CN201049312Y - 一种橡胶粉碎分离机 - Google Patents

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Abstract

一种橡胶粉碎分离机，包括设有动刀和固定刀的粉碎室，粉碎室上设置有进料口和出料口，所述的固定刀安装于粉碎室内壁，所述的动刀安装于一作旋转运动的刀座外周，刀座安装在中心轴上，所述的中心轴置于粉碎室内并由驱动机构带动旋转，刀座横截面呈星形，在星形相互间隔的侧边上设置有动刀，动刀刀口运动轨迹与固定刀刀口相切。本实用新型设计巧妙，结构合理，使用和维护方便，具有结构和工艺简单、设备造价低、耗能低、粉碎效果好、不产生环境污染的优点。

Description

一种橡胶粉碎分离机
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎设备，具体是指一种钢丝轮胎破碎分离机械。
背景技术
从统计的数据了解到，2005年全国汽车保有量为3300万辆，废旧轮胎产生量约为1.2亿条，预计到2010年，我国的汽车保有量将达到7000万辆，废旧轮胎的产生量将达到2亿条。如何处置这些废旧轮胎，是中国政府所需要解决的迫切问题。目前针对废旧轮胎的处理方式上，常见有二种处理方法，一种是采用高温的化学处理方式，生产再生胎，但整个过程使用的脱硫工艺污染大、能耗高、不利于环保；另一种是常温的机械粉碎分离方式。现有技术中的机械粉碎方式大部分采用在辊筒上设置刀具的辊筒或圆筒式粉碎，如中国实用新型专利号ZL00245064.X名为“废橡胶粉碎机”和专利号ZL200420050848.7名为“橡胶粉碎机”，已有技术中大部分主要是处理一般废旧轮胎的粉碎，如充气轮胎，对于含钢丝的废旧轮胎，如斜交胎和子午线胎等，达不到粉碎分离的效果。
实用新型内容
本实用新型需解决的问题是提供一种结构和工艺简单、设备造价低、耗能低、粉碎效果好、不产生环境污染的橡胶粉碎分离机。
根据上述需解决的问题设计了一种橡胶粉碎分离机，包括设有动刀和固定刀的粉碎室，粉碎室上设置有进料口和出料口，所述的固定刀安装于粉碎室内壁，所述的动刀安装于一作旋转运动的刀座外周，动刀刀口运动轨迹与固定刀刀口相切。
作为本实用新型优选方案是：粉碎室中的动刀被旋转带动时，与固定刀形成人字形剪切，其中固定刀与动刀同一时间只有一对相互切削。刀座安装在中心轴上，所述的中心轴置于粉碎室内并由驱动装置带动旋转。这样使得驱动动刀旋转的动力不需太大或者在相同的动力驱动下，节省能源、减少损耗。
对本实用新型进一步的改进是：所述的刀座呈五角星形或六角星形，在星形相互间隔的侧边上设置有动刀，动刀的刀刃与中心轴的轴心线平行放置或以小于30度的角度扭转放置。所述的驱动装置包括驱动机构和驱动电机，驱动机构与驱动电机连接。
作为本实用新型另一优选方案是：进料口为鸭嘴形，废旧轮胎先经过机械切成1-5cm的橡胶块，从进料口中落入粉碎室，在粉碎室的内壁上设有七把固定刀，刀座带动落入的橡胶块在粉碎机中旋转，动刀与固定刀对橡胶块进行撕裂相剪切后，每一次都至少经过七次撕碎，经出料口出来。
出料口置于进料口同侧，并设在第一把固定刀和第七把固定刀之间，为带有坡度的尖嘴形出口，从其出口处溢出的经粉碎的橡胶块落入橡胶钢丝分离装置中，将钢丝和橡胶分离。所述的橡胶钢丝分离装置，包括带有磁性的传送带和消磁辊筒，传送带与出料口呈一定角度，传送带和消磁辊筒下方设有橡胶收集器和钢丝收集器。
另外，为了降低中心轴旋转带动动刀与固定刀相切，使粉碎室温度升高，在粉碎室的外壳上设置有冷却装置。
本实用新型有益效果是：将由进料口落入的橡胶块处理成0.5-3mm的橡胶颗粒或片，并通过设置在出料口外的橡胶钢丝分离装置，将钢丝和橡胶分离收集，本实用新型设计巧妙，结构合理，使用和维护方便。橡胶颗粒再经进一步处理，变成再生胶、橡胶粉，使得废旧轮胎循环利用，极大地简化由废轮胎生产橡胶粉的工艺，推动废轮胎的材料回收利用，解决带钢丝的废旧轮胎处理的难题。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一粉碎室剖开后给示的整体示意图；
附图2为本实用新型实施二粉碎室剖开后给示的整体示意图；
附图3为本实用新型的刀座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例一，如图1、图3所示：本实用新型结构示意图，一种橡胶粉碎分离机，包括设有动刀2、固定刀3、进料口4和出料口5的粉碎室1和机架10、电机11，七把固定刀3呈辐射状安装于粉碎室1内壁，动刀2安装于一作旋转运动的刀座6外周，动刀2的刀口运动轨迹与固定刀3刀口相切。刀座6的横截面呈正六角星形，在正六角星形相互间隔的侧边上设置有动刀2，动刀2通过螺栓与刀座6固定，刀座6安装在中心轴7上，中心轴7通过轴承置于粉碎室1内壁上，刀座6上安装有驱动机构12，由电机11带动旋转。
七把固定刀3的分布，要保证当动刀2被旋转带动时，与固定刀3形成人字形剪切，其中固定刀3与动刀2同一时间只有一对相互切削。这样既保证切削过程更充分，驱动动刀旋转的动力不需太大，耗能更低。
出料口5置于进料口4同侧，并设在第一把固定刀3和第七把固定刀3之间，为带有坡度的尖嘴形出口，从其出口处溢出的经粉碎的橡胶块落入橡胶钢丝分离装置中，将钢丝和橡胶分离。
所述的橡胶钢丝分离装置，包括带有磁性的传送带8和消磁辊筒9，传送带8和消磁辊筒9通过支架13固定，传送带8与出料口5呈一定角度倾斜，使得不带磁性的橡胶粒或条自动滑落，在传送带8的下方，设置有橡胶收集器14，将处理后的橡胶收集起来。另外在消磁辊筒9的下方设置有钢丝收集器15，将断钢线回收起来。
进料口4鸭嘴形，避免橡胶块落入粉碎室1时，被旋转带动的动刀2弹出。
本实用新型对橡胶粉碎处理的过程如下：将废旧含钢丝轮胎放到机械上切成1-5cm的橡胶块或橡胶条，经传送带送到进料口4中，橡胶块或橡胶条落入粉碎室1内，固定刀3和动刀2的对橡胶块或橡胶条进行剪切，橡胶块或橡胶条被切削和撕裂，每一轮都至少经过七次切削和撕裂，橡胶块或橡胶条从而被处理成橡胶粒或橡胶片和断钢丝的混合物，从出料口5落入橡胶钢丝分离装置，经过橡胶钢丝分离装置中带有磁性的传送带8和消磁辊筒9处理后，分离出橡胶粒或片和断钢丝。
另外，为了降低动刀与固定刀对橡胶块或条进行破碎加工时，使粉碎室温度升高，在粉碎室的外壳上设置有冷却装置。
实施例二，如图2、图3所示，一种橡胶粉碎机，与实施例一不同的地方在于，该橡胶粉碎机可以对实施例一处理后的橡胶料或片进行粉碎，也可以直接对未有钢丝的轮胎进行粉碎，其结构上与实施例一的结构不同的地方在于：未有设置有橡胶钢丝分离装置，出料口5位位于粉碎室1下方，在粉碎室1内壁上设置有二把固定刀3，所述的动刀2的刀刃与中心轴7的轴心线平行放置或以小于30度扭转放置在刀座上。

Claims (10)

1.一种橡胶粉碎分离机，包括设有动刀(2)和固定刀(3)的粉碎室(1)，粉碎室(1)上设置有进料口(4)和出料口(5)，其特征是：所述的固定刀(3)安装于粉碎室(1)内壁，所述的动刀(2)安装于一作旋转运动的刀座(6)外周，动刀(2)刀口运动轨迹与固定刀(3)刀口相切。
2.根据权利要求1所述的橡胶粉碎分离机，其特征是：动刀(2)被旋转带动时，与固定刀(3)形成人字形剪切，其中固定刀(3)与动刀(2)只有一对刀具同时相切。
3.根据权利要求2所述的橡胶粉碎分离机，其特征是：刀座(6)安装在中心轴(7)上，所述的中心轴(7)置于粉碎室(1)内并由驱动机构带动旋转。
4.根据权利要求3所述的橡胶粉碎分离机，其特征是：所述的刀座(6)的横截面呈星形，在星形相互间隔的侧边上设置有动刀(2)。
5.根据权利要求4所述的橡胶粉碎分离机，其特征是：所述的动刀(2)的刀刃与中心轴(7)的轴心线平行放置或以小于30度扭转放置。
6.根据权利要求3所述的橡胶粉碎分离机，其特征是：所述的驱动机构与驱动电机连接。
7.根据权利要求2或3或4或5所述的橡胶粉碎分离机，其特征是：在粉碎室(1)的内壁上设有七把固定刀(3)。
8.根据权利要求6或7所述的橡胶粉碎分离机，其特征是：出料口(5)置于进料口(4)同侧，并设在第一把固定刀(3)和第七把固定刀(3)之间，为带有坡度的尖嘴形出口，从其出口处溢出的经粉碎的橡胶块落入橡胶钢丝分离装置中，将钢丝和橡胶分离。
9.根据权利要求8所述的橡胶粉碎分离机，其特征是：所述的橡胶钢丝分离装置，包括带有磁性的传送带和消磁辊筒，传送带与出料口呈一定角度，传送带和消磁辊筒下方设有橡胶收集器和钢丝收集器。
10.根据权利要求1所述的橡胶粉碎分离机，其特征是：在粉碎室的外壳上设置有冷却装置。
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