CN212577638U - 一种镁铝合金加工用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁铝合金加工用裁切设备，包括操作台、电动机、传动轴和切割刀，所述传动轴与电动机传动连接，其远离电动机的一端与切割刀侧壁的中央焊接固定，所述操作台顶壁的两侧均开有移动槽，每组所述移动槽内腔中均容纳有步进电机、丝杠和移位块，所述操作台上水平设置有承接梁，且承接梁底壁的两侧分别与两组移位块的顶壁粘接固定；所述操作台内腔中容纳有定位板，且定位板顶壁上开有穿过其两侧的切割槽。该镁铝合金加工用裁切设备，通过设置了步进电机、丝杠、移位块和承接梁，两组步进电机工作带动承接梁移动，使切割刀随之移动即可裁切镁铝合金，裁切过程中镁铝合金不需要移动，从而使裁切的效果更好。

Description

一种镁铝合金加工用裁切设备

技术领域

本实用新型属于镁铝合金技术领域，具体涉及一种镁铝合金加工用裁切设备。

背景技术

镁铝合金是用镁锭和铝锭在保护气体中高温熔融而成，镁铝合金是合金中的一种，一般密度在1.8g·cm-3左右，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。镁铝合金由于具有质量小的特点，使其在交通运输、航空工业和航天工业上具有巨大的应用前景。

在生产镁铝合金时，需要将其原件在裁切设备上进行裁切。但目前的此类设备在工作时，切割刀一般位置固定，而镁铝合金需要随着定位机构一同移动，而移动过程中其位置会不稳定，导致裁切的效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁铝合金加工用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁铝合金加工用裁切设备，包括操作台、电动机、传动轴和切割刀，所述传动轴与电动机传动连接，其远离电动机的一端与切割刀侧壁的中央焊接固定，所述操作台顶壁的两侧均开有移动槽，每组所述移动槽内腔中均容纳有步进电机、丝杠和移位块，所述操作台上水平设置有承接梁，且承接粱底壁的两侧分别与两组移位块的顶壁粘接固定；

所述操作台内腔中容纳有定位板，且定位板顶壁上开有穿过其两侧的切割槽，所述切割刀伸入切割槽内，所述定位板底壁的两侧均竖直设置有升降杆，所述承接梁的两侧均固定焊接有吹风体，每组所述吹风体内腔中均安装有风机，所述操作台的侧壁开有与其内腔相通的排出孔。

优选的，所述步进电机的侧壁与移动槽内腔的侧壁粘接固定，水平设置的所述丝杠穿过移位块的两侧，且丝杠的两侧分别与移动槽的内侧壁和步进电机传动连接。

优选的，所述承接梁的底壁固定连接有安装板，所述电动机远离传动轴的一侧与安装板的侧壁焊接固定。

优选的，每组所述升降杆的顶端均通过一组转向轴与定位板转动连接，所述升降杆的底端与操作台内腔的底壁焊接固定。

优选的，每组所述吹风体靠近切割槽的一侧均固定连接有与其内腔相通的喷气嘴，所述喷气嘴位于切割槽正上方，所述吹风体和喷气嘴内腔的开口处均安装有防尘罩。

优选的，所述定位板顶壁的两侧均开有两组收纳槽，四组所述收纳槽内均竖直安装有伸缩杆，且定位板上设置有四组分别与四组伸缩杆的顶端焊接固定的挤压板。

本实用新型的技术效果和优点：该镁铝合金加工用裁切设备，通过设置了步进电机、丝杠、移位块和承接梁，两组步进电机工作带动承接梁移动，使切割刀随之移动即可裁切镁铝合金，裁切过程中镁铝合金不需要移动，从而使裁切的效果更好；通过设置了吹风体、风机和喷气嘴，两组风机工作即可将空气从两组喷气嘴吹向切割槽，使切割槽内残留的碎屑被吹出，省去了人工清理切割槽的麻烦；通过设置了两组升降杆和两组转向轴，使其中一组升降杆伸缩并带动定位板翻转，即可调节镁铝合金的角度，使该设备的适用范围更大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位板的结构示意图；

图3为本实用新型的定位板的竖直剖面图；

图4为本实用新型的吹风体的竖直剖面图；

图5为本实用新型的承接梁的结构示意图。

图中：1操作台、2电动机、3传动轴、4切割刀、5移动槽、6步进电机、7丝杠、8移位块、9承接梁、10安装板、11定位板、12切割槽、13收纳槽、14伸缩杆、15挤压板、16升降杆、17转向轴、18吹风体、19风机、20喷气嘴、21排出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种镁铝合金加工用裁切设备，包括操作台1、电动机2、传动轴3和切割刀4，所述传动轴3与电动机2传动连接，其远离电动机2的一端与切割刀4侧壁的中央焊接固定，所述操作台1顶壁的两侧均开有移动槽5，每组所述移动槽5内腔中均容纳有步进电机6、丝杠7和移位块8，所述操作台1上水平设置有承接梁9，且承接梁9底壁的两侧分别与两组移位块8的顶壁粘接固定；

所述操作台1内腔中容纳有定位板11，且定位板11顶壁上开有穿过其两侧的切割槽12，所述切割刀4伸入切割槽12内，切割刀4不与切割槽12的侧壁和底壁接触，所述定位板11底壁的两侧均竖直设置有升降杆16，所述承接梁9的两侧均固定焊接有吹风体18，每组所述吹风体18内腔中均安装有风机19，风机19与外置的电源电性连接，以保证其持续工作，所述操作台1的侧壁开有与其内腔相通的排出孔21。

具体的，所述步进电机6的侧壁与移动槽5内腔的侧壁粘接固定，水平设置的所述丝杠7穿过移位块8的两侧，且丝杠7的两侧分别与移动槽5的内侧壁和步进电机6传动连接，移位块8的底壁与移动槽5内腔的底壁接触。

具体的，所述承接梁9的底壁固定连接有安装板10，所述电动机2远离传动轴3的一侧与安装板10的侧壁焊接固定，安装板10用于固定电动机2，从而使切割刀4保持稳定。

具体的，每组所述升降杆16的顶端均通过一组转向轴17与定位板11转动连接，所述升降杆16的底端与操作台1内腔的底壁焊接固定。

具体的，每组所述吹风体18靠近切割槽12的一侧均固定连接有与其内腔相通的喷气嘴20，所述喷气嘴20位于切割槽12正上方，所述吹风体18和喷气嘴20内腔的开口处均安装有防尘罩，两组防尘罩的外侧壁分别与吹风体18的内侧壁和喷气嘴20的内侧壁粘接固定；喷气嘴20远离吹风体18一侧的开口收窄，从而使空气经过喷气嘴20后流速加快。

具体的，所述定位板11顶壁的两侧均开有两组收纳槽13，四组所述收纳槽13内均竖直安装有伸缩杆14，且定位板11上设置有四组分别与四组伸缩杆14的顶端焊接固定的挤压板15，当伸缩杆14收缩至最短时，其带动挤压板15的底壁与定位板11的顶壁相贴合。

使用方法：该镁铝合金加工用裁切设备，在使用时，首先将需要裁切的镁铝合金置于定位板11顶壁上，并使需要被裁切的位置放在切割槽12上，之后驱动四组伸缩杆14同时收缩并带动四组挤压板15分别与镁铝合金接触，从而固定镁铝合金，此时切割刀4处于切割槽12的外侧，驱动电动机2工作带动传动轴3旋转并使切割刀4随之旋转，之后使两组步进电机6同时工作并带动两组丝杠7运转，使两组移位块8移动并使切割刀4逐渐进入切割槽12内并裁切镁铝合金，裁切的同时会产生碎屑，此时两组风机19工作并将外界空气分别吸入两组吹风体18内，并使空气从两组喷气嘴20喷出，从而将切割槽12内的碎屑吹出至外界(碎屑会堆积在定位板11顶壁上或落入操作台1内腔中)，如果需要从不同的角度裁切镁铝合金，则驱动其中一组升降杆16伸长或收缩，并带动定位板11和其上的镁铝合金的角度改变(切割刀4始终处于切割槽12内且不与切割槽12的内侧壁和内腔底壁接触)，这样即可从不同角度裁切镁铝合金(伸缩杆14和升降杆16均由电力驱动)，当裁切结束后，人员可将定位板11顶壁上的碎屑清扫至操作台1内腔中，并将碎屑从排出孔21统一排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镁铝合金加工用裁切设备，包括操作台(1)、电动机(2)、传动轴(3)和切割刀(4)，所述传动轴(3)与电动机(2)传动连接，其远离电动机(2)的一端与切割刀(4)侧壁的中央焊接固定，其特征在于：所述操作台(1)顶壁的两侧均开有移动槽(5)，每组所述移动槽(5)内腔中均容纳有步进电机(6)、丝杠(7)和移位块(8)，所述操作台(1)上水平设置有承接梁(9)，且承接梁(9)底壁的两侧分别与两组移位块(8)的顶壁粘接固定；

所述操作台(1)内腔中容纳有定位板(11)，且定位板(11)顶壁上开有穿过其两侧的切割槽(12)，所述切割刀(4)伸入切割槽(12)内，所述定位板(11)底壁的两侧均竖直设置有升降杆(16)，所述承接梁(9)的两侧均固定焊接有吹风体(18)，每组所述吹风体(18)内腔中均安装有风机(19)，所述操作台(1)的侧壁开有与其内腔相通的排出孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金加工用裁切设备，其特征在于：所述步进电机(6)的侧壁与移动槽(5)内腔的侧壁粘接固定，水平设置的所述丝杠(7)穿过移位块(8)的两侧，且丝杠(7)的两侧分别与移动槽(5)的内侧壁和步进电机(6)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金加工用裁切设备，其特征在于：所述承接梁(9)的底壁固定连接有安装板(10)，所述电动机(2)远离传动轴(3)的一侧与安装板(10)的侧壁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种镁铝合金加工用裁切设备，其特征在于：每组所述升降杆(16)的顶端均通过一组转向轴(17)与定位板(11)转动连接，所述升降杆(16)的底端与操作台(1)内腔的底壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种镁铝合金加工用裁切设备，其特征在于：每组所述吹风体(18)靠近切割槽(12)的一侧均固定连接有与其内腔相通的喷气嘴(20)，所述喷气嘴(20)位于切割槽(12)正上方，所述吹风体(18)和喷气嘴(20)内腔的开口处均安装有防尘罩。

6.根据权利要求1所述的一种镁铝合金加工用裁切设备，其特征在于：所述定位板(11)顶壁的两侧均开有两组收纳槽(13)，四组所述收纳槽(13)内均竖直安装有伸缩杆(14)，且定位板(11)上设置有四组分别与四组伸缩杆(14)的顶端焊接固定的挤压板(15)。

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