CN213595171U - 一种天然乳胶用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然乳胶用裁剪装置，包括输送架以及设置在输送架左右两端的左输送辊和右输送辊，所述输送架上设置有用于驱动左输送辊转动的驱动电机，所述左输送辊和右输送辊之间通过输送带传动连接，其特征在于：所述输送架中部设置有用于导向上方的输送带中部向下凹陷形成裁剪槽的导向架组件，所述输送架一侧设置有固定座，所述固定座上且位于裁剪槽上方设置有升降并向下裁剪乳胶的裁剪控制组件，本实用新型提供了一种裁剪效率高、裁剪质量高不易产生大量边角料的天然乳胶用裁剪装置。

Description

一种天然乳胶用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种天然乳胶用裁剪装置。

背景技术

在乳胶的生产过程中，通常需要对乳胶进行裁剪，现有的乳胶裁剪通常是人工来进行裁剪，一方面人工裁剪较为落后，生产效率低下，容易出现裁剪安全事故，另一方面，人工裁剪的加工裁剪质量低下，容易造成部分的乳胶浪费现象，产生较多边角料，不符合国家节能的绿色发展观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁剪效率高、裁剪质量高不易产生大量边角料且便于收料的天然乳胶用裁剪装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种天然乳胶用裁剪装置，包括输送架以及设置在输送架左右两端的左输送辊和右输送辊，所述输送架上设置有用于驱动左输送辊转动的驱动电机，所述左输送辊和右输送辊之间通过输送带传动连接，其特征在于：所述输送架中部设置有用于导向上方的输送带中部向下凹陷形成裁剪槽的导向架组件，所述输送架一侧设置有固定座，所述固定座上且位于裁剪槽上方设置有升降并向下裁剪乳胶的裁剪控制组件，所述导向架组件包括相对间隔设置在输送架上表面的第一导向架和第二导向架，所述第一导向架和第二导向架之间且位于输送架中部下表面设置有第三导向架，所述第一导向架和第二导向架上分别相对平行间隔设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第三导向架上设置有第三导向辊，所述上层输送带右侧依次经过第一导向辊、第三导向辊和第二导向辊，并且输送带上表面被第三导向辊下周面挤压拉伸从而在第一导向辊和第二导向辊之间形成裁剪槽，所述裁剪控制组件包括设置在固定座朝向输送架一侧侧壁上的固定板，所述固定板上表面设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆下端贯穿固定板后连接有升降板，所述升降板侧壁上设置有裁剪电机，所述裁剪电机的输出端连接有裁剪轴，所述裁剪轴远离裁剪电机的一端贯穿升降板后连接有位于裁剪槽正上方的裁剪刀片。

通过采用上述技术方案，使用时，在驱动电机的驱动下，左输送辊转动，乳胶在输送带上输送，乳胶传送过第一导向辊和第二导向辊之间后，驱动电机停止输送，此时，在升降气缸的驱动下，其输出端连接的升降杆向下推出，带动升降板向下升降，在升降板上的裁剪电机运行，驱动裁剪轴旋转，带动裁剪刀片向下通过裁剪槽对乳胶进行裁剪，完成裁剪后，裁剪电机停止运行，在升降气缸的驱动下，升降杆回缩，并带动升降板上升复位，随后，取下完成裁剪的乳胶，驱动电机继续运行输送乳胶进行裁剪，在输送架中部设置有用于导向上方的输送带中部向下凹陷形成裁剪槽的导向架组件，用于供乳胶在输送带上输送并进行裁剪时，裁剪刀片向下进入到裁剪槽中，以完成对乳胶的裁剪，上层输送带右侧依次经过第一导向辊、第三导向辊和第二导向辊，并且输送带上表面被第三导向辊下周面挤压拉伸从而在第一导向辊和第二导向辊之间形成裁剪槽，结构简单使用方便，本实用新型提供了一种裁剪效率高、裁剪质量高不易产生大量边角料的天然乳胶用裁剪装置。

本实用新型进一步设置为：所述输送架右侧设置有供裁剪后乳胶叠放的出料板，所述固定座上设置有用于搬运裁剪后的乳胶叠放到出料板上叠放的出料搬运组件，所述出料搬运组件包括设置在固定座侧壁上且位于输送带上方的移动板以及设置在移动板上表面的升降控制气缸，所述升降控制气缸的输出端连接有升降推杆，所述升降推杆下端贯穿移动板后连接有搬运板，所述搬运板内部设置有内腔，所述搬运板下表面设置有若干与内腔连通的通孔，所述搬运板侧壁上连接有用于吸放内腔内部空气的吸放管，所述固定座侧壁上设置有用于驱动移动板横移的横移驱动组件。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对完成裁剪后的乳胶进行收料，防止在收料时人工受到安全威胁，在输送架右侧设置有供裁剪后乳胶叠放的出料板，固定座上设置有用于搬运裁剪后的乳胶叠放到出料板上叠放的出料搬运组件，使用时，位于移动板上的升降控制气缸驱动升降推杆向下推出，并带动搬运板向下抵到乳胶上表面，随后升降控制气缸停止运行，此时，由连接在搬运板侧壁上的吸放管吸收内腔内部空气，从而通过若干通孔将乳胶吸附在搬运板下表面，随后，在固定座侧壁上设置有用于驱动移动板横移的横移驱动组件，由横移驱动组件将移动板推送至出料板上方，在升降控制气缸的驱动下，升降推杆继续向下，带动搬运板向下到出料板上，随后，吸放管通入空气至内腔中，松开对乳胶固定，在升降控制气缸驱动下，升降推杆回缩复位，随后，横移驱动组件将移动板推送至输送架上方继续下一块乳胶的出料。

本实用新型进一步设置为：所述横移驱动组件包括设置在固定座侧壁上的横移气缸，所述横移气缸通过横移杆与移动板侧壁连接。

通过采用上述技术方案，使用时，位于移动板上的升降控制气缸驱动升降推杆向下推出，并带动搬运板向下抵到乳胶上表面，随后升降控制气缸停止运行，此时，由连接在搬运板侧壁上的吸放管吸收内腔内部空气，从而通过若干通孔将乳胶吸附在搬运板下表面，随后，由横移气缸驱动横移杆回缩，带动将移动板移送至出料板上方，在升降控制气缸的驱动下，升降推杆继续向下，带动搬运板向下到出料板上，随后，吸放管通入空气至内腔中，松开对乳胶固定，在升降控制气缸驱动下，升降推杆回缩复位，随后，由横移气缸驱动横移杆推出，带动将移动板推送至输送架上方继续下一块乳胶的出料。

本实用新型进一步设置为：若干通孔处分别连接有呈倒漏斗状的与内腔连通的吸附漏斗。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对乳胶的均匀吸附固定效果，在若干通孔处分别连接有呈倒漏斗状的与内腔连通的吸附漏斗。

本实用新型进一步设置为：所述出料板底部设置有万向轮，所述输送架底部设置有用于驱动出料板横向移动推出出料的横向控制出料组件。

通过采用上述技术方案，为了方便将出料板上叠放的乳胶取下，同时避免被机器误伤，在出料板底部设置有万向轮，输送架底部设置有用于驱动出料板横向移动推出出料的横向控制出料组件，叠放好后，由横向控制出料组件将出料板推出，推出后供工人搬运，卸下后，由横向控制出料组件将出料板复位。

本实用新型进一步设置为：所述横向控制出料组件包括设置在输送架底部的横向控制气缸以及连接在横向控制气缸输出端的横向控制杆，所述横向控制杆远离横向控制气缸的一端与出料板侧壁连接。

通过采用上述技术方案，乳胶叠放好后，由横向控制气缸驱动横向控制杆推出，将出料板推出，推出后供工人搬运，卸下后，由横向控制气缸驱动横向控制杆回缩，将出料板复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种天然乳胶用裁剪装置，包括输送架1以及设置在输送架1左右两端的左输送辊2和右输送辊3，所述输送架1上设置有用于驱动左输送辊2转动的驱动电机4，所述左输送辊2和右输送辊3之间通过输送带5传动连接，在本实用新型具体实施例中，所述输送架1中部设置有用于导向上方的输送带5中部向下凹陷形成裁剪槽的导向架组件，所述输送架1一侧设置有固定座10，所述固定座10上且位于裁剪槽上方设置有升降并向下裁剪乳胶的裁剪控制组件，所述导向架组件包括相对间隔设置在输送架1上表面的第一导向架6和第二导向架7，所述第一导向架6和第二导向架7之间且位于输送架1中部下表面设置有第三导向架8，所述第一导向架6和第二导向架7上分别相对平行间隔设置有第一导向辊61和第二导向辊71，所述第三导向架8上设置有第三导向辊81，所述上层输送带5右侧依次经过第一导向辊61、第三导向辊81和第二导向辊71，并且输送带5上表面被第三导向辊81下周面挤压拉伸从而在第一导向辊61和第二导向辊71之间形成裁剪槽，所述裁剪控制组件包括设置在固定座10朝向输送架1一侧侧壁上的固定板11，所述固定板11上表面设置有升降气缸12，所述升降气缸12的输出端连接有升降杆13，所述升降杆13下端贯穿固定板11后连接有升降板14，所述升降板14侧壁上设置有裁剪电机15，所述裁剪电机15的输出端连接有裁剪轴16，所述裁剪轴16远离裁剪电机15的一端贯穿升降板14后连接有位于裁剪槽正上方的裁剪刀片17。

通过采用上述技术方案，使用时，在驱动电机4的驱动下，左输送辊2转动，乳胶在输送带5上输送，乳胶传送过第一导向辊61和第二导向辊71之间后，驱动电机4停止输送，此时，在升降气缸12的驱动下，其输出端连接的升降杆13向下推出，带动升降板14向下升降，在升降板14上的裁剪电机15运行，驱动裁剪轴16旋转，带动裁剪刀片17向下通过裁剪槽对乳胶进行裁剪，完成裁剪后，裁剪电机15停止运行，在升降气缸12的驱动下，升降杆13回缩，并带动升降板14上升复位，随后，取下完成裁剪的乳胶，驱动电机4继续运行输送乳胶进行裁剪，在输送架1中部设置有用于导向上方的输送带5中部向下凹陷形成裁剪槽的导向架组件，用于供乳胶在输送带5上输送并进行裁剪时，裁剪刀片17向下进入到裁剪槽中，以完成对乳胶的裁剪，上层输送带5右侧依次经过第一导向辊61、第三导向辊81和第二导向辊71，并且输送带5上表面被第三导向辊81下周面挤压拉伸从而在第一导向辊61和第二导向辊71之间形成裁剪槽，结构简单使用方便，本实用新型提供了一种裁剪效率高、裁剪质量高不易产生大量边角料的天然乳胶用裁剪装置。

在本实用新型具体实施例中，所述输送架1右侧设置有供裁剪后乳胶叠放的出料板50，所述固定座10上设置有用于搬运裁剪后的乳胶叠放到出料板50上叠放的出料搬运组件，所述出料搬运组件包括设置在固定座10侧壁上且位于输送带5上方的移动板21以及设置在移动板21上表面的升降控制气缸22，所述升降控制气缸22的输出端连接有升降推杆23，所述升降推杆23下端贯穿移动板21后连接有搬运板24，所述搬运板24内部设置有内腔25，所述搬运板24下表面设置有若干与内腔25连通的通孔，所述搬运板24侧壁上连接有用于吸放内腔25内部空气的吸放管26，所述固定座10侧壁上设置有用于驱动移动板21横移的横移驱动组件。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对完成裁剪后的乳胶进行收料，防止在收料时人工受到安全威胁，在输送架1右侧设置有供裁剪后乳胶叠放的出料板50，固定座10上设置有用于搬运裁剪后的乳胶叠放到出料板50上叠放的出料搬运组件，使用时，位于移动板21上的升降控制气缸22驱动升降推杆23向下推出，并带动搬运板24向下抵到乳胶上表面，随后升降控制气缸22停止运行，此时，由连接在搬运板24侧壁上的吸放管26吸收内腔25内部空气，从而通过若干通孔将乳胶吸附在搬运板24下表面，随后，在固定座10侧壁上设置有用于驱动移动板21横移的横移驱动组件，由横移驱动组件将移动板21推送至出料板50上方，在升降控制气缸22的驱动下，升降推杆23继续向下，带动搬运板24向下到出料板50上，随后，吸放管26通入空气至内腔25中，松开对乳胶固定，在升降控制气缸22驱动下，升降推杆23回缩复位，随后，横移驱动组件将移动板21推送至输送架1上方继续下一块乳胶的出料。

在本实用新型具体实施例中，所述横移驱动组件包括设置在固定座10侧壁上的横移气缸31，所述横移气缸31通过横移杆32与移动板21侧壁连接。

通过采用上述技术方案，使用时，位于移动板21上的升降控制气缸22驱动升降推杆23向下推出，并带动搬运板24向下抵到乳胶上表面，随后升降控制气缸22停止运行，此时，由连接在搬运板24侧壁上的吸放管26吸收内腔25内部空气，从而通过若干通孔将乳胶吸附在搬运板24下表面，随后，由横移气缸31驱动横移杆32回缩，带动将移动板21移送至出料板50上方，在升降控制气缸22的驱动下，升降推杆23继续向下，带动搬运板24向下到出料板50上，随后，吸放管26通入空气至内腔25中，松开对乳胶固定，在升降控制气缸22驱动下，升降推杆23回缩复位，随后，由横移气缸31驱动横移杆32推出，带动将移动板21推送至输送架1上方继续下一块乳胶的出料。

在本实用新型具体实施例中，若干通孔处分别连接有呈倒漏斗状的与内腔25连通的吸附漏斗27。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对乳胶的均匀吸附固定效果，在若干通孔处分别连接有呈倒漏斗状的与内腔25连通的吸附漏斗27。

在本实用新型具体实施例中，所述出料板50底部设置有万向轮51，所述输送架1底部设置有用于驱动出料板50横向移动推出出料的横向控制出料组件。

通过采用上述技术方案，为了方便将出料板50上叠放的乳胶取下，同时避免被机器误伤，在出料板50底部设置有万向轮51，输送架1底部设置有用于驱动出料板50横向移动推出出料的横向控制出料组件，叠放好后，由横向控制出料组件将出料板50推出，推出后供工人搬运，卸下后，由横向控制出料组件将出料板50复位。

在本实用新型具体实施例中，所述横向控制出料组件包括设置在输送架1底部的横向控制气缸52以及连接在横向控制气缸52输出端的横向控制杆53，所述横向控制杆53远离横向控制气缸52的一端与出料板50侧壁连接。

通过采用上述技术方案，乳胶叠放好后，由横向控制气缸52驱动横向控制杆53推出，将出料板50推出，推出后供工人搬运，卸下后，由横向控制气缸52驱动横向控制杆53回缩，将出料板50复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天然乳胶用裁剪装置，包括输送架(1)以及设置在输送架(1)左右两端的左输送辊(2)和右输送辊(3)，所述输送架(1)上设置有用于驱动左输送辊(2)转动的驱动电机(4)，所述左输送辊(2)和右输送辊(3)之间通过输送带(5)传动连接，其特征在于：所述输送架(1)中部设置有用于导向上方的输送带(5)中部向下凹陷形成裁剪槽的导向架组件，所述输送架(1)一侧设置有固定座(10)，所述固定座(10)上且位于裁剪槽上方设置有升降并向下裁剪乳胶的裁剪控制组件，所述导向架组件包括相对间隔设置在输送架(1)上表面的第一导向架(6)和第二导向架(7)，所述第一导向架(6)和第二导向架(7)之间且位于输送架(1)中部下表面设置有第三导向架(8)，所述第一导向架(6)和第二导向架(7)上分别相对平行间隔设置有第一导向辊(61)和第二导向辊(71)，所述第三导向架(8)上设置有第三导向辊(81)，所述输送带(5)的上层右侧依次经过第一导向辊(61)、第三导向辊(81)和第二导向辊(71)，并且输送带(5)上表面被第三导向辊(81)下周面挤压拉伸从而在第一导向辊(61)和第二导向辊(71)之间形成裁剪槽，所述裁剪控制组件包括设置在固定座(10)朝向输送架(1)一侧侧壁上的固定板(11)，所述固定板(11)上表面设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的输出端连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)下端贯穿固定板(11)后连接有升降板(14)，所述升降板(14)侧壁上设置有裁剪电机(15)，所述裁剪电机(15)的输出端连接有裁剪轴(16)，所述裁剪轴(16)远离裁剪电机(15)的一端贯穿升降板(14)后连接有位于裁剪槽正上方的裁剪刀片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种天然乳胶用裁剪装置，其特征在于：所述输送架(1)右侧设置有供裁剪后乳胶叠放的出料板(50)，所述固定座(10)上设置有用于搬运裁剪后的乳胶叠放到出料板(50)上叠放的出料搬运组件，所述出料搬运组件包括设置在固定座(10)侧壁上且位于输送带(5)上方的移动板(21)以及设置在移动板(21)上表面的升降控制气缸(22)，所述升降控制气缸(22)的输出端连接有升降推杆(23)，所述升降推杆(23)下端贯穿移动板(21)后连接有搬运板(24)，所述搬运板(24)内部设置有内腔(25)，所述搬运板(24)下表面设置有若干与内腔(25)连通的通孔，所述搬运板(24)侧壁上连接有用于吸放内腔(25)内部空气的吸放管(26)，所述固定座(10)侧壁上设置有用于驱动移动板(21)横移的横移驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种天然乳胶用裁剪装置，其特征在于：所述横移驱动组件包括设置在固定座(10)侧壁上的横移气缸(31)，所述横移气缸(31)通过横移杆(32)与移动板(21)侧壁连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种天然乳胶用裁剪装置，其特征在于：若干通孔处分别连接有呈倒漏斗状的与内腔(25)连通的吸附漏斗(27)。

5.根据权利要求2所述的一种天然乳胶用裁剪装置，其特征在于：所述出料板(50)底部设置有万向轮(51)，所述输送架(1)底部设置有用于驱动出料板(50)横向移动推出出料的横向控制出料组件。

6.根据权利要求5所述的一种天然乳胶用裁剪装置，其特征在于：所述横向控制出料组件包括设置在输送架(1)底部的横向控制气缸(52)以及连接在横向控制气缸(52)输出端的横向控制杆(53)，所述横向控制杆(53)远离横向控制气缸(52)的一端与出料板(50)侧壁连接。

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