CN214827076U - 一种原木锯切上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原木锯切上料装置，设有传送架、传送链条、传送电机、调节架、调节辊筒、调节电机、调节链条、推送气缸和推送拨杆；传送链条通过链条驱动轴连接在传送架的上端，传送电机设置在传送架的侧部，传送电机连接链条驱动轴；调节架设置在传送架的一侧，调节辊筒通过筒座连接在调节架的顶部，调节辊筒的中心连接有辊筒驱动轴，调节电机通过调节链条连接辊筒驱动轴；推送气缸的尾端与传送架的下部铰接，推送气缸的驱动端与推送拨杆的中部铰接，推送拨杆从传送链条的出料侧向调节辊筒上方进行木料拨送。本实用新型节省人力，上料效率高，安全可靠，输送灵活性强。

Description

一种原木锯切上料装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种原木锯切上料装置。

背景技术

锯木跑车又称锯木机，是将截断后的原木树干切割成片状的设备。带锯跑车是木材加工机械的主要设备之一，利用跑车直线移动木材，带锯条对木材进行直线切割，便于切割大型的圆木，使原木成为型材待用。锯木跑车的进料端通常配置有锯切平台架，通过将待切割的原木输入到锯木跑车的锯切平台架上以供后续切割。

由于原木比较笨重，现有技术中，人工将原木移到锯切平台架是一件费时费力的事，不仅作业效率低，而且存在较大的安全隐患，稍有不慎就会造成擦伤，严重情况下，还可能发生压伤事故。并且人工进行上料，不方便对原木的上料位置进行灵活的调节，难以保证原木供应的连续性。如何实现原木切割过程中，对原木进行持续、安全和灵活的上料是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种原木锯切上料装置，解决原木切割过程人工上料效率低、存在较大安全隐患且灵活性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原木锯切上料装置，包括传送架、传送链条、传送电机、调节架、调节辊筒、调节电机、调节链条、推送气缸和推送拨杆；所述传送链条通过链条驱动轴连接在所述传送架的上端，所述传送电机设置在所述传送架的侧部，传送电机连接所述链条驱动轴；

所述调节架设置在所述传送架的一侧，所述调节辊筒通过筒座连接在所述调节架的顶部，调节辊筒的中心连接有辊筒驱动轴，所述调节电机通过所述调节链条连接所述辊筒驱动轴；

所述推送气缸的尾端与所述传送架的下部铰接，推送气缸的驱动端与所述推送拨杆的中部铰接，推送拨杆从所述传送链条的出料侧向所述调节辊筒上方进行木料拨送。

作为原木锯切上料装置的优选方案，所述调节辊筒设有若干组，若干所述调节辊筒排列在所述传送架的一侧；

所述调节辊筒的转动方向与所述传送链条的传送方向垂直。

作为原木锯切上料装置的优选方案，所述传送链条的两端配置有传送齿轮；所述调节链条的两端配置有调节齿轮。

作为原木锯切上料装置的优选方案，所述推送拨杆的一端铰接有固定座，推送拨杆的另外一端呈扁平状，推送拨杆运动于相邻的调节辊筒的间隙中。

作为原木锯切上料装置的优选方案，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述调节辊筒的出料侧；

所述推送拨杆的推送端处于所述调节辊筒的进料侧。

作为原木锯切上料装置的优选方案，所述限位机构包括限位座、限位气缸和限位摆臂；所述限位气缸的尾部与所述限位座的上端铰接，限位气缸的驱动端与所述限位摆臂的一端铰接；所述限位摆臂的中部与所述调节架的侧部铰接。

作为原木锯切上料装置的优选方案，所述限位摆臂的两端宽度小于限位摆臂的中部宽度，限位摆臂的限位端高出所述调节辊筒。

作为原木锯切上料装置的优选方案，所述调节架的外侧对接有承接木料的锯切平台架。

本实用新型具有如下优点：设有传送架、传送链条、传送电机、调节架、调节辊筒、调节电机、调节链条、推送气缸和推送拨杆；传送链条通过链条驱动轴连接在传送架的上端，传送电机设置在传送架的侧部，传送电机连接链条驱动轴；调节架设置在传送架的一侧，调节辊筒通过筒座连接在调节架的顶部，调节辊筒的中心连接有辊筒驱动轴，调节电机通过调节链条连接辊筒驱动轴；推送气缸的尾端与传送架的下部铰接，推送气缸的驱动端与推送拨杆的中部铰接，推送拨杆从传送链条的出料侧向调节辊筒上方进行木料拨送。本实用新型节省人力，上料效率高，安全可靠，输送灵活性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的原木锯切上料装置结构示意图。

图中，1、传送架；2、传送链条；3、传送电机；4、调节架；5、调节辊筒；6、调节电机；7、锯切平台架；8、推送气缸；9、推送拨杆；10、链条驱动轴；11、筒座；12、辊筒驱动轴；13、调节链条；14、固定座；15、限位座；16、限位气缸；17、限位摆臂。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供一种原木锯切上料装置，包括传送架1、传送链条2、传送电机3、调节架4、调节辊筒5、调节电机6、调节链条13、推送气缸8和推送拨杆9；所述传送链条2通过链条驱动轴10连接在所述传送架1的上端，所述传送电机3设置在所述传送架1的侧部，传送电机3连接所述链条驱动轴10；

所述调节架4设置在所述传送架1的一侧，调节架4的外侧对接有承接木料的锯切平台架7；所述调节辊筒5通过筒座11连接在所述调节架4的顶部，调节辊筒5的中心连接有辊筒驱动轴12，所述调节电机6通过所述调节链条13连接所述辊筒驱动轴12；

所述推送气缸8的尾端与所述传送架1的下部铰接，推送气缸8的驱动端与所述推送拨杆9的中部铰接，推送拨杆9从所述传送链条2的出料侧向所述调节辊筒5上方进行木料拨送。

本实施例中，原木锯切上料装置使用过程，可以通过叉车将原木放置到传送链条2的上端，通过传送电机3带动链条驱动轴10运作，链条驱动轴10带动传送链条2运作，根据需要控制传送电机3的正反转方向，进而实现传送链条2上的原木前进或后退。

本实施例中，所述调节辊筒5设有若干组，若干所述调节辊筒5排列在所述传送架1的一侧；

所述调节辊筒5的转动方向与所述传送链条2的传送方向垂直。

具体的，由于从传送链条2上输出的原木较长，可以在传送架1的出料侧配置多组调节架4和调节辊筒5，从而对原木进行稳定的承接。调节辊筒5和传送链条2运行方向垂直，传送链条2实现前后输送，而调节辊筒5在调节电机6的带动下可以实现原木的左右位置调节。

本实施例中，所述传送链条2的两端配置有传送齿轮；所述调节链条13的两端配置有调节齿轮。传送链条2通过传送齿轮与链条驱动轴10连接，传送齿轮实现传送链条2的驱动，而调节链条13通过调节齿轮与辊筒驱动轴12和调节电机6连接，调节齿轮实现调节链条13的传动。

本实施例中，所述推送拨杆9的一端铰接有固定座14，推送拨杆9的另外一端呈扁平状，推送拨杆9运动于相邻的调节辊筒5的间隙中。推送拨杆9的尾端通过铰轴的形式与固定座14铰接，推送拨杆9的中部通过铰轴的形式与推送气缸8铰接，在推送气缸8伸缩过程，能够实现推送拨杆9的拨动动作，即推送拨杆9的尾端可以相对固定座14进行转动，推送拨杆9的中部可以跟随推送气缸8伸缩进行转动调节，同时由于推送气缸8的尾端也是铰接形式，推送气缸8本身也可以旋转摆动，推送拨杆9的拨动端将传送链条2出料侧的原木向调节辊筒5上进行推送。

原木锯切上料装置的一个实施例中，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述调节辊筒5的出料侧；所述推送拨杆9的推送端处于所述调节辊筒5的进料侧。所述限位机构包括限位座15、限位气缸16和限位摆臂17；所述限位气缸16的尾部与所述限位座15的上端铰接，限位气缸16的驱动端与所述限位摆臂17的一端铰接；所述限位摆臂17的中部与所述调节架4的侧部铰接。所述限位摆臂17的两端宽度小于限位摆臂17的中部宽度，限位摆臂17的限位端高出所述调节辊筒5。

具体的，限位机构的限位摆臂17可以防止原木从调节辊筒5上无意滑入锯切平台架7，当需要将原木从调节辊筒5上推向锯切平台架7时，限位气缸16伸展，推动限位摆臂17的限位端向下摆动，进行接触对原木的阻挡状态，而推送气缸8伸展使推送拨杆9对原木进行拨动，使原木从调节辊筒5上顺利进入到锯切平台架7。

综上所述，本实用新型设有传送架1、传送链条2、传送电机3、调节架4、调节辊筒5、调节电机6、调节链条13、推送气缸8和推送拨杆9；传送链条2通过链条驱动轴10连接在传送架1的上端，传送电机3设置在传送架1的侧部，传送电机3连接链条驱动轴10；调节架4设置在传送架1的一侧，调节辊筒5通过筒座11连接在调节架4的顶部，调节辊筒5的中心连接有辊筒驱动轴12，调节电机6通过调节链条13连接辊筒驱动轴12；推送气缸8的尾端与传送架1的下部铰接，推送气缸8的驱动端与推送拨杆9的中部铰接，推送拨杆9从传送链条2的出料侧向调节辊筒5上方进行木料拨送。原木锯切上料装置使用过程，可以通过叉车将原木放置到传送链条2的上端，通过传送电机3带动链条驱动轴10运作，链条驱动轴10带动传送链条2运作，根据需要控制传送电机3的正反转方向，进而实现传送链条2上的原木前进或后退。推送拨杆9的尾端通过铰轴的形式与固定座14铰接，推送拨杆9的中部通过铰轴的形式与推送气缸8铰接，在推送气缸8伸缩过程，能够实现推送拨杆9的拨动动作，即推送拨杆9的尾端可以相对固定座14进行转动，推送拨杆9的中部可以跟随推送气缸8伸缩进行转动调节，同时由于推送气缸8的尾端也是铰接形式，推送气缸8本身也可以旋转摆动，推送拨杆9的拨动端将传送链条2出料侧的原木向调节辊筒5上进行推送。限位机构的限位摆臂17可以防止原木从调节辊筒5上无意滑入锯切平台架7，当需要将原木从调节辊筒5上推向锯切平台架7时，限位气缸16伸展，推动限位摆臂17的限位端向下摆动，进行接触对原木的阻挡状态，而推送气缸8伸展使推送拨杆9对原木进行拨动，使原木从调节辊筒5上顺利进入到锯切平台架7。本实用新型节省人力，上料效率高，安全可靠，输送灵活性强。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种原木锯切上料装置，其特征在于，包括传送架(1)、传送链条(2)、传送电机(3)、调节架(4)、调节辊筒(5)、调节电机(6)、调节链条(13)、推送气缸(8)和推送拨杆(9)；所述传送链条(2)通过链条驱动轴(10)连接在所述传送架(1)的上端，所述传送电机(3)设置在所述传送架(1)的侧部，传送电机(3)连接所述链条驱动轴(10)；

所述调节架(4)设置在所述传送架(1)的一侧，所述调节辊筒(5)通过筒座(11)连接在所述调节架(4)的顶部，调节辊筒(5)的中心连接有辊筒驱动轴(12)，所述调节电机(6)通过所述调节链条(13)连接所述辊筒驱动轴(12)；

所述推送气缸(8)的尾端与所述传送架(1)的下部铰接，推送气缸(8)的驱动端与所述推送拨杆(9)的中部铰接，推送拨杆(9)从所述传送链条(2)的出料侧向所述调节辊筒(5)上方进行木料拨送。

2.根据权利要求1所述的一种原木锯切上料装置，其特征在于，所述调节辊筒(5)设有若干组，若干所述调节辊筒(5)排列在所述传送架(1)的一侧；

所述调节辊筒(5)的转动方向与所述传送链条(2)的传送方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种原木锯切上料装置，其特征在于，所述传送链条(2)的两端分别通过传送齿轮与所述传送链条(2)连接；所述调节链条(13)的两端配置有调节齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种原木锯切上料装置，其特征在于，所述推送拨杆(9)的一端铰接有固定座(14)，推送拨杆(9)的另外一端呈扁平状，推送拨杆(9)运动于相邻的调节辊筒(5)的间隙中。

5.根据权利要求1所述的一种原木锯切上料装置，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述调节辊筒(5)的出料侧；

所述推送拨杆(9)的推送端处于所述调节辊筒(5)的进料侧。

6.根据权利要求5所述的一种原木锯切上料装置，其特征在于，所述限位机构包括限位座(15)、限位气缸(16)和限位摆臂(17)；所述限位气缸(16)的尾部与所述限位座(15)的上端铰接，限位气缸(16)的驱动端与所述限位摆臂(17)的一端铰接；所述限位摆臂(17)的中部与所述调节架(4)的侧部铰接。

7.根据权利要求6所述的一种原木锯切上料装置，其特征在于，所述限位摆臂(17)的两端宽度小于限位摆臂(17)的中部宽度，限位摆臂(17)的限位端高出所述调节辊筒(5)。

8.根据权利要求1所述的一种原木锯切上料装置，其特征在于，所述调节架(4)的外侧对接有承接木料的锯切平台架(7)。

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