CN111822791A - 一种机械制造设计用切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械制造设计用切割设备，包括操作箱以及容纳在其内腔中的第一电动机、与第一电动机的机轴同轴固定连接的第一传动轴以及与第一传动轴的端部焊接固定的切割刀，所述第一电动机、第一传动轴和切割刀均设置有两组且分布在操作箱内腔的两侧，所述操作箱顶壁的两侧开有两组分别用于焊接安装两组拉伸杆的顶槽，所述操作箱内腔中容纳有置物台、活动板以及与活动板的底壁粘接固定并与操作箱内腔的底壁相贴合的清洁刷。该机械制造设计用切割设备，通过设置了拉伸杆、顶盖板、升降杆和抬升杆，两组升降杆伸长并带动抬升杆下移，使顶盖板随之下移即可封闭操作箱，切割时产生的碎屑几乎不会溅射至外界。

Description

一种机械制造设计用切割设备
技术领域
本发明属于机械制造设计技术领域，具体涉及一种机械制造设计用切割设备。
背景技术
机械制造设计主干学科为主学力学和机械工程，其主要课程包括：工程力学、机械制图、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料和制造技术基础等。机械制造设计专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级技术人才。
在机械制造设计的工厂内切割机械工件时，工件大多是直接裸露在外的，因此产生的碎屑会溅射至周围环境，给工件的切割带来了麻烦；且切割工件后产生的碎屑往往需要人工进行收集才能统一排出，较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械制造设计用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造设计用切割设备，包括操作箱以及容纳在其内腔中的第一电动机、与第一电动机的机轴同轴固定连接的第一传动轴以及与第一传动轴的端部焊接固定的切割刀，所述第一电动机、第一传动轴和切割刀均设置有两组且分布在操作箱内腔的两侧，所述操作箱顶壁的两侧开有两组分别用于焊接安装两组拉伸杆的顶槽，且操作箱顶壁上设置有与两组拉伸杆的顶端焊接的顶盖板，所述操作箱内腔中容纳有置物台、活动板以及与活动板的底壁粘接固定并与操作箱内腔的底壁相贴合的清洁刷，所述操作箱内开有两组对称分布在其内腔两侧的收纳槽。
优选的，所述操作箱内腔顶壁的两侧均固定焊接有升降杆，两组所述升降杆的底端分别焊接有与两组第一电动机的侧壁焊接固定的抬升杆，所述抬升杆远离与其连接的升降杆的一端向靠近顶盖板的一侧延伸，与所述第一电动机相连的第一传动轴和切割刀均位于第一电动机靠近操作箱中心的一侧。
优选的，所述顶盖板上沿竖直方向设置有两组穿过其顶壁和底壁并与顶盖板粘接固定的除屑器，两组所述除屑器内腔中均安装有风机。
优选的，所述置物台顶壁上开有用于容纳转盘的旋转槽，且置物台的底壁固定焊接有第二电动机，旋转槽内腔的底壁开有多组贯穿置物台底壁的通孔，所述第二电动机与转盘之间设置有与第二电动机的机轴同轴固定连接的第二传动轴，所述第二传动轴与转盘底壁的中心焊接，第二电动机的底壁固定焊接有与操作箱内腔的两侧焊接的连接杆。
优选的，所述转盘顶壁的四边均设置有伸缩杆和与伸缩杆的端部焊接的挤压板，四组所述伸缩杆分别与四组竖直焊接在转盘顶壁上的安装板的侧壁焊接固定，且转盘顶壁上还固定粘接有四组支块。
优选的，两组所述收纳槽内腔中均容纳有丝杠、与丝杠传动连接并焊接在收纳槽内侧壁上的步进电机以及被丝杠沿水平方向穿过的移动块，所述活动板的两端分别与两组移动块相向的两侧焊接固定。
优选的，所述操作箱的其中两侧均开有与其内腔相通的排出孔，且操作箱另外两侧均镶嵌安装有玻璃板。
优选的，所述除屑器内腔顶部的开口处安装有防尘罩，且除屑器位于顶盖板底壁所在一侧的开口收窄。
本发明的技术效果和优点：该机械制造设计用切割设备，通过设置了拉伸杆、顶盖板、升降杆和抬升杆，两组升降杆伸长并带动抬升杆下移，使顶盖板随之下移即可封闭操作箱，切割时产生的碎屑几乎不会溅射至外界，两组升降杆收缩时又可利用两组抬升杆将顶盖板抬起，便于取出工件，从而使工件的切割更方便；通过设置了除屑器、风机、步进电机、丝杠、移动块、活动板和清洁刷，两组风机工作并将外界空气吹向置物台，即可使碎屑堆积在操作箱内腔的底部，两组步进电机工作即可利用两组清洁刷的移动而将碎屑送至两组排出孔，因此省去了人工操作来收集碎屑的麻烦；通过设置了转盘、伸缩杆、挤压板、第二电动机和第二传动轴，使第二电动机工作带动转盘旋转可调节工件的方位，四组伸缩杆根据需要做不同的伸缩也可调节工件的位置，从而使切割工件时对其位置的调节更准确。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中操作箱沿A-A方向的竖直剖面图；
图3为本发明的置物台的竖直剖面图；
图4为本发明的置物台的结构示意图；
图5为本发明的图1中操作箱沿B-B方向的水平剖面图。
图中：1操作箱、2拉伸杆、3顶盖板、4升降杆、5抬升杆、6第一电动机、7第一传动轴、8切割刀、9除屑器、10风机、11防尘罩、12置物台、13转盘、14支块、15安装板、16伸缩杆、17挤压板、18第二电动机、19第二传动轴、20连接杆、21收纳槽、22步进电机、23丝杠、24移动块、25活动板、26清洁刷、27排出孔、28玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种机械制造设计用切割设备，包括操作箱1以及容纳在其内腔中的第一电动机6、与第一电动机6的机轴同轴固定连接的第一传动轴7以及与第一传动轴7的端部焊接固定的切割刀8，所述第一电动机6、第一传动轴7和切割刀8均设置有两组且分布在操作箱1内腔的两侧，所述操作箱1顶壁的两侧开有两组分别用于焊接安装两组拉伸杆2的顶槽，且操作箱1顶壁上设置有与两组拉伸杆2的顶端焊接的顶盖板3，所述操作箱1内腔中容纳有置物台12、活动板25以及与活动板25的底壁粘接固定并与操作箱1内腔的底壁相贴合的清洁刷26，清洁刷26与操作箱1内腔的底部相贴合，所述操作箱1内开有两组对称分布在其内腔两侧的收纳槽21。
具体的，所述操作箱1内腔顶壁的两侧均固定焊接有升降杆4，两组所述升降杆4的底端分别焊接有与两组第一电动机6的侧壁焊接固定的抬升杆5，所述抬升杆5远离与其连接的升降杆4的一端向靠近顶盖板3的一侧延伸，与所述第一电动机6相连的第一传动轴7和切割刀8均位于第一电动机6靠近操作箱1中心的一侧，两组升降杆4伸至最长时，其带动抬升杆5移动至其顶壁与操作箱1的顶壁高度相同的位置；因此当两组升降杆4不断收缩时，其带动两组抬升杆5与顶盖板3接触而使其上移，在其上移过程中，两组拉伸杆2被动伸长。
具体的，所述顶盖板3上沿竖直方向设置有两组穿过其顶壁和底壁并与顶盖板3粘接固定的除屑器9，两组所述除屑器9内腔中均安装有风机10，两组风机10均与外接的电源电性连接，以保证其持续工作。
具体的，所述置物台12顶壁上开有用于容纳转盘13的旋转槽，且置物台12的底壁固定焊接有第二电动机18，旋转槽内腔的底壁开有多组贯穿置物台12底壁的通孔，落入旋转槽内的碎屑可通过通孔排出至操作箱1内腔的底部，所述第二电动机18与转盘13之间设置有与第二电动机18的机轴同轴固定连接的第二传动轴19，所述第二传动轴19与转盘13底壁的中心焊接，第二电动机18的底壁固定焊接有与操作箱1内腔的两侧焊接的连接杆20，设置的连接杆20不会影响置物台12上的碎屑排放至操作箱1内腔的底部。
具体的，所述转盘13顶壁的四边均设置有伸缩杆16和与伸缩杆16的端部焊接的挤压板17，四组所述伸缩杆16分别与四组竖直焊接在转盘13顶壁上的安装板15的侧壁焊接固定，且转盘13顶壁上还固定粘接有四组支块14，四组支块14用于将工件支撑起来，从而防止切割刀8与转盘13相接触。
具体的，两组所述收纳槽21内腔中均容纳有丝杠23、与丝杠23传动连接并焊接在收纳槽21内侧壁上的步进电机22以及被丝杠23沿水平方向穿过的移动块24，所述活动板25的两端分别与两组移动块24相向的两侧焊接固定，丝杠23远离步进电机22的一侧与收纳槽21的内侧壁转动连接。
具体的，所述操作箱1的其中两侧均开有与其内腔相通的排出孔27，且操作箱1另外两侧均镶嵌安装有玻璃板28，人员通过玻璃板28可查看操作箱1内切割的进程。
具体的，所述除屑器9内腔顶部的开口处安装有防尘罩11，且除屑器9位于顶盖板3底壁所在一侧的开口收窄，防尘罩11与除屑器9的内侧壁粘接固定。
具体的，该机械制造设计用切割设备，在使用时，首先使两组升降杆4同时收缩至最短并带动顶盖板3和两组抬升杆5上升，此时两组拉伸杆2被动伸长，将需要被加工的工件置于转盘13顶壁上的四组支块14上，并使其稳定，之后使四组伸缩杆16进行伸缩并带动四组挤压板17分别与工件的四侧接触，从而固定工件；工作人员透过玻璃板28观察操作箱1内的情况，并驱动两组第一电动机6工作带动两组第一传动轴7旋转，使两组切割刀8随之旋转，之后使两组升降杆4伸长并带动两组切割刀8下移，从而对工件进行切割；如果需要调节工件的位置，则可以驱动第二电动机18工作带动第二传动轴19旋转，使连接杆20随之旋转而调节，也可使四组伸缩杆16均收缩至最短，再驱动其中一组伸缩杆16伸长而带动与之连接的挤压板17推动工件，从而使工件的位置进行微调，之后再利用另外三组伸缩杆16和挤压板17固定工件；当工件切割完成后，使两组风机10工作将外界空气吸入两组除屑器9内，并吹向转盘13，即可使转盘13上的碎屑落在操作箱1内腔的底部，之后驱动两组步进电机22工作带动两组丝杠23运转，使活动板25、清洁刷26和两组移动块24随之移动，将操作箱1内腔底部的碎屑分别移动至靠近两组排出孔27的位置，之后人员可方便地将碎屑排出；之后使两组升降杆4伸长并带动工件向靠近操作箱1顶壁的一侧移动，即可取出工件(拉伸杆2的伸缩原理与现有技术中的自拍杆相同，即：其不需要动力驱动；升降杆4和伸缩杆16均由电力驱动)。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械制造设计用切割设备，包括操作箱(1)以及容纳在其内腔中的第一电动机(6)、与第一电动机(6)的机轴同轴固定连接的第一传动轴(7)以及与第一传动轴(7)的端部焊接固定的切割刀(8)，所述第一电动机(6)、第一传动轴(7)和切割刀(8)均设置有两组且分布在操作箱(1)内腔的两侧，其特征在于：所述操作箱(1)顶壁的两侧开有两组分别用于焊接安装两组拉伸杆(2)的顶槽，且操作箱(1)顶壁上设置有与两组拉伸杆(2)的顶端焊接的顶盖板(3)，所述操作箱(1)内腔中容纳有置物台(12)、活动板(25)以及与活动板(25)的底壁粘接固定并与操作箱(1)内腔的底壁相贴合的清洁刷(26)，所述操作箱(1)内开有两组对称分布在其内腔两侧的收纳槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述操作箱(1)内腔顶壁的两侧均固定焊接有升降杆(4)，两组所述升降杆(4)的底端分别焊接有与两组第一电动机(6)的侧壁焊接固定的抬升杆(5)，所述抬升杆(5)远离与其连接的升降杆(4)的一端向靠近顶盖板(3)的一侧延伸，与所述第一电动机(6)相连的第一传动轴(7)和切割刀(8)均位于第一电动机(6)靠近操作箱(1)中心的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述顶盖板(3)上沿竖直方向设置有两组穿过其顶壁和底壁并与顶盖板(3)粘接固定的除屑器(9)，两组所述除屑器(9)内腔中均安装有风机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述置物台(12)顶壁上开有用于容纳转盘(13)的旋转槽，且置物台(12)的底壁固定焊接有第二电动机(18)，旋转槽内腔的底壁开有多组贯穿置物台(12)底壁的通孔，所述第二电动机(18)与转盘(13)之间设置有与第二电动机(18)的机轴同轴固定连接的第二传动轴(19)，所述第二传动轴(19)与转盘(13)底壁的中心焊接，第二电动机(18)的底壁固定焊接有与操作箱(1)内腔的两侧焊接的连接杆(20)。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述转盘(13)顶壁的四边均设置有伸缩杆(16)和与伸缩杆(16)的端部焊接的挤压板(17)，四组所述伸缩杆(16)分别与四组竖直焊接在转盘(13)顶壁上的安装板(15)的侧壁焊接固定，且转盘(13)顶壁上还固定粘接有四组支块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：两组所述收纳槽(21)内腔中均容纳有丝杠(23)、与丝杠(23)传动连接并焊接在收纳槽(21)内侧壁上的步进电机(22)以及被丝杠(23)沿水平方向穿过的移动块(24)，所述活动板(25)的两端分别与两组移动块(24)相向的两侧焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述操作箱(1)的其中两侧均开有与其内腔相通的排出孔(27)，且操作箱(1)另外两侧均镶嵌安装有玻璃板(28)。
8.根据权利要求3所述的一种机械制造设计用切割设备，其特征在于：所述除屑器(9)内腔顶部的开口处安装有防尘罩(11)，且除屑器(9)位于顶盖板(3)底壁所在一侧的开口收窄。
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