CN109227663A - 一种用于机械自动化零配件生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，包括送料机构、切割机构和下料机构，送料机构包括送料台和推料机构，切割机构包括切割台和切割头组，切割台的左右两侧均设置有闸门组件，切割台的下方设置有支撑板，支撑板与切割台之间均匀设置有升降柱，切割台包括支撑架和升降台，升降台的顶面上设置有纵向滑槽和横向滑槽，纵向滑槽包括左纵向滑槽和右纵向滑槽，左纵向滑槽内设置有左限位夹板，右纵向滑槽内设置有右限位夹板，横向滑槽与左纵向滑槽相贯通。本发明的整体结构设计巧妙合理，操作自动化，通过送料机构和下料机构的设计实现工件送料、下料自动化操作处理，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，降低安全隐患，提高切割速率。

Description

一种用于机械自动化零配件生产的切割装置

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，具体涉及一种用于机械自动化零配件生产的切割装置。

背景技术

机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化。

在机械自动化技术领域中，对于零配件的加工需要经过多种加工工艺，而切割装置是大多数零配件加工中的必要工艺过程。现有技术中对于零配件的切割加工过程中，一般由人工上料和下料，导致操作过程中存在较大的安全隐患，容易对操作者造成一定的伤害。而且人工上料和下料会降低实际的切割加工速率，人工劳动强度也大，增加了成本费。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于机械自动化零配件生产的切割装置的技术方案，整体结构设计巧妙合理，操作自动化，通过送料机构和下料机构的设计实现工件送料、下料的自动化操作处理，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，降低安全隐患，提高切割速率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，包括送料机构、切割机构和下料机构，其特征在于：送料机构、切割机构和下料机构从左到右依次设置，送料机构包括送料台和推料机构，送料台上设置有嵌位槽，切割机构包括切割台和切割头组，切割台的左右两侧均设置有闸门组件，闸门组件包括安装架和闸门体，安装架与切割台固定连接，安装架上设置有调节滑槽，两个安装架的相反面上均设置有旋转电机，旋转电机的电机轴上连接有调节螺杆，闸门体位于安装架上，安装架内设置有驱动器，驱动器与闸门体相连接，左右两个安装架之间设置有无杆气缸，无杆气缸的两端均设置有限位块，限位块与调节滑槽相匹配，限位块卡接在调节滑槽内，且限位块螺纹连接在调节螺杆上，切割台的下方设置有支撑板，支撑板与切割台之间均匀设置有升降柱，切割台包括支撑架和升降台，升降台卡接在支撑架内，升降柱与升降台的底面固定连接，升降台的顶面上设置有纵向滑槽和横向滑槽，纵向滑槽包括左纵向滑槽和右纵向滑槽，左纵向滑槽内设置有左限位夹板，左限位夹板的底面均匀设置有两个滑块，滑块与横向滑槽相匹配，两个滑块的下方均设置有左升降气缸，两个左升降气缸之间通过连接臂相连接，连接臂与推动气缸相连接，推动气缸通过限位环与升降台的底面固定连接，右纵向滑槽内设置有右限位夹板，右限位夹板的下方设置有右升降气缸，右升降气缸通过固定臂与升降台的底面固定连接，横向滑槽对称设置在左纵向滑槽的前后两侧，横向滑槽与左纵向滑槽相贯通，切割头组位于无杆气缸上，下料机构包括支架和传送辊，传送辊均匀设置在两个支架之间。

进一步，升降台的前后两侧均设置有上凸板，前后两个上凸板的左右两侧均设置有限位滑杆，两个安装架的相对面上均设置有移动滑槽，移动滑槽与限位滑杆相匹配，限位滑杆卡接在移动滑槽内，沿移动滑槽上下滑动，上凸板可以起到限位阻挡作用，确保工件位于升降台上，限位滑杆和移动滑槽的设计可以确保升降台上下升降的垂直性，设计紧凑，使用方便，更便于实际的操作。

进一步，限位滑杆的端部前后对称设置有限位凸块，移动滑槽的前后两内侧壁上均设置有限位凹槽，限位凸块与限位凹槽相匹配，限位凸块卡接在限位凹槽内，限位凸块和限位凹槽的设计可以对限位滑杆起到进一步的限位作用，使得限位滑杆在移动滑槽内的上下滑动更加的顺畅，避免限位滑杆在上下滑动过程中从移动滑槽中脱落，同时可以进一步确保限位滑杆上下滑动的垂直度，从而确保升降台顶面上工件的水平度，提高后续切割头组对工件的切割精准度。

进一步，限位滑杆的底端面与升降台的顶端面在同一水平面上，传送辊的顶端面与升降台的顶端面在同一水平面上，设计合理，便于实际的使用，确保工件上料、切割、下料的顺畅进行，从而确保工件整体的切割加工速率。

进一步，支撑架的顶面后侧端设置有后挡板，后档板的顶面上设置有防护罩，后挡板的两侧分别与两个安装架固定连接，后挡板上设置有抽吸孔，抽吸孔上设置有导风斗，导风斗通过连接管与气泵相连通，气泵与收集箱相连通，气泵和收集箱均位于支撑板上，后档板和防护罩的设计可以避免切割过程中原料屑的四处飞溅，抽吸孔的设计可以便于导风斗的安装，气泵通过导风斗对切割过程中产生的原料屑进行吸收，将原料屑抽吸到收集箱内进行集中处理，提高操作车间的环境，通过对切割过程中产生的原料屑的抽吸，减少原料屑的四处飞溅，避免原料屑飞溅对操作车间的环境造成污染，影响操作人员的身心健康。

进一步，送料台的左侧设置有两个限位板，两个限位板关于嵌位槽对称，推料装置包括推料气缸、延伸杆和推料板，推料气缸的活塞杆正对于嵌位槽的下方，推料气缸通过限位环固定在送料台的底面上，推料气缸的活塞杆与延伸杆相连接，延伸杆的端部设置有L型支杆，L型支杆的垂直端与延伸杆固定连接，L型支杆的垂直段与嵌位槽相匹配，L型支杆的水平端与推料板固定连接，推料板位于送料台的顶面上，限位板的设计可以对推料板起到限位作用，推料气缸的活塞杆伸缩从而带动延伸杆的伸缩，伸缩杆再通过L型支杆带动推料板的伸缩，从而实现对送料台上的工件的推送作用，整体结构设计紧凑合理。

进一步，支撑架的底面四周角上均设置有支撑腿，支撑板与支撑腿固定连接，前后相邻两个支撑腿之间设置有连接杆，支撑腿的设计可以对支撑架起到支撑作用，从而便于整个装置的安装放置，连接杆的设计可以提高支撑腿的结构强度，使得整个装置的结构更稳定。

进一步，送料台的底面上设置有两个加强杆，两个加强杆对称设置在推料气缸的前后两侧，加强杆的一端与送料台的底面固定连接，加强杆的另一端与连接杆固定连接，加强杆的设计可以使得送料台的底部具有一定的支撑点，通过加强杆对送料台起到进一步的支撑作用，提高送料机构的整体结构稳定性和牢固性。

进一步，转动电机通过托架与安装架固定连接，调节螺杆的端部通过固定座与安装架固定连接，托架的设计可以便于转动电机与安装架之间的安装固定，确保整体结构的稳定性，固定座可以确保调节螺杆的结构稳定，设计合理。

进一步，传送辊的两侧均设置有调整组件，调整组件包括调整板、伸缩杆和固定板，调整板垂直放置在传送辊上，伸缩杆均匀设置在调整板和固定板之间，固定板与支架固定连接，调整组件的设计可以对传送到下料机构上的工件进行位置的微调，确保工件始终处于两个调整板之间，避免工件在传送过程中从下料机构上掉落，同时伸缩杆可以根据实际的工件的尺寸调整两个调整板之间的间距大小，结构设计更合理，扩大调整组件的适用范围。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的设计更加的巧妙合理，在实际使用中，配合机械手的使用，机械手提前将待切割工件抓取到送料台上，切割装置工作时，首先切割台左侧的闸门组件开启，驱动器带动闸门体上升，使得左侧的闸门组件打开，从而便于后续推料装置将送料台上的工件推送到切割台上，接着推料装置启动，推料气缸的活塞杆缩回，带动延伸杆上的L型支杆水平端的推料板在送料台上往切割台方向移动，并且在移动过程中，L型支杆卡入到嵌位槽内，从而确保推料板可以将工件完全的推送到升降台上，同时也可以确保工件送料过程中的方向，推料装置启动的同时，左升降气缸启动，左升降气缸的活塞杆缩回，带动左限位夹板沿着左纵向滑槽下移，直至左限位夹板完全移动到升降台的下方，左升降气缸关闭，从而便于后续推料气缸将送料台的工件推送到升降台上，当工件的侧端触碰到右限位夹板时，工件送料到位，接着推料气缸的活塞杆伸长，带动推料板往送料台方向移动，直至推料板触碰到限位板时，推料气缸关闭，推料装置完成一次推料过程，接着左侧的闸门组件关闭，驱动器带动闸门体回到原位，同时左升降气缸启动，左升降气缸的活塞杆伸长，带动左限位夹板沿着左纵向滑槽往上移动，直至回到原位，使得左限位夹板完全裸露在升降台顶面上，与右限位夹板相配合，对工件的左右两侧进行限位夹紧，从而便于后续的切割作业，接着无杆气缸启动，带动切割头组左右移动，对切割头组的左右位置进行调整，然后旋转电机启动，旋转电机带动调节螺杆正反转，从而带动无杆气缸在调节螺杆上前后移动，对切割头组的前后位置进行调整，直至将切割头组移动到工件待切割处的正上方，接着升降柱启动，升降柱带动升降台上升，直至将升降台上的工件移动到与切割头组的切割盘的底面相碰触，切割头组再对工件进行切割作业，并且在工件的切割作业过程中，机械手将下一待切割工件抓取到送料台上，同时在工件切割过程中，气泵启动，气泵对工件切割过程中产生的原料屑进行抽吸，从而减少原料屑的飞溅，将切割中的原料屑抽吸到收集箱内进行集中回收处理，不仅降低能耗的损失，而且又可以使得操作车间的环境更好，提高操作安全性能，工件切割完成后，右侧的闸门组件开启，同时右升降气缸启动，右升降气缸带动右限位夹板沿着右纵向滑槽下移，直至右限位夹板完全移动到升降台的下方时，推动气缸启动，推动气缸的活塞杆缩回，带动左限位夹板往下料机构方向移动，左限位夹板下方的滑块沿着升降台上的横向滑槽移动，将切割后的工件推送到传送辊上，工件传送到传送辊后，推动气缸的活塞杆伸长，带动左限位夹板回到原位，接着右侧的闸门组件关闭，同时右升降气缸启动，带动右限位夹板上升回到原位，从而完成一个工件的整个切割过程，并且左限位夹板将切割后的工件推送到下料机构过程中，当工件的部分推送到传送辊上时，在传送辊的传送力下，可以进一步加快工件的下料速率，通过下料机构将切割后的工件传送到其他的设备上进行其他的加工处理，整体结构设计紧凑合理，操作自动化，使用方便，不仅可以提高工件的切割精准度，降低次品率，提高切割质量，而且实现工件上料和下料的自动化操作，与机械手相配合实现工件切割的连续性作业，进一步提高工件的加工速率，降低人工劳动强度，提高操作安全性能。

本发明的整体结构设计巧妙合理，操作自动化，通过送料机构和下料机构的设计实现工件送料、下料的自动化操作处理，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，降低安全隐患，提高切割速率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于机械自动化零配件生产的切割装置的结构示意图；

图2为本发明中推料气缸与送料台的安装结构示意图；

图3为本发明中升降台上升的结构示意图；

图4为本发明中左升降气缸与左限位夹板的安装结构示意图；

图5为本发明中右升降气缸与右限位夹板的安装结构示意图；

图6为本发明中升降台的结构示意图；

图7为本发明中闸门组件与支撑架的安装结构示意图；

图8为本发明中气泵与连接管、收集箱之间的安装结构示意图；

图9为本发明中闸门组件的结构示意图。

图中：1-送料机构；2-切割机构；3-下料机构；4-送料台；5-推料装置；6-嵌位槽；7-切割台；8-切割头组；9-闸门组件；10-安装架；11-闸门体；12-调节滑槽；13-旋转电机；14-调节螺杆；15-无杆气缸；16-限位块；17-支撑板；18-升降柱；19-支撑架；20-升降台；21-左纵向滑槽；22-右纵向滑槽；23-横向滑槽；24-左限位夹板；25-滑块；26-左升降气缸；27-连接臂；28-限位环；29-右限位夹板；30-右升降气缸；31-固定臂；32-支架；33-传送辊；34-上凸板；35-限位滑杆；36-移动滑槽；37-限位凸块；38-限位凹槽；39-后挡板；40-防护罩；41-抽吸孔；42-导风斗；43-连接管；44-气泵；45-收集箱；46-限位板；47-推料气缸；48-延伸杆；49-推料板；50-L型支杆；51-支撑腿；52-连接杆；53-加强杆；54-托架；55-固定座；56-调整组件；57-调整板；58-伸缩杆；59-固定板；60-推动气缸。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，包括送料机构1、切割机构2和下料机构3，送料机构1、切割机构2和下料机构3从左到右依次设置，送料机构1包括送料台4和推料装置5，送料台4上设置有嵌位槽6，送料台4的左侧设置有两个限位板46，两个限位板46关于嵌位槽6对称，推料装置5包括推料气缸47、延伸杆48和推料板49，推料气缸47的活塞杆正对于嵌位槽6的下方，推料气缸47通过限位环28固定在送料台4的底面上，推料气缸47的活塞杆与延伸杆48相连接，延伸杆48的端部设置有L型支杆50，L型支杆50的垂直端与延伸杆48固定连接，L型支杆50的垂直段与嵌位槽6相匹配，L型支杆50的水平端与推料板49固定连接，推料板49位于送料台4的顶面上，限位板46的设计可以对推料板49起到限位作用，推料气缸47的活塞杆伸缩从而带动延伸杆48的伸缩，伸缩杆58再通过L型支杆50带动推料板49的伸缩，从而实现对送料台4上的工件的推送作用，整体结构设计紧凑合理，送料台4的底面上设置有两个加强杆53，两个加强杆53对称设置在推料气缸47的前后两侧，加强杆53的一端与送料台4的底面固定连接，加强杆53的另一端与连接杆52固定连接，加强杆53的设计可以使得送料台4的底部具有一定的支撑点，通过加强杆53对送料台4起到进一步的支撑作用，提高送料机构1的整体结构稳定性和牢固性。

切割机构2包括切割台7和切割头组8，切割台7的左右两侧均设置有闸门组件9，闸门组件9包括安装架10和闸门体11，安装架10与切割台7固定连接，安装架10上设置有调节滑槽12，两个安装架10的相反面上均设置有旋转电机13，旋转电机13的电机轴上连接有调节螺杆14，闸门体11位于安装架10上，安装架10内设置有驱动器，驱动器与闸门体11相连接，左右两个安装架10之间设置有无杆气缸15，无杆气缸15的两端均设置有限位块16，限位块16与调节滑槽12相匹配，限位块16卡接在调节滑槽12内，且限位块16螺纹连接在调节螺杆14上，转动电机通过托架54与安装架10固定连接，调节螺杆14的端部通过固定座55与安装架10固定连接，托架54的设计可以便于转动电机与安装架10之间的安装固定，确保整体结构的稳定性，固定座55可以确保调节螺杆14的结构稳定，设计合理。

切割台7的下方设置有支撑板17，支撑板17与切割台7之间均匀设置有升降柱18，切割台7包括支撑架19和升降台20，支撑架19的顶面后侧端设置有后挡板39，后档板的顶面上设置有防护罩40，后挡板39的两侧分别与两个安装架10固定连接，后挡板39上设置有抽吸孔41，抽吸孔41上设置有导风斗42，导风斗42通过连接管43与气泵44相连通，气泵44与收集箱45相连通，气泵44和收集箱45均位于支撑板17上，后档板和防护罩40的设计可以避免切割过程中原料屑的四处飞溅，抽吸孔41的设计可以便于导风斗42的安装，气泵44通过导风斗42对切割过程中产生的原料屑进行吸收，将原料屑抽吸到收集箱45内进行集中处理，提高操作车间的环境，通过对切割过程中产生的原料屑的抽吸，减少原料屑的四处飞溅，避免原料屑飞溅对操作车间的环境造成污染，影响操作人员的身心健康，支撑架19的底面四周角上均设置有支撑腿51，支撑板17与支撑腿51固定连接，前后相邻两个支撑腿51之间设置有连接杆52，支撑腿51的设计可以对支撑架19起到支撑作用，从而便于整个装置的安装放置，连接杆52的设计可以提高支撑腿51的结构强度，使得整个装置的结构更稳定。

升降台20卡接在支撑架19内，升降柱18与升降台20的底面固定连接，升降台20的前后两侧均设置有上凸板34，前后两个上凸板34的左右两侧均设置有限位滑杆35，两个安装架10的相对面上均设置有移动滑槽36，移动滑槽36与限位滑杆35相匹配，限位滑杆35卡接在移动滑槽36内，沿移动滑槽36上下滑动，上凸板34可以起到限位阻挡作用，确保工件位于升降台20上，限位滑杆35和移动滑槽36的设计可以确保升降台20上下升降的垂直性，设计紧凑，使用方便，更便于实际的操作，限位滑杆35的端部前后对称设置有限位凸块37，移动滑槽36的前后两内侧壁上均设置有限位凹槽38，限位凸块37与限位凹槽38相匹配，限位凸块37卡接在限位凹槽38内，限位凸块37和限位凹槽38的设计可以对限位滑杆35起到进一步的限位作用，使得限位滑杆35在移动滑槽36内的上下滑动更加的顺畅，避免限位滑杆35在上下滑动过程中从移动滑槽36中脱落，同时可以进一步确保限位滑杆35上下滑动的垂直度，从而确保升降台20顶面上工件的水平度，提高后续切割头组8对工件的切割精准度。

升降台20的顶面上设置有纵向滑槽和横向滑槽23，纵向滑槽包括左纵向滑槽21和右纵向滑槽22，左纵向滑槽21内设置有左限位夹板24，左限位夹板24的底面均匀设置有两个滑块25，滑块25与横向滑槽23相匹配，两个滑块25的下方均设置有左升降气缸26，两个左升降气缸26之间通过连接臂27相连接，连接臂27与推动气缸60相连接，推动气缸60通过限位环28与升降台20的底面固定连接，右纵向滑槽22内设置有右限位夹板29，右限位夹板29的下方设置有右升降气缸30，右升降气缸30通过固定臂31与升降台20的底面固定连接，横向滑槽23对称设置在左纵向滑槽21的前后两侧，横向滑槽23与左纵向滑槽21相贯通，切割头组8位于无杆气缸15上。

下料机构3包括支架32和传送辊33，传送辊33均匀设置在两个支架32之间，限位滑杆35的底端面与升降台20的顶端面在同一水平面上，传送辊33的顶端面与升降台20的顶端面在同一水平面上，设计合理，便于实际的使用，确保工件上料、切割、下料的顺畅进行，从而确保工件整体的切割加工速率，传送辊33的两侧均设置有调整组件56，调整组件56包括调整板57、伸缩杆58和固定板59，调整板57垂直放置在传送辊33上，伸缩杆58均匀设置在调整板57和固定板59之间，固定板59与支架32固定连接，调整组件56的设计可以对传送到下料机构3上的工件进行位置的微调，确保工件始终处于两个调整板57之间，避免工件在传送过程中从下料机构3上掉落，同时伸缩杆58可以根据实际的工件的尺寸调整两个调整板57之间的间距大小，结构设计更合理，扩大调整组件56的适用范围。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的设计更加的巧妙合理，在实际使用中，配合机械手的使用，机械手提前将待切割工件抓取到送料台4上，切割装置工作时，首先切割台7左侧的闸门组件9开启，驱动器带动闸门体11上升，使得左侧的闸门组件9打开，从而便于后续推料装置5将送料台4上的工件推送到切割台7上，接着推料装置5启动，推料气缸47的活塞杆缩回，带动延伸杆48上的L型支杆50水平端的推料板49在送料台4上往切割台7方向移动，并且在移动过程中，L型支杆50卡入到嵌位槽6内，从而确保推料板49可以将工件完全的推送到升降台20上，同时也可以确保工件送料过程中的方向，推料装置5启动的同时，左升降气缸26启动，左升降气缸26的活塞杆缩回，带动左限位夹板24沿着左纵向滑槽21下移，直至左限位夹板24完全移动到升降台20的下方，左升降气缸26关闭，从而便于后续推料气缸47将送料台4的工件推送到升降台20上，当工件的侧端触碰到右限位夹板29时，工件送料到位，接着推料气缸47的活塞杆伸长，带动推料板49往送料台4方向移动，直至推料板49触碰到限位板46时，推料气缸47关闭，推料装置5完成一次推料过程，接着左侧的闸门组件9关闭，驱动器带动闸门体11回到原位，同时左升降气缸26启动，左升降气缸26的活塞杆伸长，带动左限位夹板24沿着左纵向滑槽21往上移动，直至回到原位，使得左限位夹板24完全裸露在升降台20顶面上，与右限位夹板29相配合，对工件的左右两侧进行限位夹紧，从而便于后续的切割作业，接着无杆气缸15启动，带动切割头组8左右移动，对切割头组8的左右位置进行调整，然后旋转电机13启动，旋转电机13带动调节螺杆14正反转，从而带动无杆气缸15在调节螺杆14上前后移动，对切割头组8的前后位置进行调整，直至将切割头组8移动到工件待切割处的正上方，接着升降柱18启动，升降柱18带动升降台20上升，直至将升降台20上的工件移动到与切割头组8的切割盘的底面相碰触，切割头组8再对工件进行切割作业，并且在工件的切割作业过程中，机械手将下一待切割工件抓取到送料台4上，同时在工件切割过程中，气泵44启动，气泵44对工件切割过程中产生的原料屑进行抽吸，从而减少原料屑的飞溅，将切割中的原料屑抽吸到收集箱45内进行集中回收处理，不仅降低能耗的损失，而且又可以使得操作车间的环境更好，提高操作安全性能，工件切割完成后，右侧的闸门组件9开启，同时右升降气缸30启动，右升降气缸30带动右限位夹板29沿着右纵向滑槽22下移，直至右限位夹板29完全移动到升降台20的下方时，推动气缸60启动，推动气缸60的活塞杆缩回，带动左限位夹板24往下料机构3方向移动，左限位夹板24下方的滑块25沿着升降台20上的横向滑槽23移动，将切割后的工件推送到传送辊33上，工件传送到传送辊33后，推动气缸60的活塞杆伸长，带动左限位夹板24回到原位，接着右侧的闸门组件9关闭，同时右升降气缸30启动，带动右限位夹板29上升回到原位，从而完成一个工件的整个切割过程，并且左限位夹板24将切割后的工件推送到下料机构3过程中，当工件的部分推送到传送辊33上时，在传送辊33的传送力下，可以进一步加快工件的下料速率，确保工件在传送力下可以完全从升降台20传送到下料机构3上，通过下料机构3将切割后的工件传送到其他的设备上进行其他的加工处理，整体结构设计紧凑合理，操作自动化，使用方便，不仅可以提高工件的切割精准度，降低次品率，提高切割质量，而且实现工件上料和下料的自动化操作，与机械手相配合实现工件切割的连续性作业，进一步提高工件的加工速率，降低人工劳动强度，提高操作安全性能。

本发明的整体结构设计巧妙合理，操作自动化，通过送料机构1和下料机构3的设计实现工件送料、下料的自动化操作处理，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，降低安全隐患，提高切割速率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，包括送料机构、切割机构和下料机构，其特征在于：所述送料机构、所述切割机构和所述下料机构从左到右依次设置，所述送料机构包括送料台和推料装置，所述送料台上设置有嵌位槽，所述切割机构包括切割台和切割头组，所述切割台的左右两侧均设置有闸门组件，所述闸门组件包括安装架和闸门体，所述安装架与所述切割台固定连接，所述安装架上设置有调节滑槽，两个所述安装架的相反面上均设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上连接有调节螺杆，所述闸门体位于所述安装架上，所述安装架内设置有驱动器，所述驱动器与所述闸门体相连接，左右两个所述安装架之间设置有无杆气缸，所述无杆气缸的两端均设置有限位块，所述限位块与所述调节滑槽相匹配，所述限位块卡接在所述调节滑槽内，且所述限位块螺纹连接在所述调节螺杆上，所述切割台的下方设置有支撑板，所述支撑板与所述切割台之间均匀设置有升降柱，所述切割台包括支撑架和升降台，所述升降台卡接在所述支撑架内，所述升降柱与所述升降台的底面固定连接，所述升降台的顶面上设置有纵向滑槽和横向滑槽，所述纵向滑槽包括左纵向滑槽和右纵向滑槽，所述左纵向滑槽内设置有左限位夹板，所述左限位夹板的底面均匀设置有两个滑块，所述滑块与所述横向滑槽相匹配，两个所述滑块的下方均设置有左升降气缸，两个所述左升降气缸之间通过连接臂相连接，所述连接臂与推动气缸相连接，所述推动气缸通过限位环与所述升降台的底面固定连接，所述右纵向滑槽内设置有右限位夹板，所述右限位夹板的下方设置有右升降气缸，所述右升降气缸通过固定臂与所述升降台的底面固定连接，所述横向滑槽对称设置在所述左纵向滑槽的前后两侧，所述横向滑槽与所述左纵向滑槽相贯通，所述切割头组位于所述无杆气缸上，所述下料机构包括支架和传送辊，所述传送辊均匀设置在两个所述支架之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，其特征在于：所述升降台的前后两侧均设置有上凸板，前后两个所述上凸板的左右两侧均设置有限位滑杆，两个所述安装架的相对面上均设置有移动滑槽，所述移动滑槽与所述限位滑杆相匹配，所述限位滑杆卡接在所述移动滑槽内，沿所述移动滑槽上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，其特征在于：所述限位滑杆的端部前后对称设置有限位凸块，所述移动滑槽的前后两内侧壁上均设置有限位凹槽，所述限位凸块与所述限位凹槽相匹配，所述限位凸块卡接在所述限位凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，其特征在于：所述限位滑杆的底端面与所述升降台的顶端面在同一水平面上，所述传送辊的顶端面与所述升降台的顶端面在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，其特征在于：所述支撑架的顶面后侧端设置有后挡板，所述后档板的顶面上设置有防护罩，所述后挡板的两侧分别与两个所述安装架固定连接，所述后挡板上设置有抽吸孔，所述抽吸孔上设置有导风斗，所述导风斗通过连接管与气泵相连通，所述气泵与收集箱相连通，所述气泵和所述收集箱均位于所述支撑板上。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，其特征在于：所述送料台的左侧设置有两个限位板，两个所述限位板关于所述嵌位槽对称，所述推料装置包括推料气缸、延伸杆和推料板，所述推料气缸的活塞杆正对于所述嵌位槽的下方，所述推料气缸通过所述限位环固定在所述送料台的底面上，所述推料气缸的活塞杆与所述延伸杆相连接，所述延伸杆的端部设置有L型支杆，所述L型支杆的垂直端与所述延伸杆固定连接，所述L型支杆的垂直段与所述嵌位槽相匹配，所述L型支杆的水平端与所述推料板固定连接，所述推料板位于所述送料台的顶面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，其特征在于：所述支撑架的底面四周角上均设置有支撑腿，所述支撑板与所述支撑腿固定连接，前后相邻两个所述支撑腿之间设置有连接杆。

8.根据权利要求7所述的一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，其特征在于：所述送料台的底面上设置有两个加强杆，两个所述加强杆对称设置在所述推料气缸的前后两侧，所述加强杆的一端与所述送料台的底面固定连接，所述加强杆的另一端与所述连接杆固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，其特征在于：所述转动电机通过托架与所述安装架固定连接，所述调节螺杆的端部通过固定座与所述安装架固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于机械自动化零配件生产的切割装置，其特征在于：所述传送辊的两侧均设置有调整组件，所述调整组件包括调整板、伸缩杆和固定板，所述调整板垂直放置在所述传送辊上，所述伸缩杆均匀设置在所述调整板和所述固定板之间，所述固定板与所述支架固定连接。