CN110421638B - 一种高效的吸附棉模切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种高效的吸附棉模切设备，包括主体，所述主体左端面下端固定设有底座，所述底座上端面前后对称且固定设有支杆，所述支杆相对一侧端面上端可转动的设有出料套筒，所述支杆之间设有升降装置，所述升降装置内设有升降板，所述升降板可将卷绕的吸附膜向上输送至所述出料套筒之间，本发明通过将卷绕好的吸附膜原料向上运送，便于工人将吸附膜原料进行补充，节省人力并加快效率，同时通过风吹将残留在模具中的吸附膜吹落，以及将残留在吸附膜废料上未掉落的吸附膜推落的方式，减少了吸附膜的浪费率，使得生产更加高效，同时对废料进行有效的收纳，减少工人在处理废料上所需要的时间，使得生产更加高效。
Description
技术领域
本发明涉及模切加工技术领域，具体为一种高效的吸附棉模切设备。
背景技术
吸附膜是一种常用的吸附和过滤材料，可用于多种途径，例如口罩、防毒面具等，而在生产时需要将吸附膜切割成所需形状，然后进行后续的生产。利用辊压模切的方式，能快速并大量的对所需形状的吸附膜进行生产，但在模切过程中，有的吸附膜会残留在切割模具内，或因切割不完全而未从吸附膜原料上掉落，导致一些吸附膜浪费，进而降低了生产效率，同时在生产时，需要人工替换原料，需要工人进行搬运和安装，降低了生产效率。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
普通吸附膜模切易产生残留，造成材料浪费和生产率降低，同时原料的更换需要人工进行，工人劳动强度大，且更换较慢，降低了生产效率。
为解决上述问题，本例设计了一种高效的吸附棉模切设备，本例的一种高效的吸附棉模切设备，包括主体，所述主体左端面下端固定设有底座，所述底座上端面前后对称且固定设有支杆，所述支杆相对一侧端面上端可转动的设有出料套筒，所述支杆之间设有升降装置，所述升降装置内设有升降板，所述升降板可将卷绕的吸附膜向上输送至所述出料套筒之间，此时工人可轻松将卷绕的木棍前后两端插入所述出料套筒内，所述主体上侧设有模切装置，所述模切装置内设有透风滚筒，所述透风滚筒内设有空腔，所述空腔内前后横向设置有通风管，所述通风管内设有开口向前的通风孔，所述通风管外圆面右下角固定设有吹风板，所述吹风板内设有连通于所述通风孔且开口向右下方的吹风口，所述透风滚筒外圆面固定设有模具，将吸附棉从所述模具下侧从左往右输送，所述模具下端对吸附棉进行切割，当所述模具切割后的部分经过所述吹风口开口所对的位置时，通过风力将嵌在所述模具内的吸附棉吹落，所述主体内上端面内设有输送装置，所述输送装置内设有输送带，所述输送带对吸附棉下侧进行承托并将吸附棉向右输送，所述主体右端面且于所述输送装置下侧设有滚动腔，所述滚动腔前后壁之间可转动的设有滚筒，所述滚筒外圆面环形阵列且固定设有凸块，吸附棉在经过切割后，由于切割力度不够，部分生产用吸附棉未能从条形吸附棉上掉落，通过所述凸块将生产用吸附棉推落。
可优选地，所述输送带左侧连通设有开口向左的收料腔，所述收料腔后壁左侧可转动的设有主动收料套筒，所述收料腔前壁正对所述主动收料套筒前侧可转动的设有辅助收料套筒，将空的木棍前后端分别插入所述辅助收料套筒和所述主动收料套筒内，通过所述主动收料套筒将吸附棉废料进行回收。
其中，所述升降装置包括设于所述支杆相对一侧端面内的升降腔，所述升降腔上下壁之间可转动的设有螺杆，所述升降腔内可滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的升降块，所述升降板固定连接于前后两侧的所述升降块之间。
可优选地，所述底座内设有链轮腔，所述螺杆下端延伸到所述链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮之间可转动的设有主动链轮，所述从动链轮和所述主动链轮之间绕设有链条，所述链轮腔下壁中间固定设有升降电机，所述主动链轮动力连接于所述升降电机上端。
其中，所述模切装置包括前后对称且固定设于所述主体上端面右端的固定块，所述透风滚筒可转动的设于所述固定块之间，所述通风管前端穿过所述空腔前侧并固定贯穿前侧的所述固定块，所述透风滚筒后端面转动中心固定设有转轴，后侧的所述固定块内设有供能腔，所述转轴后端延伸到所述供能腔内固定设有动力带轮，所述供能腔后壁内固定设有动力电机，所述动力带轮动力连接于所述动力电机前端。
其中，所述输送装置包括设于所述主体上端面且开口向右的输送腔，所述输送腔前后壁之间左右对称且可转动的设有输送轮，所述输送带绕设于所述输送轮之间。
可优选地，所述输送腔后侧设有连通于所述供能腔下侧的传动腔，所述传动腔前后壁之间且正对所述供能腔下方可转动的设有传动带轮，所述传动带轮与所述动力带轮之间绕设有动力带，所述传动带轮后端固定设有主动直齿轮，所述主动直齿轮右侧相啮合的设有从动直齿轮，所述从动直齿轮前端固定设有主动带轮，所述从动直齿轮和所述主动带轮固定连接于右侧的所述输送轮后端，所述主动带轮下侧可转动的设有固定连接于所述滚筒后端的双带轮，所述双带轮与所述主动带轮之间绕设有传动带，所述主动收料套筒后端延伸到所述传动腔内固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述双带轮之间绕设有同步带。
可优选地，所述收料腔下侧设有开口向后的风扇腔，所述风扇腔上下壁之间固定设有安装块，所述安装块内固定设有风扇电机，所述风扇电机前端动力连接有风扇，所述风扇腔前壁连通设有开口向前的出风口，所述主体前端面固定设有将所述通风孔前端和所述出风口前端连通的连通管道。
可优选地，所述风扇腔开口处固定设有保护网，所述保护网可将垃圾隔离在外。
本发明的有益效果是：本发明通过将卷绕好的吸附膜原料向上运送，便于工人将吸附膜原料进行补充，节省人力并加快效率，同时通过风吹将残留在模具中的吸附膜吹落，以及将残留在吸附膜废料上未掉落的吸附膜推落的方式，减少了吸附膜的浪费率，使得生产更加高效，同时对废料进行有效的收纳，减少工人在处理废料上所需要的时间，使得生产更加高效。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高效的吸附棉模切设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图2的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种高效的吸附棉模切设备，主要应用于在对吸附膜的模切工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种高效的吸附棉模切设备，包括主体11，所述主体11左端面下端固定设有底座12，所述底座12上端面前后对称且固定设有支杆13，所述支杆13相对一侧端面上端可转动的设有出料套筒14，所述支杆13之间设有升降装置101，所述升降装置101内设有升降板15，所述升降板15可将卷绕的吸附膜向上输送至所述出料套筒14之间，此时工人可轻松将卷绕的木棍前后两端插入所述出料套筒14内，所述主体11上侧设有模切装置102，所述模切装置102内设有透风滚筒16，所述透风滚筒16内设有空腔17，所述空腔17内前后横向设置有通风管18，所述通风管18内设有开口向前的通风孔19，所述通风管18外圆面右下角固定设有吹风板20，所述吹风板20内设有连通于所述通风孔19且开口向右下方的吹风口21，所述透风滚筒16外圆面固定设有模具22，将吸附棉从所述模具22下侧从左往右输送，所述模具22下端对吸附棉进行切割，当所述模具22切割后的部分经过所述吹风口21开口所对的位置时，通过风力将嵌在所述模具22内的吸附棉吹落，所述主体11内上端面内设有输送装置103，所述输送装置103内设有输送带23，所述输送带23对吸附棉下侧进行承托并将吸附棉向右输送，所述主体11右端面且于所述输送装置103下侧设有滚动腔61，所述滚动腔61前后壁之间可转动的设有滚筒24，所述滚筒24外圆面环形阵列且固定设有凸块25，吸附棉在经过切割后，由于切割力度不够，部分生产用吸附棉未能从条形吸附棉上掉落，通过所述凸块25将生产用吸附棉推落。
有益地，所述输送带23左侧连通设有开口向左的收料腔26，所述收料腔26后壁左侧可转动的设有主动收料套筒27，所述收料腔26前壁正对所述主动收料套筒27前侧可转动的设有辅助收料套筒28，将空的木棍前后端分别插入所述辅助收料套筒28和所述主动收料套筒27内，通过所述主动收料套筒27将吸附棉废料进行回收。
根据实施例，以下对升降装置101进行详细说明，所述升降装置101包括设于所述支杆13相对一侧端面内的升降腔29，所述升降腔29上下壁之间可转动的设有螺杆30，所述升降腔29内可滑动的设有螺纹连接于所述螺杆30的升降块31，所述升降板15固定连接于前后两侧的所述升降块31之间。
有益地，所述底座12内设有链轮腔32，所述螺杆30下端延伸到所述链轮腔32内固定设有从动链轮33，所述从动链轮33之间可转动的设有主动链轮34，所述从动链轮33和所述主动链轮34之间绕设有链条35，所述链轮腔32下壁中间固定设有升降电机36，所述主动链轮34动力连接于所述升降电机36上端。
根据实施例，以下对模切装置102进行详细说明，所述模切装置102包括前后对称且固定设于所述主体11上端面右端的固定块37，所述透风滚筒16可转动的设于所述固定块37之间，所述通风管18前端穿过所述空腔17前侧并固定贯穿前侧的所述固定块37，所述透风滚筒16后端面转动中心固定设有转轴38，后侧的所述固定块37内设有供能腔39，所述转轴38后端延伸到所述供能腔39内固定设有动力带轮40，所述供能腔39后壁内固定设有动力电机41，所述动力带轮40动力连接于所述动力电机41前端。
根据实施例，以下对输送装置103进行详细说明，所述输送装置103包括设于所述主体11上端面且开口向右的输送腔42，所述输送腔42前后壁之间左右对称且可转动的设有输送轮43，所述输送带23绕设于所述输送轮43之间。
有益地，所述输送腔42后侧设有连通于所述供能腔39下侧的传动腔44，所述传动腔44前后壁之间且正对所述供能腔39下方可转动的设有传动带轮45，所述传动带轮45与所述动力带轮40之间绕设有动力带46，所述传动带轮45后端固定设有主动直齿轮47，所述主动直齿轮47右侧相啮合的设有从动直齿轮48，所述从动直齿轮48前端固定设有主动带轮49，所述从动直齿轮48和所述主动带轮49固定连接于右侧的所述输送轮43后端，所述主动带轮49下侧可转动的设有固定连接于所述滚筒24后端的双带轮50，所述双带轮50与所述主动带轮49之间绕设有传动带51，所述主动收料套筒27后端延伸到所述传动腔44内固定设有从动带轮52，所述从动带轮52与所述双带轮50之间绕设有同步带53。
有益地，所述收料腔26下侧设有开口向后的风扇腔54，所述风扇腔54上下壁之间固定设有安装块55，所述安装块55内固定设有风扇电机56，所述风扇电机56前端动力连接有风扇57，所述风扇腔54前壁连通设有开口向前的出风口58，所述主体11前端面固定设有将所述通风孔19前端和所述出风口58前端连通的连通管道59。
有益地，所述风扇腔54开口处固定设有保护网60，所述保护网60可将垃圾隔离在外。
以下结合图1至图4对本文中的一种高效的吸附棉模切设备的使用步骤进行详细说明：
开始时，升降板15处于下极限位置，升降板15上端面与收料腔26下壁齐平。
模切时，工人通过手动方式将卷绕的吸附膜搬运到升降板15上，启动升降电机36并带动主动链轮34转动，通过链条35带动从动链轮33转动并带动螺杆30转动，通过螺纹连接带动升降块31上升并带动升降板15上升，进而将卷绕的吸附膜向上运送到出料套筒14之间，并手动将卷绕的木棍两端延伸到出料套筒14内夹紧，手动将吸附膜起始端拉伸到透风滚筒16和输送带23之间，此时手动将孔的木棍夹紧在主动收料套筒27和辅助收料套筒28之间，动力电机41启动并带动动力带轮40转动，通过转轴38带动透风滚筒16逆时针转动，进而通过模具22对吸附膜原料进行模切，此时风扇电机56启动并带动风扇57转动，进而将风通过出风口58、连通管道59输送到通风孔19内，进而通过吹风口21对右下方进行吹风，进而将嵌在模具22内的吸附膜吹落，在此过程中，动力带轮40通过动力带46带动传动带轮45转动并带动主动直齿轮47转动，通过齿轮啮合带动从动直齿轮48转动并带动主动带轮49转动，进而带动右侧的输送轮43转动，进而通过输送带23对吸附膜原料、切割好的吸附膜和废料向右输送，此时主动带轮49通过传动带51带动双带轮50转动，通过同步带53带动从动带轮52转动，双带轮50带动滚筒24顺时针转动，进而将吸附棉废料从滚筒24下侧绕过后，卷绕在夹紧于主动收料套筒27和辅助收料套筒28之间的空的木棍上，此时通过凸块25对残留在废料上为掉落的吸附膜推落，从动带轮52带动主动收料套筒27转动，进而带动木棍对废料进行卷绕。
本发明的有益效果是：本发明通过将卷绕好的吸附膜原料向上运送，便于工人将吸附膜原料进行补充，节省人力并加快效率，同时通过风吹将残留在模具中的吸附膜吹落，以及将残留在吸附膜废料上未掉落的吸附膜推落的方式，减少了吸附膜的浪费率，使得生产更加高效，同时对废料进行有效的收纳，减少工人在处理废料上所需要的时间，使得生产更加高效。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种高效的吸附棉模切设备，包括主体；
所述主体左端面下端固定设有底座，所述底座上端面前后对称且固定设有支杆，所述支杆相对一侧端面上端可转动的设有出料套筒，所述支杆之间设有升降装置，所述升降装置内设有升降板，所述升降板可将卷绕的吸附膜向上输送至所述出料套筒之间，此时工人可轻松将卷绕的木棍前后两端插入所述出料套筒内；
所述主体上侧设有模切装置，所述模切装置内设有透风滚筒，所述透风滚筒内设有空腔，所述空腔内前后横向设置有通风管，所述通风管内设有开口向前的通风孔，所述通风管外圆面右下角固定设有吹风板，所述吹风板内设有连通于所述通风孔且开口向右下方的吹风口，所述透风滚筒外圆面固定设有模具，将吸附棉从所述模具下侧从左往右输送，所述模具下端对吸附棉进行切割，当所述模具切割后的部分经过所述吹风口开口所对的位置时，通过风力将嵌在所述模具内的吸附棉吹落；
所述主体内上端面内设有输送装置，所述输送装置内设有输送带，所述输送带对吸附棉下侧进行承托并将吸附棉向右输送，所述主体右端面且于所述输送装置下侧设有滚动腔，所述滚动腔前后壁之间可转动的设有滚筒，所述滚筒外圆面环形阵列且固定设有凸块，吸附棉在经过切割后，由于切割力度不够，部分生产用吸附棉未能从条形吸附棉上掉落，通过所述凸块将生产用吸附棉推落。
2.如权利要求1所述的一种高效的吸附棉模切设备，其特征在于：所述输送带左侧连通设有开口向左的收料腔，所述收料腔后壁左侧可转动的设有主动收料套筒，所述收料腔前壁正对所述主动收料套筒前侧可转动的设有辅助收料套筒，将空的木棍前后端分别插入所述辅助收料套筒和所述主动收料套筒内，通过所述主动收料套筒将吸附棉废料进行回收。
3.如权利要求1所述的一种高效的吸附棉模切设备，其特征在于：所述升降装置包括设于所述支杆相对一侧端面内的升降腔，所述升降腔上下壁之间可转动的设有螺杆，所述升降腔内可滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的升降块，所述升降板固定连接于前后两侧的所述升降块之间。
4.如权利要求3所述的一种高效的吸附棉模切设备，其特征在于：所述底座内设有链轮腔，所述螺杆下端延伸到所述链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮之间可转动的设有主动链轮，所述从动链轮和所述主动链轮之间绕设有链条，所述链轮腔下壁中间固定设有升降电机，所述主动链轮动力连接于所述升降电机上端。
5.如权利要求4所述的一种高效的吸附棉模切设备，其特征在于：所述模切装置包括前后对称且固定设于所述主体上端面右端的固定块，所述透风滚筒可转动的设于所述固定块之间，所述通风管前端穿过所述空腔前侧并固定贯穿前侧的所述固定块，所述透风滚筒后端面转动中心固定设有转轴；
后侧的所述固定块内设有供能腔，所述转轴后端延伸到所述供能腔内固定设有动力带轮，所述供能腔后壁内固定设有动力电机，所述动力带轮动力连接于所述动力电机前端。
6.如权利要求5所述的一种高效的吸附棉模切设备，其特征在于：所述输送装置包括设于所述主体上端面且开口向右的输送腔，所述输送腔前后壁之间左右对称且可转动的设有输送轮，所述输送带绕设于所述输送轮之间。
7.如权利要求6所述的一种高效的吸附棉模切设备，其特征在于：所述输送腔后侧设有连通于所述供能腔下侧的传动腔，所述传动腔前后壁之间且正对所述供能腔下方可转动的设有传动带轮，所述传动带轮与所述动力带轮之间绕设有动力带；
所述传动带轮后端固定设有主动直齿轮，所述主动直齿轮右侧相啮合的设有从动直齿轮，所述从动直齿轮前端固定设有主动带轮，所述从动直齿轮和所述主动带轮固定连接于右侧的所述输送轮后端，所述主动带轮下侧可转动的设有固定连接于所述滚筒后端的双带轮，所述双带轮与所述主动带轮之间绕设有传动带；
所述主动收料套筒后端延伸到所述传动腔内固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述双带轮之间绕设有同步带。
8.如权利要求2所述的一种高效的吸附棉模切设备，其特征在于：所述收料腔下侧设有开口向后的风扇腔，所述风扇腔上下壁之间固定设有安装块，所述安装块内固定设有风扇电机，所述风扇电机前端动力连接有风扇，所述风扇腔前壁连通设有开口向前的出风口，所述主体前端面固定设有将所述通风孔前端和所述出风口前端连通的连通管道。
9.如权利要求8所述的一种高效的吸附棉模切设备，其特征在于：所述风扇腔开口处固定设有保护网。
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