采用铰链连接，所述出料口55贯穿于机箱51左下角并且与内侧相连通，所述导料板56安装于机箱51内侧并且位于破碎辊52外侧。
参阅图3，所述挡料结构53包括通口531、转动结构532、活动板533、活动结构534，所述通口531贯穿于活动板533上端，所述转动结构532安装于活动板533外侧并且与通口531内侧相卡接，所述活动结构534竖直安装于活动板533下端并且采用活动连接，阻挡于进料口54，在塑料小碎片喷出时，可进行阻挡，防止其过多的飘出。
参阅图4，所述转动结构532包括固定座32a、转动轴32b、扭簧32c、卡杆32d、活动槽32e，所述转动轴32b嵌入安装于固定座32a内侧并且采用铰链连接，所述扭簧32c套设于转动轴32b外侧并且一端固定于固定座32a，另一端固定于活动板533，所述卡杆32d固定于转动轴32b外侧并且为一体化结构，所述卡杆32d抵在活动槽32e外侧并且采用活动连接，根据塑料制品的结构来转动活动板533，使活动结构534可抵在塑料制品的外侧，进而减少了通往外部的空间，减少了塑料小碎片的喷出。
参阅图5，所述活动结构534包括调节板34a、滑动槽34b、活动环34c、弹簧34d，所述滑动槽34b贯穿于活动板533内侧下端，所述调节板34a竖直安装于活动板533下端并且采用活动连接，所述活动环34c位于滑动槽34b内侧并且活动连接，所述弹簧34d套设于活动环34c外侧并且两端分别固定于活动板533与调节板34a之间，进行多角度的活动，进而在接触到破碎辊52时，可回弹，更好的抵在塑料制品外侧，进一步的进行阻挡。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
开启设备，电机2开始工作并带动传动箱3连接的皮带轮4进行转动，此时粉碎机构5将开始进行工作，即可通过进料口54将需要粉碎的塑料制品送入内侧，在塑料制品送入时，将首先接触到挡料结构53，此时根据塑料制品的形状及高度而推动活动结构534，并带动活动板533上端的通口531绕着转动结构532进行转动，转动轴32b将旋转而两侧的卡杆32d也将在活动槽32e内顺时针转动，而压缩扭簧32c，进而使活动板533下端的活动结构534始终与塑料制品接触，调节板34a将抵在塑料制品上端，并且随着塑料制品的不断推入，调节板34a将向右边偏移，而带动活动环34c逆时针穿过滑动槽34b，此时左侧的弹簧34d将拉伸，而右侧的弹簧34d将压缩，进而保持抵在塑料制品上端，塑料制品也将与转动的破碎辊52接触，而进行粉碎，弹出的塑料小碎片将被挡料结构53阻挡于内侧，而后粉碎的塑料将向下掉落而滑至导料板56，最后将从出料口55被送出。
实施例二：请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：
所述活动结构534包括调节板34a、滑动槽34b、活动环34c、弹簧34d，所述滑动槽34b贯穿于活动板533内侧下端，所述调节板34a竖直安装于活动板533下端并且采用活动连接，所述活动环34c位于滑动槽34b内侧并且活动连接，所述弹簧34d套设于活动环34c外侧并且两端分别固定于活动板533与调节板34a之间。
参阅图6，所述调节板34a包括板体a1、连接板a2、弧槽a3、导向槽a4，所述连接板a2竖直安装于板体a1上端并且相焊接，所述弧槽a3凹陷于板体a1上端内侧并且为一体化结构，所述导向槽a4设于板体a1右下端，可进行来回的偏移调节，适应塑料制品的形状，并且导向槽a4对与其接触的部件进行导向。
参阅图6-图7，所述导向槽a4为弧形结构，由上向下不断向内凹陷，所述板体a1下端设有接触结构a5，所述接触结构a5位于导向槽a4左侧，更好的与要进行粉碎的塑料制品进行接触，进而进行阻挡。
参阅图7，所述接触结构a5包括转轴a51、转动块a52、连接架a53、毛刷a54、滚轮a55，所述转轴a51贯穿于转动块a52内侧并且与板体a1铰链连接，所述连接架a53竖直安装于转动块a52下端并且相焊接，所述毛刷a54竖直嵌入于转动块a52内侧并且相卡接，所述滚轮a55铰链连接于连接架a53下端并且位于毛刷a54右侧，在完全抵在塑料制品外侧的同时，在送入塑料制品时更加的顺畅。
参阅图7，所述滚轮a55位于连接架a53右下角，并且凸出于连接架a53边缘，所述毛刷a54下端高于滚轮a55外侧，所述滚轮a55设有多个并且均匀分布于连接架a53下端，所述毛刷a54阻挡平铺于滚轮a55前端，对滚轮a55与塑料制品外侧的间隙进行阻挡，防止塑料小碎片的喷出。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
调节板34a抵在塑料制品上端，并且随着塑料制品的不断推入，调节板34a将向右边偏移，而带动活动环34c逆时针穿过滑动槽34b，此时左侧的弹簧34d将拉伸，而右侧的弹簧34d将压缩，进而保持抵在塑料制品上端，此时板体a1向内偏移，而在粉碎部件与导向槽a4接触时，将顺着其弧面向下推动而使板体a1向左偏移进一步的压动下端的塑料制品，而接触结构a5也将一直接触在塑料制品上端，滚轮a55将在塑料制品上端进行滚动，而与其连接的连接架a53将使上端的转动块a52绕着转轴a51进行转动，进而保持抵在塑料制品上端，由于前端的毛刷a54高出滚轮a55，将阻挡于滚轮a55前端与塑料制品的空隙，对塑料小碎片进行阻挡。
本发明解决了现有技术由于回收的塑料制品形状大小不一，在放入设备中进行粉碎时，受到挤压而粉碎将产生向外的力，而塑料制品的形状多样，产生的力也将是多方向的，将造成部分被粉碎的塑料小碎片从进料口喷出，进而散落在地面上，影响工作环境的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在进料口内侧设置了挡料结构，根据塑料制品的形状及高度而推动活动结构，并带动活动板上端的通口绕着转动结构进行转动，转动轴将旋转而两侧的卡杆也将在活动槽内顺时针转动，而压缩扭簧，进而使活动板下端的活动结构始终与塑料制品接触，调节板将抵在塑料制品上端，并且随着塑料制品的不断推入，调节板将向右边偏移，而带动活动环逆时针穿过滑动槽，此时左侧的弹簧将拉伸，而右侧的弹簧将压缩，进而保持抵在塑料制品上端，对出料口的位置进行了限制，进而对喷出的塑料小碎片进行了阻挡，减少了塑料小碎片的散落，保证了工作环境的整洁；在活动板下端设置了活动结构，接触结构将一直接触在塑料制品上端，滚轮将在塑料制品上端进行滚动，而与其连接的连接架将使上端的转动块绕着转轴进行转动，进而保持抵在塑料制品上端，由于前端的毛刷高出滚轮，将阻挡于滚轮前端与塑料制品的空隙，充分的对塑料制品的外侧进行环绕限制，进而防止塑料小碎片从空隙喷出，保证了地面的整洁性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料加工粉碎机，其结构包括底座(1)、电机(2)、传动箱(3)、皮带轮(4)、粉碎机构(5)，所述电机(2)水平安装于底座(1)上端，所述传动箱(3)安装于电机(2)内侧，所述粉碎机构(5)水平固定于底座(1)上方，所述皮带轮(4)安装于粉碎机构(5)背面，所述电机(2)通过传动箱(3)与皮带轮(4)相连接；其特征在于：
所述粉碎机构(5)包括机箱(51)、破碎辊(52)、挡料结构(53)、进料口(54)、出料口(55)、导料板(56)，所述破碎辊(52)安装于机箱(51)内侧，所述破碎辊(52)贯穿于机箱(51)内侧与皮带轮(4)相卡接，所述进料口(54)设于机箱(51)左上端，所述挡料结构(53)竖直安装于机箱(51)内侧，所述出料口(55)贯穿于机箱(51)左下角，所述导料板(56)安装于机箱(51)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工粉碎机，其特征在于：所述挡料结构(53)包括通口(531)、转动结构(532)、活动板(533)、活动结构(534)，所述通口(531)贯穿于活动板(533)上端，所述转动结构(532)安装于活动板(533)外侧，所述活动结构(534)竖直安装于活动板(533)下端。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工粉碎机，其特征在于：所述转动结构(532)包括固定座(32a)、转动轴(32b)、扭簧(32c)、卡杆(32d)、活动槽(32e)，所述转动轴(32b)嵌入安装于固定座(32a)内侧，所述扭簧(32c)套设于转动轴(32b)外侧，所述卡杆(32d)固定于转动轴(32b)外侧，所述卡杆(32d)抵在活动槽(32e)外侧。
4.根据权利要求2所述的一种塑料加工粉碎机，其特征在于：所述活动结构(534)包括调节板(34a)、滑动槽(34b)、活动环(34c)、弹簧(34d)，所述滑动槽(34b)贯穿于活动板(533)内侧下端，所述调节板(34a)竖直安装于活动板(533)下端，所述活动环(34c)位于滑动槽(34b)内侧，所述弹簧(34d)套设于活动环(34c)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种塑料加工粉碎机，其特征在于：所述调节板(34a)包括板体(a1)、连接板(a2)、弧槽(a3)、导向槽(a4)，所述连接板(a2)竖直安装于板体(a1)上端，所述弧槽(a3)凹陷于板体(a1)上端内侧，所述导向槽(a4)设于板体(a1)右下端。
6.根据权利要求5所述的一种塑料加工粉碎机，其特征在于：所述导向槽(a4)为弧形结构，所述板体(a1)下端设有接触结构(a5)，所述接触结构(a5)位于导向槽(a4)左侧。
7.根据权利要求6所述的一种塑料加工粉碎机，其特征在于：所述接触结构(a5)包括转轴(a51)、转动块(a52)、连接架(a53)、毛刷(a54)、滚轮(a55)，所述转轴(a51)贯穿于转动块(a52)内侧，所述连接架(a53)竖直安装于转动块(a52)下端，所述毛刷(a54)竖直嵌入于转动块(a52)内侧，所述滚轮(a55)铰链连接于连接架(a53)下端。
8.根据权利要求7所述的一种塑料加工粉碎机，其特征在于：所述滚轮(a55)位于连接架(a53)右下角，并且凸出于连接架(a53)边缘，所述毛刷(a54)下端高于滚轮(a55)外侧，所述毛刷(a54)阻挡平铺于滚轮(a55)前端。
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