CN206335450U - 一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，包括切割磨轮、机体、进料消音罩、工作台面和出料消音罩，所述机体内壁上设有导轨，导轨上滑动设置有限位滑板，限位滑板上端连接伸缩杆，伸缩杆连接液压缸a，液压缸a固定在机体顶部内壁上，所述限位滑板下端连接切割架，切割架上设有切割磨轮，所述一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，稳定性高，既能实现切割磨轮高度的上下调节，又能实现对工作台面上钢铁板的快速切割，使切割面整齐，省事省力，够避免切割的碎屑从机体内溅出，安全性能高，具有很好的隔震效果，增加了钢铁板切割的质量，具有很好的降噪效果，避免切割磨轮切割产生的噪音污染工作环境。

Description

一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体是一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置。

背景技术

钢铁板在生产加工过程中，需要对板材进行切割处理，传统的设备都是人工操作，而且上料、下料过程较长，加工效率比较缓慢、自动化程度低，切割精度也不够高，尤其是切割过程中，钢铁板容易在工作台面上发生震动，导致切割面不整齐，影响切割质量，并且切割产生的噪音污染工作环境，长期对工人的身心健康造成影响，并且切割产生的碎屑溅出容易造成安全事故，人工上下料，费事费力，严重影响钢铁板的加工效率，难以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，包括切割磨轮、机体、进料消音罩、工作台面和出料消音罩，所述机体内壁上设有导轨，导轨上滑动设置有限位滑板，限位滑板上端连接伸缩杆，伸缩杆连接液压缸a，液压缸a固定在机体顶部内壁上，所述限位滑板下端连接切割架，切割架上设有切割磨轮，切割磨轮安装在旋转轴上，旋转轴一端连接切割电机，所述切割磨轮正下方设有切槽，切槽为开口向上的凹槽，切槽设置在工作台面上，工作台面底部设有抗震抑制支撑板，抗震抑制支撑板下方设有底板，底板与抗震抑制支撑板之间设有菱形支架和橡胶减震块，所述进料消音罩端部设有进料槽口，进料槽口处设有进料架，进料架水平设置在进料消音罩内，进料架上安装有若干驱动辊和若干托辊，驱动辊端部延伸出进料架通过皮带连接传动轮，传动轮通过皮带连接从动轮，从动轮设置在底板下方，从动轮通过皮带连接主动轮，主动轮安装在电动机的转轴上，电动机固定在电动机座上，电动机座设置在机体底部；所述进料架上方设有压辊架，压辊架上安装有若干压辊，若干压辊均设置在若干驱动辊的上方，压辊架上端连接顶压杆，顶压杆连接液压缸b，液压缸b固定在进料消音罩顶部内壁上，所述出料消音罩端部设有出料槽口，出料槽口处设有出料架，出料架水平设置在出料消音罩内，出料架上安装有若干驱动辊和若干托辊，驱动辊端部延伸出进料架通过皮带连接传动轮，传动轮通过皮带连接从动轮，所述出料架上方设有压辊架，压辊架上安装有若干压辊，若干压辊均设置在若干驱动辊的上方，压辊架上端连接顶压杆，顶压杆连接液压缸b，液压缸b固定在出料消音罩顶部内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述菱形支架和橡胶减震块的数量至少为两组且相互间隔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体一侧连接进料消音罩，机体另一侧连接出料消音罩，进料消音罩和出料消音罩内壁上均敷设有消音板。

作为本实用新型进一步的方案：所述若干驱动辊和若干托辊相互间隔分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料架与压辊架之间形成钢铁板进料通道，出料架与压辊架之间形成钢铁板出料通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料架及出料架上的安装的若干驱动辊和若干托辊上端面均与工作台面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，结构设计合理，操作使用方便，稳定性高，既能实现切割磨轮高度的上下调节，又能实现对工作台面上钢铁板的快速切割，使切割面整齐，省事省力，够避免切割的碎屑从机体内溅出，安全性能高，具有很好的隔震效果，增加了钢铁板切割的质量，具有很好的降噪效果，避免切割磨轮切割产生的噪音污染工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工作台面的结构示意图。

图3为本实用新型中进料消音罩的结构示意图。

图4为本实用新型中出料消音罩的结构示意图。

图中：1-导轨、2-伸缩杆、3-限位滑板、4-切割电机、5-切割磨轮、6-旋转轴、7-切割架、8-液压缸a、9-机体、10-钢铁板进料通道、11-压辊架、12-顶压杆、13-液压缸b、14-压辊、15-消音板、16-进料消音罩、17-进料槽口、18-传动轮、19-皮带、20-驱动辊、21-进料架、22-托辊、23-工作台面、24-抗震抑制支撑板、25-菱形支架、26-切槽、27-底板、28-橡胶减震块、29-从动轮、30-电动机座、31-电动机、32-主动轮、33-出料架、34-出料消音罩、35-出料槽口、36-钢铁板出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，包括切割磨轮5、机体9、进料消音罩16、工作台面23和出料消音罩34，所述机体9内壁上设有导轨1，导轨1上滑动设置有限位滑板3，限位滑板3上端连接伸缩杆2，伸缩杆2连接液压缸a8，液压缸a8固定在机体9顶部内壁上，所述限位滑板3下端连接切割架7，切割架7上设有切割磨轮5，切割磨轮5安装在旋转轴6上，旋转轴6一端连接切割电机4，所述切割磨轮5正下方设有切槽26，切槽26为开口向上的凹槽，切槽26设置在工作台面23上，工作台面23底部设有抗震抑制支撑板24，抗震抑制支撑板24下方设有底板27，底板27与抗震抑制支撑板24之间设有菱形支架25和橡胶减震块28，菱形支架25和橡胶减震块28的数量至少为两组且相互间隔设置；启动液压缸a8工作，通过伸缩杆2驱动限位滑板3沿导轨1上下滑动，导向好，稳定性高，实现限位滑板3及其底部安装的切割磨轮5高度的上下调节，切割电机4启动带动切割磨轮5旋转，实现对工作台面23上钢铁板的快速切割，使切割面整齐，省事省力，并且能够避免切割的碎屑从机体9内溅出，安全性能高，在抗震抑制支撑板24、菱形支架25和橡胶减震块28的作用下，具有很好的隔震效果，增加了钢铁板切割的质量。

所述机体9一侧连接进料消音罩16，机体9另一侧连接出料消音罩34，进料消音罩16和出料消音罩34内壁上均敷设有消音板15，具有很好的降噪效果，避免切割磨轮5切割产生的噪音污染工作环境，所述进料消音罩16端部设有进料槽口17，进料槽口17处设有进料架21，进料架21水平设置在进料消音罩16内，进料架21上安装有若干驱动辊20和若干托辊22，若干驱动辊20和若干托辊22相互间隔分布，驱动辊20端部延伸出进料架21通过皮带19连接传动轮18，传动轮18通过皮带19连接从动轮29，从动轮29设置在底板27下方，从动轮29通过皮带19连接主动轮32，主动轮32安装在电动机31的转轴上，电动机31固定在电动机座30上，电动机座30设置在机体9底部，电动机座30下方的机体9内设置为储渣室；所述进料架21上方设有压辊架11，压辊架11上安装有若干压辊14，若干压辊14均设置在若干驱动辊20的上方，压辊架11上端连接顶压杆12，顶压杆12连接液压缸b13，液压缸b13固定在进料消音罩16顶部内壁上。

所述出料消音罩34端部设有出料槽口35，出料槽口35处设有出料架33，出料架33水平设置在出料消音罩34内，出料架33上安装有若干驱动辊20和若干托辊22，若干驱动辊20和若干托辊22相互间隔分布，驱动辊20端部延伸出进料架21通过皮带19连接传动轮18，传动轮18通过皮带19连接从动轮29，所述出料架33上方设有压辊架11，压辊架11上安装有若干压辊14，若干压辊14均设置在若干驱动辊20的上方，压辊架11上端连接顶压杆12，顶压杆12连接液压缸b13，液压缸b13固定在出料消音罩34顶部内壁上。

所述进料架21与压辊架11之间形成钢铁板进料通道10，出料架33与压辊架11之间形成钢铁板出料通道36。

所述进料架21及出料架33上的安装的若干驱动辊20和若干托辊22上端面均与工作台面23平齐，便于钢铁板的传输。

当需要进料或出料时，启动电动机31工作带动主动轮32，主动轮32通过皮带19带动从动轮29旋转，从动轮29通过皮带19带动进料消音罩16和出料消音罩34内的传动轮18转动，进一步带动进料架21及出料架33上的驱动辊2旋转，启动液压缸b13驱动顶压杆12向下运动，使压辊架11上若干压辊14压紧钢铁板进料通道10或钢铁板出料通道36内的钢铁板，随着驱动辊2旋转实现钢铁板的输入或输出，稳定性好，输送方便快捷，省时省力，提高了钢铁板加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，包括切割磨轮、机体、进料消音罩、工作台面和出料消音罩，其特征在于，所述机体内壁上设有导轨，导轨上滑动设置有限位滑板，限位滑板上端连接伸缩杆，伸缩杆连接液压缸a，液压缸a固定在机体顶部内壁上，所述限位滑板下端连接切割架，切割架上设有切割磨轮，切割磨轮安装在旋转轴上，旋转轴一端连接切割电机，所述切割磨轮正下方设有切槽，切槽为开口向上的凹槽，切槽设置在工作台面上，工作台面底部设有抗震抑制支撑板，抗震抑制支撑板下方设有底板，底板与抗震抑制支撑板之间设有菱形支架和橡胶减震块，所述进料消音罩端部设有进料槽口，进料槽口处设有进料架，进料架水平设置在进料消音罩内，进料架上安装有若干驱动辊和若干托辊，驱动辊端部延伸出进料架通过皮带连接传动轮，传动轮通过皮带连接从动轮，从动轮设置在底板下方，从动轮通过皮带连接主动轮，主动轮安装在电动机的转轴上，电动机固定在电动机座上，电动机座设置在机体底部；所述进料架上方设有压辊架，压辊架上安装有若干压辊，若干压辊均设置在若干驱动辊的上方，压辊架上端连接顶压杆，顶压杆连接液压缸b，液压缸b固定在进料消音罩顶部内壁上，所述出料消音罩端部设有出料槽口，出料槽口处设有出料架，出料架水平设置在出料消音罩内，出料架上安装有若干驱动辊和若干托辊，驱动辊端部延伸出进料架通过皮带连接传动轮，传动轮通过皮带连接从动轮，所述出料架上方设有压辊架，压辊架上安装有若干压辊，若干压辊均设置在若干驱动辊的上方，压辊架上端连接顶压杆，顶压杆连接液压缸b，液压缸b固定在出料消音罩顶部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，其特征在于，所述菱形支架和橡胶减震块的数量至少为两组且相互间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，其特征在于，所述机体一侧连接进料消音罩，机体另一侧连接出料消音罩，进料消音罩和出料消音罩内壁上均敷设有消音板。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，其特征在于，所述若干驱动辊和若干托辊相互间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，其特征在于，所述进料架与压辊架之间形成钢铁板进料通道，出料架与压辊架之间形成钢铁板出料通道。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的钢板自动进出料切割装置，其特征在于，所述进料架及出料架上的安装的若干驱动辊和若干托辊上端面均与工作台面平齐。