CN209240199U - 具备推料功能的吸附棉模压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了具备推料功能的吸附棉模压辊，用于与随动辊进行配合对吸附棉进行模切成块，吸附棉模压辊的辊体上设有模切轴部，模切轴部上设有若干周向均匀分布的轴向切刃、及若干轴向均匀分布的周向切刃，轴向切刃与周向切刃之间形成有若干模切型腔，随动辊外周面平滑，并且模切轴部与随动辊的外周面相抵接，任意模切型腔的腔底设有弹性推料层。本实用新型对传统模压辊进行了设计，使其符合吸附棉的模切需求，能实现吸附棉的模切生产。在模切型腔内增设了用于辅助推料的弹性推料层，在模切后吸附棉能自然脱离模切型腔，无需人工辅助，降低了人力成本。模切轴部与随动辊之间模切力可控，提高了吸附棉的模切可靠性，产品合格率得到较大地提升。

Description

具备推料功能的吸附棉模压辊

技术领域

本实用新型涉及一种模切机构，尤其涉及具备推料功能的吸附棉模压辊，属于柔性材料模切的技术领域。

背景技术

吸附棉是一种较为常用的具备吸附及过滤功能的材料，广泛应用于化工、生活、交通、医疗等领域。

在实际应用时，需要对吸附棉进行裁切，符合植入产品的型腔要求，产品包括电子烟的雾化器、过滤口罩、防毒面具、各类滤芯中。

目前存在一种矩形的吸附棉块，其尺寸较小，一般为2~3mm*5~10mm，需要通过对吸附棉板或吸附棉卷进行裁切得到。

现有技术中，一般是通过裁切成条后再进行个体分割，吸附棉块精度较低，且生产效率较低，另外，还存在一种效率较高地压切设备，通过模具进行压切，一次性能压切多层吸附棉板，但是，由于吸附棉板本身存在一定地弹性形变，因此在压切过程中会存在形变，导致产品精度较低，另外，压制后需要通过顶出机构将切缝中的成型吸附棉块顶出，顶出时会造成吸附棉块的二次形变，产品合格率低。

而传统模压辊与随动辊的模切机构很难适用类似吸附棉的柔性材质，一方面，模压辊与随动辊之间存在应力分布，辊两侧的响应压力不足，容易造成吸附棉模切后连体，产品合格率低，另一方面，模压辊上的型槽会对模切后的吸附棉产生阻碍，模切后的吸附棉在无外力影响下较难从型槽中脱离，需要通过人工使用软毛刷进行扫离，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统模切机构无法适用吸附棉模切的问题，提出具备推料功能的吸附棉模压辊。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

具备推料功能的吸附棉模压辊，用于与随动辊进行配合对吸附棉进行模切成块，

所述吸附棉模压辊的辊体上包括有径向外凸的模切轴部，所述模切轴部上设有若干周向均匀分布的轴向切刃、及若干轴向均匀分布的周向切刃，所述轴向切刃与所述周向切刃之间形成有若干模切型腔，

所述随动辊外周面平滑，并且所述模切轴部与所述随动辊的外周面相抵接，

任意所述模切型腔的腔底设有弹性推料层。

优选地，所述弹性推料层为聚氨酯弹性层。

优选地，所述弹性推料层与所述模切型腔的底壁之间相粘接。

优选地，所述弹性推料层的表面设有平滑防粘层。

优选地，所述模切轴部位于所述吸附棉模压辊的中央部位，并且所述模切轴部的轴向尺寸小于所述吸附棉模压辊轴向长度的1/4。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.对传统模压辊进行了设计，使其符合吸附棉的模切需求，能实现吸附棉的模切生产。

2.在模切型腔内增设了用于辅助推料的弹性推料层，在模切后吸附棉能自然脱离模切型腔，无需人工辅助，降低了人力成本。

3.模切轴部与随动辊之间模切力可控，提高了吸附棉的模切可靠性，产品合格率得到较大地提升。

附图说明

图1是本实用新型具备推料功能的吸附棉模压辊的截面结构示意图。

图2是本实用新型具备推料功能的吸附棉模压辊的使用示意图。

具体实施方式

本实用新型提供具备推料功能的吸附棉模压辊。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

具备推料功能的吸附棉模压辊1，用于与随动辊2进行配合对吸附棉进行模切成块。

吸附棉模压辊1的辊体上包括有径向外凸的模切轴部3，模切轴部3上设有若干周向均匀分布的轴向切刃31、及若干轴向均匀分布的周向切刃32，轴向切刃31与周向切刃32之间形成有若干模切型腔33。

随动辊2外周面平滑，并且模切轴部3与随动辊2的外周面相抵接。

任意模切型腔33的腔底设有弹性推料层4。

对本案吸附棉模压辊1进行具体说明：

在吸附棉模压辊1旋转的同时，其模切轴部3与随动辊2之间产生模切力，使得吸附棉被模切型腔33模切成统一规格的块体，具备较高地一致性，产品精度较高。

而模切型腔33对吸附棉块体存在一定地约束力，导致吸附棉块体无法自然从模切型腔33中自由脱离，因此，本案中在模切型腔33内植入了弹性推料层4，在模切过程中，吸附棉块体会对弹性推料层4产生一定的径向压力，该径向压力使得弹性推料层4和吸附棉块体均产生径向压缩形变，模切型腔33脱离随动辊2时，弹性推料层4弹性回复，对吸附棉块体产生径向地向外地推力，辅助吸附棉块脱离模切型腔33，同时吸附棉块的形变也对脱离模切型腔33具备辅助作用，实现了吸附棉块的自由脱料，无需人工辅助剥离。

另外，弹性推料层4和吸附棉块的弹性形变作用使得模切型腔33的模切深度富余，极大地减少了吸附棉块的连体几率，提高了产品合格率。

对弹性推料层4进行具体说明，其优选为聚氨酯弹性层。具备较优地弹力及弹性恢复度，且成本较低。

弹性推料层4与模切型腔33的底壁之间相粘接，可以采用胶黏或者热熔固化粘接。

在一个优选实施例中，弹性推料层4的表面设有平滑防粘层，该平滑防粘层为覆膜或者打磨面，防止弹性推料层4的表面与吸附棉之间产生阻碍吸抓力。

在另一个优选实施例中，模切轴部3位于吸附棉模压辊1的中央部位，即如图2所示，并且模切轴部3的轴向尺寸小于吸附棉模压辊1轴向长度的1/4。如此设计能确保模切轴部3与随动辊2之间的模切压力可靠，防止辊轴向应力导致模切压力不足的情况发生。

通过以上描述可以发现，本实用新型具备推料功能的吸附棉模压辊，对传统模压辊进行了设计，使其符合吸附棉的模切需求，能实现吸附棉的模切生产。在模切型腔内增设了用于辅助推料的弹性推料层，在模切后吸附棉能自然脱离模切型腔，无需人工辅助，降低了人力成本。模切轴部与随动辊之间模切力可控，提高了吸附棉的模切可靠性，产品合格率得到较大地提升。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.具备推料功能的吸附棉模压辊，用于与随动辊进行配合对吸附棉进行模切成块，其特征在于：

所述吸附棉模压辊的辊体上包括有径向外凸的模切轴部，所述模切轴部上设有若干周向均匀分布的轴向切刃、及若干轴向均匀分布的周向切刃，所述轴向切刃与所述周向切刃之间形成有若干模切型腔，

所述随动辊外周面平滑，并且所述模切轴部与所述随动辊的外周面相抵接，

任意所述模切型腔的腔底设有弹性推料层。

2.根据权利要求1所述具备推料功能的吸附棉模压辊，其特征在于：

所述弹性推料层为聚氨酯弹性层。

3.根据权利要求2所述具备推料功能的吸附棉模压辊，其特征在于：

所述弹性推料层与所述模切型腔的底壁之间相粘接。

4.根据权利要求2所述具备推料功能的吸附棉模压辊，其特征在于：

所述弹性推料层的表面设有平滑防粘层。

5.根据权利要求1所述具备推料功能的吸附棉模压辊，其特征在于：

所述模切轴部位于所述吸附棉模压辊的中央部位，并且所述模切轴部的轴向尺寸小于所述吸附棉模压辊轴向长度的1/4。