CN110039681A - 一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其结构包括橡胶输出口、塑料输出口、观察窗、主料入口、粉碎操作端、粉末处理格、分离处理端，橡胶输出口顶端贯穿于分离处理端内部，塑料输出口与橡胶输出口安装于同一平面上，当主装板往下压动的同时，翘杆将受到限制的力一同往外推出，翘杆移动到一定位置时弹性层将会被顶到，S回弹板将会被挤压蓄力，从而将其弹回原位，其栏料板也一同被带回原位，能够将粘结在内部的橡胶进行粉碎后，在将其与塑料分离开，当工作人员将所需处理的物料从主料入口导入后，在粉碎格内部进行粉碎操作，当其粉碎到一定大小的物料，将会通过筛选网落于粉末过滤层上，能在处理前将粉碎出现的粉末处理掉。

Description

一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置
技术领域
本发明属于塑料粒生产用设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置。
背景技术
残留的塑料制品，会被处理制成塑料颗粒再次利用，其中有一类需要处理的塑料制品是塑料密封盖，其制品是与橡胶粘结在一起的一个物品，在处理前都需要先将橡胶密封圈去除掉，在单独对塑料进行处理，处理的环节中有一项是对其清洗完毕的硬片塑料进行粉碎。
基于上述本发明人发现，现有的塑料颗粒生产系统用料分离器主要存在以下几点不足，比如：
1.由于橡胶圈一开始是粘结，所以拉扯下来的同时，会有些许残留粘结在塑料内壁，且处理的量大不可能将其一个一个慢慢处理，其残留的橡胶较容易影响后续塑料成型的效果与外观。
2.其粉碎的过程中会存在搅动，较容易将已经细小的塑料片在进行粉碎挤压，使其碎成粉末状，当将粉碎完毕的塑料碎导出时，粉末塑料会飞扬起来，如果操作者长时间吸入会对身体具有一定的伤害。
因此需要提出一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置。
发明内容
为了解决上述技术由于橡胶圈一开始是粘结，所以拉扯下来的同时，会有些许残留粘结在塑料内壁，且处理的量大不可能将其一个一个慢慢处理，其残留的橡胶较容易影响后续塑料成型的效果与外观的问题。
本发明一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
其结构包括橡胶输出口、塑料输出口、观察窗、主料入口、粉碎操作端、粉末处理格、分离处理端。
所述橡胶输出口顶端贯穿于分离处理端内部，所述塑料输出口与橡胶输出口安装于同一平面上，所述观察窗嵌入于分离处理端外壳内部，所述主料入口底端与粉碎操作端顶端相连接且相互贯通，所述粉末处理格安装于分离处理端内部。
所述分离处理端包括反弹块、分离格、粉碎格、筛选网、粉末过滤层、粉末置放格、分离弹送板、橡胶出口、塑料出口，所述反弹块安装于分离格内部，所述筛选网位于粉碎格底端，所述粉末过滤层与分离弹送板相连接，所述粉末置放格位于粉末过滤层下方，所述橡胶出口与塑料出口安装于同一平面上。
作为本发明的进一步改进，所述分离弹送板包括栏料板、限位轨、吸盘滑块、挤压回卡杆、压力弹送体、挤杆、助回钩、撞击块、回转弹板、兜料板、活动槽，所述栏料板与吸盘滑块为一体化结构，所述吸盘滑块嵌入于限位轨内槽且活动连接，所述挤压回卡杆顶端位于活动槽内部，所述压力弹送体位于挤杆右端，所述挤杆与助回钩活动连接，所述助回钩上方安装有撞击块，所述回转弹板与兜料板相连接，所述挤杆为钩状结构，所述撞击块由橡胶材质制成，具有一定的弹性。
作为本发明的进一步改进，所述压力弹送体包括压囊、压杆、回压角、翘杆、主装板，所述压囊嵌入于主装板内部，所述回压角与压杆为一体化结构，所述压杆与翘杆相连接，所述压囊为椭圆形结构，所述翘杆为弧形结构体。
作为本发明的进一步改进，所述挤压回卡杆包括弹性层、助力扇、滑层、不倒弹板，所述助力扇安装于弹性层内部，所述滑层位于弹性层顶端，所述不倒弹板嵌入于弹性层内部，所述不倒弹板又橡胶材质制成，具有一定的柔软度。
作为本发明的进一步改进，所述助力扇包括叠压层、储气囊、回气囊，所述回气囊安装于叠压层之间，所述储气囊与回气囊相互贯通，所述回气囊外层为不透气软体材质。
作为本发明的进一步改进，所述助回钩包括硬壳、助力球、力压板，所述力压板与硬壳相连接，所述助力球位于力压板上方，所述助力球为球体结构。
作为本发明的进一步改进，所述助力球包括顺滚钩、平衡液、重力球、球心，所述顺滚钩安装于球心外圈表面，所述重力球位于平衡液内部，所述顺滚钩呈圆形均匀分布。
作为本发明的进一步改进，所述力压板包括S回弹板、弹性栏块、延伸板、小板、主挤板，所述S回弹板与延伸板相焊接，所述弹性栏块与小板相连接，所述小板与主挤板为一体化结构，所述S回弹板为S型结构，所述弹性栏块为倒钩结构体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.当主装板往下压动的同时，翘杆将受到限制的力一同往外推出，翘杆移动到一定位置时弹性层将会被顶到，储气囊将会被挤压气体将会跑入回气囊，兜料板将会带动挤杆对主挤板进行挤压，重力球在平衡液内部滚动来辅助其更顺利的移动，S回弹板将会被挤压蓄力，将其兜料板弹出，栏料板一并被带出对临时落下的物料进行阻拦，上方的物料将会被抛于反弹块上，塑料将会弹入塑料出口内，橡胶弹入橡胶出口，当兜料板带动回转弹板转动到一定距离时将会对撞击块进行碰撞，从而将其弹回原位，其栏料板也一同被带回原位，能够将粘结在内部的橡胶进行粉碎后，在将其与塑料分离开。
2.当工作人员将所需处理的物料从主料入口导入后，在粉碎格内部进行粉碎操作，当其粉碎到一定大小的物料，将会通过筛选网落于粉末过滤层上，滑动的物料内部的粉末将会先落入到粉末置放格内，其余的物料将滑至兜料板上，能在处理前将粉碎出现的粉末处理掉。
附图说明
图1为本发明一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置的结构示意图。
图2为本发明一种分离处理端的正视内部结构示意图。
图3为本发明一种分离弹送板的正视内部结构示意图。
图4为本发明一种压力弹送体的正视内部结构示意图。
图5为本发明一种挤压回卡杆的正视内部结构示意图。
图6为本发明一种助力扇的正视内部结构示意图。
图7为本发明一种助回钩的正视内部结构示意图。
图8为本发明一种助力球的正视内部结构示意图。
图9为本发明一种力压板的正视内部结构示意图。
图中：橡胶输出口-1、塑料输出口-2、观察窗-3、主料入口-4、粉碎操作端-5、粉末处理格-6、分离处理端-7、反弹块-71、分离格-72、粉碎格-73、筛选网-74、粉末过滤层-75、粉末置放格-76、分离弹送板-77、橡胶出口-78、塑料出口-79、栏料板-771、限位轨-772、吸盘滑块-773、挤压回卡杆-774、压力弹送体-775、挤杆-776、助回钩-777、撞击块-778、回转弹板-779、兜料板-7710、活动槽-7711、压囊-7751、压杆-7752、回压角-7753、翘杆-7754、主装板-7755、弹性层-7741、助力扇-7742、滑层-7743、不倒弹板-7744、叠压层-77421、储气囊-77422、回气囊-77423、硬壳-7771、助力球-7772、力压板-7773、顺滚钩-77721、平衡液-77722、重力球-77723、球心-77724、S回弹板-77731、弹性栏块-77732、延伸板-77733、小板-77734、主挤板-77735。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其结构包括橡胶输出口1、塑料输出口2、观察窗3、主料入口4、粉碎操作端5、粉末处理格6、分离处理端7。
所述橡胶输出口1顶端贯穿于分离处理端7内部，所述塑料输出口2与橡胶输出口1安装于同一平面上，所述观察窗3嵌入于分离处理端7外壳内部，所述主料入口4底端与粉碎操作端5顶端相连接且相互贯通，所述粉末处理格6安装于分离处理端7内部。
所述分离处理端7包括反弹块71、分离格72、粉碎格73、筛选网74、粉末过滤层75、粉末置放格76、分离弹送板77、橡胶出口78、塑料出口79，所述反弹块71安装于分离格72内部，所述筛选网74位于粉碎格73底端，所述粉末过滤层75与分离弹送板77相连接，所述粉末置放格76位于粉末过滤层75下方，所述橡胶出口78与塑料出口79安装于同一平面上。
其中，所述分离弹送板77包括栏料板771、限位轨772、吸盘滑块773、挤压回卡杆774、压力弹送体775、挤杆776、助回钩777、撞击块778、回转弹板779、兜料板7710、活动槽7711，所述栏料板771与吸盘滑块773为一体化结构，所述吸盘滑块773嵌入于限位轨772内槽且活动连接，所述挤压回卡杆774顶端位于活动槽7711内部，所述压力弹送体775位于挤杆776右端，所述挤杆776与助回钩777活动连接，所述助回钩777上方安装有撞击块778，所述回转弹板779与兜料板7710相连接，所述挤杆776为钩状结构，所述撞击块778由橡胶材质制成，具有一定的弹性，所述兜料板7710推出的同时会带动栏料板771往外推动，其栏料板771能够对临时落下的物料进行拦截，挤压回卡杆774弯曲时将会移开兜料板7710内部的活动槽7711，在通过压力弹送体775的弹性将其送出，挤杆776是为了辅助兜料板7710下压的弹性，回转弹板779快速转动将会撞击到撞击块778，其撞击块778能够通过自身的弹性将其弹送回位。
其中，所述压力弹送体775包括压囊7751、压杆7752、回压角7753、翘杆7754、主装板7755，所述压囊7751嵌入于主装板7755内部，所述回压角7753与压杆7752为一体化结构，所述压杆7752与翘杆7754相连接，所述压囊7751为椭圆形结构，所述翘杆7754为弧形结构体，所述压囊7751能够在主装板7755挤压时，给其一个缓冲的力，翘杆7754受力挤压时压杆7752将会被撑开，对其进行受力，辅助其在失去阻力后更好的回位。
其中，所述挤压回卡杆774包括弹性层7741、助力扇7742、滑层7743、不倒弹板7744，所述助力扇7742安装于弹性层7741内部，所述滑层7743位于弹性层7741顶端，所述不倒弹板7744嵌入于弹性层7741内部，所述不倒弹板7744又橡胶材质制成，具有一定的柔软度，所述不倒弹板7744能够在弹性层7741被推动弯曲时，辅助其快速回型，其助力扇7742对两者进行缓冲。
其中，所述助力扇7742包括叠压层77421、储气囊77422、回气囊77423，所述回气囊77423安装于叠压层77421之间，所述储气囊77422与回气囊77423相互贯通，所述回气囊77423外层为不透气软体材质，所述储气囊77422外部受到挤压时，气体会跑入回气囊77423内，其回气囊77423能够在储气囊77422失去挤压力时，把原有的气体在往回输送，叠压层77421能够让其两者灵活的变动。
其中，所述助回钩777包括硬壳7771、助力球7772、力压板7773，所述力压板7773与硬壳7771相连接，所述助力球7772位于力压板7773上方，所述助力球7772为球体结构，所述力压板7773失去阻力时，助力球7772将会通过自身的滚动让两者一同回位。
其中，所述助力球7772包括顺滚钩77721、平衡液77722、重力球77723、球心77724，所述顺滚钩77721安装于球心77724外圈表面，所述重力球77723位于平衡液77722内部，所述顺滚钩77721呈圆形均匀分布，所述顺滚钩77721能够在球体往左滚动时对其进行助力，让其能够更快速的回位，重力球77723自身的重力能够推动球体顺利的滚动，平衡液77722将会对重力球77723进行一定速度上的限制。
其中，所述力压板7773包括S回弹板77731、弹性栏块77732、延伸板77733、小板77734、主挤板77735，所述S回弹板77731与延伸板77733相焊接，所述弹性栏块77732与小板77734相连接，所述小板77734与主挤板77735为一体化结构，所述S回弹板77731为S型结构，所述弹性栏块77732为倒钩结构体，所述S回弹板77731自身的形状能够在其受到力的时候更好的释放与弹回，延伸板77733是为了让小板77734更好的受力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当工作人员将所需处理的物料从主料入口4导入后在粉碎格73内部进行粉碎操作，当其粉碎到一定大小的物料，将会通过筛选网74落于粉末过滤层75上，通过粉末过滤层75到兜料板7710的距离之间，滑动的物料内部的粉末将会先落入到粉末置放格76内，其余的物料将滑至兜料板7710上，当物料达到一定的重量时，主装板7755将会受力被挤压，其压囊7751来辅助，当主装板7755往下压动的同时，翘杆7754将受到限制的力一同往外推出，其压杆7752也被撑开受力，翘杆7754移动到一定位置时弹性层7741将会被顶到，助力扇7742将会推动不倒弹板7744对折，储气囊77422将会被挤压气体将会跑入回气囊77423，叠压层77421被挤压，滑层7743将会滑出活动槽7711，兜料板7710将会带动挤杆776对主挤板77735进行挤压，其球心77724将会顺着小板77734滚动，重力球77723在平衡液77722内部滚动来辅助其更顺利的移动，S回弹板77731将会被挤压蓄力，挤压回卡杆774脱离兜料板7710时，将会受到主挤板77735与主装板7755挤压后回弹的力，将其兜料板7710弹出，栏料板771一并被带出对临时落下的物料进行阻拦，上方的物料将会被抛于反弹块71上，由于弹性的差异，塑料将会弹入塑料出口79内，橡胶弹入橡胶出口78，当兜料板7710带动回转弹板779转动到一定距离时将会对撞击块778进行碰撞，从而将其弹回原位，其栏料板771也一同被带回原位。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其结构包括橡胶输出口(1)、塑料输出口(2)、观察窗(3)、主料入口(4)、粉碎操作端(5)、粉末处理格(6)、分离处理端(7)，其特征在于：
所述橡胶输出口(1)顶端贯穿于分离处理端(7)内部，所述塑料输出口(2)与橡胶输出口(1)安装于同一平面上，所述观察窗(3)嵌入于分离处理端(7)外壳内部，所述主料入口(4)底端与粉碎操作端(5)顶端相连接且相互贯通，所述粉末处理格(6)安装于分离处理端(7)内部；
所述分离处理端(7)包括反弹块(71)、分离格(72)、粉碎格(73)、筛选网(74)、粉末过滤层(75)、粉末置放格(76)、分离弹送板(77)、橡胶出口(78)、塑料出口(79)，所述反弹块(71)安装于分离格(72)内部，所述筛选网(74)位于粉碎格(73)底端，所述粉末过滤层(75)与分离弹送板(77)相连接，所述粉末置放格(76)位于粉末过滤层(75)下方，所述橡胶出口(78)与塑料出口(79)安装于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其特征在于：所述分离弹送板(77)包括栏料板(771)、限位轨(772)、吸盘滑块(773)、挤压回卡杆(774)、压力弹送体(775)、挤杆(776)、助回钩(777)、撞击块(778)、回转弹板(779)、兜料板(7710)、活动槽(7711)，所述栏料板(771)与吸盘滑块(773)为一体化结构，所述吸盘滑块(773)嵌入于限位轨(772)内槽且活动连接，所述挤压回卡杆(774)顶端位于活动槽(7711)内部，所述压力弹送体(775)位于挤杆(776)右端，所述挤杆(776)与助回钩(777)活动连接，所述助回钩(777)上方安装有撞击块(778)，所述回转弹板(779)与兜料板(7710)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其特征在于：所述压力弹送体(775)包括压囊(7751)、压杆(7752)、回压角(7753)、翘杆(7754)、主装板(7755)，所述压囊(7751)嵌入于主装板(7755)内部，所述回压角(7753)与压杆(7752)为一体化结构，所述压杆(7752)与翘杆(7754)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其特征在于：所述挤压回卡杆(774)包括弹性层(7741)、助力扇(7742)、滑层(7743)、不倒弹板(7744)，所述助力扇(7742)安装于弹性层(7741)内部，所述滑层(7743)位于弹性层(7741)顶端，所述不倒弹板(7744)嵌入于弹性层(7741)内部。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其特征在于：所述助力扇(7742)包括叠压层(77421)、储气囊(77422)、回气囊(77423)，所述回气囊(77423)安装于叠压层(77421)之间，所述储气囊(77422)与回气囊(77423)相互贯通。
6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其特征在于：所述助回钩(777)包括硬壳(7771)、助力球(7772)、力压板(7773)，所述力压板(7773)与硬壳(7771)相连接，所述助力球(7772)位于力压板(7773)上方。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其特征在于：所述助力球(7772)包括顺滚钩(77721)、平衡液(77722)、重力球(77723)、球心(77724)，所述顺滚钩(77721)安装于球心(77724)外圈表面，所述重力球(77723)位于平衡液(77722)内部。
8.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置，其特征在于：所述力压板(7773)包括S回弹板(77731)、弹性栏块(77732)、延伸板(77733)、小板(77734)、主挤板(77735)，所述S回弹板(77731)与延伸板(77733)相焊接，所述弹性栏块(77732)与小板(77734)相连接，所述小板(77734)与主挤板(77735)为一体化结构。
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