CN114473038A - 一种铝活塞四轴自动切割设备及切割方法 - Google Patents

一种铝活塞四轴自动切割设备及切割方法 Download PDF

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邓争平
张艳坤
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    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices

Abstract

本发明揭示了一种铝活塞四轴自动切割设备及切割方法，其包括机架、设置在所述机架上的且用于固定产品的工装、设置在所述工装前侧且左右相对分布的第一锯切模组与第二锯切模组、设置在所述工装后侧实现前后锯切的前后锯切模组；所述前后锯切模组包括第一电机、受所述第一电机驱动进行前后运动的第一支撑板、固定在相对设置在所述第一支撑板上的第三锯切模组与第四锯切模组。本发明可一次性切割两个产品实现多个切割面的同时切割，切割效率高，且提供了一种一模两穴产品的快速切割方法，大大提高了切割效率。

Description

一种铝活塞四轴自动切割设备及切割方法
【技术领域】
本发明属于锯片切割设备技术领域，特别是涉及一种铝活塞四轴自动切割设备及切割方法。
【背景技术】
目前有一类铝活塞类产品，其通过模具浇注成型，成型后出来的浇注件为两个产品连带一些连接辅料，后续需要将连接辅料切割下来，将单独的产品分离出来。现有技术中的做法是采用工装夹具固定住两个产品，然后利用具有角度自动调节的单锯片切割设备经过两次或四次切割完成，其切割效率低，且在第二次以后的切割时，由于连接辅料缺少固定约束，导致后续的切割难以保障其精度，在切割完成后后续还需要进行较长时间的打磨，大大降低了生成效率。
因此，需要研发一款铝活塞四轴自动切割设备及切割方法来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种铝活塞四轴自动切割设备，可一次性切割两个产品实现多个切割面的同时切割，切割效率高。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种铝活塞四轴自动切割设备，其包括机架、设置在所述机架上的且用于固定产品的工装、设置在所述工装前侧且左右相对分布的第一锯切模组与第二锯切模组、设置在所述工装后侧实现前后锯切的前后锯切模组；所述前后锯切模组包括第一电机、受所述第一电机驱动进行前后运动的第一支撑板、固定在相对设置在所述第一支撑板上的第三锯切模组与第四锯切模组。
进一步的，所述工装包括两个压紧单元，分别压紧一模两穴成型出来的两个产品；两个所述压紧单元之间形成有切割空间，所述前后锯切模组的锯片在所述切割空间内前后移动；所述压紧单元包括支撑底座、设置在所述支撑底座上方的上仿形压块、驱动所述上仿形压块上下运动的驱动件。
进一步的，所述支撑底座与所述上仿形压块的相对面上均设置有与产品仿形的仿形限位面。
进一步的，所述支撑底座上还设置有对产品背面进行限位的后限位阻挡面。
进一步的，所述支撑底座上还设置有将产品向外顶出的顶出机构，所述顶出机构包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行前后运动的顶杆。
进一步的，所述第一锯切模组与所述第二锯切模组结构相同，且包括第二电机、受所述第二电机驱动进行左右移动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行旋转锯切的第一锯片。
进一步的，所述第三锯切模组与所述第四锯切模组结构相同，且包括第四电机、受所述第四电机驱动进行旋转运动的第二锯片；所述第三锯切模组中的锯片与所述第四锯切模组中的锯片面对面分布，且两者之间的距离与待切割物料上对应的两个切割线之间的距离一直。
进一步的，所述机架上设置有防护罩，所述防护罩将所述工装、所述第一锯切模组、所述第二锯切模组以及所述前后锯切模组均围挡在内。
进一步的，所述机架上位于所述工装的下方设置有落料口，所述落料口下方设置有接料箱。
本发明的另一目的在于提供一种基于铝活塞四轴自动切割设备的切割方法，其包括：将浇注件放置到工装的仿形支撑底座上，并通过仿形结构进行定位；然后设备启动，自动控制门关闭，驱动件驱动上仿形压块向下压紧浇注件，通过第一锯切模组与第二锯切模组，一个向左、一个向右同步向中间靠拢，同时第一锯切模组与第二锯切模组中的第三电机驱动第一锯片旋转，将两个铝活塞前端表面上的凸出柱切割下来；同步的，第一电机驱动第一支撑板向前运动，第三锯切模组与第四锯切模组同步向前进给，同时，第三锯切模组与第四锯切模组中的第四电机驱动第二锯片旋转，将两个铝活塞之间的连接辅料切割下来；切割完成后，所述上仿形压块向上，各个锯切模组退出，利用顶出机构将产品顶出，人工或机械手下料。
与现有技术相比，本发明一种铝活塞四轴自动切割设备及切割方法的有益效果在于：在夹持产品的工装前侧左右对称设置两个实现左右锯切的切割模组，同时在工装后侧左右对称设置两个实现前后锯切的切割模组，可实现四个切割面的同时切割加工，大大提高了切割加工效率；同时同步切割加工保障了产品切割的尺寸精度和切割质量。
【附图说明】
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例去掉机架的结构示意图；
图3为本发明实施例中工装与产品的装夹结构示意图；
图4为本发明实施例中工装的结构示意图；
图5为本发明实施例中前后锯切模组的结构示意图；
图中数字表示：
100-铝活塞四轴自动切割设备；
101-铝活塞，102-连接辅料，103-凸出柱；
1-机架，11-防护罩，12-接料箱，13-自动控制门，14-气缸；2-工装，21-支撑底座，211-仿形限位面，212-后限位阻挡面，22-上仿形压块，23-驱动件，24-顶出机构；3-第一锯切模组，31-第二电机，32-第二支撑板，33-第三电机，34-第一锯片；4-第二锯切模组；5-前后锯切模组，51-第一电机，52-第一支撑板，53-第三锯切模组，531-第四电机，532-第二锯片，54-第四锯切模组。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图5，本实施例为一种铝活塞四轴自动切割设备及切割方法100，其包括机架1、设置在机架1上的且用于固定产品的工装2、设置在工装2前侧且左右相对分布的第一锯切模组3与第二锯切模组4、设置在工装2后侧实现前后锯切的前后锯切模组5；前后锯切模组5包括第一电机51、受第一电机51驱动进行前后运动的第一支撑板52、固定在相对设置在第一支撑板52上的第三锯切模组53与第四锯切模组54。
第一锯切模组3与第二锯切模组4实现的左右移载锯切；第三锯切模组53与第四锯切模组54实现的是前后移载锯切。
本实施例中的铝活塞101在浇注成型后从模具中取出，由于为一模两穴模具结构，浇注出来的两个铝活塞101通过辅料结构连在一起，所述辅料结构包括连接两个铝活塞101的连接辅料102、位于铝活塞101前端表面中心的凸出柱103。在切割时，需要将连接辅料102全部切割下来将两个铝活塞101分离，同时还需要将两个铝活塞101前端表面上的凸出柱103也切割下来。
本实施例中，第一锯切模组3与第二锯切模组4就是为了切割两个铝活塞101前端表面上的凸出柱103；第三锯切模组53与第四锯切模组54就是为了切割连接辅料102与左右两个铝活塞101的连接部位，实现两个铝活塞101的分离。
工装2包括两个压紧单元(图中未标示)，分别压紧一模两穴成型出来的两个产品；两个所述压紧单元之间形成有切割空间，前后锯切模组5的锯片在所述切割空间内前后移动。所述压紧单元包括支撑底座21、设置在支撑底座21上方的上仿形压块22、驱动上仿形压块22上下运动的驱动件23。驱动件23可采用气缸、或油缸、或电缸。支撑底座21与上仿形压块22的相对面均设置有与产品仿形的仿形限位面211。支撑底座21上还设置有对产品背面进行限位的后限位阻挡面212。在切割完成后为了方便产品下料，支撑底座21上还设置有将产品向外顶出的顶出机构24，顶出机构24包括第一气缸(图中未标示)、受所述第一气缸驱动进行前后运动的顶杆(图中未标示)。
第一锯切模组3与第二锯切模组4结构相同，且包括第二电机31、受第二电机31驱动进行左右移动的第二支撑板32、固定在第二支撑板32上的第三电机33、受第三电机33驱动进行旋转锯切的第一锯片34。
第三锯切模组53与第四锯切模组54结构相同，且包括第四电机531、受第四电机531驱动进行旋转运动的第二锯片532。第三锯切模组53中的锯片与第四锯切模组54中的锯片面对面分布，且两者之间的距离与待切割物料上对应的两个切割线之间的距离一致。
本实施例中，第三锯切模组53与第四锯切模组54中的第二锯片532除了自身的旋转运动外，就只有切割进给方向的运动，在左右方向上不具有自由度；若设置驱动件提供给第三锯切模组53与第四锯切模组54左右方向上的移动，虽然可以实现更多活塞产品切割，但是由于第三锯切模组53与第四锯切模组54在左右方向上的位置固定是依靠左右移动驱动件维持的，在切割时，容易造成抖动，造成切割面切痕明显。同理，工装2中的两个压紧单元也是固定设置的，不存在左右方向上或前后方向上的移动，若存在左右方向上的移动，虽然前后方向上的切割不会受到太大的影响，但是左右方向上的第一锯切模组3与第二锯切模组4在切割时会对工装2的左右移载机构造成较大的轴向作用力，严重影响左右移载机构的使用寿命，容易导致移载驱动精度不够；若存在前后方向上的移动，虽然左右方向上的切割不会受到太大的影响，但是前后方向上的第三锯切模组53与第四锯切模组54在切割时会对工装2的前后移载机构造成较大的轴线工作用力，严重影响左右移载机构的使用寿命，容易导致移载驱动精度不够，影响正常的切割。
机架1上设置有防护罩11，防护罩11将工装2、第一锯切模组3、第二锯切模组4以及前后锯切模组5均围挡在内，形成一个相对封闭的加工环境。机架1上位于工装2的下方设置有落料口(图中未标示)，所述落料口下方设置有接料箱12。防护罩11的前侧表面上设置有自动控制门13，通过气缸14驱动实现打开或关闭。
本实施例还提供了一种基于铝活塞四轴自动切割设备的切割方法，其包括：将浇注件放置到工装2的仿形支撑底座21上，并通过仿形结构进行定位；然后设备启动，自动控制门关闭，驱动件23驱动上仿形压块22向下压紧浇注件，然后第一锯切模组3与第二锯切模组4，一个向左、一个向右同步向中间靠拢，同时第三电机33驱动第一锯片34旋转，将两个铝活塞101前端表面上的凸出柱103切割下来；同步的，第一电机51驱动第一支撑板52向前运动，第三锯切模组53与第四锯切模组54同步向前进给，同时，第四电机531驱动第二锯片532旋转，将两个铝活塞101之间的连接辅料102切割下来；切割完成后，上仿形压块22向上，各个锯切模组退出，顶出机构24将产品顶出，人工或机械手下料。
本实施例为一种铝活塞四轴自动切割设备及切割方法，在夹持产品的工装前侧左右对称设置两个实现左右锯切的切割模组，同时在工装后侧左右对称设置两个实现前后锯切的切割模组，可实现四个切割面的同时切割加工，大大提高了切割加工效率；同时同步切割加工保障了产品切割的尺寸精度和切割质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝活塞四轴自动切割设备，其特征在于：其包括机架、设置在所述机架上的且用于固定产品的工装、设置在所述工装前侧且左右相对分布的第一锯切模组与第二锯切模组、设置在所述工装后侧实现前后锯切的前后锯切模组；所述前后锯切模组包括第一电机、受所述第一电机驱动进行前后运动的第一支撑板、固定在相对设置在所述第一支撑板上的第三锯切模组与第四锯切模组。
2.如权利要求1所述的铝活塞四轴自动切割设备，其特征在于：所述工装包括两个压紧单元，分别压紧一模两穴成型出来的两个产品；两个所述压紧单元之间形成有切割空间，所述前后锯切模组的锯片在所述切割空间内前后移动；所述压紧单元包括支撑底座、设置在所述支撑底座上方的上仿形压块、驱动所述上仿形压块上下运动的驱动件。
3.如权利要求2所述的铝活塞四轴自动切割设备，其特征在于：所述支撑底座与所述上仿形压块的相对面上均设置有与产品仿形的仿形限位面。
4.如权利要求1所述的铝活塞四轴自动切割设备，其特征在于：所述支撑底座上还设置有对产品背面进行限位的后限位阻挡面。
5.如权利要求1所述的铝活塞四轴自动切割设备，其特征在于：所述支撑底座上还设置有将产品向外顶出的顶出机构，所述顶出机构包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行前后运动的顶杆。
6.如权利要求1所述的铝活塞四轴自动切割设备，其特征在于：所述第一锯切模组与所述第二锯切模组结构相同，且包括第二电机、受所述第二电机驱动进行左右移动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第三电机、受所述第三电机驱动进行旋转锯切的第一锯片。
7.如权利要求1所述的铝活塞四轴自动切割设备，其特征在于：所述第三锯切模组与所述第四锯切模组结构相同，且包括第四电机、受所述第四电机驱动进行旋转运动的第二锯片；所述第三锯切模组中的锯片与所述第四锯切模组中的锯片面对面分布，且两者之间的距离与待切割物料上对应的两个切割线之间的距离一致。
8.如权利要求1所述的铝活塞四轴自动切割设备，其特征在于：所述机架上设置有防护罩，所述防护罩将所述工装、所述第一锯切模组、所述第二锯切模组以及所述前后锯切模组均围挡在内。
9.如权利要求1所述的铝活塞四轴自动切割设备，其特征在于：所述机架上位于所述工装的下方设置有落料口，所述落料口下方设置有接料箱。
10.一种基于权利要求1所述铝活塞四轴自动切割设备的切割方法，其特征在于：其包括将浇注件放置到工装的仿形支撑底座上，并通过仿形结构进行定位；然后设备启动，自动控制门关闭，驱动件驱动上仿形压块向下压紧浇注件，通过第一锯切模组与第二锯切模组，一个向左、一个向右同步向中间靠拢，同时第一锯切模组与第二锯切模组中的第三电机驱动第一锯片旋转，将两个铝活塞前端表面上的凸出柱切割下来；同步的，第一电机驱动第一支撑板向前运动，第三锯切模组与第四锯切模组同步向前进给，同时，第三锯切模组与第四锯切模组中的第四电机驱动第二锯片旋转，将两个铝活塞之间的连接辅料切割下来；切割完成后，所述上仿形压块向上，各个锯切模组退出，利用顶出机构将产品顶出，人工或机械手下料。
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