CN203254491U - 一种横纵双向加工一体式多片锯锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，包括相互搭接的前机架和后机架，所述前机架上安装有纵向锯切装置，后机架上安装有横向锯切装置，所述纵向锯切装置包括大平台、主动电机、驱动轴承座和纵锯片；所述大平台上方还设有进料推送装置，所述横向锯切装置包括两组对称布置的主切削装置、从动切削装置、工作平台，大平台和工作平台上方均通过调节螺栓连接有升降平台，本实用新型采用前后布设的纵向横向锯切装置，从而实现原木的纵切及横切的一体式加工，结合升降平台满足不同规格尺寸的原木锯切加工，适用范围广，并实现自动化进料、安全可靠定位，大大节省了人力，提高了生产效率，并确保了生产的安全性。

Description

一种横纵双向加工一体式多片锯锯床

技术领域

本实用新型涉及木料加工设备技术领域，尤其是涉及的是一种横纵双向加工一体式多片锯锯床。 

背景技术

目前在我国木材加工行业里，在对板材坯料的两边锯成规格的板材，大多数企业都采用带锯设备，目前市场上出现了多种多锯片锯床，但大部分的多片锯都是一个机带动一个轴，由两个普通轴承架在两端水平支撑运转来达到分解木材的目的，锯片工作时对原木只进行单方向的加工，这就还需人力将分解后的木材片再进行锯切加工，从而达到所需的木材规格，无法一体式加工生产，从而影响生产效率、加大了成本投入，无法实现大量生产，满足不了市场的广泛需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，前后两级双向布置加工、加工效率高的横纵双向加工一体式多片锯锯床。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，包括相互搭接的前机架和后机架，所述前机架上安装有纵向锯切装置，后机架上安装有横向锯切装置，所述纵向锯切装置包括大平台、主动电机、驱动轴承座和纵锯片；所述驱动轴承座的一轴端通过皮带传动和主动电机连接，另一轴端固定有若干块纵锯片，所述纵锯片与大平台成垂直方向布置；所述大平台上方还设有进料推送装置，所述进料推送装置包括支撑架、小电机和减速机，所述支撑架的一端与前机架侧面 铰接，另一端搭接在前机架上，所述小电机和减速机相互连接后并整体固定在支撑架的上方，所述支撑架侧面设有若干根驱动轴，所述驱动轴两两之间均采用链轮传动连接，其中一根驱动轴通过链轮传动与减速机的输出轴端连接，所述大平台上均布有若干根与驱动轴一一对应连接的导向压辊；所述横向锯切装置包括两组对称布置的主切削装置、从动切削装置、工作平台，所述主切削装置包括第一锯片、主动轴和电机，所述电机安装在后机架侧面，主动轴安装在后机架上并垂直穿过工作平台，第一锯片固定在主动轴的上端，主动轴的下端与电机之间通过皮带传动连接，所述两根主动轴的后方对应布设两组前后错位布置的从动切削装置，所述从动切削装置包括垂直穿过工作平台并安装在后机架上的从动轴，所述从动轴的上端固定有第二锯片，从动轴的下端与主动轴的下端之间通过皮带传动连接，所述主动切削装置的前面及从动切削装置和主动切削装置的中间均设有安装在工作平台上的定位压辊。 

优选的，所述第一锯片的直径小于第二锯片的直径，所述两组从动切削装置之间的中心距小于第二锯片的直径。 

优选的，所述大平台和工作平台上方均通过调节螺栓连接有升降平台，所述升降平台的两侧均设有弹性钢板。 

优选的，所述导向压辊和定位压辊上均设有若干道加强筋条。 

优选的，所述大平台上表面前后均设有导向辊，大平台的下方设有排屑风机。 

优选的，所述第一锯片、第二锯片分别和工作平台之间均设有排料扇叶。 

优选的，所述大平台和工作平台上方均设有防护罩。 

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：采用前后布设的纵向锯切装置和横向锯切装置，从而实现原木的纵切及横切的一体式加工，并采用升降平台，可有效的满足不同规格尺寸的原木锯切加工，适用范围广，另结合相应的进料推送装置及定位压辊，实现自动化进料的同时定位安全可靠，确保加工时的精度及安全性，后续布设的锯切装置均可满足完全锯切加工的效果，整体实用新型采用竖直水平双向锯切加工，并通过前后两级锯片布设，实现对木材完全锯切，定位调整可靠，大大节省了人力，提高了生产效率，并确保了生产的安全性。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图； 

图2为本实用新型的结构主视图； 

图3为本实用新型的结构后视图； 

图4为本实用新型的结构俯视图。 

(图中标识：1、前机架；2、大平台；3、进料推送装置；4、主切削装置；5、从动切削装置；6、升降平台；7、后机架；8、排屑风机；10、定向压辊；21、导向辊；22、纵锯片；23、主动电机；24、驱动轴承座；31、支撑架；32、减速机；33、小电机；34、驱动轴；35、导向压辊；41、第一锯片；42、主动轴；51、第二锯片；52、从动轴；53、排料扇叶；61、调节螺栓；71、工作平台。) 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。 

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，包括相互搭接的前机架1和后机架7，所述前机架1上安装有纵向锯切装置，后机架7上安装有横向锯切装置，对原木先进行纵向锯切再进行横向锯切，避免原木加工时产生窜动，所述纵向锯切装置包括大平台2、主动电机23、驱动轴承座24和纵锯片22；大平台2固定在前机架1的上面，驱动轴承座24和主动电机23均设于大平台2的下方。所述驱动轴承座24的一轴端通过皮带传动和主动电机23连接，另一轴端固定有五块纵锯片22，从而实现主动电机23对纵锯片22的驱动旋转加工，所述纵锯片22与大平台2成垂直方向布置；从而满足对原木的纵向锯切加工。所述大平台2上方还设有进料推送装置3，辅助实现原木的自动进料，所述进料推送装置3包括支撑架31、小电机33和减速机32，所述支撑架31为直角形支撑板件，支撑架31的一端与前机架1侧面铰接，另一端搭接在前机架1上，在原木进料的过程中，实现弹性调节，不会对原木施加过大的压力，确保进料的顺畅性，所述小电机33和减速机32通过联轴器相互连接后并整体固定在支撑架31的上方，所述支撑架31侧面设有三根驱动轴34，所述驱动轴34两两之间均采用链轮传动连接，其中一根驱动轴通过链轮传动与减速机32的输出轴端连接，作为主驱动端，相互传动，所述大平台2上均布有三根与驱动轴34一一对应连接的导向压辊35，从而实现三根导向压辊35的整体协调工作，三根导向压辊35上方还可搭设有防护罩，避免粉尘飞扬，保证加工环境的整洁。所述横向锯切装置包括两组对称布置的主切削装置4、从动切削装置5、工作平台71，所述主切削装置4包括第一锯片41、主动轴42和电机43，所述电机43安装在后机架7侧面，主动轴42安装在后机架7上并垂直穿过工作平台71，第 一锯片41固定在主动轴42的上端，主动轴42的下端与电机43之间通过皮带传动连接，从而驱动主切削装置4对已纵切加工后的原木进行初步横切加工，所述两根主动轴42的后方对应布设两组前后错位布置的从动切削装置5，所述从动切削装置5包括垂直穿过工作平台2并安装在后机架7上的从动轴52，所述从动轴52的上端固定有第二锯片51，从动轴52的下端与主动轴42的下端之间通过皮带传动连接，所述第一锯片41的直径小于第二锯片51的直径，所述两组从动切削装置5之间的中心距小于第二锯片51的直径，从而实现两边的第二锯片51的交错布置，满足木材的完全锯切要求，所述主动切削装置的前面及从动切削装置和主动切削装置的中间均设有安装在工作平台71上的定位压辊10，实现对原木加工的安全定位，所述导向压辊35和定位压辊10上均设有若干道加强筋条，增加进料时拨动的摩擦力，保证进料的平稳性。所述大平台2和工作平台71上方均通过调节螺栓61连接有升降平台6，只需调整升降平台6，即可实现不同原木规格的进料加工，方便可靠，所述升降平台6的两侧均设有弹性钢板，可以将锯开的木材两侧定位夹紧，减少木材加工时的窜动，确保加工精度及安全性。所述大平台2上表面前后均设有导向辊21，减少原木跟大平台2的摩擦力，保证进料的平稳顺畅，大平台2的下方设有排屑风机8，定向排屑，吸收粉尘，避免环境的污染。所述第一锯片41、第二锯片51分别和工作平台71之间均设有排料扇叶53，保证锯片加工的散热性，同时可排除锯片周边锯屑，确保加工的顺利进行，保证生产效率。所述工作平台71上方还可设有防护罩，保证生产加工的安全及清洁。 

如图4所示，本实用新型采用前方布置纵向锯切装置，后方布置横向锯 切装置，科学合理，因纵向锯切后，可有升降平台6两侧的弹性钢板夹紧，从而防止原木窜动，再进入横向锯切装置时，并由设置在工作平台71上的定位压辊进行纵向定位，有效的四面定位，保证由纵横向锯切后木材的规格精度，整体结构简单、操作维护方便，且适合大范围的原木规格加工，生产效率高，安全可靠，满足大多加工厂的需求。 

以上所述的，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。 

Claims (7)

1.一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，包括相互搭接的前机架(1)和后机架(7)，所述前机架(1)上安装有纵向锯切装置，后机架(7)上安装有横向锯切装置，其特征在于：所述纵向锯切装置包括大平台(2)、主动电机(23)、驱动轴承座(24)和纵锯片(22)；所述驱动轴承座(24)的一轴端通过皮带传动和主动电机(23)连接，另一轴端固定有若干块纵锯片(22)，所述纵锯片(22)与大平台(2)成垂直方向布置；所述大平台(2)上方还设有进料推送装置(3)，所述进料推送装置(3)包括支撑架(31)、小电机(33)和减速机(32)，所述支撑架(31)的一端与前机架(1)侧面铰接，另一端搭接在前机架(1)上，所述小电机(33)和减速机(32)相互连接后并整体固定在支撑架(31)的上方，所述支撑架(31)侧面设有若干根驱动轴(34)，所述驱动轴(34)两两之间均采用链轮传动连接，其中一根驱动轴通过链轮传动与减速机(32)的输出轴端连接，所述大平台(2)上均布有若干根与驱动轴(34)一一对应连接的导向压辊(35)；所述横向锯切装置包括两组对称布置的主切削装置(4)、从动切削装置(5)、工作平台(71)，所述主切削装置(4)包括第一锯片(41)、主动轴(42)和电机(43)，所述电机(43)安装在后机架(7)侧面，主动轴(42)安装在后机架(7)上并垂直穿过工作平台(71)，第一锯片(41)固定在主动轴(42)的上端，主动轴(42)的下端与电机(43)之间通过皮带传动连接，所述两根主动轴(42)的后方对应布设两组前后错位布置的从动切削装置(5)，所述从动切削装置(5)包括垂直穿过工作平台(2)并安装在后机架(7)上的从动轴(52)，所述从动轴(52)的上端固定有第二锯片(51)，从动轴(52)的下端与主动轴(42)的下端之间通过皮带传动连 接，所述主动切削装置的前面及从动切削装置和主动切削装置的中间均设有安装在工作平台(71)上的定位压辊(10)。 

2.根据权利要求1所述的一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，其特征在于：所述第一锯片(41)的直径小于第二锯片(51)的直径，所述两组从动切削装置(5)之间的中心距小于第二锯片(51)的直径。 

3.根据权利要求1或2所述的一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，其特征在于：所述大平台(2)和工作平台(71)上方均通过调节螺栓(61)连接有升降平台(6)，所述升降平台(6)的两侧均设有弹性钢板。 

4.根据权利要求1所述的一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，其特征在于：所述导向压辊(35)和定位压辊(10)上均设有若干道加强筋条。 

5.根据权利要求1所述的一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，其特征在于：所述大平台(2)上表面前后均设有导向辊(21)，大平台(2)的下方设有排屑风机(8)。 

6.根据权利要求3所述的一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，其特征在于：所述第一锯片(41)、第二锯片(51)分别和工作平台(71)之间均设有排料扇叶(53)。 

7.根据权利要求1所述的一种横纵双向加工一体式多片锯锯床，其特征在于：所述大平台(2)和工作平台(71)上方均设有防护罩。 

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