CN203254492U - 一种错位平置式多片锯锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种错位平置式多片锯锯床，包括机架、工作平台和主切削装置，所述主切削装置包括第一锯片、主动轴和电机，主动轴安装在机架上并垂直穿过工作平台，第一锯片固定在主动轴上端，主动轴下端与电机之间通过皮带传动连接，主动轴的后方对应设有两组从动切削装置，从动切削装置包括垂直穿过工作平台并安装在机架上的从动轴，从动轴上端固定有第二锯片，其下端与主动轴下端之间通过皮带传动连接，所述第一锯片和第二锯片之间设有定位压辊，工作平台上还安装有升降平台，本实用新型采用两个电机驱动，每个电机带动主切削装置和从动切削装置加工，前后两级锯片布设水平锯切加工，实现对木材完全锯切，定位调整可靠安全，提高了生产效率。

Description

一种错位平置式多片锯锯床

技术领域

本实用新型涉及木料加工设备技术领域，尤其是涉及的是一种错位平置式多片锯锯床。 

背景技术

目前在我国木材加工行业里，在对板材坯料的两边锯成规格的板材，大多数企业都采用带锯设备，目前市场上出现了多种多锯片锯床，但大部分的多片锯都是一个机带动一个轴，由两个普通轴承架在两端水平支撑运转来达到分解木材的目的，锯片工作时与工作台成90°的直角进行锯木加工，无法实现水平锯木加工的效果，从而无法适应水平加工的需求，影响整体的加工进度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，前后布置半刨、全刨两级加工、加工效率高的错位平置式多片锯锯床。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种错位平置式多片锯锯床，包括机架、工作平台和主切削装置，所述工作平台固定在机架上表面，所述机架两侧对称安装有两组主切削装置，所述主切削装置包括第一锯片、主动轴和电机，所述电机安装在机架侧面，主动轴安装在机架上并垂直穿过工作平台，第一锯片固定在主动轴的上端，主动轴的下端与电机之间通过皮带传动连接，所述两根主动轴的后方对应设有两组前后错位布置的从动切削装置，所述从动切削装置包括垂直穿过工作平台并安装在机架上的从动轴，所述从动轴的上端固定有第二锯片，从动轴的下端与 主动轴的下端之间通过皮带传动连接，所述第一锯片和第二锯片之间设有定位压辊，所述第一锯片前方也设有定位压辊，所述定位压辊通过左右两个支撑架固定在工作平台上，所述工作平台上还安装有升降平台。 

优选的，所述第一锯片的直径小于第二锯片的直径，所述两组从动切削装置之间的中心距小于第二锯片的直径。 

优选的，所述升降平台通过调节螺栓和工作平台连接。 

优选的，所述支撑架内设有缓冲弹簧。 

优选的，所述第一锯片、第二锯片分别和工作平台之间均设有排料扇叶，所述排料扇叶分别安装在主动轴和从动轴上。 

优选的，所述升降平台的两侧均设有弹性钢板。 

优选的，所述工作平台上还安装有防护罩。 

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：采用两个电机驱动，每个电机带动主切削装置和从动切削装置加工，其中主动轴和从动轴均垂直转动，从而带动锯片与工作平台成平行方位旋转，实现对木材的水平锯切，主切削装置实现对木材的初步锯切加工，从动切削装置采用前后错位布置，保证第二锯片两两交错不漏空，从而实现完全锯切加工的效果，另外设置的升级平台和定位压辊，可有效的实现对加工木材的定位卡紧，确保加工时的精度及安全性，排料扇叶的设置不仅起到为锯片散热的功能，还能够消除锯片底部的锯屑积累，保证加工进展顺利，整体实用新型采用水平锯切加工，并通过前后两级锯片布设，实现对木材完全锯切，定位调整可靠，大大节省了人力，提高了生产效率，并确保了生产的安全性。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图； 

图2为本实用新型的结构主视图； 

图3为本实用新型的结构俯视图。 

(图中标识：1、机架；2、工作平台；3、定位压辊；4、主切削装置；5、从动切削装置；21、升降平台；22、调节螺栓；31、支撑架；32、缓冲弹簧；41、第一锯片；42、主动轴；43、电机；44、排料扇叶；45、带轮；46、皮带；51、第二锯片。) 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。 

如图1、图2所示，本实用新型的一种错位平置式多片锯锯床，包括机架1、工作平台2和主切削装置4，所述工作平台2固定在机架1的上表面，所述机架1两侧对称安装有两组主切削装置4，所述主切削装置4包括第一锯片41、主动轴42和电机43，所述电机43安装在机架1侧面，主动轴42安装在机架1上并垂直穿过工作平台2，实现主动轴42相对工作平台2的垂直方位旋转，第一锯片41固定在主动轴42的上端，主动轴42的下端与电机43之间通过皮带传动连接，主动轴42的下端依次间隔安装有两个带轮45，电机43上安装有一个带轮45，它们之间通过皮带46连接，从而实现皮带传动，所述两根主动轴42的后方对应设有两组前后错位布置的从动切削装置5，所述从动切削装置5包括垂直穿过工作平台2并安装在机架1上的从动轴52，所述从动轴52的上端固定有第二锯片51，两组从动切削装置5之间的中心距小于第二锯片51的直径，从而实现第二锯片51的交错布置，满足木材的完全锯切 要求，从动轴52的下端与主动轴42的下端之间通过皮带传动连接，从动轴52的下端安装有一个带轮45，其和主动轴42下端靠上的带轮45采用皮带46连接，从而带动从动轴52垂直旋转，所述第一锯片41的直径小于第二锯片51的直径，两组主切削装置4的中心距大于第一锯片41的直径，实现两级加工，所述第一锯片41和第二锯片51之间设有定位压辊3，所述第一锯片41前方也设有定位压辊3，所述定位压辊3通过左右两个支撑架31固定在工作平台2上，所述支撑架31内设有缓冲弹簧32，实现定位压辊3的弹性滚动压紧，所述工作平台2上还通过调节螺栓22安装有升降平台21，高低可以自由调节，从而满足不同规格高度的木材加工需求，升降平台21的两侧均设有弹性钢板，可以将锯开的木材两侧定位夹紧，减少木材加工时的窜动，确保加工精度及安全性。所述第一锯片41、第二锯片51分别和工作平台1之间均设有排料扇叶44，所述排料扇叶44分别安装定位在主动轴42和从动轴52上，从而提供锯片加工的散热性，又因为锯片加工时会产生很多锯屑，易堆积在锯片周围，排料扇叶44可实现锯片周边锯屑的排除，确保加工的顺利进行，保证生产效率。 

如图3所示，主切削装置4和从动切削装置5，进行一前一后布设，两组主切削装置4对称布设，两组从动切削装置5前后错位布设，加工时，首先由主切削装置4对木材进行水平外部初步锯切，为后面的锯切加工减少阻力，再由从动切削装置5对木材进行水平深入完全锯切，安全性高。工作平台2上还安装有防护罩，防止锯屑造成的空气污染，保证加工环境清洁，整体结构定位可靠、操作简单、可实现不同规格木材的平整锯切刨开加工，满足大部分厂家的生产需求。 

以上所述的，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。 

Claims (7)

1.一种错位平置式多片锯锯床，包括机架(1)、工作平台(2)和主切削装置(4)，其特征在于：所述工作平台(2)固定在机架(1)上表面，所述机架(1)两侧对称安装有两组主切削装置(4)，所述主切削装置(4)包括第一锯片(41)、主动轴(42)和电机(43)，所述电机(43)安装在机架(1)侧面，主动轴(42)安装在机架(1)上并垂直穿过工作平台(2)，第一锯片(41)固定在主动轴(42)的上端，主动轴(42)的下端与电机(43)之间通过皮带传动连接，所述两根主动轴(42)的后方对应设有两组前后错位布置的从动切削装置(5)，所述从动切削装置(5)包括垂直穿过工作平台(2)并安装在机架(1)上的从动轴(52)，所述从动轴(52)的上端固定有第二锯片(51)，从动轴(52)的下端与主动轴(42)的下端之间通过皮带传动连接，所述第一锯片(41)和第二锯片(51)之间设有定位压辊(3)，所述第一锯片(41)前方也设有定位压辊(3)，所述定位压辊(3)通过左右两个支撑架(31)固定在工作平台(2)上，所述工作平台(2)上还安装有升降平台(21)。 

2.根据权利要求1所述的一种错位平置式多片锯锯床，其特征在于：所述第一锯片(41)的直径小于第二锯片(51)的直径，所述两组从动切削装置(5)之间的中心距小于第二锯片(51)的直径。 

3.根据权利要求1或2所述的一种错位平置式多片锯锯床，其特征在于：所述升降平台(21)通过调节螺栓(22)和工作平台(2)连接。 

4.根据权利要求1所述的一种错位平置式多片锯锯床，其特征在于：所述支撑架(31)内设有缓冲弹簧(32)。 

5.根据权利要求1所述的一种错位平置式多片锯锯床，其特征在于： 所述第一锯片(41)、第二锯片(51)分别和工作平台(1)之间均设有排料扇叶(44)，所述排料扇叶(44)分别安装在主动轴(42)和从动轴(52)上。 

6.根据权利要求3所述的一种错位平置式多片锯锯床，其特征在于：所述升降平台(21)的两侧均设有弹性钢板。 

7.根据权利要求1所述的一种错位平置式多片锯锯床，其特征在于：所述工作平台(2)上还安装有防护罩。 

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